(整理)凯诺标准件螺栓和螺母检测方法1.
螺母检验标准
在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间
大于 2min 为合格
r、不锈钢 A2-70（如 SUS 304），红锈
时间≥360h；
s、不锈钢 A4-70（如 SUS 316），红锈
时间≥1500h；
不符合以上要求时判定不合格
第 10 步
17、依据抽样方案抽取产品按GB/T 4334-2008经10%草酸 t、防腐性能不合格要求判定不合格 浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。；
16、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 10125-2002 规 格；
防腐性能 盐 雾 试 验 定的条件下进行试验； 箱、10%草酸
q、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷 定期抽检 化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40
毫升、100g/L 的氯化钠 20 毫升和 0.1
mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴
检测，标准要求见附录五厚度要求；
n、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩
锌、白锌、黑锌），生白锈时间≥24h；
o、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属
有机涂层），一涂一烘干生红锈时间≥
240h、二涂二烘干红锈时间≥480h；
p、表面处理工艺化学氧化，点滴液为
3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出
现玫瑰红色斑点的时间大于 30 秒为合
或合金钢制造的
求进行检测；标准要求见附录三材料要求
第8步 第9步
15、依据抽样方案抽取产品
紧固件电镀层的要求按 GB/T 5267.1-2002 进行检测，标
镀层厚度 光学显微镜 准要求见附录四厚度要求；
m、镀层不符合标准判定不合格
紧固件非电解锌片镀层的要求按 GB/T 5267.2-2002 进行
螺丝、螺母检验规范
核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。
2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
螺钉帽应无异物堵塞。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。
5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。
2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
螺栓检验标准
3
检查项目 螺栓、螺母、垫圈外观
表面 高强度螺栓 高强度螺栓连接副的 施拧顺序和初拧、复拧
扭矩
4
摩擦面
连接外 5 观质量
6 扩孔孔径
丝扣外露 丝扣外露1 扣或4扣
编制：
标准件（含螺栓）进料检验规范
质量标准 应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物等
现象,螺纹不应损伤 高强度螺栓不得有裂纹或损伤
应符合设计要求和有关现行标准的规定
单位
检验方法与器具
观察检查
10倍放大镜 检查扭矩扳手标定 纪录和螺栓施工纪录
应干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接
飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且
不应涂漆(除设计要求外)
2～3
扣
≤10%
≤1.2d
≤1.2d
mm
审核：
观察检查
观察检查 观察检查及用卡尺检查
批准：
螺丝及螺母检验标准及标准操作规程
螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。
2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。
3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。
3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。
4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。
4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。
4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。
（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。
A面外观的要求较严格。
C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。
C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。
4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。
螺钉、螺母拉压力检测作业指导书1
版本号Version No.操作步骤Operation steps 工具Tool检测项目Test project检验频次Testfrequency4力值回零Force valueback to zero DS DZ试验名称 Name of Test:螺母、螺钉拉/压力试验 Nut, screw, pull/pressure test操作说明Operating instructions示意图Schematic diagram编制Created日期Date审核verified日期Date批准Approve ☆螺母与上压头的居中度The nut and theupper ramcenter degree1 2 3特征图例Legend员工安全WorkersSafety依据《万能电子试验机操作规程》、《万能电子拉力机试验方法说明》进行实验，并填写《力学性能试验报告》，试验前一定要让力值回零。
