数控 论文
数控铣工技师论文正文
数控铣工技师论文正文
引言
本论文旨在探讨数控铣工技师的职责、技能要求以及对行业的影响。
数控铣工技师在现代制造业中扮演着重要的角色，他们不仅需要掌握先进的数控铣床操作技术，还需要具备良好的工程素养和解决问题的能力。
数控铣工技师的职责
数控铣工技师负责使用数控铣床进行零件加工。
他们需要根据工程图纸和加工工艺要求，设置数控铣床的参数和工具路径，以保证加工出符合要求的零件。
同时，数控铣工技师还需要进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，确保生产的顺利进行。
数控铣工技师的技能要求
数控铣工技师需要具备以下技能要求：
1. 掌握数控铣床的操作技术，包括刀具的安装与调整、程序的输入与修改等；
2. 熟悉工程图纸和加工工艺，能够根据要求进行零件加工；
3. 具备良好的机械基础知识，了解数控铣床的工作原理和结构特点；
4. 具备良好的问题分析与解决能力，能够独立应对设备故障和加工问题。
数控铣工技师对行业的影响
数控铣工技师的专业技能和职业素养对现代制造业具有重要的影响。
他们的存在使得零件加工更加精确和高效，提高了产品的质量和生产效率。
同时，数控铣工技师的不断研究和创新也推动着行业的发展，促进了制造业的升级和转型。
结论
数控铣工技师是现代制造业中不可或缺的重要角色。
他们的职责和技能要求决定了他们在生产中的重要性和作用。
通过加强技能培训和持续学习，数控铣工技师能够不断提升自己的专业水平，为行业的发展和创新作出更大的贡献。
数控铣床论文
数控铣床论文引言数控铣床作为一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于石油、汽车、航空航天等领域。
本论文将从数控铣床的原理和结构、加工过程的优势、发展趋势等方面进行探讨和分析。
一、数控铣床的原理和结构1.1 数控铣床的原理数控铣床是一种通过控制系统来实现铣削加工的设备。
它利用计算机控制系统来控制铣床的动作和加工过程，通过预先编程的方式输入加工参数和轨迹，在铣床上自动完成加工操作。
1.2 数控铣床的结构数控铣床的主要结构包括机床主体、数控系统、电动主轴、刀库、夹具等部件。
机床主体负责支撑和定位工件，数控系统负责控制整个加工过程，电动主轴则提供加工动力，刀库和夹具用于安装刀具和夹持工件。
二、数控铣床的加工过程优势2.1 高精度加工数控铣床利用了计算机的精确定位和控制能力，能够实现高精度的加工。
通过对加工参数的调整，可以控制铣削刀具的轨迹和进给速度，保证加工的精度和表面质量。
2.2 高效率加工相比传统的手动操作或普通铣床加工，数控铣床具有更高的加工效率。
它能够自动化地完成复杂的加工任务，并实现自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率。
2.3 灵活多样的加工方式数控铣床可以用于各种形状和精度要求不同的工件加工。
通过对加工程序的编程，可以实现不同形状的轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。
同时，数控系统可以存储和调用多个加工程序，可以根据需求随时切换加工方式。
三、数控铣床的发展趋势3.1 智能化随着人工智能和物联网技术的发展，未来的数控铣床将更加智能化。
它可以通过传感器实时感知加工过程的状态，自动调整加工参数，提高加工效率和质量。
同时，智能化的数控铣床还可以与其他设备进行无线通信，实现生产流程的自动化控制。
3.2 高速化为了适应快节奏的现代生产需求，数控铣床的加工速度将会进一步提高。
高速切削技术的应用可以大幅度减少加工时间，提高生产效率。
同时，高速化还需要配备更强大的电动主轴和刀具系统，以确保加工质量和稳定性。
数控机床应用与维护毕业论文
数控机床应用与维护毕业论文一、内容概览本文《数控机床应用与维护毕业论文》旨在深入探讨数控机床的应用及其维护问题，全文内容分为几个主要部分。
首先文章将概述数控机床的基本概念、分类及其在现代制造业中的重要地位。
介绍数控机床的发展历程和当前的应用现状，以展现其在工业生产中的关键作用。
其次文章将详细阐述数控机床的主要应用领域，包括在航空、汽车、模具、医疗器械等行业的具体应用实例，分析数控机床在提高生产效率和产品质量方面的优势。
此外还将探讨数控机床在智能制造和工业中的重要作用。
接着文章将重点讨论数控机床的维护与保养问题，分析数控机床常见的故障类型及其原因，包括机械、电气、控制系统等方面的故障。
阐述正确的维护方法和保养流程，以及预防故障的措施。
还将介绍一些实际的维护案例，以提高读者对数控机床维护的实践能力。
