PMC工作职责要求
PMC 专员工作职责
PMC 专员工作职责
PMC（Production Material Control）专员是负责生产和物料
控制的专业人士，其主要职责包括以下方面：
1. 生产计划：PMC专员要制定并拟定适当的生产计划，确保生
产计划的顺利实现，同时根据客户需求、生产工艺流程、库存情况
等综合因素确定生产数量，以达到生产效率最大化的目的。
2. 物料控制：PMC专员要负责监督、控制原材料、半成品、成
品的库存量及发放情况，确保物料的供应充足，以达到生产流程的
无缝衔接，并能够及时、准确地满足客户需求。
3. 生产进度监控：PMC专员要负责监控和管理生产进度，跟踪
工艺过程，及时识别和解决可能出现的问题，并在生产流程出现延
误时采取措施追赶进度。
4. 生产数据分析：PMC专员要收集、统计、分析生产数据，包
括生产成本、生产效率、品质数据等，并使用数据为生产流程做出
持续改进提供决策依据。
5. 管理供应商：PMC专员要管理、协调、跟踪供应商的交货时间、质量及价格等情况，以确保供应商的产能、稳定性和业务合规性。
6. 文档管理：PMC专员要对相关文档进行管理，确保文件资料
的准确性、完整性和保密性，包括批准书、工艺指导单、检验标准、改进计划、报告等。
7. 质量管理：PMC专员要参与质量管理工作，跟踪生产流程，
保证产品合格率并及时发现质量问题，及时采取措施解决和改正问题。
总之，PMC专员的工作主要目的是保证生产流程的高效运作，同时控制进度、降低成本、优化资源利用及保证产品质量，实现公司的经济效益最大化。
物料管理pmc工作职责与职位要求
生产计划/物料管理pmc工作职责与职位要求（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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pmc岗位职责（精选5篇）
pmc岗位职责（精选5篇）pmc 篇11、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产;2、跟踪监督生产计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行;3、参加生产协调会、周例会，如实报告生产计划执行情况，提出有效建议;4、根据车间提交的日生产记录，更新汇总生产报表及设备运行记录;5、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪;库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理;6、协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;7、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导。
pmc岗位职责篇2PMC工作岗位职责分生管员和物控员岗位职责：一、生管员主要职责为：1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象;2.分析统计各加工中心的产能负荷;3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度;4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排;二、物控员主要职责为：1.统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。
3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存;4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准;5.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。
pmc岗位职责篇3一、生管员工作主要职责为：1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象;2.分析统计各加工中心的产能负荷;3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度;4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排;二、物控员主要职责为：1.统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。
PMC岗位职责
