导链倒装万吨硫酸储罐几个关键问题
导链倒装万吨硫酸储罐几个关键问题
林礼 安
（ 陵有 色铜 冠建筑安装有 限责任公 司 安徽铜 陵 ２ ４ ０ ） 铜 ４００
摘
要： 文章结合铜 冠冶化 四台万吨 硫 酸储罐安装工程实例， 对导链倒 装施 工过程 中的一些关键技术 进行 了 分析总
结， 为今后类似工程的施 工提供 了 借鉴。
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ Ｔ Ｌ Ａ ＩＮ
２ ５
ＩＳＡＬＴ Ｎ ｌ 锅 炉 与 管 道 安 装 ＮＴＬＡＩ Ｏ
Ｉ —横 截面积最小惯性矩 ， ．９ １２ １ ｍ； Ｘ０
Ｕ 长度系数， 一 按杆件一端固定， 一端自由取值为２ ；
ｇ —重力加速度 ， ．Ｎ ｍ。 ９８ ／
／ ＼
在该工程施 工中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 用于罐体提升的２ 个 电动导链分 ４ 别挂在 吊杆顶端 ， 吊杆均匀分布 在以底板中心为圆心 的 圆周上， 圆半径不宜过小， 过小则会造成水平分力过大，
对涨圈的刚度要求明显增高， 为施工准备增加困难 ， 造成
不必要的浪费。 吊杆底座一般距离壁板在３ ０ ０ｍ ， ｏ ～４ ０ ｍ 为
单台有效容积 为５０ 立方米 ， ５０ 储罐本体重２ ２ 储罐由 ０ 吨。
８ｍ ｍ 的拱顶 和 采 用１ｍ 厚 的 中腹 板 和 ２ｍ 厚 的边 缘板 焊 ２ｍ ２ｍ
动载系数Ｋ为１１ 荷载不均匀系数Ｋ为１１ 安全保险系 ．、 ．、 数Ｋ为１ ， 。 ． 则电动导链需用数量 为： ２
一
个条件是最大的起重量， 另一个条件是使用导链的规
格。 我们在铜冠冶化１０ ０ ０ ０ 吨酸 罐的施工中， 每台酸罐在 安装过程 中， 要提升起除底板和最下面的一圈壁板以外 的所有重量 ， 最大提升重量为１２ 施工中准备用多个 ６ 吨。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案在大型储罐倒装施工中，施工方案的合理性和可行性对整个工程的顺利进行至关重要。
本文将针对十万方大型储罐倒装施工提供详细的方案，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
一、前期准备工作在施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工现场的平整度和承重能力满足倒装工艺的要求。
同时，需要对施工人员进行专业的培训和安全教育，确保他们能够熟练操作施工设备并严格遵守安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 现场搭设支撑架首先需要在储罐底部搭设稳固的支撑架，以确保储罐倒装过程中能够保持稳定。
支撑架的选择和布置需要根据储罐的具体结构和重量进行合理设计。
2. 安装起重设备在支撑架搭设完毕后，需要安装起重设备，如起重机械或吊车等。
起重设备的选择需要考虑到储罐的重量和高度，确保能够顺利完成倒装操作。
3. 倒装施工倒装施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作。
首先将储罐从基础上分离，并使用起重设备逐步将储罐倒装至预定的位置。
在倒装过程中需要分阶段进行，确保倒装过程平稳、有序。
4. 完工验收储罐倒装完成后，需要进行完工验收。
通过检查储罐的外观和内部结构，确保倒装施工没有造成储罐结构的破坏和泄漏等安全隐患。
同时还需要对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工安全措施在进行大型储罐倒装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于： - 施工现场设置安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险区域和安全通道。
- 对施工人员进行岗前安全培训，明确施工操作规程和安全事项。
- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
- 在施工现场设置安全防护网和安全围栏，避免施工人员误入危险区域。
四、施工质量控制为保障施工的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
具体的质量控制包括但不限于以下几个方面： - 施工过程中设置监控点，定期对施工进行检查和验收。
2024年倒罐作业风险分析与操作要点
2024年倒罐作业风险分析与操作要点2024年倒罐作业是一个涉及到危险物品的高风险作业，需要通过认真的风险分析和合理的操作来保证作业的安全进行。
以下是对2024年倒罐作业的风险分析和操作要点的详细说明。
一、风险分析1. 罐内残存物品导致爆炸风险：某些罐可能存在残存的易燃物品或有害化学物品，如果操作不当，有可能导致爆炸、火灾等重大事故。
2. 误操作导致泄露风险：倒罐作业是一个复杂的过程，如果操作人员缺乏经验或疏忽大意，有可能导致管道泄漏或物料泄露，造成环境污染、人身伤害等风险。
3. 气体泄漏导致中毒风险：一些罐内可能存在有害或易燃气体，如果泄漏，有可能导致操作人员中毒或引发火灾。
4. 设备故障导致事故风险：倒罐作业可能涉及到各种机械设备的使用，如果设备故障或操作不当，有可能导致事故发生。
二、操作要点1. 进行全面的罐内检查：在进行倒罐作业之前，必须进行全面的罐内检查，了解罐内是否存在残存物品，并评估风险。
如果发现有可燃、有害或其他危险物质残留，必须采取相应的措施进行清理或处理。
2. 制定详细的操作计划：在进行倒罐作业之前，必须制定详细的操作计划，明确每个步骤和所需的操作方法。
操作人员应接受充分培训，了解操作规程，并严格按照计划进行操作。
3. 使用合适的个人防护装备：在进行倒罐作业时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防化服、防毒面具、防静电手套等。
这些装备可以保护操作人员的安全，减少事故发生的风险。
4. 建立有效的通讯和应急预案：在进行倒罐作业时，必须建立有效的通讯系统，确保操作人员之间的及时沟通和协调。
同时，必须制定详细的应急预案，以应对可能发生的事故情况，包括火灾、泄漏等。
5. 定期维护和检修设备：在进行倒罐作业之前，必须对使用的设备进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
如发现设备存在故障或待修问题，必须及时维修或更换，以避免发生事故。
6. 确保操作人员具备足够的经验和技能：进行倒罐作业的操作人员必须具备足够的经验和技能。
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施摘要：根据硫酸储罐在运行中发生的腐蚀、穿孔和渗漏问题，从硫酸腐蚀的发生、流速、液位波动、差压变送器、吹管、罐壁清洗等几个方面，对硫酸储罐腐蚀、穿孔和渗漏的成因进行了分析。
为了有效地控制硫酸储罐的腐蚀速度，分析其影响因素，确保硫酸储罐长时间的安全使用，还应根据硫酸储罐的具体服役情况，从而提出相应的处理措施。
关键词：硫酸储罐腐蚀温度液位硫酸是一种有机酸，其腐蚀强度很高。
它是化肥，医药，冶金，染料，人造纤维，精细化工，矿物加工，制药，炼油厂，以及各类有机及无机化学品的原材料。
在化学工业中得到了广泛的应用，素有“化工之母”的美称。
由于硫酸与三大元素（氨，磷，钾）和硫肥的母体是密不可分的，所以又被称作“肥料之母”。
由于硫酸极具腐蚀性，因此，在生产、运输、使用中，安全贮存是十分重要的。
合理选用硫酸储罐材料，合理对硫酸储罐进行设计，合理地管理和运用电化学保护、钝化保护和涂层保护，以保证硫酸储罐在生产中能够进行正常服役[[1]]。
1硫酸腐蚀原理及特点碳钢的腐蚀是一种典型的电化学腐蚀方法。
其化学反应如下：金属材料属性、表面条件、杂质、硫酸浓度（pH）、温度等因素都会对金属进行氢去极化腐蚀。
另外，平均流速、固体颗粒、污垢等物理因素也会对其产生一定的影响。
