白土河特大桥桩基施工安全技术交底
桩基工程安全技术交底
15、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
8、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
9、打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
10、打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。
11、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
12、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
13、成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
6、泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
7、施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
3、桩基施工前邻近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过检查，必要时应采取加固措施，以确保施工安全。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底一、任务背景桩基工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它承载着整个建筑的重量，对建筑的稳定性和安全性具有重要影响。
为了确保桩基工程施工过程中的安全性，提高工作人员的安全意识和技能水平，本次技术交底旨在详细介绍桩基工程施工的安全要求、安全措施和应急处理措施，以确保施工过程中的安全。
二、施工安全要求1. 严格遵守相关法律法规和规章制度，确保施工过程符合安全要求。
2. 全面落实施工现场管理责任制，明确各岗位的职责和权限。
3. 配备足够的安全设施和安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
4. 进行必要的安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
5. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，标示出禁止进入的区域和危险区域。
2. 施工现场应配备专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
3. 桩基施工前应进行现场勘察和土质分析，确保施工的可行性和安全性。
4. 施工现场应设置稳定的施工平台和防护栏杆，确保施工人员的安全。
5. 使用合格的施工设备和工具，定期检查和维护设备的安全性能。
6. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋，并穿戴好安全防护服装。
7. 施工现场应设置消防器材和应急疏散通道，以应对突发情况。
四、应急处理措施1. 发生事故或突发情况时，施工人员应立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处置。
2. 施工现场应配备急救设备和急救人员，及时进行伤员救治。
3. 施工现场应进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
五、总结桩基工程施工的安全技术交底对于确保施工过程的安全性和稳定性至关重要。
本次交底详细介绍了施工安全要求、安全措施和应急处理措施，希望各位施工人员能够牢记安全第一的原则，严格按照要求进行施工，确保施工过程中的安全。
同时，希望各位施工人员能够不断提高自身的安全意识和技能水平，为保障施工安全做出积极贡献。
桩基安全技术交底内容
桩基安全技术交底内容一、桩基安全技术交底内容的桩基施工过程注意事项:1、所有操作人员、作业人员必须佩带安全帽，不得穿拖鞋上班、不得酒后作业。
2、特种设备操作人员必须持证上岗，特种设备操作证件复印件应张贴在钻机上的醒目位置。
3、钻机进场前，施工现场场地必须整平填实，保证钻机在正常运行下不发生倾斜或者倾覆现象的出现。
4、钻机开始作业前，必须检查各个部件是否完好，刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝等。
检查合格后方能开展钻孔作业。
在钻孔作业是要定期对钻机开展维修保养。
5、钻机多用配电箱配电器要完好，并上锁，设立专人管理。
各项机械设备的保护接地必须牢固可靠，漏电断路器动作灵敏。
6、泥浆池必须在技术员的指定位置开挖，泥浆池周边必须设置安全防护栏杆，高度不小于1.2%并挂设相关的安全警示标识标牌。
7、烧锤，测量孔深及取渣样时，不可在吊锤下操作作业，必须先将重锤落到地面后，再开始作业。
8、当钻机出现故障需要维修时，应先将吊锤落与地面，然后切断电源，再开展检修。
9、已经完成的桩位应及时回填，防止事故发生，无法及时回填的桩位应用安全网围闭，并挂上警示标志。
二、桩基安全技术交底内容的用电安全：1、钻机施工必须执行三相五线，三极配电两极保护，“一机，一闸，一漏，一箱”的规定，并做好施工用电安全警示标识。
2、配电箱要有专人管理，专人维修。
3、现场使用的照明灯具，必须使用三芯橡皮电缆，灯罩必须用黄绿连接保护零线，安装漏电开关，手柄要使用绝缘体，连接必须牢固，安装位置远离易燃，易爆物品。
4、严禁乱拉电线和接电器设备。
非作业电工不得从事电作业。
5、各项机械设备必须做接地保护。
6、配电箱与开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱，开关箱应安装在牢固的支架上。
固定式配电箱与开关箱下部与地面的高度应大于1.3m,小于1.5m；移动式的与地面的距离应大于0. 6m,小于1. 5m。
桩基施工安全技术交底
桩基施工安全技术交底桩基施工是土木工程中非常重要的一环，而施工安全更是至关重要。
为了保障施工人员的安全，避免意外事故的发生，特进行桩基施工安全技术交底，确保每位施工人员都能够清楚了解施工中的安全注意事项和技术要求。
一、施工前的准备工作。
在进行桩基施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查。
