5第5章 模具典型零件加工
模具典型零件的加工
模具典型零件的加工7.1 杆类零件的加工导柱的加工在模具中，大多数导柱都是轴类圆柱形表面，一般根据其尺寸和材料的要求，可直接采用热轧圆钢作为毛坯料。
各种导柱按照使用要求的不同，考虑制造成本的因素，采用的材料也不同，常用的材料一般为20钢或T8,T9工具钢。
导柱的工作性质对材料的要求是：较好的耐磨性、一定的抗冲击韧性。
热处理HRC50-55.1、导柱的加工方案备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。
（如图6-1注塑模标准导柱）2、导柱的制造工艺规程（表6－1）导柱的加工工序不是固定不变的，根据不同的生产类型、结构形式和尺寸精度、工厂设备情况，其工序的划分和工艺方法也就不同。
3、导柱加工过程中的定位一般采用设计基准和工艺基准重合的原则，在两端加工中心孔，以两中心孔轴线为各工序的定位基准，中心孔的形状和精度对导柱的加工质量有着直接的关系。
为了确保精加工时的精确定位作用，中心孔在热处理后必须进行对研和修整。
对研中心孔一般采用锥形砂轮或梅花顶尖：4、导柱的研磨一般对于配合精度要求较高的导柱，都要安排研磨工序，以提高表面质量和降低粗糙度。
二、模柄与顶杆的加工模柄的设计已标准化，常用的模柄有：压入式、旋入式、凸缘式、槽形式和浮动式等，和顶杆一样都属于台阶轴类零件，材料选用45钢，热处理HRC40-45,这类零件一般也是采用中心孔作为精加工的定位基准，终加工采用精磨工艺并靠磨端面，保证端面跳动要求。
7.2 套类零件的加工模具中的套类零件主要有：导套、护套和套类凸模等。
导套的材料和导柱一样，一般采用圆钢下料，热处理要求为HRC58-62,制造工艺也不是固定的。
导套的加工方案：备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。
7.3 板类零件的加工一、板类零件加工质量的要求模具中各种板类零件较多，如：模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等等。
虽然形状、材料、尺寸精度和使用性能要求各不相同，但都是有平面和孔系组成，这类零件的加工质量要求主要有以下几点：①平行度和垂直度要求，一般均按GB1184-80的规定，具体公差执行冷冲模和塑料模的有关国家标准。
第5章 模具典型零件加工_修改
3）表面粗糙度 要求表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表 面粗糙度为0.4um，固定部分的粗糙度为 0.8um，其余为6.3um 4）硬度 凹模工作部分硬度为60~64HRC，凸模热处 理硬度为58~63HRC，对于铆接的凸模，固 定部分不要求淬硬，从工作部分到固定部 分硬度逐渐降低。
10
凸模类零件加工特点
39
3、非圆形型孔—镶拼结构
优点： 简化制模难度。 节约贵重模具钢材料，避免整体 模热处理变形。 便于更换和维修。
40
如图2.1.2所示落料冲孔复合模的落料凹模如图所示， 制定其加工工艺路线。基于企业具备模具生产的一般 条件，并具有电加工设备。
41
42
如图所示凹模，制定其加工工艺路线。
模具制造工艺
机械工程系
第5章 模具典型零件加工
1
模具零件大致分为:工作型面零件、板类零件、轴 类零件、套类零件等。 加工方法主要有:机械加工、特种加工二大类 机械加工方法主要包括:各类金属切削机床的切 削加工，采用普通及数控切削机床进行车、铣、 刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加 工，再配以钳工操作，可实现整套模具的制造。 机械加工方法是模具零件的主要加工方法，即 使是模具的工作零件采用特种加工方法加工，也 需要用机械加工的方法进行预加工。
（3）电火花线切割
热处理后加工型孔，模具尺寸精度高，质 量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈条纹状， 加工过程如下： 毛坯准备→刨六面→磨六面→划线，加工销、 螺纹孔→铣型孔内废料，钻穿丝孔→热处理 →磨上下面角尺面→线切割型孔→稳定性回 火→研磨凹模型孔→磨销孔→磨凹模角尺面 及外形尺寸→精研凹模刃口
方案二 工艺过程
1、下料：φ56×117 2、锻造：锻成110 ×45 ×55 3、热处理：退火 4、铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5、磨削：上/下平面及相邻两侧 6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 7、热处理：淬火、低温回火 8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9、线切割：割内、外刃口面 10、研磨：研内、外刃口面 11、检验 25
模具各种零件具体工艺,副详细图解。希望对您有用。演示教学