2硫酸储罐的设计2.1类型及概况硫酸的贮存可分为钢、塑料和玻璃纤维三种。
硫化胶又可分成印刷版和未印版两大类。
根据储罐的摆放方式又可分为垂直和横向两种。
在这篇文章中，只讨论了常温下的硫酸贮存。
由于没有大的水蒸汽压强，所以没有必要采用内部悬架。
为了隔绝空气，雨水和其他污染，需要用一块坚固的布来阻止容器内的液体泄露。
水箱的外壁装有加固件及其它支架，保证不会出现裂纹或其他问题。
为了安全起见，操作平台通常不安装在硫酸储罐顶部。
为了方便使用和维护，可以安装单独的工作台。
如果需要安装罐顶平台，在罐顶设计中应充分考虑罐顶平台、管道支架和其他设备的自重以及附加荷载。
10000吨酸罐安装方案
10000吨酸罐施工方案编制单位：九冶建设有限公司第三安装工程公司 2013年2月27日目录一、工程概况 (03)二、编制依据 (03)三、施工罐体基本参数 (04)四、现场概况 (04)五、施工准备工作 (04)六、施工方法 (07)七、施工进度计划 (26)八、质量保证措施 (27)九、安全保证措施 (31)十、工期保证措施 (32)十一、资料保证措施 (34)十二、文明施工管理 (35)十三、交工验收 (37)一、工程概况1、工程名称：10000吨酸罐制安2、工程地点：宁夏回族自治区中宁县石空镇3、工程主要参数：单台每台约205吨，罐体直径20米，高度21.521米，主要由顶盖、罐底、罐壁、爬梯、上部护栏等组成。
其中罐壁重约139.241吨，板厚8～24㎜；顶盖重约23.6吨，板厚8㎜；罐底重约36.151吨，板厚12和22㎜。
主要材料材质为Q345R，其他附属结构材质为Q235A。
二、编制依据1、中国瑞林工程技术有限公司提供的设计施工图；2、相关招标文件：3、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》；4 、GB/T50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及施工验收规范》；5、 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 、JB/T4730《承压设备无损检测》；7、 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；8、SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；9、Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；10、 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；11、 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；12、 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；13、公司质量管理手册及程序文件三、施工罐体基本参数容积(立方米) 内径×壁厚材质设计温度设计压力介质5460 Φ 20000*(8 ～ 24)Q235-AQ345R-10℃～45℃-0.5～2KPa 硫酸四、现场概况根据业主提供场地情况，合理布置生活区及施工区，保证施工现场保证三通一平，满足施工需要。
储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究
2020年02月储罐倒装法施工过程中存在的问题及处理研究陈杰（青海油田地面集输工程公司，甘肃酒泉736202）摘要：储罐倒装法在当前中小型储罐安装工程中具有广泛的应用价值，文章以某工程为实例，针对储罐倒装法施工的基本工艺流程进行简要分析，围绕储罐底板焊接变形问题、拉升过程中罐壁变形问题、罐体倾斜问题等层面，探讨了储罐倒装法施工过程中存在的问题及其相应处理措施，以期为类似工程提供参考。
关键词：储罐倒装法；罐体倾斜；抗风装置储罐倒装法指在完成储罐底板的铺设与焊接后，依照自上而下的顺序依次完成顶层、各层与底层壁板及包边角钢的组装焊接。
