GSK928MA使用手册
GSK928TD 车床数控系统 使用手册4
4
在插拔插头或扳动开关前，手应保持干燥。
注意所有接线必须正确、牢固
数控系统必须可靠接地。
5调试运行
小心设备运行前，应先检查系统参数设置是否正确
系统参数的修改必须在参数设置允许的范围内6使用
警告使用人员必须具备能胜任本项工作的能力插入电源前，应确保开关在断电的位置上
注意设备运行时，操作人员不得离开设备
通电前应确认系统所有接线已正确无误
进行电气设计时，应考虑数控系统的急停按钮能在系统发生故障时切断所有电源，不可对数控系统进行频繁的通电、断电
小心在进行电气设计时应避免或减少外界干扰对数控系统的影响
7.故障处理
警告参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力
小心发生警报后，必须先排除故障后方可重新
启动系统
编程相关的安全预防措施
1坐标系的设定
如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按想象的动作运动。
这种误操作有可能损坏刀具、机床、工件甚至造成人员伤害。
2快速移动定位
当进行G00快速移动的定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位为快速移动，如果刀具和工件发生了干涉，有可能损坏刀具、机床、工件甚至造成人员伤害。
3使用手册的适用性
使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述，其中包括各种可选功能及系统的最大控制范围，可选功能与系统的控制范围随机床而变化。
因此，本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用，如有疑问请查阅机床使用说明书。
4数控系统及机床的功能
数控机床的功能不仅取决于数控系统本身的功。
GSK928MA 钻铣床数控系统使用手册
1.15 反向间隙补偿.......................................................................4
1.12 加工程序的开头.....................................................................4
1.13 加工程序的结束.....................................................................4
目 录
编 程 篇
１ 编程简介............................................................................1
1.1 轴定义..............................................................................1
2.3 Ｍ功能(辅助功能)....................................................................5
2.4 Ｄ,Ｈ功能...........................................................................6
1.4 坐标系..............................................................................1
GSK928TC数控系统用户手册(1)
X 轰手轮选择 当配置有电子手轮时，选择 X 轰的秱动由电子手轮控制。
Z
Z 轰手轮选择 当配置有电子手轮时，选择 Z 轰的秱动由电子手轮控制。
单步 Step
单步/点动方式 手动单步不点动方式切换。
3.8 手动换刀及辅助功能键
直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能。含义如下：
6
广州数控设备厂
GSK928TC 数控系统用户手册
广州数控设备厂
4.2 数控系统工作方式的选择
图 1 系统初始显示
GSK928TC 数控系统采用工作方式键直接选择系统各种工作方式，各种工作方式之间可以直接转换，
操作简单，方便，直观。
GSK928TC 数控系统上电时动态显示图 1 所示画面，若无按键操作系统将一直循环显示，直到按
以外的仸一键，系统迕入上一次关电前所处的工作方式，如按住退Es出c 键开机或同时按下
刀补 OFT
选择刀偏工作方式
诊断 DGN
选择诊断工作方式
3.5 编辑键/状态选择键
改写 Rew
编辑工作方式中输入方式—- 揑入/改写 之间相互切换。
删除 Del
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
退出 Esc
叏消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入 Input
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区所存的全部零件程序的程序名清单，所存零件程序个数
编辑
以及零件存储区剩余字节数E。DIT
退出
输入
Esc
Input
按编辑工作方式中按
键或在编辑程序内容时按
或
键，显示如图 3：
GSK928TD 车床数控系统 使用手册5
5能，还取决于机床强电柜、伺服系统、CNC以及操作面板等部分的组合。
要详尽说明全部组合的功能、编程和操作非常困难，所以本使用手册中未叙述的指令组合请不要使用；如果一定要使用，请仔细验证，确保安全后才能进行工件加工。
机床操作注意事项和安全警告1零件加工前一定要首先检查机床的正常运行。
加工前，一定要通过试车来验证机床能否正确工作，在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。
2操作机床之前请仔细检查输入的数据。
如果使用了不正确的数据，机床可能被误操作，有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或造成人员伤害。
3指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应通常，每一台机床都有最大许可的进给速度，合适的进给速度根据不同的操作而变化。