包括但不限于施工设备的检查和维护、施工人员的安全防护用具的准备、施工现场的清理和标识等工作。
同时，还需要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界因素的干扰。
二、施工中的安全注意事项。
1. 操作规程，施工人员必须严格按照相关的操作规程进行作业，不得擅自更改或违反规定。
在操作设备时，要保持专注，严禁因私人原因分散注意力。
2. 安全防护，施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具，并严格按照规定使用。
在高空作业时，必须系好安全带，确保自身安全。
3. 环境检查，施工现场的环境必须符合施工要求，不得存在明显的安全隐患。
如有必要，要进行地质勘察和土层分析，确保施工的稳定性和安全性。
4. 紧急预案，在施工现场必须制定好紧急预案，包括但不限于火灾、事故伤害等突发事件的处理措施。
并定期进行演练，确保施工人员能够迅速有效地做出反应。
三、施工后的安全整改。
在桩基施工完成后，需要对施工现场进行全面的安全检查和整改。
任何安全隐患都必须及时处理，确保施工现场的安全性。
同时，还需要对施工过程中的安全问题进行总结和反思，及时调整和改进施工方案，以提高施工安全水平。
四、安全责任。
施工现场的安全责任是每个施工人员都必须承担的。
无论是管理人员还是普通施工人员，在施工过程中都要严格遵守安全规定，做好自己的安全防护工作。
同时，管理人员还要对施工现场的安全负有更大的责任，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保他们能够清楚了解施工中的安全风险和应对措施。
五、安全文明施工。
在桩基施工中，安全和文明同样重要。
施工人员在作业中要保持良好的工作状态和态度，不得擅自违反规定或破坏施工现场的秩序。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基工程安全技术交底
桩基工程安全技术交底一、背景介绍桩基工程是土木工程中常见的一项重要工程，用于加固地基和支撑建筑物。
为了确保桩基工程的安全和质量，需要进行安全技术交底，即向工程人员详细介绍桩基工程的安全注意事项、施工流程和相关技术要求。
二、安全注意事项1.施工现场安全：- 确保施工现场的安全，设置明显的警示标志和隔离措施，防止非工作人员进入施工区域。
- 配备必要的安全设施，如安全帽、安全鞋、安全带等，并进行必要的安全培训。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
2.桩基施工安全：- 在施工前，要进行详细的工程勘察和设计，确保桩基的稳定性和承载力。
- 桩基施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，遵循相应的施工工艺和规范。
- 注意桩基施工中的地下管线和设备，避免损坏或影响其他工程。
3.施工人员安全：- 施工人员要经过专业培训，掌握桩基工程的相关知识和技能。
- 施工人员要佩戴个人防护装备，并遵守施工现场的安全规定和操作规程。
- 在施工中，要密切关注施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
三、施工流程1.前期准备：- 进行工程勘察和设计，确定桩基的类型、数量和布置。
- 确定施工方案和施工工艺，制定施工计划和安全措施。
2.施工准备：- 准备施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、桩机等。
- 检查施工设备的安全性和工作状态，确保其正常运行。
3.桩基施工：- 根据设计要求和施工方案，进行桩基的打桩、灌注或挤浆等施工工艺。
- 在施工过程中，及时检查桩基的质量和施工效果，确保其符合设计要求。
4.验收和收尾：- 完成桩基施工后，进行验收，检查桩基的质量和安全性。
- 清理施工现场，恢复原状，并做好相关记录和报告。
四、相关技术要求1.桩基类型和选择：- 根据工程需求和地质条件，选择合适的桩基类型，如钢筋混凝土桩、钢管桩等。
- 根据桩基的承载力要求，确定桩基的直径、长度和间距。
2.施工工艺和方法：- 根据桩基类型和地质条件，选择适当的施工工艺和方法，如打桩、灌注、挤浆等。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中的重要组成部份，其施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察与设计：施工前需进行详细的现场勘察与设计，包括地质勘察、土层分析等，以确定桩基的类型、长度和直径等参数，从而为施工安全提供依据。
1.2 施工方案编制：根据勘察与设计结果，编制桩基工程的施工方案，明确施工过程中的各项安全措施、工艺流程和施工要点，确保施工安全可控。
1.3 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保工人和周围人员的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 人员安全：施工现场应设置专人负责安全管理，确保工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.2 设备安全：对使用的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引起事故，并设置相应的安全防护措施。
2.3 施工现场安全：施工现场应保持整洁有序，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的通道畅通，减少跌倒和碰撞等意外事故的发生。
三、施工中的安全操作要点3.1 桩基的安全施工：在桩基施工过程中，应注意控制振动、冲击等施工参数，避免对周边环境和结构物造成不良影响，同时确保施工人员的安全。
3.2 施工设备的操作安全：操作施工设备时，应按照操作规程进行操作，注意设备的稳定性和安全性，防止设备倾覆、碰撞等事故的发生。
3.3 桩基质量的监控：在施工过程中，应对桩基的质量进行监控，包括桩身的垂直度、水平度等指标，确保桩基的施工质量和安全性。
四、施工后的安全措施4.1 施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
4.2 设备的维护保养：对施工设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