第2章模具零件的机械加工机械加工方法广泛地用于模具零件的制造。
根据模具设计图样中的模具零件结构要素和技术要求，制造完成一副完整模具，其工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工，工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配等。
即使采用其他工艺方法（如特种加工），仍然需要采用机械加工完成模具的粗加工、半精加工，为模具的进一步加工创造条件。
模具零件的机械加工方法有以下几种情况：普通精度零件用通用机床加工。
例如，车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。
这些加工方法对工人的技术水平要求较高。
加工完成后要进行必要的钳工修配后再装配。
精度要求较高的模具零件用精密机床加工；形状复杂的空间曲面，采用数控机床加工；对特殊零件可考虑其它加工方法，如挤压成型加工、超塑成型加工、快速成型技术等。
用于模具机械加工的精密机床有：坐标镗床、精密平面磨床、坐标磨床等。
加工模具零件常用的数控机床有：数控铣床、加工中心、数控磨床等。
由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装，工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力、改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义、这也是今后模具发展的方向。
用机械加工方法制造模具，在工艺上应充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的要求，采用合理的加工方法和工艺路线，来保证模具的加工质量，提高生产效率、降低生产成本。
尤其应注意在模具设计和制造中，不应盲目追求模具加工精度和使用寿命的提高，否则就会导致模具生产成本提高，降低企业经济效益。
2.1模具导向零件的加工导向零件是各类模具中应用广泛的重要零件。
这些零件制造质量的好坏，将直接影响模具的制造质量和最后成型制件的质量。
因此，模具导向零件的制造技术对模具有着重要的作用。
模具的导向零件是指在组成模具的零件中，能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作用的零件。
模具标准零件加工工艺
标准零件加工工艺1、目的：有效地控制异常，提高效率，提高品质。
2、范围：适用标准零件的加工。
3、职责：无4、定义：无5、内容：5.1 油板(耐磨板)：(如图)5.1.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处理→磨床组→铣床组→品检；5.1.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm；5.1.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床；5.1.4 锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm；5.1.5 铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm；5.1.6 送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm；5.1.7 铣床加工平头螺丝扩孔及杯头；5.1.8 铣床倒角，去毛刺后送品检检测；5.1.9 送热处理加硬，硬度 52℃±2°；5.1.10 磨床精磨至图纸尺寸；5.1.11 铣床加工油槽；5.1.12 送品检检测；5.2 压块(斜顶座耐磨板)；5.2.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管组→热处理→磨床组→铣床组→品检5.2.2 铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm；5.2.3 磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床；5.2.4 锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm；5.2.5 铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm；5.2.6 送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm；5.2.7 铣床加工螺丝底孔，并倒角攻牙；5.2.8 品检检测后送热处理，HRC52℃±2°；5.2.9 磨床精磨至图纸要求尺寸；5.2.10 铣床加工油槽；5.2.11送品检检测；5.3 斜顶座：5.3.1工艺路线：磨床→铣床→磨床组→线切割→品检5.3.2 磨床开料Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸；5.3.3 铣床开粗T形台阶，A、B尺寸留余量0.15mm-0.25mm；5.3.4 磨床精磨T形台阶B尺寸，尺寸公差为±0.01mm；5.3.5 磨床精磨A尺寸，尺寸公差为±0.02mm；5.3.6 送慢走丝加工长方向的尺寸及导向槽，导向槽尺寸公差要求+0.015mm至+0.01mm；5.3.7 送品检检测；5.4 运输板：5.4.