机械加工基础知识PPT课件
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《机械加工基础》课件
《机械加工基础》PPT课 件
这份PPT课件将全面介绍机械加工的基础知识，从定义和重要性开始，详细 讲解主要机械加工工艺、基本原理与方法，以及机床和刀具的选择与使用。 同时，还将分享机械加工中常见的问题和解决方法。最后，我们将总结当前 的发展，并展望未来的机械加工趋势。
课程介绍
通过这门课程，你将全面了解机械加工的概念和意义。我们将深入探讨机械 加工在现代工业中的应用，因和影响，提 供有效的解决方法和刀具维护建 议。
机床故障
介绍机床运行常见故障的特征和 排除方法，确保机械加工的稳定 和可靠性。
加工质量问题
指出常见的加工质量问题，例如 尺寸误差和表面光洁度，提供解 决这些问题的技巧和方法。
总结和展望
总结机械加工基础课程的重要内容，并展望机械加工技术的未来发展方向，让学习者对机械加工的前景有更深 入的认识和理解。
主要机械加工工艺
1
铣削加工
2
讲解铣削加工的基本概念和常用工艺，
如平面铣削、立铣削和曲面铣削。
3
车削加工
介绍车削加工的基本原理和常见车削工 艺，包括外圆车削、内圆车削和螺纹车 削。
钻削加工
学习钻削加工的技术要点和注意事项， 包括钻孔、镗孔和铰孔等。
机械加工的基本原理与方法
探索机械加工的基本原理，包括切削原理、切削力分析和刀具磨损机理。同 时，介绍常用的机械加工方法，如精加工、粗加工和半精加工。
机床和刀具的选择与使用
机床选择
了解不同类型的机床，包括车床、铣床和钻床，以及如何根据加工要求选择合适的机床。
刀具选择
介绍不同类型的刀具，如车刀、铣刀和钻头，以及如何根据工件材料和加工要求选择合适的 刀具。
刀具使用
分享刀具使用的注意事项和维护方法，延长刀具寿命并提高加工质量。
机械加工工艺基础ppt课件
44
4.2 工件的基准
设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分 度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔 4的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。 工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基 准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所 以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。
23
常用的刀具材料
种 类 硬度 抗弯强 热硬性 工艺性能 用 HRC 度GPa ℃
60-65
60-65
途
碳素工具钢
合金工具钢
2.16
2.35
200-250
300-400
热成型
同上
手工刀具
低速刀具
高速钢
硬质合金 陶瓷材料
63-70 1.9-4.4
600-700
同上
烧结成型 同上
中速刀具
高速刀具
89-93 1.0-2.2 800-1000 91-95 0.4-0.9
21
4.1.1 常用的刀具材料
常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等 塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30等，粗 加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、 青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、YG8等， 粗加工用YG8，精加工用YG3。
26
2、机床的基本结构
1.主传动部件： 用来实现机床主运动； 2 .进给传动部件：主要用来实现机床进给运动； 3 .工件安装装置：用来安装工件； 4 .刀具安装装置 ：用来安装刀具； 5 .支承件：用来支承和连接机床各零部件，是 机 床的基础构件； 6 .机床动力部件：为机床提供动力。
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析，了解工序的稳 定性和一致性，确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析，确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养，保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分，应及时进行维修保 养，避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件，包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等，包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响，也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验， 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据，运用统计方法 来控制加工过程，预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准，机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工；按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。
第16章机械加工工艺过程的基础知识PPT课件
（３）扩大机床的应用范围 一机多用，平衡各类机床的生产能力和
4
16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
２、安装 工件经一次装夹后所完成的那一 部分工序。 装夹：工件定位与夹紧的操作过 程。 一个工序可包括一次或多次安装。
5
16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
３、工位 一次装夹
工件后，工件 与、夹具（设 备）的可动部 分一起，相对 刀具或设备的 固定部分所占 据的每一个位 置。
10
16.1.3 生产纲领与生产类型
2、生产类型
11
16.1.3 生产纲领与生产类型
3、生产类型和生产组织形式的确定
确定原则：根据生产类型确定生 产组织形式。
１、大量生产采用自动线生产； ２、成批生产采用流水线生产； ３、单件小批量生产采用机群式 生产。
12
16.2 工件的安装与夹具的基本知识
21
16.2.2 夹具的基本概念
一、机床夹具的定义及用途
２、机床夹具的用途 （１）保证产品质量
使用机床夹具不需划线工序，不用 试切法加工，零件加工精度稳定，容易 保证零件精度。 （２）提高劳动生产率、降低成本
不需划线找正，简化安装工作，减 少辅助时间。
22
16.2.2 夹具的基本概念
２、机床夹具的用途
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
16.1 机械加工工艺过程的基本概念 16.1.1 生产过程和工艺过程
1、：由原材料制成零件并装配成机 器的
生产过程往往由许多工厂或工厂的许 多车间联合完成，这有利于专业化生产， 提高生产率、保证产品质量、降低生产成 本。
4
16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
２、安装 工件经一次装夹后所完成的那一 部分工序。 装夹：工件定位与夹紧的操作过 程。 一个工序可包括一次或多次安装。
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16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.1.2 机械加工工艺过程的组成
３、工位 一次装夹
工件后，工件 与、夹具（设 备）的可动部 分一起，相对 刀具或设备的 固定部分所占 据的每一个位 置。