PMC岗位职责
1. 管理项目，负责制定项目计划、监督项目进度、协调资源分配，确保项目按时高质量完成。
2. 风险管理，识别项目风险，制定风险应对方案，确保项目顺
利进行。
3. 沟通协调，与项目相关各方进行有效沟通，协调项目各环节
工作，解决项目中的问题和矛盾。
4. 质量控制，监督项目实施过程，确保项目交付符合质量要求。
5. 成本控制，控制项目预算，合理利用资源，确保项目在预算
范围内完成。
6. 团队管理，领导和管理项目团队，激励团队成员，确保团队
高效协作。
7. 报告撰写，撰写项目进展报告、总结报告等，向相关方提供
项目进展情况和成果展示。
8. 客户关系管理，与客户进行有效沟通，了解客户需求，确保项目达到客户期望。
9. 项目评估，对项目实施过程进行评估，总结经验教训，为今后项目提供参考。
10. 制定项目管理规范，制定项目管理流程、规范和标准，提高项目管理效率和质量。
pmc岗位要求
pmc岗位要求PMC岗位要求一、岗位背景介绍PMC（Project Management Consultant）岗位是指项目管理顾问，主要职责是为公司的项目提供专业的项目管理咨询服务，帮助项目团队制定和执行项目计划，确保项目按时、按质、按量完成。
PMC岗位在现代企业中扮演着重要的角色，其能力和素质直接影响着项目的成功与否。
二、岗位要求1. 项目管理知识：PMC岗位要求应具备扎实的项目管理知识基础，熟悉项目管理的各个阶段、流程和工具，包括项目启动、计划、执行、控制和收尾等。
2. 项目管理经验：具备一定的项目管理经验，熟悉不同类型和规模的项目管理，能够独立组织和管理项目团队。
3. 沟通协调能力：具备良好的沟通和协调能力，能够与项目团队、客户和相关利益相关者进行有效的沟通和协调，解决项目中的问题和冲突。
4. 领导能力：具备一定的领导能力，能够带领团队完成项目目标，激发团队成员的积极性和创造力。
5. 分析决策能力：具备良好的分析和决策能力，能够对项目进行全面的分析和评估，制定合理的项目计划和控制措施。
6. 技术背景：具备一定的技术背景，熟悉项目管理软件和工具的使用，能够根据项目需求选择和应用适当的技术手段。
7. 学习能力：具备良好的学习能力和适应能力，能够不断学习和更新项目管理知识和技能，适应不同项目的需求。
8. 团队合作精神：具备良好的团队合作精神，能够与团队成员和其他部门有效配合，共同完成项目目标。
9. 问题解决能力：具备良好的问题解决能力，能够快速识别和解决项目中的问题，保证项目顺利进行。
10. 语言能力：具备流利的中文口头和书面表达能力，能够与团队成员和客户进行有效的沟通。
三、岗位职责1. 制定项目管理计划：根据项目需求和目标，制定项目管理计划，包括项目目标、范围、时间、成本、质量、资源和风险等方面的计划。
2. 组织和管理项目团队：根据项目计划，组织和管理项目团队，明确团队成员的职责和任务，协调团队成员之间的工作关系。
PMC岗位职责
PMC岗位职责
职位概述：
作为PMC（项目管理顾问）的一员，您将负责协助项目团队制定和执行项目计划，监督项目进度和成本，确保项目按时交付并符合客户要求。
主要职责：
1. 协助项目团队制定项目计划和时间表，确保项目目标得以实现。
2. 监督项目进度和成本，及时发现并解决可能影响项目进展的问题。
3. 与客户沟通，了解客户需求并确保项目符合客户要求。
4. 协调项目团队成员的工作，确保团队协作顺畅。
5. 提供项目管理方面的建议和指导，帮助项目团队解决问题并
提高工作效率。
6. 编写项目报告和总结，向管理层汇报项目进展和成果。
7. 参与项目评估和改进，为未来项目提供经验教训和建议。
任职要求：
1. 本科及以上学历，项目管理或相关专业优先。
2. 两年以上项目管理经验，熟悉项目管理流程和工具。
3. 良好的沟通和协调能力，能够与不同背景的人合作。
4. 具备解决问题和应对挑战的能力，能够在压力下工作。
5. 熟练使用项目管理软件，如Microsoft Project等。
6. 有PMP等项目管理证书者优先考虑。
以上岗位职责仅供参考，具体岗位职责可能根据公司实际情况有所调整。
PMC工作职责
