最新集泰花园工程主体结构钢筋施工方案
集泰花园工程主体结构钢筋施工方案
集泰花园工程主体结构钢筋施工方案2工程概况2.1设计情况一览表2。
2地上结构平面图标准层平面图裙房平面图及流水段3施工安排3.1施工部位及工期要求转换层以下结构7月中旬完，11—24层要求在11月15日前做完，12月20日结构封顶。
3。
2劳动力组织及职责分工管理负责人：于凤才劳务队负责人：董斌结合总体施工进度，方案安排劳动力240人，分两个班组作业，每组70人，钢筋加工60人，运输40人。
成立由工程部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程.4施工准备4.1技术质量准备(1丨组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。
〔2〕工长认真学习钢筋有关标准、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量方案报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。
(3丨成立工程部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、平安、文明施工和材料节约等全面负责〔4)根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹和冷挤压套筒连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。
(5丨钢筋施工过程中严格落实“三检〃制，层层把关，多方控制施工质量。
4.2机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台•作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定.4。
3材料准备4。
3。
1钢筋用量材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量方案组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
根据现有图纸对钢筋用量统计如下:4。
3.2材料验收及码放〔1〕钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材〔包括所用2 0# —22 #火烧丝、套筒〕须有出厂合格证；〔2〕钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，缺乏60t时也可为一批量。
混合批中含碳量不超过0.02%,含锰量不超过0。
集泰花园地下防水施工方案
集泰花园地下防水施工方案1、工程概况集泰花园位于东直门外，渔阳饭店与海油大厦之间，工程由希地监理公司监理，由城建亚泰工程公司主承包施工。
该工程占地面积约7500平方米，建筑面积8.1万平方米，地下负15米深，根据设计要求防水使用III型SBS卷材两层做法施工。
为确保工期、质量、安全，特编制此方案。
本方案依据《北京市地下室防水推荐做法》及《北京市建筑安装分项工程施工工艺规范》（DBJ01-26-96）编制。
2、施工准备2.1材料准备2.1.1该工程采用的防水材料必须具有北京市质量监督站建材检验报告单及使用认证书方可进场2.1.2防水材料存放的库房必须远离火源并配备消防设备及防火标志，防水卷材要直立顺序码放，不得倾斜或横压。
2.1.3进入现场的防火材料必须有出厂合格证，经过检查复检合格后放可使用，SBS卷材质量应符合下表要求：（依据BJ/RZ01标准）序号项目技术指标及要求单位1不透水性0.2Mpa 30Min不透水2低温柔性-15摄氏度30Min Ф=30MM无裂纹3耐热性85摄氏度┴2h 无变化4纵向拉力大于等于350N5横向拉力大于等于300N 该工程应准备III型SBS卷材各2万平方米，基层处理剂2000公斤。
2.2机具准备：名称用途备注喷灯烘烤卷材50把滚刷涂刷基层处理剂100个小铁桶盛装基层处理剂20个有密封盖铁桶盛装汽油10个剪刀、壁纸刀裁前卷材各20个合尺测量检查20个抹子收边收头20个2.3作业条件：2.3.1施工之前要对所有施工操作人员进行一次技术、安全交底，并下达作业指导书，做到细部做法人人心中有数，牢记安全、技术操作规程。
2.3.2铺贴防水层的基层表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好，并收头圆滑。
2.3.3基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，要求平整、牢固，所有的阴阳角应做成8—10CM圆角式钝角。
3、防水层施工3.1工艺流程图（热熔法）清理基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——热熔铺贴第一层SBS卷材——验收合格——铺贴第二层SBS卷材——质量验收签字3.2施工工艺3.2.1在清扫干净的基层上用长把滚刷或橡皮刮板均匀涂刷一道氯丁胶乳沥青以除理灰尘，隔离基层水分上浮，增加卷材与基层粘结力，常温经过4小时方可进行下道工序施工。
主体钢筋工程施工方案
主体钢筋工程施工方案一、前期准备工作1.组织项目调研和踏勘，了解基础土质、地形、周围环境等情况。
2.制定施工计划，确定施工时间、施工队伍及所需材料等。
3.进行工地布置，设置施工区域、堆放钢筋和模板等设施。
二、安全措施1.按照相关法律法规要求，确定安全责任人，并进行安全教育培训。
2.确认吊装设备的安全可靠性，定期检查并做好维护。
3.建立防护设施，确保工人的安全。
三、施工流程及方法1.预制钢筋：根据工程设计要求，将钢筋进行预制，包括切割、打孔、弯曲等工序。
2.焊接钢筋：将预制好的钢筋进行焊接，确保焊接质量，并注意避免钢筋热裂纹、氧化腐蚀等问题。
3.折弯钢筋：使用手动或机械弯钢筋设备，按需求折弯钢筋。
4.绑扎钢筋：按照设计图纸要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
5.放置钢筋：根据施工图纸，将钢筋进行正确的放置和定位，确保钢筋的位置准确。