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品检；5.4.2 铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm；5.4.3 磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm；5.4.4 送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm；5.4.5 铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm；5.4.6 铣床加工螺丝扩孔和螺丝槽公差标准为-0.3mm至+0.1mm；5.4.7 铣床倒C角；5.4.8 送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm；5.4.9 送品检检测；5.5 压线板：5.5.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品管5.5.2 铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm；5.5.3 磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm；5.5.4 送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm；5.5.5 铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm；5.5.6 铣床加工平头螺丝扩孔和平头螺丝杯头；5.5.7 铣床倒C角；5.5.8 送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm；5.5.9 送品检检测；5.6 摆杆：5.6.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检5.6.2 铣床加工长宽方向的正四面体，留余量0.4mm-0.5mm；5.6.3 磨床加工至图纸尺寸，公差为长宽方向+0.03mm至+0.05mm；5.6.4 锯床锯Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm,；5.6.5 铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm，并加工A尺寸，留余量0.2mm；5.6.6 磨床精磨Z方向和A尺寸的厚度至图纸尺寸，公差±0.1mm；5.6.7 铣床加工螺丝扩孔和螺丝杯头孔；5.6.8 铣床用分度转盘加工图示R位置；5.6.9 铣床将各部位倒角；5.6.10送品检检测；5.7 击杆导正块：5.7.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检5.7.2 铣床开粗长宽方向的正四面体，留余量0.3mm-0.5mm；5.7.3 磨床加工长宽方向的尺寸至图纸尺寸，公差为+0.00mm至+0.03mm；5.7.4 锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm至1.5mm；5.7.5 铣床加工Z方向尺寸及A、B尺寸，留余量0.3mm；5.7.6 铣床钻螺丝扩孔及螺丝杯头孔后加工斜面至图纸要求尺寸；5.7.7 磨床加工Z方向尺寸及A尺寸，公差为±0.2mm，磨床精磨B尺寸，公差为±0.02mm；5.7.8 铣床倒角；5.7.9 送品检检测；5.8 急回击杆；5.8.1工艺路线；铣床组→磨床组→品检5.8.2 铣床领精料；5.8.3 铣床组钻螺丝扩孔及销钉孔并倒角；5.8.4 铣床加工斜面至图纸尺寸，公差±0.2mm；5.8.5 铣床倒角后送磨床；5.8.6 磨床精磨宽尺寸，公差为±0.02mm；5.8.7 送品检检测；5.9 行位座5.9.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→磨床组→品检5.9.2 铣床领精料并加工T槽各部位尺寸，留余量0.3mm；5.9.3 磨床精磨T槽各位尺寸，公差见公差标准；5.9.4 锯床切断长方向的尺寸，留余量1mm-1.5mm；5.9.5 铣床加工长度尺寸，留余量0.3mm-0.5mm；5.9.6 磨床精磨长度尺寸，公差±0.1mm；5.9.7 送铣床加工斜面、斜孔及镶件挂台槽，斜面留余量0.5mm-0.6mm，斜孔公差为+0.2mm至0.5mm，镶件挂台槽留余量0.2mm-0.3mm；5.9.8 磨床精磨斜面，留余量0.3mm,精磨镶件挂台槽，公差见公差标准；5.9.9 送品检检测；5.10 铲基：5.10.