Based on the universal electronic testing machine operating procedures,"the universal electronic tensile machine test methods experiment, and fill in the mechanicalproperties of the test report, test force must let the value back to zero.使用锯床、绞磨机、等离子切割机等工具把螺母螺钉从产品上取出，要求螺钉的周边板材尺寸≥5mm，毛刺大小≤0.5mm，板材平整，平面度不超过2mm ；The surrounding sheet size use a Sawing Machine, Cutter MillPlasma Cutting Machine and other tools to remove the the nut screws from the product requirementsscrews ≥ 5mm, burr size ≤ 0.5mm，Sheet smoothness, flatness of not more than 2mm.质量Quality环境Environ-ment产品安全ProductSafety安全提示Safety Tips特殊特性SpecialCharacteristics关键特性（安全）Documentation ofrelevance tosafety关键特性（法规）Documentation ofrelevance tocertification锯床、绞磨机、卡尺（0-150mm）、锉刀Saw, cutter mill（0-150mm）, calipers,rasp万能电子试验机、夹具Universal electronictesting machine，fixture根据《螺母螺钉拉压力夹具使用表》选择合适的夹头，并依据图示进行组装，紧固；装完夹具后根据夹具的高低及运行方向设置合理的限位块，防止夹具在试验中相撞，损坏传感器。
螺栓检测标准
螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，在工程结构中起着重要的作用。
为了确保螺栓的安全可靠性，螺栓的质量和性能必须符合一定的标准。
螺栓检测是保证螺栓质量的重要环节，本文将介绍螺栓检测的标准和方法。
首先，螺栓的外观检测是螺栓检测的第一步。
外观检测主要包括螺栓的表面是否平整，有无裂纹、伤痕、氧化等缺陷。
螺栓表面应该光滑、无明显的划痕和凹陷，这些缺陷都会降低螺栓的承载能力。
此外，螺栓的螺纹部分也需要进行检测，确保螺纹牙型和尺寸符合标准要求。
其次，螺栓的材质和力学性能是螺栓检测的重点。
螺栓通常采用碳钢、合金钢等材质制造，不同材质的螺栓其力学性能也有所差异。
通过金相分析、硬度测试、拉伸试验等手段，可以对螺栓的材质和力学性能进行全面检测，确保其符合相关标准要求。
另外，螺栓的腐蚀和疲劳性能也需要进行检测。
螺栓在使用过程中可能会受到腐蚀和疲劳的影响，从而降低其使用寿命。
因此，螺栓的腐蚀和疲劳性能测试是必不可少的。
通过盐雾试验、循环弯曲试验等方法，可以对螺栓的腐蚀和疲劳性能进行评估，确保其在恶劣环境下仍然能够正常工作。
最后，螺栓的连接性能也是螺栓检测的重要内容。
螺栓在工程中主要用于连接构件，其连接性能直接关系到工程结构的安全可靠性。
通过螺栓拉伸试验、扭矩试验等手段，可以对螺栓的连接性能进行评估，确保其在承受一定载荷时不会出现松动或断裂的情况。
综上所述，螺栓检测标准涉及螺栓的外观、材质和力学性能、腐蚀和疲劳性能以及连接性能等多个方面。
只有通过严格的检测，确保螺栓的质量和性能符合标准要求，才能保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所介绍的螺栓检测标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高螺栓质量管理水平，确保工程施工质量。
螺栓检测标准
螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，在各种机械设备和结构中都有广泛的应用。
螺栓的质量直接关系到设备的安全性能和使用寿命，因此对螺栓进行检测是非常重要的。
螺栓检测标准作为评定螺栓质量的依据，对于保证设备安全运行和防止事故具有重要意义。
首先，螺栓检测标准应当包括螺栓的材料和力学性能要求。
螺栓的材料应当符合相应的国家标准，具有足够的强度和韧性，以保证在使用过程中不会出现断裂或变形的情况。
同时，螺栓的力学性能也是检测的重点，包括抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等指标，这些指标的合格与否直接关系到螺栓的使用安全性。
其次，螺栓的表面质量也是螺栓检测标准的重要内容之一。
螺栓的表面应当光滑平整，不得有裂纹、气泡、夹杂物等缺陷，表面的镀层也应当符合相关标准，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
通过对螺栓表面质量的检测，可以有效地避免因表面缺陷而引起的腐蚀和断裂问题。
另外，螺栓的尺寸精度也应当纳入螺栓检测标准的范畴。
螺栓的尺寸精度直接关系到螺栓与螺母的配合情况，过大或过小的尺寸偏差都会影响螺栓的使用效果。
因此，在螺栓检测中，应当对螺栓的直径、螺距、螺纹长度等尺寸进行精确的测量，以保证螺栓在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
最后，螺栓的热处理和表面处理也是螺栓检测标准需要考虑的内容。
螺栓在生产过程中通常需要进行热处理，以提高其强度和硬度，同时也需要进行表面处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
螺栓的热处理工艺和表面处理工艺应当符合相关的标准要求，以保证螺栓的整体质量和使用性能。
综上所述，螺栓检测标准涉及螺栓的材料、力学性能、表面质量、尺寸精度、热处理和表面处理等多个方面，对螺栓的质量进行全面的评定和监控。
只有严格按照螺栓检测标准进行检测和评定，才能保证生产出质量可靠的螺栓产品，从而确保设备的安全运行和使用寿命。
螺母螺栓焊接强度检验控制方法.
螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。
1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。
若发现不良品，立即通知品检确认处理。
1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。
若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。
2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。
发现不良，应立即通知品检处理。
3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。
3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。
3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。
4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。
各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。
表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。
5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。
压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。
调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。
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标准件外、内螺纹检测方法
一、外螺纹检测方法：（等级为中等6g）
◆大径：
（1）测试方法：
1：用通端光滑卡规卡工件外螺纹，并应能顺利通过；用止端光滑卡规卡工件外螺纹，不应通过
2：用外径千分尺，在测试部位任意相互垂直的两个直径方向上进行测量（测量尺寸见附表）
（2）测量工具：
GB/T 3934规定的通、止端光滑卡规
GB/T 1216规定的千分尺
◆作用中径和小径：
（1）测量方法：
用手将通端螺纹环规旋入工件外螺纹，并应能顺利通过
（2）测量工具：
GB/T 3934规定的通端光滑卡规
◆单一中径：
（1）测量方法：
用手将止端螺纹环规旋入工件外螺纹，但不得超过两个螺距（拧退环规起计算）
（2）测量工具：
GB/T 3934规定的止端光滑卡规
◆说明
（1）检测所选用的通、止规应与供应商选用的产品相一致，镀前选用6g等级的通、止规检测，镀后选用6h等级的通、止规检测
（2）性能等级8.8级，按GB/T 3098.1-2000标准执行
（3）热处理硬度HRC22—32
（4）产品一次性检验的废品率为1/1000
（5）交货状态下产品表面均匀一致，无划痕、损伤
（6）其他部位的尺寸执行GB/T5276标准或根据客户要求
（7）不锈钢标准件物理性能检测应符合GB/T 3098.6-2000中要求
二、内螺纹的检验方法：（等级为中等6H）
◆小径：
（1）测试方法：
用手将通端光滑塞规塞入工件内螺纹，并应能顺利通过（不包括锁紧螺母的有效力矩部分）；用手将止端光滑塞规塞入内螺纹的两端（如图所示）应符合以下规定：
1+ 2 0.5
薄螺母两端进入量之和：
1+ 2 0.65
2：用数显卡尺，在测试部位任意相互垂直的两端内径方向上进行测量（测量尺寸见附表）
（2）测量工具：
GB/T 3934规定的通、止端光滑塞规
GB/T 1216规定的数显卡尺（0.02mm）
◆作用中径和大径：
（3）
（4）测量方法：
用手将通端螺纹塞规旋入工件内螺纹，并应能顺利通过（不包括锁紧螺母的有效力矩部分）
（5）测量工具：
GB/T 3934规定的通端光滑塞规
◆单一中径：
（3）测量方法：
用手将止端螺纹塞规旋入工件内螺纹两端的螺纹部分，每端不得超过两个螺距（拧退环规起计算），对三个或少于三个的内螺纹，亦不应完全旋合通过
（4）
（5）测量工具：
GB/T 3934规定的止端光滑塞规
◆说明
（1）检测所选用的通、止塞规应与供应商选用的产品相一致，镀前选用6G等级通、止规检测，镀后选用6H等级的通、止规检测
（2）性能等级8.8级，按GB/T 3098.1-2000标准执行
（3）热处理硬度HRC22—32
（4）产品一次性检验的废品率为1/1000
（5）交货状态下产品表面均匀一致，无划痕、损伤
（6）其他部位的尺寸执行GB/T5276标准或根据客户要求
天津凯诺实业有限公司技术部
09.8.21。