当前针对中小型储罐常采用倒装法电动葫芦提升施工方法，可有效降低高空作业带来的安全隐患，在节约施工成本的基础上提升作业效率，在储罐倒装施工过程中具备良好应用价值。
1储罐倒装法施工的基本工艺流程分析1.1工程概况以某中小型储罐安装工程为例，该工程计划建设容积为3000m 3的拱顶罐，储罐总重量为132798kg ，罐底重量为28000kg 、罐顶重量为14614kg ，底圈壁板重量为16956kg ，直径为20m ，壁板总高度为12m ，每圈壁板高度为1.5m ；罐壁板由上至下共分为8圈，选取Q235-B 钢、08MnNiVR 钢两种材质的钢板作为罐壁板材料，在罐体外围加装有2道加强圈、抗风圈。
1.2基本工艺流程通常倒装法主要采用一套内抱杆提升，针对带顶储罐需在顶板上开孔，便于安装抱杆立柱。
为控制施工质量、减少焊缝、加快安装进度，在该工程中采用内、外两套抱杆系统，利用外抱杆提升第一壁板和顶板，利用内抱杆完成后续起重。
在完成储罐底板组装焊接后，需通过质量检查保障底部的平整度；随后依次完成第一圈壁板、罐顶板及其附件的装配与焊接；再次在罐体外部安装外抱杆提升系统，用于将第一圈壁板与顶板结构提升2m ，为安装内抱杆立柱预留足够空间；接下来在罐内完成内抱杆的安装与调试，确保各立柱上的电动葫芦受力均匀，将受力转移至内抱杆系统中；最后拆除外抱杆，开始组装、焊接第二圈壁板，利用电动葫芦带动储罐整体上升，开始进行下一圈壁板的组装与焊接，直至全部完成。
2023年倒罐作业风险分析与操作要点
2023年倒罐作业风险分析与操作要点一、风险分析1. 高温风险：在进行倒罐作业时，由于倒罐过程中可能会有高温液体溅出，存在烫伤、火灾等风险。
操作人员应穿戴好防护服和防火护具，确保自身安全。
2. 毒性风险：倒罐作业可能会释放有毒气体，如化学药品、有害废料等。
操作人员在进行作业前应确保有足够的通风系统，并使用防毒面具、手套等个人防护装备。
3. 漏洞风险：倒罐作业中，容器有可能存在漏洞，导致液体泄漏或腐蚀设备。
操作人员应在进行作业前检查容器是否有漏洞，并确保容器密封性良好。
4. 腐蚀风险：倒罐作业涉及到化学药品和废料，容器内可能存在腐蚀性物质。
操作人员应穿戴好化学防护服，并使用防腐蚀手套等个人防护装备。
5. 过量倾倒风险：倒罐作业中，如果过量倾倒液体，容易导致溅出和淹没周围环境，造成环境污染和危险。
操作人员应根据具体情况控制液体的倒注速度和倾倒量，确保操作安全。
二、操作要点1. 进行倒罐作业前，应先做好相关的准备工作，包括检查容器的密封性、准备好适当的个人防护装备、确保通风系统正常运行等。
2. 在进行倒罐作业时，操作人员应根据具体情况选择合适的倒罐方法，如重力倒罐、压力倒罐等，并根据操作手册进行操作。
3. 操作人员应时刻注意操作环境的安全，确保周围没有可燃物和易燃物，并保持操作区域的干燥和整洁。
4. 在倒罐作业中，操作人员应定期检查容器是否有漏洞或腐蚀情况，如发现问题应及时报告并停止作业。
5. 在倒罐作业结束后，操作人员应及时清理操作区域，并将废料妥善处理，确保环境不受污染。
6. 在进行倒罐作业时，应有专人进行监督和指导，并做好记录和报告，以备查阅和分析。
总结：倒罐作业涉及到一系列的风险，操作人员应具备相关的专业知识和技能，并严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
此外，定期进行培训和演练，加强工作人员的安全意识和应急反应能力，也是非常重要的。
对储罐倒装施工中提升系统的认识
对储罐倒装施工中提升系统的认识【摘要】通过对倒链提升储罐倒装施工时涉及的受力情况进行分析，并对吊柱的稳定性以及后背钢丝绳的强度进行校核，同时通过计算，对允许最大风荷载作用下的倒链进行稳定性校核，保证储罐安装施工过程安全。