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→磨床组→品检5.10.2 铣床领精料；5.10.3 铣床加工A及螺丝孔，A尺寸留余量0.3mm-0.5mm；5.10.4 送磨床精磨A尺寸，公差为+0mm至+0.02mm；5.10.5 锯床切断长度方向尺寸,留余量1mm-1.5mm；5.10.6 铣床加工长度方向尺寸，留余量0.2mm-0.4mm；5.10.7 磨床精磨长度尺寸，公差为-0.1mm至-0.3mm；5.10.8 铣床粗加工斜面，留余量0.3mm；5.10.9 磨床精磨斜面，留余量0.15mm钳工Fit模；5.10.10 送品检检测；6、相关文件：6.1 标准图纸；7、相关表格：7.1 «零件加工控制表»；7.2 «零件\铜公交接表»。
模具零件的精密加工
04
激光加工机的缺点是设 备成本较高，且对工作 环境要求较高。
05
模具零件精密加工质量控制
加工参数的选择与优化
01
02
03
切削速度
根据材料特性和刀具质量， 选择合适的切削速度，以 减小切削力，降低表面粗 糙度。
进给量
优化进给量可以提高加工 效率，同时保证加工质量， 减少刀具磨损和热量的产 生。
切削深度
研磨机通过研磨剂和研磨盘对工件表面进行研磨，可以 去除工件表面的划痕、凸起、毛刺等缺陷。
研磨机广泛应用于各种模具零件的研磨加工，如注塑模、 压铸模等。
抛光机
01
02
03
04
抛光机是用于模具零件抛光加 工的重要工具，它可以提高模 具零件的光泽度和表面粗糙度
。
抛光机通过抛光轮对工件表面 进行抛光，可以去除工件表面
激光加工技术
总结词
高能量、高速度、高精度
详细描述
激光加工技术是一种利用高能激光束 对工件进行切割、焊接、打孔等加工 的方法。它具有高能量、高速度和高 精度的优点，适用于各种复杂形状和 高精度要求的模具零件。
03
模具零件精密加工流程
模具设计
模具设计是精密加工的第一步， 需要根据产品需求和工艺要求 进行详细设计。
半精加工后，零件表面应较为平整，无明显缺陷。
精加工
精加工是模具零件精密加工的关键环 节，直接决定了零件的最终质量和性 能。
精加工后，零件的尺寸、形状和表面 质量应达到设计要求。
精加工过程中需要选用高精度刀具和 设备，控制好切削参数和切削深度。
表面处理
表面处理是提高模具零件耐磨性、 耐腐蚀性和外观质量的重要环节。
无损检测
模具零件的加工
数控加工（Numerical Control）是指在数控机床上用数字信息对工件的 加工过程予以控制，使其自动完成切削加工的一种工艺方法。其加工过程包 括：开车、停车、走刀、主轴变速以及检测等。
随着制造业的不断发展，机械产品的结构和形状都在不断改进。作为产 品母体的模具，为了适应这些变化，走在了改进和发展的最前沿。尤其是作 为模具核心零部件的工作件（凸模、凹模、型芯、型腔等），从形状结构到 制造工艺都日渐复杂。数控技术的产生和发展，为由复杂曲线和复杂曲面构 成的模具工作件的自动加工提供了极为有效的工艺手段。当前，模具制造企 业越来越倾向于以数控加工为主来制造模具，并以数控加工为核心进行工艺 流程的安排。
▪ 2. 程序编制的方法及其选择 ▪ 每个国家和地区都有自己的编程软件和设备。但概括来说编程的
方法主要是手工编程和自动编程两种。 ▪ （1）手工编程 编制零件加工程序的各个步骤中，从零件图纸分
析、工艺处理、数学处理、书写程序单、制备介质到程序检验， 均由人工完成。 ▪ 手工编程时计算繁琐，工作量大，容易出错，难校对，同时要求 编程人员不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且必须具备机械加 工工艺知识和较高的数值计算能力。 ▪ （2）自动编程 编程人员只需根据零件图纸上的数据和工艺要求， 按某种编程系统规定，将零件的加工信息用较简便的方式输入到 计算机，由计算机自动地进行数值计算，编写零件加工程序单， 自动输出打印并将加工程序制成控制介质。 ▪ 自动编程的输入方式有语言输入、图形输入和语音输入方式三种。
4．生产效率高 由于数控机床刚度大，功率大，所以每一道切削工序都能 选择足够大的、最有利的切削用量，有效地节省了切削时间。同时数控机床的 按程序自动进行的，在加工过程中省去了画线、夹具设计制造、多次装夹定位、 检测等工作，使辅助时间大为缩短。所以数控加工的生产效率较高。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。
机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。