PMC工作职责PMC部门职责部门目标：1.在合理成本下，准确制定合理的生产计划和物料计划，并组织实施；2.进行生产和物料分析及改善，提高生产效率和物料周转率；3.进行库存结构和库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责：一、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制和组织生产计划和生产订单；3.跟进生产计划和生产订单情况；4.组织和召开生产协调会和周例会；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.统计生产计划、产品质量、数量和时间性，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据，特别针对各机组、操作人工时效率和产品质量；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：1.制定和监督执行物料需求计划；2.协助产品开发部整理和编制BOM和工艺路线；3.统计和改善供应商交期，有效跟进材料；4.管理生产过程中的待料、退料、补料和借料以及订单改制；5.定期处理呆废料；6.核实和控制物料的进销存；7.预审公司所有生产材料采购请购；8.统计和分析销售订单或生产的物料使用状况，为成本控制提供数据。
PMC的工作流程及职能PMC代表Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制。
通常分为两个部分：1.PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划和生产进度控制；2.MC：物料控制，主要职能是物料计划、请购、调度和控制等。
产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1.生产哪种机型以及此机型的制造流程；2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）；3.产品的总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
材料准备的前置时间和生产线、仓库所需的场所大小（场地负荷能力）是生产排期的重要考虑因素。
在安排生产计划排程时，需要注意以下原则：首先是交货期先后原则，即越紧急的交货时间应该在最早时间生产；其次是客户分类原则，对于重点客户应该优先考虑；产能平衡原则也很重要，各生产线的生产应该顺畅，机器负荷应该得到考虑，以避免产生生产瓶颈和停线待料事件；最后是工艺流程原则，对于工序较多的产品需要重点关注。
pmc专员的岗位职责及工作内容
pmc专员的岗位职责及工作内容PMC专员是项目管理控制的专业人员，负责协调和监督项目的执行过程，确保项目按时、按质、按成本完成。
下面将详细介绍PMC 专员的岗位职责及工作内容。
一、岗位职责1. 项目计划编制：负责制定项目计划，明确项目目标、范围、时间、成本和质量等要求，并进行合理的资源分配。
2. 项目监控与控制：监控项目进展情况，及时发现和解决问题，确保项目按计划顺利进行。
对项目执行过程进行控制，包括进度控制、成本控制、质量控制等。
3. 风险管理：识别项目风险，评估风险影响和概率，并制定相应的风险应对策略，确保项目能够有效应对各种风险。
4. 资源管理：协调项目所需的各种资源，包括人力资源、物资资源和资金资源等，确保项目资源的合理配置和利用。
5. 项目沟通与协调：与项目团队、客户以及相关利益相关者进行有效的沟通和协调，及时解决各方面的问题和冲突，确保项目各方的利益得到充分满足。
6. 项目文档管理：负责项目文档的编制、归档和管理，确保项目过程和成果的有效记录和保存。
7. 项目评估与总结：对项目执行过程进行评估，总结经验教训，并提出改进措施，以提高项目管理水平和工作效率。
二、工作内容1. 制定项目计划：根据项目需求和目标，制定详细的项目计划，明确项目执行过程中的关键节点和里程碑。
2. 监控项目进展：通过定期会议、报告等方式，监控项目进展情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险。
3. 分析项目风险：识别项目风险，进行风险评估和分析，制定风险应对策略，确保项目能够有效应对各种风险。
4. 协调资源：与项目团队、供应商等进行有效的沟通和协调，确保项目所需的各种资源能够及时到位。
5. 完成项目文档：制定和管理项目相关的各种文档，包括项目计划、报告、会议纪要等，确保项目过程和成果的有效记录和保存。
6. 解决问题与冲突：及时发现和解决项目执行过程中的问题和冲突，确保项目能够顺利进行。
7. 评估和总结项目：对项目执行过程进行评估和总结，总结经验教训，并提出改进措施，以提高项目管理水平和工作效率。
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生产及物料控制科的工作职责1. 部门岗位描述部门简称： PMC科；部门编号：待定；部门定员：3人（计划+统计+外协）；上级部门：生产部；关联部门：、商务部、工程部、技术部、采购部、车间、仓储科、工艺科；下级部门：无2. 工作职能2.1、主导思想：（主要目的：满足顾客的需求）a、产品品质达成；b、最低成本；c、确保交期；d、确保库存最低。