请参阅使用手册来确定最大的进给速度。
如果没有按正确的速度进行操作，机床可能被误操作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至造成人员伤害。
4补偿功能补偿功能时请仔细检查补偿方向和补偿量。
使用不正确的数据操作机床，机床可能被误操作，从而有可能引起工件或机床本身的损坏，甚至造成人员伤害。
5手动操作机床手动操作机床时，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴、方向和进给速度。
手轮进给时在较大的倍率，如100%下旋转手脉（原称电子首轮），刀具和工作台会快速移动，可能会产生手轮停止转动，而刀具和工作台不会立即停止的现象。
大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。
6手动返回参考点位置如需执行手动返回参考点位置，请确认机床安装机床参考点的相关检测元件。
如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作，机床将一直运动不会停止，直到行程限位。
机床被误操作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至造成人员伤害。
广州数控 GSK928TB 车床数控系统 说明书
GSK928TB车床数控系统操 作 手 册第一部分 编 程§1 编程简介 (1)§1.1 轴定义 (1)§1.2 刀具起点(程序零点) (1)§1.3 坐标系 (1)§1.4 编程坐标 (1)§1.5 坐标的单位及范围 (2)§1.6 编程格式 (2)§1.7 快速定位的路径 (3)§1.8 系统坐标偏置 (3)§1.9 初态,模态 (4)§1.10 系统的初态 (4)§1.11 加工程序的开头 (4)§1.12 加工程序的结束 (4)§1.13 子程序 (5)§1.14 反向间补 (5)§2 STM功能, H,F,Feed％ (6)§2.1 S功能 (6)§2.2 T功能 (7)§2.3 M功能(辅助功能) (7)§2.4 H,F,Feed％ (8)§3 G功能 (9)§3.1 G0 快速定位(模态,初态) (9)§3.2 G1 直线切削(直线插补)(模态) (9)§3.3 G2,G3 园弧切削(园弧插补)(模态) (10)§3.4 G4 延时等待 (10)§3.5 G10 半径编程(模态) (10)§3.6 G11 直径编程(模态,初态) (10)§3.7 G28 经中间点快速返回加工原点 (11)§3.8 G32 英制螺纹切削 (11)§3.9 G33 公制螺纹切削 (12)§3.10 螺纹切削的其它说明 (12)§3.11 G78 啄钻循环(高速钻孔) (13)§3.12 G80 柱面,锥面粗车循环(内径/外径加工循环,Z轴方向切削) (13)§3.13 G81 端面,锥面粗车循环(X轴方向切削) (14)§3.14 G82 英制螺纹加工循环 (14)§3.15 G83 公制螺纹加工循环 (15)§3.16 G84 Z轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.17 G85 X轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.19 G87 局部循环 (18)§3.20 G88 Z轴方向切槽循环 (18)§3.21 G89 X轴方向切槽循环 (19)§3.22 G92 坐标系设定 (19)§3.23 G93 设置坐标偏置 (19)§3.24 G96 设置恒线速控制状态(模态) (20)§3.25 G97 取消恒线速控制状态(初态,模态) (20)§3.26 G98 设置每分钟进给速度状态(初态,模态) (20)§3.27 G99 设置每转进给速度状态(模态) (20)第二部分 操 作§4 操作介绍 (21)§4.1 操作面版功能说 (21)§4.2 液晶显示器的对比度调整 (22)§4.3 指示灯及功能键 (22)§4.4 操作方式及相对量输入............ .. (23)§4.5 加电复位 (23)§4.6 菜单的使用 (24)§4.7 系统主菜单 (24)§5 参数设置 (25)§5.1 各页参数说明..... .. (25)§6 手动方式 (29)§6.1 手动操作 (29)§6.2 显示Disp功能 (30)§6.3 回零Zero (31)§6.4 命令Comm功能 (31)§6.5 试切对刀及定点对刀............ . (32)§7 自动方式 (34)§7.1 自动操作 (34)§7.2 显示Disp功能 (35)§7.3 命令Comm功能 (36)§7.4 退出(结束)自动方式 (36)§7.5 执行加工程序 (37)§7.6 自动方式执行加工程序的顺序 (38)§7.7 加工程序的运行次数 (38)§7.8 掉电处理 (38)§8 空运行方式 (39)§9 编辑方式 (40)§9.1 全屏幕编辑(1-编辑) (40)§9.3 复制加工程序(3-复制) (42)§9.4 锁住程序区(4-锁住程序区) (43)§9.5 打开程序区(5-打开程序区) (43)§9.6 删除加工程序(6-删除程序) (43)§9.7 初始化加工程序区(7-初始化程序区) (43)§10 注意事项,操作步骤举例 (44)第三部分 附 录附录A GSK928TB系统性能简介 (45)附录B 系统参数列表 (46)附录C M功能列表 (47)附录D G功能列表 (48)附录E 系统错误及出错处理 (49)第四部分 安装连接图表1-G SK928TB接口电原理图2-G SK928TB分体电脑接口引脚表3-G SK928TB分体电脑用户接线表及说明4-G SK TC刀架控制器原理图5-G SK928TB分体电脑接口位置图6-G SK928TB分体电脑安装尺寸图7-G SK928TB(箱式)外形安装尺寸图8-G SK928TB/DF3C一体化系统接口位置图9-G SK928TB/DF3C一体化系统安装尺寸图10-GSK928TB一体化系统辅助按钮设置11-GSK928TB/DF3C一体化用户接线表及说明12-GSK928TB/DF3C一体化系统内部连线表第一部分 编 程§１ 编程简介§1.1 轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册
