PMC的工作职责和常见问题解决方法
PMC 专员工作职责
PMC 专员工作职责
PMC（Production Material Control）专员是负责生产和物料
控制的专业人士，其主要职责包括以下方面：
1. 生产计划：PMC专员要制定并拟定适当的生产计划，确保生
产计划的顺利实现，同时根据客户需求、生产工艺流程、库存情况
等综合因素确定生产数量，以达到生产效率最大化的目的。
2. 物料控制：PMC专员要负责监督、控制原材料、半成品、成
品的库存量及发放情况，确保物料的供应充足，以达到生产流程的
无缝衔接，并能够及时、准确地满足客户需求。
3. 生产进度监控：PMC专员要负责监控和管理生产进度，跟踪
工艺过程，及时识别和解决可能出现的问题，并在生产流程出现延
误时采取措施追赶进度。
4. 生产数据分析：PMC专员要收集、统计、分析生产数据，包
括生产成本、生产效率、品质数据等，并使用数据为生产流程做出
持续改进提供决策依据。
5. 管理供应商：PMC专员要管理、协调、跟踪供应商的交货时间、质量及价格等情况，以确保供应商的产能、稳定性和业务合规性。
6. 文档管理：PMC专员要对相关文档进行管理，确保文件资料
的准确性、完整性和保密性，包括批准书、工艺指导单、检验标准、改进计划、报告等。
7. 质量管理：PMC专员要参与质量管理工作，跟踪生产流程，
保证产品合格率并及时发现质量问题，及时采取措施解决和改正问题。
总之，PMC专员的工作主要目的是保证生产流程的高效运作，同时控制进度、降低成本、优化资源利用及保证产品质量，实现公司的经济效益最大化。
PMC的工作职责
PMC的工作职责一、PMC工作职责 (2)1.项目计划制定与实施 (3)2.沟通协调 (3)3.质量控制 (3)4.文档归档管理 (3)5.风险管理 (3)二、PMC工作内容 (3)1.提升工作效率和项目进度 (4)2.保证工作质量和项目标准 (4)3.保持良好的工作态度和工作积极性 (4)4.具备一定的专业能力和沟通技能 (4)三、生产与物料控制 (4)1.生产包括如下 (4)2.物料计划与库存控制 (5)四、物料仓储管理 (6)1.现代生产经验方式对仓储管理的要求 (6)2.仓储部门职责范围界定 (6)3.仓储业务流程 (7)五、PMC主要工作权限 (7)六、PMC经理岗位职责 (7)PMC 英文全称为Production material control目的是为了生产计划与生产过程控制，使产品订单按时按质交付给客户。
实际过程中是对物料的计划、采购物料、交期跟踪、收发存货、出库及各方面的监控，并对呆滞物料的提前做好预防工作，减少呆滞库存。
PMC主要划分为PC、MC两大工作模块。
PC为计划模块（生产计划、生产过程管理）与MC物控模块（物料的计划、采购物料、交期跟踪、收发、存货、出库及各方面的监控，并对呆滞物料的提前做好预防工作，减少呆滞库存。
生产控制与物料控制，日常划分为两部分的工作内容：PC：生产控制（称为生管）主要工作职责是生产所需的物料计划与生产过程的控制。
MC：物料控制（简称是物控）主要工作职责是物料计划、采购物料、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）生产系统统称PMC为计划员，生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
附物料生产计划流程图1.项目计划制定与实施按照公司的年度、月度战略目标和每周项目需求，以项目经理制定详细的项目计划，确保所需的物料准时到位，跟进项目进度，及时调整计划保证与供应商沟通无碍外及配合到位。
2.沟通协调做好上传下达是协调重要沟通渠道，确保需求物料信息的准确传递和共享。
工厂pmc部门问题及整改措施
工厂pmc部门问题及整改措施工厂PMC部门是制造企业中至关重要的组织部门之一，负责生产计划制定、原材料采购与管理、库存控制、生产进度跟踪等重要职责。
然而，在实践中，许多工厂的PMC部门存在一些问题，这些问题需要及时整改以提高工厂生产效率和运营水平。
本文将对工厂PMC部门存在的问题进行分析，并提出相应的整改措施。
一、工厂PMC部门存在的问题1.生产计划制定不合理：部分PMC部门在制定生产计划时，没有充分考虑生产设备的产能、人员的实际工作强度和市场需求等因素，导致计划制定不合理，出现生产过剩或者生产不足的情况。
2.原材料采购与管理效果不佳：部分PMC部门在进行原材料采购时，没有充分考虑市场价格波动和供应商的履约能力等因素，导致原材料采购成本偏高、供应不稳定。
同时，部分PMC部门在原材料库存管理方面存在问题，没有及时调整库存水平以适应市场需求的变化。
3.生产进度跟踪不及时：部分PMC部门对生产进度跟踪不够及时，没有及时反馈生产进度、生产异常和生产效率等信息给相关部门，导致生产计划无法及时调整和优化，影响生产效率和交货期的达成。
4.信息化程度低：部分工厂的PMC部门在信息化建设方面滞后，仍然依赖传统手工记录和沟通方式，导致信息沟通不畅，数据收集和分析效率低下，影响决策的准确性和时效性。
二、工厂PMC部门整改措施1.完善生产计划制定流程：建立科学的生产计划制定标准和流程，充分考虑生产设备产能、人员工作强度和市场需求等因素，制定合理的生产计划。
同时，加强与销售和生产部门的沟通，及时获取市场需求信息，调整生产计划以满足客户需求。
2.优化原材料采购与管理：建立完善的原材料采购管理制度，充分考虑供应商履约能力和市场价格波动等因素，在采购过程中进行有效的谈判和供应商评估，降低采购成本和供应风险。
同时，加强原材料库存管理，确保库存水平适应市场需求的变化。
3.加强生产进度跟踪与反馈：建立完善的生产进度跟踪系统，实时监控生产进度，及时发现生产异常和效率问题，并及时与相关部门沟通，共同解决问题。
PMC的工作职责应该有哪些
PMC的工作职责应该有哪些？目前公司的PMC：1.自己做生产计划，2.自己下采购订单，3.如果供应商不配合接单和交货，由采购负责跟进，4.没有采购计划，5.没有销售计划，6.没有日计划更没有周计划，有单就下，有一个数量就下一个数量的订单，导致有起订量的物料不能及时接单和交货。
7.照理说下订单控制的这么好，但库存仍然一大堆”这是个系统性问题，从组织这个层面来看，PMC和采购的工作需要重新梳理。
PMC的工作职责，主要是两块，PC和MC，PC主要负订单评审、生产计划制定、下达、跟进、过程中异常协调、生产计划考核等，MC，主要负责物料计划制定、下达、跟催、存量控制、损耗控制、过程中异常协调、物料计划达成考核等。