【关键词】储罐倒装校核前言本文根据由乌石化设备安装公司承接制作的乌石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置外部配套系统建南5000 m3苯罐、抽余油罐等5个罐现场实际制作时储罐倒装方法的总结，通过对储罐倒装施工时倒链涉及的受力情况的分析，以5000m3储罐为例，通过建立力学模型，对提升过程中涉及的强度和稳定性进行分析，以起到总结和学习之用。
提升系统设计根据5000 m3储罐倒装时的施工特点，我们在施工前设计了如图1所示的提升系统，该系统主要有提升立柱、手动或手动倒链、提升胀圈以及后背钢丝绳等构成。
提升立柱的高度根据提升罐壁板宽度、罐顶结构以及整体施工工艺确定，本文涉及的5000m3储罐吊柱高度为4.5m。
图1倒链提升系统简图提升所用倒链的数量根据本次制作时最终提升的最大载荷和倒链的额定载荷上限确定，最大载荷集中在提升最后一圈壁板的开始，不仅包括罐体重量、辅助手段用料重量，还应该考虑提升摩擦力，这个摩擦力的大小可以按照所围最后一圈壁板重量的10%到15%计算。
选择的手动倒链的工作载荷宜控制在额定载荷的80%以内。
在5000m3储罐施工中最大提升载荷为130吨，每个手动倒链承受的平均重力载荷（Q）为64.75KN。
我们选用的倒链为10吨的手动倒链，共20个。
初步估算20个能满足提升的要求。
提升立柱校验根据以往施工经验初步选定提升立柱为:20# 无缝钢管Ø219*8 ，最后一圈壁板提升高度为2450mm，提升过程简图见图2所示，提升初时状态受力分析如图3所示：图2提升过程简图图3受力状态图3.1 最危险状态确定刚开始提升状态T1方向与Q方向夹角为3°：T1= Q×tg3 =64.75×103×0.052408 =3367N达到提升高度时T1方向与Q方向夹角为6°：T1= Q1×tg3 =64.75×103×0.105=6799N从受力状态图可以看出，两种状态的T1相对于“A”点的力臂相同，所以达到提升高度的倾覆力距最大，为最危险状态。
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导链倒装万吨硫酸储罐几个关键问题
xxx
摘要：文章结合铜冠冶化四台万吨硫酸储罐安装工程实例，对导链安装施工过程中的一些关键技术进行了分析总结，为今后类似工程的施工提供了借鉴。
关键词：导链倒装关键技术
中图分类号：TU758 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2010）01-0025-02
1、工程概况
铜陵有色铜冠冶化分公司在铜陵循环经济工业园兴建了四台10000
吨的98%硫酸储罐。
储罐设计压力为-500~2000Pa，主体钢材为16MnR钢板，筒体内径为20米，单台有效容积为5500立方米，储罐本体重202吨。
储罐由8mm的拱顶和采用12mm厚的中腹板和22mm厚的边缘板焊接而成的底板和10层壁板组成，储罐总高为18.7米。
根据现场条件和工程特点，经多方案讨论后，公司决定采用电动导链（俗称电动葫芦）倒装法安装硫酸储罐
2、工艺原理
电动导链倒装法是利用涨圈、千斤顶、卡板及吊杆、吊具等器械来完成吊装的，具体做法是：利用卡板和千斤顶将涨圈固定在最上一圈的壁板
上，然后用挂在吊杆上的电动导链提升涨圈，从而带动整圈壁板上升，在上升一定高度后，将最上面的壁板与其紧邻的下一圈壁板组队焊接。
焊接完毕后，重复以前的动作，直至全部壁板安装结束。
3、关键问题的研究和实施
3.1 如何确定电动导链的数量
要确定电动导链的数量，首先要明确两个前提条件：一个条件是最大的起重量，另一个条件是使用倒链的规格。
我们在铜冠冶化10000吨酸罐的施工中，每天酸罐在安装过程中，要提升起除底板和最下面的一圈壁板以外的所用重量，最大提升重量为12吨。
施工中准备用多个10吨的电动导链。
根据《起重机械手册》。
取电动倒链的动载系数
K为1.1、荷载不
1
均匀系数
K为1.1 、安全保险系数3K为1.2，则电动倒链需要数量为：2
N=(Qmax/10)
K×2K×3K=(162/10) ×1.1×1.1×1.2=23.52
1
故取N为24，即使用24个电动导链。
3.2吊杆如何布置及其校核计算