此外文章还将探讨数控机床的未来发展趋势，分析数控机床在技术创新和市场需求方面的变化，预测未来的发展方向，包括更高精度、更高效率、更智能化等方面。
同时还将关注绿色制造和可持续发展对数控机床的影响。
文章将总结全文内容，提出个人见解和建议。
强调正确应用和维护数控机床的重要性，以及在实际工作中的应用策略。
通过本文的研究，旨在提高读者对数控机床应用与维护的认识，以促进其在实际生产中的更好应用。
1. 数控机床的重要性和应用领域在应用领域方面，数控机床以其独特的技术优势被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等产业领域。
这些领域对于高精度零部件的需求极大，数控机床正是能够满足这种需求的关键设备。
在航空航天领域，数控机床能够完成复杂部件的精密加工；在汽车制造领域，它有助于实现汽车部件的高效生产，提升汽车制造的整体水平；在机械制造和精密仪器领域，数控机床更是发挥着不可替代的作用，推动了制造业的持续进步。
数控机床的重要性和应用领域日益凸显，对数控机床的应用与维护进行深入研究和探讨，对于提高制造业水平、推动社会经济发展具有重要意义。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控机床的应用毕业论文全文总结
数控机床的应用毕业论文全文总结数控机床论文示例篇1摘要：本文根据自身实践和理论研究，对数控机床中的闭环控制系统进行了具体的论述，重点阐述了伺服闭环控制系统的主要特点，以及PID控制方法在速度闭环控制方面的应用，并以FANUC机床位具体案例，详细的分析了PID参数的调试方法，对闭环控制在数控机床中的推广应用提供了有力的技术支撑。
关键词：数控机床的论文1引言在现代化的设备生产中，数控机床的应用变得越来越广泛，而且对数控机床加工精度和速度的要求也越来越高。
为了更高精度、更高自动化水平的控制数控机床的加工，需要在加工过程中加入反馈调节，从而对机床加工过程中的误差因素进行实时调节，使误差不会随时间的延续进行累积，即在数控机床上实施闭环控制。
目前，在数控机床上应用闭环控制系统的设备很多，并且这些机床在加工复杂精密零件时取得了很好的效果。
本文根据自身实践经验和理论研究，对闭环控制在数控机床中的应用理论及具体案例进行了详细的论述，为闭环控制在数控机床中的应用和推广提供了有力的技术支撑。
2闭环控制在数控机床中的应用2.1数控机床中的闭环控制特点在数控系统中，伺服控制系统必须具备较好的稳定性、动态特性、稳态特性、鲁棒性等。
在所有的伺服系统中，稳定性是其最根本的要求，系统的稳定性有两种重要的作用，一是能自动排除外界对系统的干扰，能在有外部干扰的环境下，精确调节定位，二是自动恢复稳定状态，不管系统处于什么样的初始状态，都能够快速准确的进行定位；在闭环伺服控制系统中，动态特性是其最重要的衡量指标，它主要表现在系统的响应速度和振幅，在通常状态下，系统的最大振幅就表达这系统的控制精度，振幅越小，精度越高，而系统的响应速度是影响振幅的重要因素，系统的响应速度越快，系统的过渡时间就越小，系统的误差就越小，控制精度也就越高；稳态特性闭环控制系统的正常工作状态特性，主要是是指控制系统经过过渡阶段后，进入稳定状态的情况下，其最终输出的稳态指与预期的稳定指相符合的程度，通常情况下，伺服闭环控制系统会因为自身结构、内部摩擦力、外界干扰等非线性的因素导致系统的实际的稳态值与期望值存在一定的误差，这种误差就是稳态误差，稳态误差是衡量闭环控制精度的重要指标，而通过加入稳态误差补偿，可以有效的调整伺服控制系统的控制精度和跟踪速度；鲁棒性的主要作用是帮助闭环控制系统控制误差，其主要特点是在系统的约束条件发生变化时，保持系统自身的功能特性不变，即对于具有较好鲁棒性特征的闭环控制系统，即使参数发生了变化，控制自身仍有保持稳定性不变，系统的响应速度和振幅也不会随参数变化而变化，如鲁棒性好的数控机床长期使用造成的机械零件磨损不会导致机床自身误差的增大。
数控专业毕业论文范文
第一章绪论1．1 数控机床概述数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control—CNC）。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统（Numerical Control System），数控系统的核心是数控装置（Numerical Controller）。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC 机床）。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。
