机械安全
机械设备安全注意事项（三篇）
机械设备安全注意事项一、防止一般机械伤害首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。
2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。
危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。
5、必须正确穿戴好个人防护用品。
长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
6、切忌长期加班加点，疲劳作业。
二、防止冲压设备伤害冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。
1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。
2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。
3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。
4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。
5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。
有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。
三、剪切加工操作安全1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。
5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械安全课件ppt
05 机械安全培训与教育
机械安全培训的目标与内容
目标
提高员工对机械安全的认识，掌握机 械安全操作规程，减少机械事故的发 生。
内容
介绍机械安全的基本概念、法规标准 、操作规程、事故案例分析等。
机械安全教育的形式与方法
形式
课堂讲解、实地操作、模拟演练等。
方法
讲解与示范相结合，案例分析与实践 操作相结合，互动讨论与角色扮演相 结合等。
对机械设备的操作过程进行风险 评估，识别潜在的安全隐患和风 险点。
安全培训0203来自安全管理制度加强操作人员的安全培训，提高 安全意识和应对突发情况的能力 。
建立完善的安全管理制度，明确 各级人员的安全职责，确保安全 措施得到有效执行。
04 机械维护与保养安全
机械维护与保养的基本要求
定期检查
对机械进行定期检查，确保其正常运转，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
机械安全的法律法规
国家标准
各国政府制定了一系列关于机械 安全的国家标准和行业标准，规 范机械设备的生产和使用，确保
其安全性能符合要求。
地方规定
各地方政府根据实际情况，制定了 一系列地方性的机械安全法规和规 章，进一步细化了机械安全的监管 要求。
国际公约
一些国际组织也制定了关于机械安 全的国际公约和协议，促进各国在 机械安全领域的合作与交流。
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警示和告知
通过使用警告标识、操作说明 等方式，提醒操作者注意安全
，避免误操作。
机械安全评估的方法与流程
初步危险分析
安全检查表法
对机械系统进行初步的危险识别和评估， 确定可能存在的危害和风险。
根据安全标准、规范和经验，制定安全检 查表，对机械系统进行逐项检查。
机械设备操作安全要求（三篇）
机械设备操作安全要求（1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则大同小异。
（2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不要穿戴。
例如操作旋转机械加工时，要求女工戴帽子，如果不戴就可能将头发续进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手续伤。
（3）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。
（9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
机械设备操作安全要求（二）机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的潜在危险。
为了确保工作场所的安全，并保护员工的生命和健康，机械设备操作需要遵守一定的安全要求。
本文将介绍一些常见的机械设备操作安全要求。
第一，员工培训和教育。
在使用机械设备之前，员工应接受必要的培训和教育，了解设备的工作原理、操作方法、安全操作规程等。
必要时，还需要进行相关证书的考核，以确保员工具备安全操作的知识和技能。
第二，机械设备维护和保养。
机械设备在长时间使用过程中，可能出现磨损、松动等问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致安全隐患。