本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。
机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。
2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。
3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。
常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。
4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。
5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。
常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。
•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。
它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。
磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。
常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。
•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。
•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。
模具典型零件加工(讲课)
模具典型零件的加工
方案二： 备料—锻造—退火—铣六 面—磨六面—划线/作螺纹 孔及销孔/穿丝孔—热处 理—磨六面—线切割挡料销 孔及型孔—研磨型孔 特点：挡料销与型孔位臵精 度高，漏料斜孔一次切割， 工艺简单，现在模具加工常 用方法。优先选择方案二
6
磨内外圆
8
检验
研磨￠32mm孔达图样要求
模具典型零件的加工
四、上、下模座的加工
保证模架的装配要求， 使模架工作时上模座沿 导柱上、下运动平稳， 无滞阻现象，保证模具 能正常工作 材料: HT200 /45
模具典型零件的加工
种类:
模具典型零件的加工
（一）零件工艺性分析
1、上、下面平行度 2、导柱、导套安装 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于 0.01/100
模具典型零件的加工
第三节 冷冲模的凹模加工
凹模型孔一般是指模具中成形制件内 外表面轮廓的通孔，形状多样，可分为 圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。 凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、 镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花 成形加工、数控线切割和数控铣加工，使 用研磨和抛光作为光整加工。
模具典型零件的加工
（2）多型孔凹模
常采用坐标法进行加工 1）镶入式凹模 2）整体式凹模
在坐标镗床上按坐标法镗孔， 是将各型孔间的尺寸转化为 直角坐标尺寸
模具典型零件的加工
(3）整体式凹模一般工艺 ①材料：碳素工具钢或合金工具钢。 ②热处理：60HRC ③加工工艺路线 毛坯锻造——退火——粗加工——半精加工——钻、 镗型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔 注：孔系加工---坐标镗床、数控铣床坐标磨床
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具制造工艺学
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
1.零件工艺分析 零件工艺分析
1）零件材料：CrWMn是冷作模具钢。 ）零件材料： 是冷作模具钢。 是冷作模具钢 淬火、回火后，可以获得高耐磨性、 淬火、回火后，可以获得高耐磨性、 基体有较高强度和硬度，淬透性好， 基体有较高强度和硬度，淬透性好， 能满足凸模实际工作的力学性能要求。 能满足凸模实际工作的力学性能要求。 切削加工性较难。 切削加工性较难。 2）零件组成表面：非圆形刃口表面， ）零件组成表面：非圆形刃口表面， 紧固螺钉孔。 紧固螺钉孔。 3）主要表面分析：板类零件加工， ）主要表面分析：板类零件加工， 以毛坯的上、下表面及相邻两侧面作 以毛坯的上、 为工艺基准 4）主要技术条件：刃口表面 ）主要技术条件：刃口表面Ra0.4 µm，与凹模配作，尺寸精度 ，与凹模配作，尺寸精度IT6。零 。 件需要经过热处理，保证硬度58~64 件需要经过热处理，保证硬度 HRC。 。
