模具零件加工工艺全面认识.共40页文档
模具标准零件加工工艺
模具标准零件加工工艺模具标准零件加工工艺是指对模具标准零件进行加工的技术和方法，主要是针对金属材料的机械加工过程。
模具标准零件是模具加工中最基本的部件之一，它们直接影响着模具的加工质量和使用寿命，因此模具标准零件的加工工艺显得尤为重要。
模具标准零件加工工艺需要遵循的一些基本原则和技术要点：1. 熟练掌握加工工艺和加工设备的基本知识，对于加工途中可能出现的问题，需要能够及时的进行判断和应对。
2. 考虑加工工艺的整体性，从加工序列、加工工艺、加工设备及所需工具、夹具等方面进行全面规划，保证整个加工过程的顺畅和高效。
3. 严格控制零件加工的质量和精度，特别需要注意加工零件的尺寸和端面平行度，因为它们对模具加工的精度直接决定。
4. 对于不同材质的模具标准零件，需要选择不同的切削工具，以保障加工效率，同时还要考虑材质硬度及加工性等因素。
在进行模具标准零件的加工过程中，还需要注意以下方面1. 材料的选择与加工要求：材料的选择与零件加工后要求的表面加工精度和粗糙度有关，对于不同的工艺要求可能需要不同材质的切削工具，以确保完成最终的加工要求。
2. 加工前准备与机床设置：加工前首先需要对该零件的加工阶段进行划分、方案设计以及机床设计；接着需要根据加工零件的材料、形状、大小、加工要求等进行不同机床的选择，并对其进行技术参数的设置。
3. 切削工具的选择和修复：切削工具的合理选用对零件的加工精度直接影响较大。
刀具的磨损情况对于工件表面质量也有直接影响，因此要及时检查、维护切削工具的磨损情况，若有问题要及时修复或更换。
4. 机床操作流程：在进行原始加工前，需要事先进行一次系统的单件检查，并完成自认划分和机床设置工序，完成机床基本参数的输入，先进行试加工。
然后，进行设备调试，将设备调整到最佳状态，调整的关键是精调床身，定具及杆上定位孔的位置及容度，以保证零件尺寸和几何精度的稳定和一致性。
综上所述，模具标准零件加工工艺需要严格的操作流程和质量控制，才能保证零件的加工质量和精度。
模具典型零件加工工艺分析
第七章模具典型零件加工工艺分析第一节模具工作零件加工概述模具的工作零件（或成型零件）一般比较复杂，而且有较高的加工精度要求，其加工质量直接影响到产品的质量与模具的使用寿命。
模具工作零件工作型面的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类:一是外工作型面，包括型芯与凸模等工作型面；二是内工作型面，如各种凹模的工作型面，按照工作型面的特征又可分为型孔与型腔两种。
一、模具工作零件的加工方法工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加工、数控机床加工和采用特种工艺加工。
通用机床加工模具零件，主要依靠工人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、半精加工，然后由钳工修正、研磨、抛光。
这种工艺方案，生产效率低、周期长、质量也不易保证。
但设备投资较少，机床通用性强，作为精密加工、电加工之前的粗加工和半精加工又不可少，因此仍被广泛采用。
数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。
这种工艺降低了对熟练工人的依赖程度，生产效率高，特别是对一些复杂成型零件，采用通用机床加工很困难，不易加工出合格的产品，采用数控机床加工显然是很理想的。
但是一次性投资大。
所谓特种工艺，主要是指电火花加工、电解加工、挤压、精密铸造、电铸等成形方法。
模具常用加工方法能达到的加工精度、表面粗糙度和所需的加工余量见表7-1。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度前道工序的加工结果等具体情况而定。
二、模具工作零件的制造过程模具工作零件的制造过程与一般机械零件的加工过程相类似，可分为毛坯准备、毛坯加工、零件加工、装配与修整等几个过程。
1．毛坯准备主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等。
2．毛坯加工主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。
工种有锯、刨、铣、粗磨等。
3．零件加工主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。
模具零件制造工艺
模具零件制造工艺1. 引言模具零件制造工艺是制造模具零件的一系列工艺过程，其目的是通过精确加工和装配来实现模具零件的功能要求。
本文将介绍模具零件制造工艺的基本步骤和常用工艺方法。