因此，定期对机械设备进行维护和保养是非常重要的。
机械设备维修人员应定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行修理。
机械施工安全教育（三篇）
机械施工安全教育一、一般规定1、外协队伍不得使用童工、耳聋、色盲、智力低下、外逃人员、有案底人员；每名作业人员必须有证明身证件（身份证、户口薄）。
2、严禁无照驾驶、酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶。
3、严禁机械操作无指挥或不听指挥，超越安全防护标志，机械调头、倒料侵限或车斗未落下开车；4、严禁未探明地下管线、沟槽使用机械作业；5、严禁机械开挖台阶；二、挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行地面破碎后再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
8、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
10、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
11、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
实现机械安全的措施
实现机械安全的措施机械安全是指在机械设备使用过程中，采取相应的措施确保工作人员和设备的安全。
以下是实现机械安全的措施的一些建议：1.设备维护与检修：定期维护和检修机械设备，确保其正常运行，减少设备故障和事故的风险。
2.安全防护装置：在机械设备上安装合适和必要的安全防护装置，例如安全门、安全栅栏、外罩等，防止工作人员接触到危险的部件和设备。
3.安全开关与控制：在机械设备上设置启动/停止按钮、紧急停机按钮、温度过高保护装置等安全开关和控制装置，一旦发生危险情况，工作人员可以迅速停止设备以减少伤害。
4.机械设备培训：为使用机械设备的工作人员提供充分的培训，教会他们正确使用和维护设备，以减少操作错误和事故的可能性。
5.标识与警示：对危险部位和危险物品进行标识和警示，例如使用颜色标识、贴纸、标志牌等，提醒工作人员注意安全。
6.紧急救援计划：制定和实施紧急救援计划，培训工作人员如何应对紧急情况和事故，确保他们能够迅速采取行动并及时救援。
7.保护装置和设备：对机械设备进行适当的保护，例如防护罩、防护网等，防止工作人员误碰到危险部位，同时保护设备不受损害。
8.定期巡检和维护记录：建立机械设备的巡检和维护记录，及时发现和解决设备的问题，防止问题逐渐累积导致事故的发生。
9.系统审核和改进：定期对机械设备使用安全的措施进行系统审核和改进，根据实际情况进行调整和改善，确保安全措施的有效性。
10.合理的工作环境：创建一个安全、整洁和有序的工作环境，减少意外发生的可能性，避免杂物和障碍物对机械设备操作的干扰。
总结起来，实现机械安全的措施需要从设备维护与检修、安全防护装置、安全开关与控制、培训、标识与警示、紧急救援计划、保护装置和设备、巡检和维护记录、系统审核和改进以及合理的工作环境等方面综合考虑。
只有综合采取这些措施，我们才能有效地保障工作人员在机械设备使用过程中的安全。
机械安全知识
机械安全知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全知识是指相关的安全规范、安全标准和安全技术要求等方面的知识。
掌握机械安全知识，可以有效地预防和避免机械事故的发生，保障人们的生命安全和财产安全。
1. 机械安全规范机械安全规范是机械安全的基础，它规定了机械设备的设计、制造、安装、使用和维护的一系列要求。
例如，ISO 12100标准规定了机械设备的风险评估和风险控制的方法和原则，ISO 13849标准规定了机械设备的控制系统的安全要求。
2. 机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置是保护人身安全的重要措施。
例如，安全围栏可以防止人员误入危险区域；安全光幕可以检测到人员靠近危险区域并及时停止机械设备的运行。
3. 机械设备的安全控制系统机械设备的安全控制系统是实现机械安全的关键技术之一。
例如，急停按钮可以在紧急情况下立即停止机械设备的运行；安全继电器可以监测机械设备的安全状态并控制机械设备的运行。
4. 机械设备的安全操作规程机械设备的安全操作规程是保障机械安全的重要措施。
操作人员应该熟悉机械设备的使用方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和安全事故的发生。
5. 机械设备的维护和保养机械设备的维护和保养是保障机械安全的重要环节。
定期对机械设备进行检查、清洁和维护，及时修复和更换损坏的部件，确保机械设备的正常运行和安全性能。
6. 机械设备的安全培训机械设备的安全培训是提高人员安全意识和安全技能的重要手段。
通过安全培训，让操作人员了解机械设备的安全要求和操作规程，掌握安全操作技能，提高应对突发情况的能力。
7. 机械设备的风险评估机械设备的风险评估是确定机械设备的危险性和采取相应的风险控制措施的过程。
