模具典型零件加工

(02-12)典型零件EDM加工规范

康佳集团股份有限公司精密模具厂技术文件康模技字（1998）第032号典型零件EDM加工规范为了提高EDM加工精度和质量，根据目前我厂的实际情况，特别制定典型零件的加工规范，要求EDM组按此执行，其它部门参照执行。

批准：一九九八年十一月廿四日抄送：工程部、生产部、EDM组、制造项目组、CNC组、综合组典型零件EDM加工规范一、胆边加工（定模整体铜公）机床：普通火花机铜公：单边放电间隙0.2~0.25mm加工参数：电流，12~24A（加工初期用小电流）加工至深度余量为0.3mm时，开始精加工。

.精加工精度分2~3级，逐级扩宽四周至深度。

二、定模侧筋加工机床：普通火花机或A85铜公：单边放电间隙0.15~0.2mm加工参数：电流，8~20A（加工初期用小电流）侧边余留0.1mm，加工至深度余量为0.2mm时，开始精加工。

.精加工精度分2级，至深度。

三、镶件位清角机床：电脑火花机或普通火花机铜公：单边放电间隙0.2~0.3mm加工参数：电流，8~20A加工至深度后应将底面铣平再打一次。

.大模清角火花位0.3~0.5mm，由余量多少酌情而定。

四、柱位加工机床：电脑火花机或普通火花机铜公：粗公—单边放电间隙0.5mm精公—单边放电间隙0.2mm加工参数：电流，10~20A（粗：10~20A：精：10~15A）粗加工：粗打至深度余量为0.4mm时，余量0.4~0.2mm范围内扩宽0.15mm。

.精加工：加工至深度余量精度0.1mm，四周扩宽至尺寸要求。

五、动模组合筋条铜公（脚部）机床：普通火花机铜公：单边放电间隙0.2~0.25mm加工参数：电流，8~14A最初5mm深度，电流用8~10A。

最后5mm深度，电流用8~9A。

加工至深度余量0.2mm时，用反接电极法将底面修平后用小电流精打。

注：单边留0.1~0.15mm，电流6~10A。

六、定模网孔镜面加工机床：PGM65或A85铜公：单边放电间隙0.2mm（大面积顶盖为0.25mm）加工参数：手编程210，侧面效果达到C210，底面效果达到C200。

模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺

3）放电加工；
4）抛光加工。
工艺2：
1）线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗；
2）磨床加工：磨高度、挂台、斜度，成型；
3）放电加工；
4）抛光加工。
9.斜顶加工工艺
1）线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；
图2
1.工艺员编工艺卡
工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改。
图3
注：所有模板已精加工到位，运水回厂加工。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
模胚回厂后，钳工要求：
1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；
2、导柱导套开合是否顺畅；
3、模架螺钉及牙孔是否标准；
4、下导柱及回针是否顺畅；
5、模板是否变形、黑皮。
图4
图5
注：A、B板红色面开粗留量3MM，其余面需加工到位。
2.加工预留量原则
1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；
模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺
通常模具设计任务书由制件工艺员根据成型制件的任务书提出，模具往往经过收集、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料进行归档这几个过程实现模具的制造生产。

电子课件-《模具制造工艺(第二版)》-B01-2680 第二章模具零件的机械加工

１．成形砂轮磨削法
成形砂轮磨削法是指将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，对工件进行磨削加工，以获得所需要的成形表面的形状的磨削加工方法。
２．夹具成形磨削法
夹具成形磨削简称夹具磨削法，是将工件装夹在专用夹具上，利用专用夹具使工件的被磨削表面处于所需要的空间位置上，或者使工件在磨削过程中获得所需的进给运动，从而磨削出模具零件成形表面的方法。
以下图所示的组合式滑块为例。
１．滑块加工方案的选择２．滑块定位基准的选择３．滑块的加工工艺过程４．导滑槽的加工
第二节凸模和型芯的机械加工
一、凸模和型芯的机械加工工艺过程
以下图所示的凸模为例，说明其加工工艺过程。
１．下料、锻造。２．退火。３．粗加工。４．磨削。５．钳工划线。６．半精加工。７．加工螺孔。８．热处理。９．精加工。３．成形磨削的基本原则
四、数控成形磨削
１．数控成形磨床的主要功能
（１）用程序控制砂轮的进给运动（２）用程序控制工作台的进给运动（３）用程序控制砂轮进行自动修整（４）用程序控制对角度进行自动分度
２．数控成形磨床的磨削方式
（１）成形砂轮磨削
（２）仿形磨削
（３）复合磨削
第三节型孔的加工
型孔一般是指模具中成形制件的内、外表面轮廓的通孔。
二、凸模的刨削加工
１．用牛头刨床刨削凸模牛头刨床是通用的金属切削加工设备，广泛用于
加工模具零件的外形表面。
２．用靠模刨削凸模
可在牛头刨床上采用靠模装置进行刨削加工。刨削时，将牛头刨床工作台的垂直丝杆和床身底座上的平行导轨拆掉。换上靠模，用滚轮支撑在靠模上，并使其能沿着靠模滚动。当工作台横向进给与凸模平行移动时，滚轮沿靠模滚动，即带动工作台和凸模相对刨刀做曲线运动，刨削出与靠模曲线形状相反的型面。