2. 模具零件制造工艺的基本步骤模具零件制造工艺一般包括以下基本步骤：2.1. 材料准备模具零件制造的第一步是选择合适的材料。
常见的模具材料有钢材、铝合金等。
材料的选择要根据模具的使用环境和功能要求进行考虑。
2.2. 图纸设计在进行模具零件制造之前，需要根据产品的需求和设计要求进行图纸设计。
图纸设计包括零件的形状、尺寸、加工工艺等信息。
合理的图纸设计可以提高模具制造的效率和质量。
2.3. 精密加工精密加工是模具零件制造的核心环节。
包括车、铣、磨、刨等加工过程，用于将原始材料加工成符合图纸要求的零件。
在精密加工过程中，需要注意加工精度和表面质量的控制。
2.4. 热处理热处理是模具制造中不可缺少的一步。
通过控制零件的加热和冷却过程，可以改变材料的组织结构和性能，提高模具零件的硬度和耐磨性。
2.5. 零件装配零件装配是将制造好的模具零件按照图纸要求进行组合。
装配工艺包括零件的对位、连接和固定等步骤。
良好的装配工艺能够确保模具的精度和稳定性。
2.6. 检验和调试模具零件制造完成后，需要进行检验和调试以确保其质量和性能符合要求。
检验包括尺寸、形状和功能等方面的检查。
调试则是通过试模和调整来验证模具的正常运行。
3. 常用的模具零件制造工艺方法模具零件制造工艺方法有多种，下面将介绍几种常用的工艺方法：3.1. 数控加工数控加工是一种利用计算机控制加工设备进行加工的方法。
数控加工具有自动化、高精度和高效率的特点，适用于形状复杂和精度要求高的模具零件制造。
3.2. 激光切割激光切割是利用高能激光束对材料进行熔化和气化的加工方法。
激光切割具有非接触、高精度和无变形的优点，适用于高硬度和薄板零件的制造。
3.3. 电火花加工电火花加工是利用电火花放电的原理进行加工的方法。
《模具加工工艺》课件
2 表面质量
探讨如何解决模具加工中 的表面瑕疵，如气泡、毛 刺等问题。
3 加工精度
介绍提高模具加工精度的 方法，包括加工设备的选 用和操作技巧。
模具加工的优势和应用领域
优势
介绍模具加工相对于其他制造方法的优势，如生产 效率高和成本低。
应用领域
探讨模具加工在汽车制造、电子产品和家电等领域 的广泛应用。
《模具加工工艺》PPT课 件
在这个PPT课件中，我们将探讨模具加工工艺的各个方面，从工艺概述到常 见问题与解决方法，深入了解模具加工的优势与应用领域。
工艺概述
模具设计
了解模具设计的关工工具
介绍模具加工过程中使用的常见 工具，如铣床、钻床和车床。
计算机辅助设计
常见的模具加工技术
CNC加工
介绍数控加工技术，通过计算机 控制和自动化系统实现高精度加 工。
电火花加工
注塑成型
解释电火花加工原理和应用，用 于制造高精度和复杂形状的模具。
说明注塑成型技术，广泛应用于 塑料制品生产中，如汽车零件和 家用电器。
模具加工中常见问题和解决方法
1 热变形
解决模具在加工过程中由 于高温导致的尺寸变形问 题，可以采用冷却措施和 合理的模具材料选择。
4. 质量检验
对加工完成的模具进行严格的质量检验，以确 保其工作正常并具有所需的精度。
模具设计要点
1
结构合理性
设计模具时需要考虑结构的稳定性和易
壁厚控制
2
于加工的特点。
模具的壁厚对产品的质量和成型效果有
重要影响，需要注意合理控制。
3
导向装置
合理设计导向装置可保证模具在使用过 程中的定位和运动准确性。
探讨如何使用CAD软件进行模具 设计和修改，加速工艺流程。
《模具加工工艺了解》课件
模具加工应用
汽车工业
模具加工在汽车制造中广泛应用，包括外壳、 零部件等。
包装行业
模具加工用于制造包装盒、容器等。
电子产品制造
电子产品中的外壳和组件需要模具加工。
其他行业
模具加工在各个工业领域都有应用，例如航空、 家电等。
结语
• 要重视模具加工工艺，它是生产过程中重要的环节。 • 要不断提高加工技术，紧跟行业的发展和技术的进步。 • 要合理利用先进设备来提高效率，提升产品质量。
模具加工根据不同工艺和技术可分为传统加工和先进加工技术。
模具加工过程
1
图纸制作
制作产品的设计图纸，包括模具结构和
材料选择
2
尺寸。
选择合适的材料，根据产品需求和加工
要求进行取舍。
3
设计模具结构
根据图纸和产品要求设计模具的结构，
加工模具
4
考虑材料使用和加工过程。
使用传统或先进加工技术将设计好的模
具进行加工。
3 加工周期长
加强员工培训和技术更新， 提供合适的工艺和设备。
优化加工流程，提高设备 效率和操作技能。
模具加工管理
1 设立标准化流程
建立规范的加工流程，提 高生产效率和一致性。
2 完善质量管理体系
建立严格的质检标准和流 程，确保产品质量。
3 建立模具加工文件管
理系统
记录和管理模具加工文 件和信息，方便追溯和改 进。
《模具加工工艺了解》 PPT课件
# 模具加工工艺了解
简介