广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册哎呀，小伙伴们，今天咱来讲讲广州数控GSK928TE车床数控系统的使用手册咯！这个系统可是个大家伙，要是搞不清楚它的使用方法，那可真是让人头疼不已啊！不过别担心，小编我可是贴心的小棉袄，一定会把这个系统的使用方法给大家讲解得明明白白的！咱们来看看这个GSK928TE车床数控系统有哪些特点吧！这个系统可是集高精度、高效率、高稳定性于一身的哦！它采用了先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工，让你的生产效率蹭蹭蹭地往上涨！而且，这个系统还具有很强的适应性，不管是什么样的工件，只要你输入正确的程序，它都能帮你轻松搞定！废话不多说，我们现在就开始进入正题吧！咱们要学会如何操作这个系统的控制面板。
控制面板上有很多按钮和开关，每个按钮和开关都有它特定的功能。
比如说，那个红色的“启动”按钮，就是用来启动整个系统的；而那个绿色的“暂停”按钮，则是用来让系统暂停运行的。
当然啦，这些功能都是在熟练掌握了系统的基本操作之后才能使用的哦！我们来说说如何输入程序。
在GSK928TE车床数控系统中，我们可以通过计算机来输入程序。
你需要打开计算机上的数控编程软件，然后根据你的加工需求，编写相应的程序。
编写程序的时候，要注意选择合适的刀具、切削参数等信息。
编写完成后，将程序保存到U盘中，然后将U盘插入到系统的USB接口中，就可以开始输入程序了。
在输入程序的过程中，你可能会遇到一些问题。
比如说，不知道如何设置切削速度、进给速度等参数；或者不知道如何选择合适的刀具路径等等。
这些问题都是很正常的，毕竟每个人刚开始学习数控编程的时候都会遇到这样的问题。
不过没关系，只要你多加练习，多请教别人，这些问题都会慢慢变得不再困扰你！除了输入程序之外，我们还要学会如何调试系统。
在实际操作过程中，你可能会发现系统出现了一些问题，比如说加工出来的工件尺寸不准确、表面质量不好等等。
这时候，我们就需要对系统进行调试了。
GSK928TA数控系统使用手册DOC70
GSK928TA数控系统使用手册DOC70第一部分编程§１编程简介§１.１轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。
X 轴为水平面的前后方向,Z轴为水平面的左右方向。
向工件靠近的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。
如图示,,而Z,系§１.２机械零点机械零点为安装在车床上的接近开关的位置,本系统要求机械零点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。
若你的车床上没有安装相应的接近开关,请不要使用本系统提供的有关机械零点的功能。
机械零点之前要安装零点减速开关。
§１.３刀具起点(程序零点)开始执行零件加工程序的位置被定义为刀具起点,亦称程序零点(不是指坐标系的(0,0)点)。
§１.４坐标系本系统以工件坐标系作为编程的坐标系,建议加工程序的第一段用G0指令绝对坐标编程对X和Z轴进行定位。
通常将X轴中心设置为X0.00坐标位置，Z轴靠近主轴卡盘的位置设置为Z0.00坐标。
加工程序亦可使用G 92指令定义浮动坐标系,为了方便编程,程序之中能够多次使用G92定义新的坐标系。
系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。
执行G27（回机械零点并进行失步测试），G28（经指定点返回程序零点），M02，M30，M 31后系统将坐标系切换回工件坐标系。
手动方式的命令2可设置工件坐标。
§１.５编程坐标定义了坐标系之后,可用绝对坐标(X,Z字段),相对坐标(U,W字段),或混合坐标(X/Z,U/W字段,绝对和相对坐标同时使用)进行编程。
相对坐标是有关于当前位置的坐标,关于X轴,还可使用直径编程或半径编程,用G10指令定义半径编程,G11指令定义直径编程,系统的初态为直径编程,若你使用的从头至尾差不多上直径编程,可不必再用G11定义。
§１.６附加轴Y轴除对X轴Z轴进行操纵之外,还提供了附加轴(称Y轴)操纵功能,加工程序可对Y轴进行快速定位和Y轴切削(单独Y轴的切削)的操纵,手动方式中也可进行Y轴的移动。
广州数控 GSK928TE GSK928TC车床数控系统 说明书
GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统使 用 手 册前言感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928TC数控系统，本说明书提供了使用本系统所需知识及注意事项。
在系统开始使用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作，此不属系统故障。
根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，则可能发生意外。
此版本说明书适用GSK928TE/GSK928TC数控系统V3.20软件，用户使用GSK928TC数控系统V2.13、V2.23、V3.01软件时，请参阅附录3、附录4、附录5。
为方便表述，本手册中不区分928TE和928TC，以GSK928TE作为通用名称。
用户安全须知在本系统连接使用之前，务必仔细阅读本节安全预防措施。
用户必须遵守这些预防措施以确保人身及设备安全。
用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施。
在完全熟悉本说明书内容后，方可操作本系统。
用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施。
用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机床用户安全须知 3Ⅰ. 图形符号定义 (3)Ⅱ. 注意事项 (4)Ⅲ、编程的相关的安全预防措施 (5)Ⅳ、机床操作的注意和警告 (6)。
表示编码器。
表示接触器、继电器线圈。
表示交换。
接线端子。