拨杆 螺钉 工件
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
2.加工工艺过程： 2.加工工艺过程： 加工工艺过程 备料，即毛坯需锻造并经退火处理。 锻造并经退火处理 1）备料，即毛坯需锻造并经退火处理。 即车外圆，钻顶尖孔（ 2）车，即车外圆，钻顶尖孔（由于凸模中心有一 φ3mm的圆孔，顶尖孔可适当钻大些），要求φ32mm φ3mm的圆孔，顶尖孔可适当钻大些），要求φ32mm 的圆孔 ），要求 轴与φ30mm轴一起车出，并各留0.5mm磨量， φ30mm轴一起车出 0.5mm磨量 轴与φ30mm轴一起车出，并各留0.5mm磨量，车出右 端面及圆角R4mm 调头车出φ36mm R4mm； φ36mm轴 车出左端面， 端面及圆角R4mm；调头车出φ36mm轴，车出左端面， 并保证50mm 钻出顶尖孔及φ3mm小孔。 50mm， φ3mm小孔 并保证50mm，钻出顶尖孔及φ3mm小孔。 即划线并钻攻M5工艺螺孔。 M5工艺螺孔 3）钳，即划线并钻攻M5工艺螺孔。 4）热处理，即淬火并回火，检查硬度是否为58 62HRC。 58~62HRC ）热处理，即淬火并回火，检查硬度是否为58 62HRC。 即研磨两端顶尖孔。 5）车，即研磨两端顶尖孔。 即磨出外圆并保证同轴度要求。 6）磨，即磨出外圆并保证同轴度要求。 即将凸模装入固定板。 7）钳，即将凸模装入固定板。 即与固定板同磨左端面，翻身磨出右端面。 8）磨，即与固定板同磨左端面，翻身磨出右端面。 即修光圆角R4mm R4mm。 9）车，即修光圆角R4mm。
凸模类零件加工
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学 5.1.1 凸模类零件的加工特点
1.一般模具中，凸模都有两部分组成， 1.一般模具中，凸模都有两部分组成，即工作部分和配 一般模具中 合部分。 合部分。
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
2.凸模加工一般为外形加工。 2.凸模加工一般为外形加工。 凸模加工一般为外形加工 3.当加工有强度要求的凸模时 当加工有强度要求的凸模时， 3.当加工有强度要求的凸模时，凸模表面不允许出现影 响强度的沟槽，各连接部分应采用圆弧过渡。 响强度的沟槽，各连接部分应采用圆弧过渡。 4.塑料模具中 为了使塑件容易从凸模上脱下， 塑料模具中， 4.塑料模具中，为了使塑件容易从凸模上脱下，凸模往 往带有一定的脱模斜度。脱模斜度一般为0.25 0.25° 往带有一定的脱模斜度。脱模斜度一般为0.25°~1°。
模具制造工艺学
4）确定各工序余量，计算工序尺寸及公差 ）确定各工序余量， 5）热处理工序的安排 ） 锻造后经过退火，消除应力，改善切削加工性； 锻造后经过退火，消除应力，改善切削加工性；零件最 终热处理为淬火、低温回火，保证硬度58~64 HRC。 终热处理为淬火、低温回火，保证硬度 。 6）设备、工装的选择 ）设备、 设备选择有铣床、平面磨床、线切割机床等； 设备选择有铣床、平面磨床、线切割机床等；加工过程 采用通用夹具虎钳、磁力吸盘等；刀具有面铣刀， 采用通用夹具虎钳、磁力吸盘等；刀具有面铣刀，φ8.5 mm钻头，M10丝锥等；量具选用游标卡尺。 钻头， 丝锥等； 钻头 丝锥等 量具选用游标卡尺。 7）工艺过程卡 ）
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
2.零件制造工艺设计 零件制造工艺设计 1）毛坯选择 ） 根据零件特点，以及凸模高硬度、高耐磨性， 根据零件特点，以及凸模高硬度、高耐磨性，足够的强度 和韧性的力学性能要求，应选锻件。 和韧性的力学性能要求，应选锻件。 2）主要表面加工方法 ） 刃口表面Ra0.4 µm，尺寸精度 刃口表面 ，尺寸精度IT6。可以有以下两方案： 。可以有以下两方案： 粗铣—精铣 精铣—成形磨削 ①粗铣 精铣 成形磨削 线切割—研磨 从现阶段模具制造特点来看， 研磨。 ②线切割 研磨。从现阶段模具制造特点来看，优先选择 线切割加工。 线切割加工。 3）零件制造工艺路线（方案） ）零件制造工艺路线（方案） 备料—锻造 退火—铣六面 磨六面—划线 攻螺纹孔/钻 锻造—退火 铣六面—磨六面 划线/攻螺纹孔 备料 锻造 退火 铣六面 磨六面 划线 攻螺纹孔 钻 穿丝孔—热处理 磨六面—线切割 热处理—磨六面 线切割—研磨 穿丝孔 热处理 磨六面 线切割 研磨 第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
第5章 模具典型零件加工
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
型芯 模 具 工 作 零 件 型 面 内工作型面 型腔 外工作型面 凸模 型孔
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