4.3 安全记录的整理：整理施工过程中的安全记录，包括事故记录、安全检查记录等，为今后的施工安全管理提供参考和借鉴。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底一、任务背景桩基工程是建筑施工中重要的基础工程之一，为确保施工过程中的安全性，需要进行安全技术交底。
本文将详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容和要求。
二、安全技术交底内容1. 工程概况：介绍桩基工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、施工单位等信息。
2. 工程责任人：明确工程责任人的姓名、职务、联系方式等，以便及时沟通和解决问题。
3. 安全管理制度：介绍桩基工程的安全管理制度，包括安全责任制、安全操作规程、应急预案等内容。
4. 施工现场安全要求：详细说明桩基工程施工现场的安全要求，包括施工区域划定、安全防护措施、消防设施等。
5. 施工工艺及操作规程：详细介绍桩基工程的施工工艺和操作规程，包括桩基类型、施工方法、施工顺序、机械设备使用等。
6. 施工风险及防范措施：列举桩基工程施工过程中可能存在的风险，如坍塌、火灾等，并提供相应的防范措施。
7. 安全检查与监督：说明桩基工程施工过程中的安全检查与监督措施，包括日常巡查、专项检查、监理单位的监督等。
8. 事故案例分析：通过事故案例分析，引导施工人员认识到安全事故的严重性和后果，加强安全意识。
9. 安全教育与培训：介绍桩基工程施工人员的安全教育与培训措施，包括安全培训计划、培训内容、培训方式等。
三、安全技术交底要求1. 交底人员：交底人员应为具备相关资质和经验的安全管理人员，确保交底内容准确、全面。
2. 交底时间：安全技术交底应在施工前进行，确保施工人员充分了解安全要求和操作规程。
3. 交底形式：可以采用会议、培训、讲解等形式进行安全技术交底，确保施工人员能够理解和掌握交底内容。
4. 交底记录：交底人员应记录安全技术交底的过程和内容，包括参与人员名单、交底时间、交底内容等，以备后续查阅和核实。
5. 交底确认：交底人员应要求施工人员签字确认已经接受了安全技术交底，并理解并同意遵守交底内容。
四、总结桩基工程施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，通过详细介绍工程概况、安全管理制度、施工现场要求、施工工艺和操作规程等内容，可以使施工人员充分了解安全要求和操作规程，提高施工安全意识，降低施工风险。
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成都第二绕城高速公路（东段）项目（k0+000—k11+180）白土河特大桥桩基施工安全技术交底四川公路桥梁建设集团有限公司A2合同段A2-1项目经理部2012年11月12 日成都第二绕城高速公路东段项目施工技术交底施工单位：四川公路桥梁建设集团有限公司合同号： A2 监理单位：珠海市公路工程监理有点公司编号：工程名称桥梁工程分部（分项）工程名称钻孔灌注桩基础交底提要白土河特大桥桩基施工技术交底审核人交底部门及交底人工程科交底日期2012年月日接收交底部门及人员交底内容：一、施工概况白土河特大桥主线桩号为：K0+939.5，本桥按整体式双幅设计，桥梁净宽为2×15.25m，交角90°。
上部构造采用左幅：18-30+4-29+40+8-29.5+2-40+10-30m,右幅：18-30+4-31+40+8-29.75+40+11-30m先简支后桥面连续预应力砼T梁，桥长1319米，下部构造桥台采用肋台板，桩基础。
桥墩均为双柱式墩，桩基础，基础按摩擦桩设计，共计192根桩。
桥墩台采用GJZ300x450x63、GJZ350x450x69、GJZF4350x450x65型矩形板式橡胶支座，0#、43#桥台各设置一道80型伸缩缝，5#、10#、15#、20#、24#、29#、34#、39#桥墩处设置160型伸缩缝。
二、施工准备1．施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2．平整场地在桩基施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
3．桩位放样进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。
经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4．选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。
三、施工工艺施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
1．埋设护筒护筒采用5㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm，长度视地质和水位情况确定。
采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1％。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。
2．钻机就位根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。
钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。
3．泥浆制备泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。
常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。
泥浆性能指标及检验方法如下：泥浆比重：控制在1.05～1.2之间（粘土层：1.05～1.10；砂层：1.07～1.15；有承压水的粉、细砂层：1.10～1.20），采用泥浆比重计检验；粘度：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗法检验；含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。
4．钻孔（1）采用冲击钻或冲抓钻机进行施工。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