通过对机械设备的各个部位和操作环节进行风险评估，可以找出存在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制。
8. 机械设备的安全监测与检测机械设备的安全监测与检测是保障机械安全的重要手段。
机械安全操作15篇
机械安全操作15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1 电气危险 （触电危险、静电危险）。 2 热危害 （在热加工作业中，有被高温金 属体和加工件灼烫的危险）。 3 噪声危险 （机械性噪声、流体动力性噪 声、电磁性噪声）。 4 振动危险 （局部振动、全身振动）。 5 辐射危险: 电离辐射危险 （放射性物质，x射线装置， r射线）。 非电离辐射危害 （紫外线、可见光、红 外线、激光）。 P1
P3
12 机器设备中产生高温、 极低温、强辐射线等部位， 应有屏护措施。
P3
13 有电器的机器设备都 应有良好的接地（或接 零），以防止触电，同时 注意防静电。
P3
1.1.6
机械设备的 安全防护装置
P3
防护措施 应保证设备在工作状 态下防止工作人员身体任 何一部分进入危险区，或 进入危险区时保证设备不 能运转（行）或作紧急制 动。 P3
2、对机械设备防护装置的一般要求：
（1）、安全防护装置应结 构简单、布局合理，不得 有锐利的边缘和凸缘。
P3
⑵、安全防护装置应具有 足够的可靠性，在规定的 寿命期限内有足够的强度、 刚度、稳定型、耐腐蚀性、 抗疲劳性，以确保安全。
P3
（6）、紧急停车开关应保 证瞬时动作时，能终止设 备的一切运动，对有惯性 运动的设备，紧急停车开 关应与制动器或离合器联 锁，以保证迅速终止运行。
6、接近类型，如锻锤的锤体、 动力压力机的滑枕等。
见图1-4（1）、（3） P2
7、通过类型，如金属刨床的 工作台及其床身、剪切机的刀 刃等。见图1-4（2） P2
8、单向滑动，如带锯边缘 的齿、砂带磨光机的研磨 颗粒、凸式运动带等。
P2
9、旋转部件与滑动之间的危险， 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。 P2
《安全主任须知 第三篇》
机械安全
授 课
许 建 镇
粤安监师培证字09-137
执业资格证书编号0018122 APR-10698-2004 粤中职证0300102025367
广东省安全生产培训教员 国家注册安全工程师 国家安全评价人员 机械工程师
机械安全
主要内容：
1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安 全技术（起重机械安全）
P3
4 机器设备应设置可靠的 制动装置，以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械，应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件，应设计防止松脱装 置，配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
7 机器设备的操作位置高 出地面2m以上时，应配置 操作台、栏杆、扶手、围 板等。
铣 床
铣工操作铣床时，应做到：
1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护帽； 操作时严禁戴手套，以防 手套卷入旋转刀具与工件 之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹，以 防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11
1.2.3 钻 床
1 钻削时，操作工人应做到：
⑴ 操作人员严禁戴 手套操作，严禁用 手清除切屑。 ⑷ 钻头缠有长铁屑 时，要停车用刷子 或铁钩清除，禁止 用风吹，用手拉。 P11
GB4674-2009
《砂轮机 安全防护技术条件》
GB8799-1998
2 机器设备的设计，必须 考虑检查和维修的方便性。 必要时，应随设备供应专 用检查，维修工具或装 置。
P3
3 为防止运行中的机器设 备或零部件超过极限位置， 应配置可靠的限位装置。
P3
请问： 为防止运行中机器 设备或零部件超过极限 位置，应安装什么装置？
为防止运行中机器 设备或零部件超过极限 位置，应安装（限位装 置）。
2 机械危险主要形式有：
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。 P1
非机械危险是指 在机械加工设备生产 过程及作业环境中能导致 伤亡(非机械性损伤)事故 或诱发职业病的因素。
请问：
非机械危险的形式 有哪些？
3 非机械危险的主要 形式有（电气危险、热 危险、噪声危险、振动 危险、辐射危险）。
9 各类机器设备都必须在 设计中采取防噪声措施， 使机器噪声低于国家规定 的噪声标准。
P3
10 凡工艺过程中产生粉尘、 有害气体或有害蒸气的机器设 备，应保证工作场所排放的有 害物浓度符合TJ36-70《工业 企业设计卫生标准》和GBJ473《工业“三废”排放试行标 准》的有关要 求。 P3
11 设计机器设备时，应 使用安全色。易发生危险 的部位，必须有安全标志。 安全色和标志应保持颜色 鲜明、清晰、持久。