Ⅱ. 注意事项不可在产品上攀爬或站立，也不可在上面放置重产品的堆放数量有限，不可过多地堆叠在一起，前面板和显示屏应特别参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可参数的修改必须在参数设置允许的范围内。
应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有1、 坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床有可能并不按想象的动作运动。
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如果您遇到通过电话不能解决的问题，您可以获得现场支持的服务，广州数控设备 有限公司将授权技术支持工程师到现场帮您解决技术问题。
所有规格和设计如有变化，公司恕不另行通知
诚挚的感谢——您在使用广州数控设备有限公司的系统时，对我们的友好 支持！
GSK928MA 钻铣床数控系统 使用手册
目录
GSK928MA 钻铣床数控系统 使用手册
尊敬的客户：
非常荣幸您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK928MA 钻铣床数控系统。
公司简介
广州数控——中国南方的数控产业化基地，国家863《中档数控系统产 业化支撑技术》项目承担企业。18年来致力于开发、生产机床数控系统， 伺服/步进电机驱动装置，推广机床数控化改造、数控技术培训业务，开展 数控机床贸易服务——集科、工、贸于一体。产品配套国内60多家机床生 产企业，售后服务网点遍布全国，GSK系列产品以更高的性能价格比畅销全 国，远销东南亚，产量连续四年在国内处于领先地位。
GSK928MA 钻铣床数控系统
使用手册
在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相 关的事项。限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系 统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。因此，本 使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许” 进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何 单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有 限公司将保留追究其法律责任的权利。
编程篇
１ 编程简介 ............................................................................ 1 1.1 轴定义 .............................................................................. 1 1.2 机床零点（机械零点） ................................................................ 1 1.3 程序零点（参考位置点） .............................................................. 1 1.4 坐标系 .............................................................................. 1 1.5 编程坐标 ............................................................................ 2 1.6 坐标的单位及范围 .................................................................... 2 1.7 编程格式 ............................................................................ 2 1.8 快速定位的路径 ...................................................................... 3 1.9 系统坐标偏置 ........................................................................ 3 1.10 初态,模态 .......................................................................... 3 1.11 系统的初态 ......................................................................... 3 1.12 加工程序的开头 ..................................................................... 4 1.13 加工程序的结束 ..................................................................... 4 1.14 子程序 ............................................................................. 4 1.15 反向间隙补偿 ....................................................................... 4 1.16 Ｒ基准面 ........................................................................... 4 2 Ｓ、T、Ｍ功能,Ｄ,Ｈ,Ｆ,ＦＥＥＤ％ ..................................................... 5 2.１ Ｓ功能 ............................................................................. 