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16.1.3 生产纲领与生产类型
2、生产类型
11
16.1.3 生产纲领与生产类型
3、生产类型和生产组织形式的确定
确定原则：根据生产类型确定生 产组织形式。
１、大量生产采用自动线生产； ２、成批生产采用流水线生产； ３、单件小批量生产采用机群式 生产。
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16.2 工件的安装与夹具的基本知识
21
16.2.2 夹具的基本概念
一、机床夹具的定义及用途
２、机床夹具的用途 （１）保证产品质量
使用机床夹具不需划线工序，不用 试切法加工，零件加工精度稳定，容易 保证零件精度。 （２）提高劳动生产率、降低成本
不需划线找正，简化安装工作，减 少辅助时间。
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16.2.2 夹具的基本概念
２、机床夹具的用途
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
第16章 机械加工工艺过程的基本知识
16.1 机械加工工艺过程的基本概念 16.1.1 生产过程和工艺过程
1、：由原材料制成零件并装配成机 器的
生产过程往往由许多工厂或工厂的许 多车间联合完成，这有利于专业化生产， 提高生产率、保证产品质量、降低生产成 本。
《机械加工技术》课件
促进产业发展
机械加工技术的发展对于推动相 关产业的发展具有重要意义，如 汽车、航空航天、电子等产业。
机械加工技术的发展历程
传统机械加工
传统机械加工主要依靠手工操作和简单的机械装置，加工精度和效率较低。
数控加工
随着计算机技术的不断发展，数控加工技术逐渐兴起，实现了加工过程的自动化和智能 化。
智能制造
切削刀具磨损形式
包括磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损等，这些磨损形 式相互作用，共同影响着刀具的寿命。
2023
PART 03
机械加工工艺流程
REPORTING
毛坯制造技术
铸造技术
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后形 成毛坯。
锻造技术
通过施加外力使金属坯料变形，以获得所需形 状和性能的毛坯。
切削速度、进给量和切削 深度，是衡量切削运动大 小的三个重要参数。
切削用量选择原则
根据工件材料、加工精度 和刀具材料等条件，合理 选择切削用量，以提高加 工效率和降低成本。
刀具材料与几何参数
刀具材料的种类
01
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等。
刀具几何参数
02
包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，对切削力、切
特点
机械加工技术具有高效、高精度、高 自动化的特点，能够满足各种复杂、 精密的零件加工需求，是现代制造业 中不可或缺的重要环节。
机械加工的重要性
保障产品质量
机械加工能够保证零件的尺寸、 形状和性能要求，提高产品的质 量和可靠性。
提高生产效率
通过高效的机械加工，可以快速 、准确地完成大量零件的加工， 提高生产效率，降低生产成本。
PART 05
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
机械加工基础知识
材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易 损坏刀具；硬度较低的材料易于 加工，但可能影响工件加工精度；韧性差的 材料容易开裂，加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散 热快，可减小工件变形；热导率 低的材料散热慢，工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工 精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的 ；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起 的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过 程中的冷却和润滑剂，可以减 小切削力、降低切削温度、减 少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液 两大类，其中水基切削液又可 以分为乳化液和合成切削液等 。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、 清洗和防锈等作用，可以提高 加工效率、延长刀具使用寿命 、提高加工精度和减小表面粗 糙度。
03
机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产 生相对运动，使材料被切除的过 程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动 是刀具切入工件的主要运动，进 给运动是使切削连续进行，使多 余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要 条件，通过刀具与工件的相对运 动，实现工件材料的去除和加工 表面的形成。
切削用量
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锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并 经热处理淬硬到HRC62—67。
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工 锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类， 其中普通锉使用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方 锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
3)锉刀的选用
(1)根据工件形状和加工面的大小选择锉 刀的形状和规格；
(4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工
具的配合面，夹具与模具的精加工等。
(5)零件装配时的配合修整；
(6)机器的组装、试车、调整和维修等。
2)钳工在机械制造和维修中的作用
钳工的特点：
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。
所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适 应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取 代的作用。
劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要 求较高。
1)钳工工作台（简称钳台）
常用硬质木板或钢材制成， 要求坚实、平稳， 台面高度约800～900mm， 台面上装虎钳和防护网。
2)虎钳
虎钳是用来 夹持工件，
其规格以钳 口的宽度来 表示，常用 的有100、 125、150mm 三种，
划线：
划线平板：划线的基准工具，由铸铁制 成，其上平面是划线的基准平面，要求 非常平直和光洁。
划针：划线的基本工具，划线时划针针 尖应紧贴钢尺移动。
划线盘：立体划线和校正工件位置时用 的工具 。
a)普通划规
b)弹簧划规
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)定轴心 线
锯削：手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