1.3.17 砂轮平衡试验
对直径大于或等于 200mm的砂轮在装配卡 盘后，要进行静平衡试 验。 砂轮静平衡目的是 使砂轮的重心与其旋转 中心相重合。方法是在 砂轮法兰盘的环形槽内 装入几块平衡块。P22
有关磨削加工的安全，建议查阅：
《普通磨具安全规则》
GB2494-2003
《磨削机械安全规程》
P4
请问： 紧急停车开关的形 状应区别于一般控制开 关，颜色为（ ）色。
（7）、紧急停车开关的 形状应区别于一般控制 开关，颜色为（红）色。
P4
1.1.7
机械设备的 安装使用
P7
1 要按照制造厂提供的说 明书和技术资料安装机器 设备。自制的机器设备也 要符合GB5083-85《生产设 备安全卫生设计总则》的 各项要求。
P2
3）、旋转的凸块和孔处。 含有凸块或空洞的旋转部 件是很危险的，如风扇叶、 凸轮、飞轮等。
P2
4）、对向旋转部件的咬合处， 如齿轮、轧钢机、混合辊等。
见图1-3（右） P2
5、旋转部件和固定部件的咬合处， 如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋 转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装 置等。见图1-3（左） P2
P7
堂 上 小 练 习
这 台 设 备 安 全 吗 ？
这台设备安全吗？
1.2
金属切削机床安全
P9
金属切削机床分为11大类： 车床、钻床、镗床、 磨床、铣床、刨插床、拉 床、锯床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床和其他机 床。
金属切削加工过程中，容易造成伤害的有：
(l) 工件夹不牢飞出伤人； (2) 装卸工件时跌落伤人； (3) 砂轮破碎飞出伤人； (4) 切屑飞出打伤、灼伤； (5) 操作者不按规定穿戴好 劳保用品、用具，肢体被卷 进或夹入运动部件。 (6) 生产过程防护不当。
1.3.15 砂轮的检查 砂轮在安装使用前，必须按 下列步骤进行严格的检查： 1 目测检查（外表有无裂纹） 2 音响检查 (用木槌轻敲砂轮，声
音清脆即表示良好可用 ）
3 与标记核对
P21
1.3.16 砂轮安装
砂轮装置由砂轮、 卡盘、主轴组成。卡 盘与砂轮之间必须用 柔性材料衬垫（如石 棉橡胶板、弹性厚纸 板或皮革等），其厚 度约为1～2mm，使卡 盘夹紧力均匀分布。 P22
1.2.1 车削加工安全操作和防护措施
P9
车床加工的安全 技术防护措施有： （1）断屑 （2）工作点加防护 挡板（罩） （3）正确装好车刀 （4）装夹工具防护 （5）加工圆棒材料 的防护 P10
2
请问： 车削加工的安全技 术防护措施有哪些？
车削加工的安全技术 防护措施有（断屑、工作 点加防护挡板（罩）、正 确装好车刀、装夹工具的 防护、加”的原则，在安装机器 设备时设置必要的安全防 护装置，如防护栏栅，安 全操作台等。
P7
3 设备主管或有关部门应 制订设备操作规程、安全 操作规程及设备维护保养 制度，并贯彻执行。
P7
请问正确吗？
各种机械 设备（包括防 护设备）必须 建立安全操作 规程。
各种机械设备（包 括防护设备）必须建立 安全操作规程（对）
1.1.4
机械安全措施分类
P3
1、直接安全技术措施： 是在设计机器时， 消除机器本身的不安全 因素
P3
2、间接安全技术措施：
是采用各种安全有 效的防护装置
P3
3、指导性安全技术措施： 是制定机器安装、 使用、维修的安全规定 及设置标志
P3
请问对吗？ 机械的间接安全技术 措施是指在设计机器时， 消除机器本身的不安全因 素。
案例一：
钻削作业 伤害事故
男操作工李某在一台摇臂钻上 钻削冲模板，在钻削过程中，钻 头缠上了很长的螺旋形切屑，李 某为图方便，在没有停机的情况 下，用带着手套的右手去清除切 屑。结果高速旋转着的钻头和切 屑紧紧缠住李某的右手，不幸造 成李某右手食指轧断两节的伤害 事故。
防范措施： 1 这起事故属于：机械伤害事故 2 较大型的钻床应在钻头周围装 置伸缩型的防护罩 3 清理切屑时要停机，并用铁钩 清理，严禁带手套操作钻床 4 采取断屑措施 5 制定应急措施 6 设置安全警示牌
机械的间接安全 技术措施是指在设计 机器时，消除机器本 身的不安全因素（错）
P3
1.1.5
机器设备设计安全要求
P3
机械设备生产制造企 业，要在设计、制造生产 设备时同时设计、制造、 安装安全防护装置，达到 机械设备本质安全化，不 得把问题留给用户。具体 要求为：
1、 以操作人员的操作位置所 在平面为基准，凡高度在2米 之内的所有传动带、转轴、传 动轴、联轴节、带轮、齿轮、 飞轮、链轮、电锯等危险零部 件及危险部位，都必须设置防 护装置 。 P3
机械危险部位
防护对策
1.齿轮啮合传动的防护
齿轮传动机构 必须装置全封闭型的 防护装置。对于一些 老设备，如发现啮合 齿轮外露，就必须加 上防护罩。齿轮传动 机构没有防护罩不得 使用。
2.皮带传动机械的防护
可采用将皮带全部遮盖起来的 方法，或采用防护栏杆防护。
3.联轴器等的防护
轴上的键及固定螺钉必须 加以防护。为了保证安全，螺 钉一般应采用沉头螺钉，使之 不突出轴面；根本的办法就是 加防护罩，最常见的是Ω型防 护罩。