带有自动换刀装置ATC（Automatic Tool Changer—ATC）的数控机床（带有回转刀架的数控车床除外）称为加工中心（Machine Center—MC）。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率；减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。
FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台（托盘）的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。
机床设计论文六篇
机床设计论文六篇机床设计论文范文1构成数控机床的主体结构，有掌握面板、CNC装置、伺服单元、驱动装置和测量装置等构成。
计算机系统在煤矿机床的数控系统中占据着一个核心地位，系统通过输入以及输出命令的各种转换来对数据进行处理，从而完成来对工程执行的各方面操作。
在操作工程中，掌握面板充当了一个人机交换的媒介，传输各种各样的程序。
PLC在煤矿数控机床设备中发挥着信息的交换作用，它是一个双方面信息交换空间，不仅要实现与掌握中心的信号进行交换，还要与数控机床的开关信号进行交换，所以它的信息存量特殊大。
信息交换的地址不能随便的删除或者更换，都是已经事先设计好的地址。
对煤矿数控机床的设计有三个重要的模块，分别是主传动数控化、传动的数控化以及对伺服进给系统三方面的设计改造。
2、煤矿机械数控机床的设计应综合考虑系统应用的场合，所需掌握的对象以及对系统提出的基本要求这些因素之后，再选择使用合适的CPU。
8088，8086，80386，8098，80286，8096等16位机的CPU是目前我国常用的CPU芯片。
有时候也选用8位机的CPU，例如8080，8031，Z80等。
应用于一般数控机床改造的一般是Z80CPU以及MCS一51单片机。
选择它们主要是看重了配套芯片比较廉价，而且有用性和普及都是很强的，此外，对于它们的制造和修理也都是很便利的。
这些特点使得它们完全符合改造需求。
电气掌握系统的目的就是为了满意被控对象工艺，有效的促进产品的质量和生产效率的进一步提升。
在设计PLC掌握系统的过程中，要根据下列原则进行。
一、坚持完整性原则，也就是说，要确保可以满意工业生产过程和机械设备的需要。
二、经济性原则，就是产品一经设计出可以做到简洁有用。
三、牢靠性原则，就是PLC掌握系统在设计完成后可以稳定牢靠的运行。
四、进展性原则，就是对现在已有的生产工艺进行全面的检查后给将来的进展留出肯定的空间。
通过机床的传动实现不同的工件在不同的速度下运行时的协调。
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毕业论文开放式智能化、网络化的数控技术学号10835102姓名胡春龙班级数控101专业数控技术系部机电工程系指导老师王吴光完成时间：2012年12月25日至2013年1月6日开放式智能化、网络化的数控技术摘要：从20世纪90年代开始，数控系统体系结构从封闭开始转向开放，数控系统硬件结构趋向标准化，更多的硬件具有了互换性；数控系统的软件结构择趋向模块化、透明化以实现远程控制、远程维修服务等内容。
开放式智能化、网络化的数控技术实现是制造自动化、智能化、集成化和全球化的基础技术。
关键词：数控系统开放智能化网络全球化目录引言 (5)第一章开放式智能化、网络化的基本概念 (6)1.2开放式结构系统的软硬件必须是真正“即插即用” (6)1.3控制器必须是标准化的 (6)1.4开放式系统允许第三方软件作为系统的部件增加进来 (6)1.5一个开放式控制系统能在系统的级别上同其他系统协同工作 1.5.1内部网络 (7)1.5.2外部网络 (7)第二章开放式智能化、网络化数控平台的基本结构 (8)2.1网络化数控技术国内外现状 (8)2.1.1数控系统的发展历程 (9)2.1.2数控技术发展趋势 (9)2.1.2.1用户界面图形化 (9)2.1.2.2科学计算可视化 (9)2.1.2.3插补和补偿方式多样化 (9)2.1.2.4内装高性能PLC (9)2.1.2.5多媒体技术应用 (9)2.2智能化数控系统 (9)2.2.1智能化数控系统的内涵 (10)2.2.2国内外智能化数控系统的发展 (10)2.3开放式数控系统 (13)第三章开放式智能化、网络化数控系统的应用 (16)3.1网络制造、全球制造 (16)3.2大容量存储资源共享 (16)3.3远程监控与诊断 (16)3.4远程操作和远程墙训 (16)3.5新一代智能化的数控系统 (16)3.6新一代主轴和伺服驱动装置 (16)结束语 (18)参考文献 (19)引言数控技术是利用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