针对当前的现状：职责不清、物料准交率低、库存高，建议如下：1.重新梳理PMC部，明确分工，特别是将下采购订单的工作分出去给采购，PMC负责提出物料需求；2.在具体的动作层面：1）对于订单的入口进行控制，推行订单评审，将评审好的订单进行管制，形成《主生产计划》；2）在这个基础上将《主生产计划》展开，形成《车间生产计划》，将计划细化到关键工序，从而形成每个关键工序的《日生产计划》；3）将《车间生产计划再进行》展开，转换成生产计划所需的物料明细，同仓库每天进行物料对单，确保生产计划的物料不欠料，排查出来的欠料报给采购形成采购的跟催计划；4）对于物料跟进，采购要将采购订单进行汇总，形成《采购管制总表》，物控依据这张《采购管制表》再结合每天的物料排查结果，每天下达《采购日计划》5）物控按车间生产计划的生产日期，提前下《备料计划》给仓库，提前备料（一般提前3天，具体依仓存空间以及物料异常的紧急处理周期来定上），通过实物备料来排查欠料，再次报欠给采购进行跟催；6）依据订单评审的交期，推行滚动出货计划表，并每天进行出货前实物排查，以此来对日生产计划进行微调，确保生产计划和出货对应；7）生产现场，推行生产进度看板，以小时为单位进行跟进；8）推行异常处理看板，成立异常处理小组，快速处理生产过程中的异常；9）推行每天生产协调会，检讨昨天的生产任务达成情况，确认今天的生产任务，同时明确次日的生产任务，每天进行；。
pmc部岗位职责(8篇)
pmc部岗位职责(8篇)pmc工作职责篇一1.根据企业的`生产经营战略和生产目标合理制定(季度、月度、每周)生产计划，并上报上级领导审批；2.根据生产计划协调生产物资的需求计划，保证物料及时供应；3.负责下达生产指令单，对生产进度进行跟踪，根据产品要求及时调整生产计划；4.协调各方资源，及时处理紧急订单，确保完成生产任务；5.负责准确分析各车间生产产能，根据各车间的生产能力协调生产任务；6.做好生产计划的检查和计划控制工作；7.组织部门员工参加业务培训，对下属员工进行工作指导和绩效考核。
pmc部岗位职责篇二岗位职责：1. 根据月度生产计划，制定月度采购需求计划，完善与优化公司的生产计划与物控体系；2. 负责物料需求分析、生产计划，监控执行情况，确保生产顺畅，做好产能分析；3. 监控生产物料和库存，降低物料周转天数，对呆、滞、废料和不良物料的预防及处理；4. 综合协调交货计划，确保物料的适时、适质、适量、进料以满足生产计划的需求；5. 组织协调各相关部门进行从销售订单下单到发货整个制造过程中的计划调度、物控流程的梳理，确保控制流程的`高效运作。
6. 开展供应商绩效管理工作，分析供应商的交付达成数据，跟进供应商交期改善措施与改善措施的有效性；7. 培训及督导下属处理日常工作；任职资格：1.全日制本科以上学历，电子类，机械类，物流管理或管理类相关专业；2.八年以上的生产计划、物控管理经验(至少5年主管岗位工作经验)；3.熟悉生管、物控管理业务流程，包括仓储、物流控制领域；熟练使用计算机及erp办公软件；4.优秀的沟通表达能力、分析与判断能力、组织协调能力、计划制定与控制能力，能承受较大工作压力，有较强的目标意识。
pmc工作职责篇三1.生产计划的编排与调度生产物料的跟进、控制。
2.物料计划的编排与调度库存周转率。
3.库存物料及常备物料的规化与跟进。
4.协调生产，保证生产畅通跟生产计划与物料计划的。
执行。
PMC的工作使命和常见问题解决方法.doc
PMC的工作职责和常见问题解决方法PMC的工作职责和常见问题解决方法PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：PC(ProductControl)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC(MaterialControl)：即物料计划、物料控制，俗称物控物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等)。
PC的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。
注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC的职责：1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。
PMC概念与职责,PMC工作流程与原则,PMC管理常见问题
PMC概念与使命，PMC工作流程与原则，PMC管理常见问题一、PMC概念•PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：•PC:即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划〔MRPII,含物料、人力资源、机器设备的计划〕、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。
生管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。
•MC:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。
主要职能是依据生产计划制定物料计划〔请购、进料、库存〕并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
二、PMC成员1、PMC经理a、订单评审。
b、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
c、物料计划审核。
d、物料管理目标达成。
e、相关部门的沟通与协调。
f、部门人员的培训。
g、与其它各部门沟通协调、客诉反应及客户满意度调查。
2、PC生管专员a、负责工厂计划的编排与生产指令的公布及执行的进度跟踪直至达成。
b、依据上级评审过的订单，确认跟进〔新款在生产前的打样、确认、生产〕生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实。
c、依据生产计划的完成状况、采购物料供应状况，合理调整生产计划达成出货要求。