模具加工是制造模具的过程，模具在工业生产中起到关键作用。了解模具加工的分类和作用。
模具加工的定义
模具加工是指制造模具的过程，通过加工和形成特定形状的零件或产品。
模具典型零件的加工工艺
镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出 导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和 导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间 隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6， 精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔， 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差 应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公 差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆 度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如 表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削 和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准 与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工 如图4－21所示的凸模的电火花线切割工 艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体， 并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两 个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求 表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处 理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工 塑料模型腔的加工
模具制造工艺学第六章模具典型零件加工工艺
6 .1 . 1 概述
1 塑料模凸模和型芯 （3）表面粗糙度要求型 凸模和型芯零件成形表面的表面粗糙度要求 一般为0.1，如果塑料流动性较差和塑件表面粗 糙度值要求较小，此处的表面粗糙度则应为 0.1， 以上表面都要进行研磨和抛光加工，必要时还应 进行镀铬处理。
6 .1 . 1 概述
1 塑料模凸模和型芯 （4）位臵精度要求 凸模和型芯上的工作部分和固定部分一般都 要考虑同轴度要求，在零件加工工艺上要保证这 一要求。
6.1.4 挤压模凸模加工工艺
对冷挤压模具的工作零件一般有如下要求： 1）具有高的抗压强度和韧性。 2）具有高的耐磨性和硬度。 3）具有足够的抗回火稳定性。 4）具有良好的切削加工性。
6.1.4 挤压模凸模加工工艺
1 冷挤压凸模零件的结构
6.1.4 挤压模凸模加工工艺
1 冷挤压凸模零件的结构
6.1.3 冲裁模凸模加工工艺
在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点： 2）考虑工件精度与模具精度间的关系，一般要求 模具精度比冲制件精度高出2-3级。另外， 凸模的工作表面要求光洁，刃口要求锋利，刃 口部分的表面粗糙度一般要求达0.4um ，配合 表面的粗糙度达1.6～0.8um 。按照一定的工艺 加工后，必须达到图样上给定的尺寸精度和表 面粗糙度要求。为此，凸模工作表面的机械加 工必须划分为粗加工和精加工阶段。
对于工作表面是由圆弧和直线组成各种复杂 形状的凸模，其精加工可在仿形刨床上进行。在 进行仿形刨削加工前，先在车床、铣床或刨床上 对凸模毛坯进行预加工，并 将必要的辅助面磨 平，然后在凸模端面上划线，并在铣床上加工凸 模轮廓，留有0.2～0.3的单面精加工余量，最后 用仿形刨床精加工。
1 凸模的加工方法
2 塑料模型孔、型腔类零件加工实例
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36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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