6.固定钢筋：使用预埋件、焊接、搭接等方法，将钢筋固定在墙体、柱子等混凝土结构上。
7.翻转钢筋：依照施工图纸，在钢筋安装后进行翻转操作，确保钢筋的正确位置。
8.填充混凝土：钢筋安装完成后，在其周围灌注混凝土，保证钢筋与混凝土的粘结性能。
9.清理垃圾：及时清理施工过程中产生的废弃物和垃圾，保持工地整洁。
四、质量控制1.对预制钢筋进行抽检，检查其外观质量和尺寸准确性。
2.建立档案，记录钢筋的编号、种类、规格、焊接点、绑扎情况等信息。
3.施工过程中，由专人负责检查钢筋的安装质量和焊接质量。
4.严格按照施工图纸进行施工，确保钢筋的安装位置、间距等符合设计要求。
5.根据工程验收标准，对施工完成的钢筋工程进行质量检查，确保其质量合格。
五、进度控制与协调1.制定详细的施工计划和进度安排，确保工期的合理性。
2.定期召开施工方案会议，解决施工过程中的技术问题和进度协调问题。
3.及时调整施工人员和设备的配备，确保施工作业的顺利进行。
4.建立施工流程的监控机制，进行进度控制和监测。
六、环境保护与清理1.对施工现场进行定期清理，确保施工区域的整洁。
主体结构钢筋施工方案
主体结构钢筋施工方案钢筋施工方案是建筑工程中至关重要的一项工作，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将从主体结构钢筋施工的步骤、注意事项和优化方案等方面进行详细介绍。
一、主体结构钢筋施工步骤：1.准备工作：包括施工材料的采购、运输及堆放，施工机具的准备和调试，施工现场的围护、平整等工作。
2.钢筋图纸的检查：仔细审查图纸设计，明确每一根钢筋的位置、数量和尺寸。
3.钢筋切断和加工：根据图纸要求，将钢筋进行切断和加工，以满足施工需要。
4.钢筋的质量检验：对切断和加工后的钢筋进行质量检验，确保其符合设计和规范的要求。
5.钢筋的安装：按照图纸上的要求，将加工好的钢筋安装到施工位置，采取正确的位置和间距。
6.钢筋焊接：对于一些需要连接的钢筋，采用焊接的方式进行连接。
7.钢筋的固定：对安装好的钢筋进行固定，以保证其不发生位移和变形。
8.钢筋的混凝土浇筑：对已固定好的钢筋进行混凝土浇筑，确保钢筋与混凝土的紧密结合。
9.钢筋的护理：对于新浇筑的混凝土，需要进行适当的护理措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
二、主体结构钢筋施工注意事项：1.钢筋的标识：在施工过程中，对于切断和加工好的钢筋，应当进行明确的标识，以便于施工人员的辨认和使用。
2.施工过程中的质量检验：对于钢筋施工过程中的质量检验，应在严格按照设计和规范的要求进行，确保钢筋的质量和强度。
3.钢筋的焊接质量：对于需要焊接的钢筋，应采用合格的工艺和设备进行焊接，以保证焊接质量和焊缝的强度。
4.钢筋的固定和支撑：钢筋在施工过程中应当进行适当的固定和支撑，以防止其发生位移或变形。
5.钢筋与混凝土的粘结：混凝土浇筑时，钢筋应与混凝土的紧密结合，避免空隙和缝隙，以确保主体结构的强度和稳定性。
三、主体结构钢筋施工优化方案：1.采用预制钢筋构件：可以利用预制钢筋构件进行施工，提高施工效率和质量。
2.采用机械化施工：可以通过机械化设备进行钢筋的切断、加工和安装，提高施工速度和质量。
集泰花园地下防水施工组织设计方案
集泰花园地下防水施工组织设计方案一、项目概述集泰花园地下防水施工组织设计方案旨在确保地下楼层的防渗、防水效果，保证房屋质量和居住环境的健康和安全。
二、工程部位集泰花园地下一层及以下所有楼层。
三、工程技术措施1.基础准备在施工前，现场必须清理干净，无残留物，混凝土分层、知名、龟裂等必须修补完好。
2.建议方案采取两道层防水保护措施，建议在地下一层按照如下方式施工：（1）首先，在混凝土地面上播撒 3 毫米厚度的石棉纤维或玻璃纤维压紧，以避免在铺设软性屏障时划破抵抗力差的混凝土面层。
（2）对地面基层、外层、内层分别进行防水处理。
在处理基层时，必须要白色水泥进行处理，上下两层之间需要放垫层。
在外层和内层之间需要铺设一层 1.5 毫米厚的防水软性屏障，上下之间需要放垫层。
防水层贴模后，必须严格按照图纸要求施工。
（3）在地上平面处的转角处，水平拉条的衔接处，突起及斜误缝处需要施工柔性加固措施。
（4）管道的接口处，必须按照“三联三密”（即结构体裁气口、卫生分开、全铜水口）要求施工并注意检查。
3.材料规格配制防水砂浆的原材料，应符合下列规定：（1）水泥：采用 425 级普通硅质水泥，符合 GB175-92；（2）小石子、大石子：用机械碎石，符合 GB1194-92；（3）添加剂：采用 BTA-Hd 型水凝胶，符合 JC/T 223-92。
4.验收标准在施工完毕后，现场施工人员必须按照下列要求进行检测：（1）在施工过程中，对地面基层、外层、内层的处理进行检查，保证施工质量。
（2）在铺设防水软性屏障时，不得划伤地面，软性屏障铺设密实，不得有气泡。
（3）在检查施工质量时，必须将检查结果记录在现场施工日志上，同时保留检查记录至建设单位验收时。
四、安全预防措施在施工过程中，必须注意安全预防措施，保证现场人员和周边居民的生命和财产安全：（1）施工人员在现场必须佩戴安全帽、安全鞋。
（2）在搬运材料时，必须有固定的搬运工具，并定时检查是否有损坏。
钢筋工程施工方案一般方案
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括办公楼、宿舍楼、地下室等建筑。
钢筋工程是建筑结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑的安全与质量。
为确保钢筋工程施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，包括钢筋工、焊工、电工、材料员等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：根据设计图纸和施工进度，提前准备钢筋、焊接材料、绑扎丝、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：检查钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、起重设备等，确保设备运行正常。