在该工程施工中，用于罐体提升的24个电动导链分别挂在吊杆顶端，吊杆均匀分布在以底板中心为圆心的圆周上，圆半径不宜过小，过小则会造成水平分力过大，对涨圈的刚度要求明显增高，为施工准备增加困难，造成不必要的浪费。
吊杆底座一般距离壁板在300~400mm，为了减少水平分力，一般吊杆要向壁板倾斜一定角度，角度的大小取决于电动导链的外形尺寸和涨圈的刚度。
倾角一般以电动导链起吊时不碰触管壁和立杆为宜。
根据该工程的实际提升最大重量，我们选择用φ168×8长4米的20
号无缝钢管制作吊杆。
由《起重机械手册》可知，取每根吊杆的动载系数
K为1.1、荷载不均匀系数2K为1.1 、安全保险系数3K为1.2，计算出每1
根起吊立柱的实际最大吊装负荷Qa为：
Qa=(Qmax/24)×
K×2K×3K=9.80t
1
根据欧拉公式计算起吊立柱的临界压力Pcr：
Pcr=π2EI/(1000gUL²)=83.55t
式中E－材料弹性模量，2.06×11
10Pa;
I－横截面积最小惯性钜，1.29×4
；
5
10m
U－长度系数，按杆件一端固定，一端自有取值为2；
g－动力加速度，9.8N/㎡
所以φ168×8长4米的20号无缝钢管制作的起吊立杆是满足使用要求的。
3.3 如何保证导链的同步动作
在工作中，保证24个导链同步运动至关重要，因为从理论上来说，只有在所有的导链均布在同一个圆心的圆周上且同时受同样大小的力，才能保证中心平衡立杆不会受力，这种理想状态很难达到，但我们在施工中必须尽量接近，最好的方法就是保证电动导链同步提升或下降，这也是比较容易达到的。
我们在施工中是通过采用集中控制柜上的一个按钮来控制24个电动导链动作的，采用信号传送机自动保护的控制方式，这样就很好的解决了同步动作问题。
为了保证在特殊情况下进行单个的控制某台导链动作，我们在控制台制作时也考虑了这一因素，同时还增加了紧急制动按钮，以便应对紧急情况，确保施工安全有效的进行。
注意，在使用前应
经过空载和负荷调试，合格后方可投入正式使用，而且提升前必须保证所有电动导链受力均衡。
3.4制作涨圈时要注意哪些事项
涨圈是大型储罐倒装法安装施工中必不可少的装置，在提升过程中可以加强壁板强度，防止壁板在起吊过程中变形，在罐体焊接时，可以有效减少焊接变形，根据提升重量、卡块数量等因素选择合适的材料制作涨圈。
在本工程中，我们采用32号槽钢分段滚圆制作，在槽钢上每隔1米设置竖向加强筋，成型后用2m长的样板检查其圆度，整节涨圈圆度偏差不得大于2mm。
安装时，为了保证涨圈和壁板有效顶紧，在每两节涨圈之间放置一台30吨的千斤顶，一共放置六台。
每隔2米左右，在壁板上焊接一块卡板，将涨圈固定在壁板的相应位置，同时也加强了涨圈的刚度。
3.5.施工过程中主要控制点
电动导链倒装法安装大型储罐的施工工序如下：
基础测量、交接－地板铺设－中腹板焊接－边缘板对接（伸缩缝待底板和最后一圈壁板与底板角缝焊完后进行）－最上面一层壁板安装、焊接－第二层壁板安装焊接－顶板及其附件安装－其余各层壁板按顺序安装－最下层壁板及底板焊接－伸缩缝焊接－水压试验。
基础验收：按照设计图纸和相关规范复测基础标高，验收合格后方可进行安装；
罐底组装：组装前应按照设计图纸做好相关防腐工作，铺设中腹板时，应先铺设中心长条基准板，再由中心向两侧逐条逐块铺设，注意焊缝间要互相错开300mm以上，边缘板只施焊外缘300mm焊缝，边缘板与中腹
板的焊缝（及收缩焊缝）暂时不焊；
壁板的安装：在地板上画出每圈的轨迹，并焊接好挡板以便控制罐体外径，在每圈壁板焊接前均要安装好涨圈，以便有效控制罐体的圆度、内径。
每安装两层壁板就要测量一下罐体的垂直度，以控制整座储罐的垂直度;
顶板安装：严格按照制作前编制的排版图及构件上的编号对号安装，注意调整搭接宽度和搭接贴合度，做到吊装一块、调整一块、点固一块；
罐体提升：每次提升前要对提升装置进行全面认真的检查，合格后方可开始作业。
4、效果分析
在该施工作业中，通过该施工方法，不仅提高了施工效率，提前完成施工任务，而且节约了大量的机械台班。
事实说明，电动导链倒装法安装大型储罐，是一种简便、安全、高效、成本低廉的方法，是值得推广应用的一项施工技术。