（2）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻。
（3）钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。
（4）钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（5）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。
（6）冲程大小应根据通过的土层情况掌握。
通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用大冲程（4-5m），使卵石、漂石或基岩破碎。
当通过砂、砂砾石或卵石夹土层时宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程。
在任何情况下最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
如遇流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。
为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上用油漆标注长度。
钻孔桩钻孔允许偏差见附表1。
（7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的准备工作。
5．一次清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入相对密度小于1.05的优质泥浆循环置换，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。
6.坍孔的预防与处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
对于地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
并严格控制冲程高度7．钢筋笼的制作、运输及吊放钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场整体制作、一次吊装入孔。
（1）钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。
（2）钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物提前清除干净。
（3）箍筋弯制前按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。
加强箍筋接头处采用双面搭接焊，为保证焊接的有效长度，焊接长度不得小于5dcm，单面焊不得小于10dcm。
搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。
（4）受力钢筋接头处采用闪光对焊，搭接接头钢筋端部应打磨。
同一截面内，受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍，另外，墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。
（5）焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象，并应符合下列规定：①在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢。
螺旋筋采用直径0.7～2.0㎜的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。
②钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。
（6）钢筋笼定位装置加工，桩基钢筋笼每隔2m设置一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装置，每个截面至少定位四处，各个截面定位装置应呈45°角扇形相互错开，均匀分布，保证桩基混凝土保护层的厚度。
定位混凝土块的强度等级应与桩身混凝土的强度相同。
（7）钢筋笼存放、运输钢筋笼加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进行存放，存放钢筋笼的场地要进行硬化，下垫方木、上面用彩条布覆盖。
待现场具备存放条件后，用钢筋笼运输车运至现场存放，现场钢筋笼的存放要根据施工进度进行控制，不能够影响便道行车。
（8）探孔器制作探孔器钢筋采用直径20 mm的钢筋制作，探孔器直径与桩径相同、直线段长度为桩径的4～6倍，探孔器下部配筋要适当加强，以满足下沉的需要。
（9）钢筋笼吊装钢筋笼制作完成后，经验收合格后，方可吊装。
钢筋笼安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。
对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。
待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应整直。
当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。
将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
（10）钢筋笼定位钢筋笼定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在吊筋顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在钢护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁顶5cm左右），并将整个钢筋笼支托于枕木上。
8．导管安装导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在20～30cm。
导管中部节段应等长，配1～2节1～1.5m的短管。
底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。