4.场地准备：清理施工现场，确保钢筋加工、焊接、绑扎等工序的顺利进行。
三、施工工艺1.钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋连接：钢筋连接采用焊接和绑扎搭接两种方式，焊接连接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行。
2.钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照设计图纸和施工顺序，先绑扎梁、柱、墙等主要构件，再绑扎板、楼梯等辅助构件。
（2）绑扎要求：绑扎应牢固，钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求。
3.钢筋焊接（1）焊接方法：采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊等焊接方法。
（2）焊接要求：焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行，确保焊接质量。
4.钢筋保护层（1）采用水泥砂浆保护层，厚度应符合设计要求。
（2）保护层施工应确保平整、牢固，不得有空鼓、裂缝等现象。
四、质量控制1.材料质量：严格检查钢筋、焊接材料、绑扎丝等材料的质量，确保符合国家标准。
2.施工过程：加强施工过程的质量控制，确保钢筋加工、绑扎、焊接等工序符合设计要求。
3.验收标准：按照《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2015进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须经过安全技术教育，了解并遵守施工现场的安全规定。
结构钢筋混凝土专项施工方案
结构钢筋混凝土专项施工方案一、项目概况本项目是一座钢筋混凝土结构的建筑，设计总面积为XXX平方米，总高度为XXX米。
主要包括地下室、地上多层建筑和屋顶。
本施工方案以保证安全、质量和进度为前提，确保项目的顺利进行。
二、施工准备1.工程验收：在施工前，进行相关的土地开发验收和工程勘察等工作。
2.材料准备：准备好需要用到的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
3.设备准备：准备好塔吊、混凝土搅拌机、起重机等施工设备，并进行设备的检查和维修，确保设备运行正常。
4.劳动力准备：组织好施工所需的工人和技术人员，确保施工队伍的数量和素质。
三、施工流程1.地基处理：针对建筑地基情况，进行地基开挖和处理工作。
包括清理基坑、刨平地基、夯实地基等工作。
2.地下室施工：进行地下室的施工，包括地下室顶板、地下室墙体等结构的施工。
3.地上建筑施工：按照施工图纸要求，进行地上建筑的施工，包括建筑的主体结构、楼板、外墙等的施工。
4.屋顶施工：进行屋顶的施工，包括屋顶结构、防水层、屋面铺设等工作。
5.室内装修：进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、屋内设备安装等。
四、安全措施1.按照国家标准和相关规定，设置和维护好施工现场的安全警示标志和安全通道，确保施工现场的安全。
2.对施工工人进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
3.在施工现场设置合理的围挡和防护设施，确保施工现场的安全。
4.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
五、质量控制1.严格按照设计图纸要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2.对施工材料进行质量检验，确保施工材料的质量合格。
3.对施工过程中的各项工作进行监督检查，及时发现和解决存在的质量问题。
4.对关键节点进行特殊质量检验，确保关键节点的施工质量。
六、进度控制1.制定详细的施工计划，确保施工进度的合理性和可行性。
2.对施工工序进行合理的安排，确保施工进度的顺利进行。
建筑主体钢筋工程的施工方案
建筑主体钢筋工程的施工方案一、前期准备1. 工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积约为XXXX平方米，为一座X层X户住宅楼。
建筑主体结构以钢筋混凝土框架为主，属于多层建筑。
主体钢筋工程是整个建筑施工过程中非常重要的一环，它直接关系到建筑整体的安全性和稳定性，因此施工过程需严格按照相关规范和标准进行。
2. 施工准备在正式施工前，施工单位需要对工程进行全面的勘察和测量，对设计图纸进行认真的审核和确认，并制定详细的施工计划书。
同时，需要准备好所有施工所需要的人员和材料，并严格按照相关法规进行办理施工许可和施工图审手续。
3. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的，施工单位需要严格执行各项安全制度，加强现场管理，规范作业流程，确保施工人员的安全。
同时，要做好基坑支护和围挡施工，确保工地周边的交通安全。
二、施工流程1. 钢筋材料的购买和加工在开始施工前，施工单位需要购买足够数量和质量的钢筋材料，根据设计图纸和施工计划确定材料规格和数量。
购买的钢筋材料必须符合国家相关标准，且需经过严格的验收。
一般来说，购买的钢筋材料包括螺纹钢筋、普通钢筋和预应力钢筋等。
购买了钢筋材料之后，还需要根据设计要求进行相应的加工处理，包括切割、弯曲等步骤，同时需要对加工后的钢筋进行质量检测，确保其符合设计要求。
2. 钢筋安装钢筋安装是建筑主体钢筋工程中最为关键的一环，它直接关系到建筑整体结构的牢固性和稳定性。
在进行钢筋安装之前，施工单位需要制定详细的安装方案，包括布筋图纸、材料清单、安装工艺等内容。
钢筋的安装需要按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的数量、间距、直径等符合设计要求，并要采用专用配筋模板进行定位。
另外，施工现场需要针对不同部位的特殊要求，进行相应的加固处理，确保整体结构的安全性。