典型模具模具制造工艺知识讲解

IT5~6
▪ 冷冲模结构的工艺性
▪ 冲裁件的精度等级 ▪ 一般可达IT10~12，冲孔比落料的精度约高一级。
▪ 冷冲模结构的工艺性 ▪ 冲裁件的形状尽量简单，最好由规则的几何形状构成，避免
过长的悬臂与凹槽，其宽度大于厚度的1.5~2倍
▪ 冲裁件的外形和内孔应避免尖角 ▪ 冲孔时，受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，例如，对硬
1 圆形型孔的加工
▪ （2）圆孔孔系的加工
在多孔冲裁模或级进模中，凹模往往带有一系列型孔，各孔的尺寸及其相对位置都有一定的精度要求，这些孔称为孔系。当凹模上的圆孔形成孔系时，可在立式铣床上加工，也可在坐标健床或坐标磨床上加工。
2 非圆形型孔的加工
▪ （1）样板锉削加工法
锉削前，先根据凹模图样制作一块凹模的型孔样板，并按照样板在凹模表面划线，然后用各种形状的锉刀加工型孔，并随时用凹模型孔样板检验，反复修锉至样板刚好能放入型孔内为止。然后用透光法观察样板周围的间隙，判断间隙是否均匀一致，锉削完毕后用各种形状的油石研磨型孔，使之达到图样要求。
模座的加工工艺
冷冲模模座
模座的加工工艺
▪ 加工模座的工艺路线
备料（铸坯）→时效退火→刨平面 →钻孔→磨平面→ 镗孔→
二、导柱、导柱加工
▪ 导柱，导柱安装在下模座上，导套安装在
上模座上，导柱与导套滑动配合，以保证凸模、凹模工作时具有正确位置。
▪ 为了保证良好的导向作用，导柱与导套的
配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。导柱与导套的间隙一般采用H7/h6,精度要求很高时为H6/h5。导套与上模座采用 H7/r6过盈配合，导柱与下模座也采用 H7/r6过盈配合。
1 凸模的加工方法
▪ 选择基准和制定磨削程序时应考虑如下几点：

模具各种零件具体工艺,副详细图解。希望对您有用。

2.1
导向零件是各类模具中应用广泛的重要零件。这些零件制造质量的好坏，将直接影响模具的制造质量和最后成型制件的质量。因此，模具导向零件的制造技术对模具有着重要的作用。模具的导向零件是指在组成模具的零件中，能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作用的零件。模具中设置导向零件的目的，主要是保证模具中有相对运动零件的运动方向正确。当运动零件停止后，其零件之间的相对位置准确。
车床
自检
4
半精车、精车
中心孔定位：①半精车、精车各外圆面；
②精车锥面,倒锥面R角。
车床
专职检验员
5
热处理
热处理：①20号钢渗碳0.8～1.2㎜(或渗氮)；②淬火(50-55)HRC或(55-60)HRC。
热处理炉
(检验硬度、平直度)。
6
研磨中心孔
外圆定位：研磨中心定位孔。
车床
7
磨外圆
中心孔定位：粗磨、精磨各段外圆；
在机械加工过程中，除保证导套配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证内外圆柱配合表面的同轴度要求。
导套的内表面和导柱的外圆柱面为配合表面，使用过程中运动频繁，必须有一定的耐磨性，因此，需要有一定的硬度要求。在精加工之前必须安排热处理工序，提高其硬度。
在不同的生产条件下，导套的制造过程所采用的加工方法和设备不同，制造工艺也不同。
第
机械加工方法广泛地用于模具零件的制造。根据模具设计图样中的模具零件结构要素和技术要求，制造完成一副完整模具，其工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工，工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配等。即使采用其他工艺方法（如特种加工），仍然需要采用机械加工完成模具的粗加工、半精加工，为模具的进一步加工创造条件。
直导柱可采用无心磨床加工
磨床