5 2.2 T 功能 .............................................................................. 5 2.3 Ｍ功能(辅助功能) .................................................................... 5 2.4 Ｄ,Ｈ功能 ........................................................................... 6 2.5 Ｆ,ＦＥＥＤ％ ....................................................................... 6 3 Ｇ功能（准备功能） ................................................................... 7 3.1 定义系统编程状态的Ｇ功能 ............................................................ 7 3.2 Ｇ０ 快速定位(模态,初态) ............................................................ 7 3.3 Ｇ１ 直线插补(模态) ................................................................. 7 3.4 Ｇ２,Ｇ３ 圆弧插补(模态) ............................................................ 8 3.5 Ｇ４ 延时等待 ....................................................................... 8 3.6 Ｇ１０,Ｇ１１圆凹槽内粗铣 ........................................................... 8 3.7 Ｇ１２,Ｇ１３全圆内精铣 ............................................................ 10 3.8 Ｇ１４,Ｇ１５外圆精铣 .............................................................. 10 3.9 Ｇ２２系统参数运算(模态) ........................................................... 11 3.10 Ｇ２３判参数值跳转 ................................................................ 12 3.11 Ｇ２７机床零点检测 ................................................................ 12 3.12 Ｇ２８经中间点快速定位到程序零点 .................................................. 12 3.13 Ｇ３１快速返回 R 基准面 ............................................................ 12 3.14 Ｇ３４,Ｇ３５矩形凹槽粗铣 ......................................................... 12 3.15 Ｇ36,Ｇ37 矩形凹槽内精铣........................................................... 13
I
GSK928MA 钻铣床数控系统 使用手册
3.16 Ｇ38,Ｇ39 矩形外精铣............................................................... 14 3.17 固定循环 G 功能概述 ................................................................ 14 3.18 Ｇ73 高速钻孔循环 ................................................................. 15 3.19 Ｇ７４左旋攻牙循环 ................................................................ 16 3.20 Ｇ81 钻孔循环 ................................................................................................................................ 17 3.22 Ｇ83 深孔钻(啄钻)循环.............................................................. 17 3.23 Ｇ84 右旋攻牙循环 ................................................................. 17 3.24 Ｇ85 镗孔循环 ..................................................................... 18 3.25 Ｇ86 镗孔循环(沿头钻).............................................................. 18 3.26 Ｇ89 镗孔循环 ..................................................................... 19 3.27 Ｇ92 设定浮动坐标系 ............................................................... 19 4 参数编程 ............................................................................ 20