3. 钢筋焊接在建筑主体结构中，有些钢筋需要进行焊接连接，确保整体结构的牢固性。
在进行焊接工作之前，施工单位需要对焊接操作人员进行专业的培训，并使用符合要求的焊接设备和材料。
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1编制依据2工程概况2.1设计情况一览表4施工准备4.1技术质量准备（1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。
（2）工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。
（3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。
（4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹和冷挤压套筒连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。
（5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。
4.2机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台。
作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定。
4.3材料准备4.3.1钢筋用量材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
根据现有图纸对钢筋用量统计如下：4.3.2材料验收及码放（1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用２０＃-２２＃火烧丝、套筒）须有出厂合格证；（2）钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，不足60t时也可为一批量。
混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%；（3）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。
5、施工方法5.1流水段的划分主体结构裙房部分分四个流水段，1-6轴为A段，7-12轴为B段，13-16轴为C段，17-21轴为D段；转换层以上剪力墙分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ流水段。
详见流水段划分图。
5.2钢筋加工钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。
调直φ6～10盘条钢筋时冷拉率不大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。
5.3钢筋绑扎5.3.1墙体钢筋5.3.1.1绑扎要求a.墙体钢筋除2＃核心筒500、600厚墙为三层双向网片外，其他墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，三层网片墙中间网片居墙中放置。
b.墙体竖向钢筋机械连接接头（≥20mm）第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm，绑扎接头第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开1.3×40d，搭接长度40d,锚固长度35d。
c.墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×40d,且大于500mm。
d.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。
e.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；f.绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。
5.3.1.2墙体钢筋就位工艺为：a．板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。
如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋；b．墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
c．为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。
钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。
按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。
5.3.2柱子钢筋5.3.2.1绑扎要求a.柱筋d≥20mm采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面1000mm，第二步出楼板面2200mm），其他采用绑扎接头（第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开，搭接长度40d,锚固长度35d）。
b.柱主筋保护层为25mm，同时保证箍筋保护层不小于15mm。
为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm，同一高度上设两个；c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。
5.3.2.2柱筋就位工艺为：a．柱接筋：①绑扎顺序：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋；②按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。