车床 铣床 磨床 钳工 钻镗 数控铣 数控机床 数控车 加工中心 电火花 特种工艺 超声波 激光
通用机床 工 作 零 件 加 工 方 法
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
工序安排原则：先粗后精、 工序安排原则：先粗后精、先 主后次、基面先行、 主后次、基面先行、先面后孔 热处理安排原则：预先热处理、 热处理安排原则：预先热处理、 最终热处理
毛坯准备 毛坯加工 零件加工
光整加工 装配修正
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学Leabharlann 5.1第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
半精刨 刨削 精刨 划线铣 靠模铣 铣削 粗铣 精铣 仿形雕刻 靠模车 成形车 车削 粗车 半精车 精车 精细车、 精细车、金刚车 0.8～ 0.8～1.5 0.2～ 0.2～0.5 1～ 3 1～ 3 1～2.5 0.5 1～ 3 0.6～ 0.6～1 0.6～ 0.6～1 1 0.6 0.4 0.15 IT10～ IT10～12 IT8～ IT8～9 1.6mm 0.04mm IT10～ IT10～11 IT7～ IT7～9 0.1mm 0.24mm 0.1mm IT11～ IT11～12 IT8～ IT8～10 IT6～ IT6～7 IT5～ IT5～6 6.3～ 6.3～12.5 3.2～ 3.2～6.3 1.6～ 1.6～6.3 1.6～ 1.6～6.3 3.2～ 3.2～12.5 1.6～ 1.6～3.2 1.6～ 1.6～3.2 1.6～ 1.6～3.2 1.6～ 1.6～3.2 6.3～ 6.3～12.5 1.6～ 1.6～6.3 0.8～ 0.8～1.6 0.1～ 0.1～0.8
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
电火花成形加工 电火花线切割 电解成形加工 电解抛光 电解磨削 照相腐蚀 超声抛光 磨料流动抛光 冷挤压 — — — 0.1～ 0.1～0.15 0.1～ 0.1～0.15 0.1～ 0.1～0.4 0.02～ 0.02～0.1 0.02～ 0.02～0.1 — 0.05～ 0.05～0.1mm 0.005～ 0.005～ 0.01mm 0.05～ ±0.05～ 0.2mm — IT6～ IT6～7 — — — IT7～ IT7～8 1.25～ 1.25～2.5 1.25～ 1.25～2.5 0.8～ 0.8～3.2 0.025～ 0.025～0.8 0.025～ 0.025～0.8 0.1～ 0.1～0.8 0.01～ 0.01～0.1 0.01～ 0.01～0.1 0.08～ 0.08～0.32
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
钻 粗扩 细扩 粗铰 精铰 细铰 无导向锪 有导向锪 粗镗 半精镗 高速镗 精镗 精细镗、 精细镗、金刚镗 — 1～ 2 0.1～ 0.1～0.5 0.1～ 0.1～0.15 0.05～ 0.05～0.1 0.02～ 0.02～0.05 — — 1 0.5 0.05～ 0.05～0.1 0.1～ 0.1～0.2 0.05～ 0.05～0.1 IT11～ IT11～14 IT12 IT9～ IT9～10 IT9 IT7～ IT7～8 IT6～ IT6～7 IT11～ IT11～12 IT9～ IT9～11 IT11～ IT11～12 IT8～ IT8～10 IT8 IT6～ IT6～7 IT6 6.3～ 6.3～12.5 6.3～ 6.3～12.5 1.6～ 1.6～6.3 3.2～ 3.2～6.3 0.8 0.2～ 0.2～0.4 3.2～ 3.2～12.5 1.6～ 1.6～3.2 6.3～ 6.3～12.5 1.6～ 1.6～6.3 0.4～ 0.4～0.8 0.8～ 0.8～1.6 0.2～ 0.2～0.8
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学 5.1.2 圆柱形凸模的加工工艺
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
材料：Cr12 材料：
第5章 模具典型零件加工
模具制造工艺学
1.工艺分析 1.工艺分析 1）轴类零件，有同轴度要求 轴类零件， 2）材料：Cr12，58~62HRC 材料：Cr12，58 62HRC 3）工作部分公差0.02mm，IT7， 工作部分公差0.02mm，IT7， 0.02mm Ra0.4； Ra0.4；配合部分公差 0.016mm,IT6,Ra0.8 4）中心有一个φ3mm的透气 中心有一个φ3mm的透气 φ3mm 圆角R4 孔 ，圆角R4 5）装夹：拨盘、卡箍装夹 ， 装夹：拨盘、 需钻工艺孔