敷控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征．而且随着数控技术的不断发和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用．因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术的发展趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1、高速、高效、高精度、高可靠性。
2、5轴联动加工和复合加：l=机床快速发展。
3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
4、出现新一代的数控加工工艺与装备，如FMC、FMS和CIMS、Web—based 制造及无图纸制造技术等。
20世纪90年代。
国外的数控系统完成了从16位机向32位机和伺服驱动从直流式向交流全数字式的转变，数控系统体系结构从封闭转向开放，从而使数控系统可充分利用汁算机技术的丰高资源，能根据控制对象的要求迅速、灵活地更换软硬件。
并能及时吸收新技术使得数控技术发展步伐加快，开发周期缩短。
本文将对开放式智能化、网络化的数控系统展开讨论，论述其基本概念、体系结构和发展趋势第一章开放式智能化、网络化的基本概念开放式效控系统的本质是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，形成系列化。
并可将用户的特殊应用集成到控制系统中．实现不同品种、不同档次的开放式数控系统。
IEEE关于开放式系统的定义是：开放式系统能有效地运行于不同的平台之上．可以与其他应用系统相互操作。
并提供与用户交互的统一一风格。
即所谓互操作性、可移植性、可伸缩性和可互换性。
随着计算机软硬件技术的发展，目前对开放式系统最新的具体的看法包括：1.1开放式控制系统的硬件和软件都应是柔性的它允许改变硬件的基本配置，而软件更在所有控制级别上可以改变。
对于传统的NC系统，一旦提供了某些控制功能，就不能被改变，除非改变相应的硬件。
而对于CNC系统，只要改变相应的控制程序就可以补充和开发新的功能，并不必制造新的硬件。
CNC系统能够随着工厂的发展而发展，也能适应将来改变工艺的要求。
在CNC设备安装之后，新的技术还可以补充到系统中去，这就延长了系统的使用期限。
因此，CNC系统具有很大的“柔性”——灵活性。
1.2开放式结构系统的软硬件必须是真正“即插即用”如果产品必须被“召回”以安装新的硬件和软件。
那就不是真正的开放。
1.3控制器必须是标准化的以使第三方能在此基础上参与新硬件和新软件的开发。
1.4开放式系统允许第三方软件作为系统的部件增加进来也就是说它是一个标准系统．在这个标准上系统能在部件级别上与其他部件集成。
并能共享数据。
1.5一个开放式控制系统能在系统的级别上同其他系统协同工作所谓智能化数控系统，是指具有拟人智能特征．在数控系统中具有模拟、延伸、扩展的智能行为的知识处理活动，如自学习、自适应、自组织、自寻优、自镇定、自识别、自规划、自修复、自繁殖等。
智能数控系统面通过影响加工精度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速做出实现最佳目标的智能决策，对进给速度、切削深度、坐标移动、主轴转速等工艺参数进行实时控制，使机床的加工过程处于最佳状态。
当前数控系统所需要的功能将不只是高的性能（高速、高精度、高可靠性）。
而且还包括许多智能功能．如加工运动规划、推理、决策能力以及加工环境的感知能力、制造网络通信能力（包括与人的交互）、智能编程、智能数据库、智能监控等。
经过实践证明，上述的“智能化”技术，在21世纪还要应用于新一代数控机床的调整、使用与维修等各个环节，使人工参与大为简化，要应用“智能化”技术，对人机界面进行包装，要充分利用自然语言、视窗界而和简单化的人工运作．使机床的调整、使用与维修趋于“傻瓜化”。
网络数控就是通过网络、Intemet／Intranet将制造单元和控制部件栩连，或将制造过程所需资源（如加工程序、机床、工具、检测监控仪器等）共享。
网络化包括两个方面：内部网络（现场总线网络）和外部网络o1.5.1内部网络内部网络是指数控系统内CNC单元与伺服驱动及I／O逻辑控制等单元以现场总线网络连接。
对于数控系统硬件，开放性主要是指其计算机、刚络、伺服系统及I／0逻j|｝控制等单元．应该具有统一的互联标准．以实现互换性。