当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；③竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开35d，搭接错开52d;柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。
5.3.3梁钢筋5.3.3.1绑扎要求a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；b.楼面梁筋d≤25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d；梁筋d＞25mm 时锚固长度为40d。
c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；d.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；h.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；i.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；5.3.3.2梁筋就位工艺：a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；e.在箍筋下面放置15mm塑料垫块（@500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm）。
5.3.4板筋5.3.4.1绑扎要求a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；b.板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm；c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d；d.洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2Ф12，伸入支座或过洞口500；e.板负筋的分布筋均为ф6@200；f.空心砖墙处，板中均加设2Ф20通长底筋，两侧均伸入支座250；g.楼面板筋锚固长度为35d；搭接长度为40d；h.板筋保护层为20mm；5.3.4.2板筋就位工艺为：a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；b.板筋从下致上依次布置：下铁（主筋、次筋），马凳@1200、上铁（分布筋、负筋）；c.在板底放置20mm塑料垫块（@1000,梅花型布置，第一块出梁或墙边250mm）。
5.4钢筋冷挤压连接工艺5.4.1冷挤压套筒连接工艺a.清除钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物；b.将钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮机打磨，对不同直径钢筋套筒不得窜用；c.在钢筋端部画出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为20mm;d.检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业；e.先在加工场将一根钢筋插入套筒进行挤压，然后在作业区将待接钢筋插入套筒另一端进行挤压，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；f.将压力钳对正钢套筒压痕位置的标记进行就位，并保持与钢筋轴线垂直，然后依次从套筒中部向端部施压。
压痕道数须符合型式检验确定的道数，并控制压痕深度，使得挤压后套筒长度为原长度的 1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍;g.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验；h.每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检查，5.4.2外观质量应符合下列要求：a外形尺寸：挤压后套筒长度为原长度的1.10～1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8～0.9倍;b挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；c接头处弯折不得大于4度；d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
5.5锥螺纹套筒连接工艺5.5.1检查钢筋端面，保证其与钢筋轴线垂直，如有翘曲应用无齿锯进行切割；5.5.2将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑，并分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀，钢筋套丝所须完整牙数应满足下表规定：5.5.3对已加工的丝扣端用牙形规进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣的完整牙数不得小于规定值，对不合格的丝扣要切掉后重新套丝；5.5.4锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒和塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩直至发出响声并用红油漆在钢筋端头做上标记，以防漏拧；5.5.5上下层钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下漏出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净，再将已拧上套筒的上层钢筋拧到被连接的下层钢筋上，并用扭矩扳手按下表规定的力矩将钢筋接头拧紧，直至扳手在调定的力矩发出响声，最后做上红标记。