现代教育技术在实训类课程中的研究——以“典型模具零件的加工”课程教学为例

效果，成为各高职院校迫切需要解决的问题。我们借助信息技
术的发展，发挥现代教育技术的优势，合理利用计算机仿真软件，采用分组式项目化教学，是解决这种困境的有效办法之一。
１现代教育技术概述现代教育技术是关于学习过程与学习资源的设计、开发、
力、完成典型磨具零件的加工，实践为主，学以致用，是本课程的核心目标。认识到这一点，对我们的教学方法、教学手段的
改革具有重要的指导意义。２．２应用多媒体技术制作教学素材库，丰富电子ＰＰＴ课件在《典型模具零件的加工》课件的制作中，要尽可能地搜集相关数控机床图片、各种刀具资料，利用相关绘图软件绘制各种二维、三维模型，通过多媒体技术和软件加工制作成教学素
利用、管理和评价的理论与实践。它可以运用计算机对文本、图像等多种媒体信息进行综合处理与控制，变成图、文、声三位
一
体的集成，组成最佳教学方式，最终达到较好的教学成效。
计算机加工仿真软件是结合机床厂家实际加工制造经验所开发的一种机床控制，可以通过计算机较真实地模拟实际机床的
操作、编程和加工过程，使一些在普通条件下无法实现或无法
观察到的过程生动、形象地显示出来。仅需配备一定数量的电
脑等设备，运行相关软件，就可模拟数控加工实际环境，缓解数

模具典型结构

模具典型结构模具是制造工业中不可或缺的重要工具之一。

模具典型结构是模具中最基本和重要的部分，其结构种类繁多，常用的有冲模、压模、注塑模等。

本文将重点介绍几种典型的模具结构和其应用场景。

一、冲模结构冲模是一种最基本的模具结构，由模板、模架、上下模板装置、导向及压板等组成。

主要用于冲裁、冷冲、复合模冲压、拉伸、压铸等制造工艺，适用于不同类型的工件加工。

冲模分为单动模和连动模两种。

单动模结构可以实现单方向的模具运动，常用于小批量和单个零件生产；而连动模结构可以在多个方向上运动，常用于大批量生产。

在冲模的应用过程中，需要注意以下几个方面：首先，要对模具材料进行合理的选择，以保证模具的强度和耐磨性；其次，要注意模具的保养和维护，及时更换磨损的零部件；最后，要根据具体的加工工序选择合适的模具结构，以提高效率和降低成本。

二、压模结构压模是一种用于金属、塑料等高强度材料的成形工艺。

其主要特点是通过一定的压力将原材料变形成所需要的形状。

压模结构由上、下模板、导向柱及压板等组成，通常可分为单向压模和双向压模两种类型。

在压模的生产过程中，需要注意以下几点：首先，要根据具体的成形工件选择合适的模具结构；其次，要对模具材料进行合理的选择和设计，以保证模具的强度和耐磨性；最后，要对模具保持适当的湿度和温度，以保证模具的使用寿命和稳定性。

三、注塑模结构注塑模是一种用于塑料制品生产的模具结构。

其主要特点是通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，在模具中冷却成型。

注塑模结构由模板、闭合系统、导向装置、喷嘴、螺旋杆及保温系统等组成。

在注塑模的应用过程中，需要注意以下几个方面：首先，要根据具体的塑料材料和生产工艺选择合适的注塑模结构；其次，要对模具材料进行合理的选择和设计，以保证模具的强度和耐磨性；最后，要对模具进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，以保证生产效率和成品质量。

总结：模具典型结构是模具制造中最基本和重要的部分，其结构种类繁多，常用的有冲模、压模、注塑模等。

模具制造-模板类零件的制造技术

图5-2 铣削用量图
（1）铣削速度vc：铣刀高速转动时的圆周切线方向速度（2）进给量f：指工件相对于铣刀移动的距离。进给量可
以分为每齿进给量，每转进给量和进给速度，铣削加工中常说的进给量一般指进给速度，也就是每分钟内工件与铣刀沿进给方向相对移动的距离。
（3）铣削深度ap：指平行于铣刀轴线方向测量的切屑的厚度尺寸，也就是已加工表面与待加工表面之间的距离
模板类零件的结构特点：这类零件一般由六个平面组成，上面有沟槽和孔，主要的加工表面是平面。在平面加工中常用的加工方法是：刨削加工、铣削加工和磨削加工三种。其相应的加工机床是刨床、铣床和磨床。
5.2.1刨削加工工艺特点：在生产中常用的刨床有：牛头刨床和龙门刨床。前者用
作加工中、小型板件，后者用于大型板件的加工。
刨削加工一般用于单件或小批量生产，加工精度为 IT10，表面粗糙度值Ra为(12.5～1.6)um，故一般用于粗加工，生产率比铣削低。加工原理如图所示。
图5-1 刨削加工示意图
5.2.2铣削加工工艺特点铣削原理：铣削加工是由铣刀作圆周旋转运动，工
件随工作台作直线进给运动，二者协调配合，完成铣削加工。铣削加工的加工精度可达：IT8～IT10，Ra值为（1.6～0.8）um。可以用作半精加工和精加工工序，生产率较高。
图5-5 铣削
5.2.3 磨削加工
对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，一般需要采用平面磨削的方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。平磨时，对于简单的铁磁性材料，可以采用电磁吸盘装夹工件。对于形状复杂或非铁磁性材料，可用精密平口虎钳或专用夹具装夹，再用电磁吸盘或真空吸盘吸牢。
加工精度等级可达IT5-IT7，表面粗糙度Ra可达(0.80.2)um