d、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时的成品数量物料清退跟进工作。
e、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产顺利进行。
f、依生产订单之要求，跟踪物料必须求、备料催询、紧急催询的落实工作。
g、出货交运安排。
h、负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。
3、MC物控专员a、整理归档BOM 表(Bill of Materials,物料清单〕，作为物控的最基础最基本性文件。
b、依据生管的生产计划，制定MRP〔即material requirement planning 物料必须求计划〕。
pmc工作职责内容
pmc工作职责内容
PMC（项目管理咨询师）的工作职责内容包括：
1. 项目计划和管理：负责制定详细的项目计划，并监督和管理项目的进展。
确保项目按时、按质、按预算完成。
2. 项目范围管理：定义项目的范围，明确项目目标和可交付成果，与客户和相关利益相关者进行沟通和协商，确保项目范围的一致性和可实施性。
3. 项目资源管理：负责资源的分配和管理，包括人员、物资、设备和预算。
协调和安排团队成员的工作，确保资源的合理利用。
4. 项目时间管理：制定项目的时间计划，确保各个阶段和任务的及时完成。
协调和解决时间冲突和延迟，确保项目进度的控制和管理。
5. 项目风险管理：识别和评估项目的风险，并制定相应的风险应对策略。
监督和管理项目中的风险，防范和应对潜在的问题和挑战。
6. 项目质量管理：制定项目的质量标准和要求，监督和管理项目的质量。
确保项目交付的成果符合质量要求，并进行质量控制和质量改进。
7. 项目沟通管理：与客户、团队成员和其他利益相关者进行沟通和协调。
及时共享项目信息和进展，解决沟通障碍和冲突。
8. 项目问题解决：识别和解决项目中的问题和障碍。
采取适当的措施和策略，解决项目中的困难和挑战，确保项目顺利进行。
9. 项目评估和总结：评估项目的绩效和效果，总结项目的经验和教训。
提供改进建议，为以后的项目提供参考和指导。
10. 团队管理：领导和管理项目团队，激励和协调团队成员的工作。
培训和发展团队成员，提高团队绩效和项目成功率。
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PMC的工作职责和常见问题解决方法
PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：
PC（Product Control）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即MRP II，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。
PC的职责：
1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。
注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC的职责：
1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。
2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。
注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。
注意需求时间点。
3、开立请购单，实施请购作业。
4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。
5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。
6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。
7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。
PMC一般出现于中小企业的组织架构中。
这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），且一般隶属于生产厂长。
而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。
相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。
我个人认为生管应该隶属于生产厂长。
而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。
PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。
主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。
同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
PMC常见问题解决办法：
1、交期不能达成
交期不能达成常见的原因是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。
或者是工厂库存管控太严；而客户紧急订单太多，数量太少；工厂具有规模生产效应。
当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。
2、物料不到位，停工断线
原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。
同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。
3、生产过多，致库存呆滞
原因：客户定单过小，且多急单；客户经常换货；工厂有规模生产效应。
4、错误生产
实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，一个既立法又司法的人必然腐败。
所以我主张工程研发系统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能及。