为使数控系统硬件具有互换性。
目前欧洲CNC制造商在其产品中广泛应用SERCOS （Serial Re．al—time Communication System．_-利。
适于高速伺服控制的网络接口协议，于1995年成为IEC1491国际标准）现场总线作为与数字驱动单元的接口，采用Pmfibus现场总线等作为与VO逻辑控制单元的接口。
1.5.2外部网络外部网络指的是数控系统与系统外的其他控制系统或外部上位计算机以网络连接。
通过冈络实现对设备的远程控制和无人化操作、远程加工程序传输、远程诊断和远程维修服务、技术服务．并提高机床生产率。
网络生产管理系统通过企业内部网（Intranet）随时监视生产现场情况进行最优计划和调度；操作工人技艺数据库将通过丰富经验和直觉形成的技艺数字化，不断积累并与全公司共享。
实现高效、高质量加工。
并依此创造新工艺、新知识和新诀窍；新的CAD／CAM系统可将CAD数据立即转变为加工程序、工具清单、工艺卡和加工工艺图样，实现并行工程来缩短生产周期。
此外通过因特网与外界联接，可为每一个客户设立一个窗口．快速反应客户的要求。
在多品种小批量的条件下，将机床联网。
能将切削时间由25％提升至65％。
远程诊断产品可以在个人电脑前轻松地操纵远在车问里的机床设备。
诸如编辑修改零件程序和PLc程序、监控各轴当前状态、进行文件传输等。
不仅用于故障发生后对数控系统进行诊断。
而且还可用作用户的定期预防性诊断。
2．开放式智能化、网络化数控平台的基本结构开放式智能化、网络化数控系统平台由系统硬件和系统软件组成。
系统软件包括实时操作系统、通讯系统、设备驱动程序以及其他可供选择的系统程序，如数据库系统和图形系统。
系统软件通过标准的应用程序接口（即象和接口可以是一致的。
也可以通过设备驱动程序使之与操作系统分隔。
系统硬件符部分通过信息管理网络和开放设备级网络互连，传递命令和数据信息，并行完成数控任务。
对于数控系统硬件来讲，开放性主要是指其计算机、嘲络、伺服系统及I／O逻辑控制等单元应该具有统一的标准，以实现互换性。
要使其硬件具有互换性，全球所有数控系统制造商都认为应该采用现场总线技术。
2.1网络化数控技术国内外现状2.1.1数控系统的发展历程第一个阶段：NC(逻辑数字控制)阶段，这个阶段数控系统的发展经历了三个时代，即电子管时代、晶体管时代和中小规模集成电路时代。
第二个阶段：CNC(计算机数字逻辑控制)阶段，这是第四代数控系统；从19 74年微处理器开始用于数控系统，数控系统发展到第五代，经过几年的发展，•数控系统从性能到可靠性都得到了根本性的进步，自70年代末到整个80年代，•数控技术在全世界范围内得到了大规模的发展和应用，实际上到20世纪末至迄今为止，在生产中使用的数控系统大多数都是第五代数控系统。
从90年代开始，微电子技术和计算机技术的发展速度突飞猛进，个人计算机即PC机的发展尤为突出，•在软硬件以及外围器件等各个方面的进展日新月异，计算机所用芯片的集成化程度越来越高，功能越来越强，而本钱却越来越低，原来在大、中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现，在美国首先出现了所谓在PC机平台上开发的数控系统，即PC数控系统，也就是我们现在说的第六代数控系统。
2.1.2数控技术发展趋势2.1.2.1用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。
由于不同用户对界面的要不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。
当前工NTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。
柔性用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操纵，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。
2.1.2.2科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。
可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、进步产品质量、降低产品本钱具有重要意义。
在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具治理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。