1)、锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有 固定式和可调式两种。
2)锯条
锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合 金工具钢，并经热处理制成。
锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距 离来表不(长度有150～400mm)。常用的 锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
千斤顶：在平板上支承较大及不规则工 件时使用，其高度可以调整。通常用三 个千斤顶支承工件 。
V形铁：支承圆柱形工件，使工件轴线与 平板平行，便于找出中心和划出中心线。 较长的工件可放在两个等高的V形铁上。
样冲：在划出的线条上打出样冲眼的工 具。
第一章
机械加工基础知识
切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。
切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。
（孔）、平面 成形面：螺纹、齿轮的齿形、
各种沟槽
车外圆面
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车成形面
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车床上镗孔
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磨外圆面
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钻孔
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铣平面
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铣成形面
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二、切削运动和切削用量
1. 切削运动
切削加工中刀具和工 件之间的相对运动即 切削运动(cutting motions) 。 切削运动可以是旋转 运动或直线运动，也 可以是连续的或间歇 的
锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人， 锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时， 锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿 数多，使锯齿承受的力量减少；
锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等 厚度的工件时，一般选用中齿锯条。
锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零 件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种 加工方法称为锉削。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿 数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中 齿，32齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度 和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。 粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗 加工(即加工余量大、精度等级和表面质 量要求低)及铜、铝等软金属。
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
各种零件的孔加工，除去一部分由车、 镗、铣等机床完成外，很大一部分是由 钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、 铰刀等)完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和 铰孔。
SUCCESS
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2019/7/25
攻丝和套丝
攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆 柱面上加工出内螺纹；
套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆 柱杆上加工外螺纹。
第一节 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 基本表面：外圆面、内圆面
3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
钳工的作用
1)普通钳工工作范围
(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成
品工件上的划线等；
(2)单件零件的修配性加工；
(3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
切削加工：
钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。
机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。
钳工的基本操作：
1)辅助性操作 即划线，它是根据图
样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻 螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研 磨等多种操作。
锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯 削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削 的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺。可 达1.6一0.8μm。
可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装 配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
1)锉刀的材料及构造
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同分为：普通锉(或称钳工 锉)、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类， 其中普通锉使用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方 锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
3)锉刀的选用
(1)根据工件形状和加工面的大小选择锉 刀的形状和规格；
(4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工
具的配合面，夹具与模具的精加工等。
(5)零件装配时的配合修整；
(6)机器的组装、试车、调整和维修等。
2)钳工在机械制造和维修中的作用
钳工的特点：
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。
所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适 应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取 代的作用。
劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要 求较高。
1)钳工工作台（简称钳台）
常用硬质木板或钢材制成， 要求坚实、平稳， 台面高度约800～900mm， 台面上装虎钳和防护网。
2)虎钳
虎钳是用来 夹持工件，
其规格以钳 口的宽度来 表示，常用 的有100、 125、150mm 三种，
划线：
划线平板：划线的基准工具，由铸铁制 成，其上平面是划线的基准平面，要求 非常平直和光洁。
划针：划线的基本工具，划线时划针针 尖应紧贴钢尺移动。
划线盘：立体划线和校正工件位置时用 的工具 。
a)普通划规
b)弹簧划规
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)定轴心 线
锯削：手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
1)、锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有 固定式和可调式两种。
2)锯条
锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合 金工具钢，并经热处理制成。
锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距 离来表不(长度有150～400mm)。常用的 锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
千斤顶：在平板上支承较大及不规则工 件时使用，其高度可以调整。通常用三 个千斤顶支承工件 。
V形铁：支承圆柱形工件，使工件轴线与 平板平行，便于找出中心和划出中心线。 较长的工件可放在两个等高的V形铁上。
样冲：在划出的线条上打出样冲眼的工 具。
第一章
机械加工基础知识
切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料)，在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。
切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。
（孔）、平面 成形面：螺纹、齿轮的齿形、
各种沟槽
车外圆面
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车成形面
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车床上镗孔
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磨外圆面
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钻孔
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铣平面
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铣成形面
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二、切削运动和切削用量
1. 切削运动
切削加工中刀具和工 件之间的相对运动即 切削运动(cutting motions) 。 切削运动可以是旋转 运动或直线运动，也 可以是连续的或间歇 的
锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人， 锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时， 锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿 数多，使锯齿承受的力量减少；
锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等 厚度的工件时，一般选用中齿锯条。
锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零 件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种 加工方法称为锉削。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿 数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中 齿，32齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度 和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。 粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗 加工(即加工余量大、精度等级和表面质 量要求低)及铜、铝等软金属。
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
各种零件的孔加工，除去一部分由车、 镗、铣等机床完成外，很大一部分是由 钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、 铰刀等)完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和 铰孔。
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2019/7/25
攻丝和套丝
攻螺纹(亦称攻丝)：用丝锥在工件内圆 柱面上加工出内螺纹；
套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆 柱杆上加工外螺纹。
第一节 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 基本表面：外圆面、内圆面
3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
钳工的作用
1)普通钳工工作范围
(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成
品工件上的划线等；
(2)单件零件的修配性加工；
(3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
切削加工：
钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。
机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。
钳工的基本操作：
1)辅助性操作 即划线，它是根据图
样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻 螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研 磨等多种操作。
锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯 削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外 圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削 的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺。可 达1.6一0.8μm。
可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装 配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
1)锉刀的材料及构造