2.2、工作职责：（分生产计划与物控）生产计划控制与管理，职责如下：（1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等；（2）生产前产能及负荷分析、工作准备；（3）制定生产计划及进度安排并加以跟进；（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况；（5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理；（6）定期召开生产会议，合理解决相应问题；（7）营业销售订单交期变化的跟进与生产调整；（8）提供相关的成本核算资料，做好相应的报价工作。
物料控制与管理，职责如下：（1）物料请购及来料进度的跟进；（2）物料异常的协调处理及跟进；（3）物料库存数量的控制；（4）呆滞料的预防及及时处理；（5）生产欠料的跟进；（6）库存准确性的监控。
总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC的工作离不开生产、品质、采购、营业、商务部门的理解与配合。
3.工作程序生产控制是指从接受商务部生产通知单（或工程部维修订单）到完成通知单的全过程所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。
主要分为以下几个部分：●计划转化●生产安排●生产跟进●订单处理●库存的控制及处理3.1计划转化计划转化是根据接收到的销售订单（商务部生产通知单）及其他部门的配件申请单（如外购配件、售后更换件），通知相关部门及人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。
涉及内容如下3.1.1输入◆营业部合同订单，商务部《生产通知单》、《周发货计划》、《备货计划》、《提货通知》，技术部《设计方案》等信息；明确产品型号、数量、交期（交期时间准确性太低仅作参考），输入信息的依据主要以《周发货计划》为辅，《备货计划》、《提货通知》为主导来明确产品型号、数量、交期。
◆商务部临时追加插队订单◆售后配件订购单3.1.2输出◆《备料需求计划》、《采购计划》；备料计划的制定：（需考虑以下内容）a、库存情况及已定未到货资讯的掌握；b、拟定经济订购量、采购周期；c、购备时间的管制（回货时机的掌握）；◆《月生产主计划》◆《周生产计划》《通用件生产计划》◆《计划评估反馈表》用于计划的可行性、适用性、合理性的评估鉴定。
3.1.3输入-输出转化条件◆各生产部门的人员配置◆设备负荷能力、产能负荷情况分析表信息形式----《设备负荷能力》、《产能负荷情况表》◆生产完成率◆工作期限（完工日期）3.2 生产安排生产安排是指根据接收的订单，组织、协调相关部门按计划进行发料及生产的过程.涉及内容如下：3.2.1输入◆《生产主计划》、《通用件生产计划》；◆《周发货计划》、《备货计划》；◆《出货计划变更通知单》PMC在收到《出货计划变更通知单》后两小时内回复商务部订单物料情况，商务部在两小时内给出可操作处理意见。
3.2.2输出◆《生产派工单》3.2.3输入-输出转化条件◆物料信息提供时间----每日下午4：00之前信息形式----共享报表《来料进度、回货统计表》、《盘存周报表》责任部门：仓库要求：仓库一定要及时反馈回货信息，且要准确无误。
◆生产部门目前产能负荷状况信息来源----车间主任提供时间----每日下午4：00之前信息形式----《生产进度跟踪表》及与生产部门沟通◆工装、工艺、设备、产能分析表信息来源----工艺科、车间提供时间----生产前来料质量状况信息来源----品管部提供时间----《生产派工单》下达前◆外协所需资料信息来源----委外加工员1、外协计划与跟催；2、外协厂商管理体系审核作业；3、外协厂商管理规范的制订与实施。
相关表格：1.委外加工出、入库单；2.外协日程表；3.外协交货跟踪表；4.供应商考核评估表3.3生产跟进生产跟进是指PMC根据生产安排对生产进度进行跟踪，及时处理各种异常以确保生产按计划进行的过程。
涉及内容如下：3.3.1输入◆《生产班组作业表》、《来料进度、回货统计表》、《盘存周报表》信息来源----生产车间、仓库信息形式----共享报表◆生产异常反馈信息来源----生产部门提供时间----异常发生后半小时内◆生产延期预报信息来源----生产部门提供时间----发现进度异常后1小时内◆生产看板信息来源----生产部门各班组提供时间----当天下午4:303.3.2输出◆《生产进度跟踪表》完成时间----每日16：30之前要求----由车间办公室负责登记完成情况。
◆异常处理负责人员：PMC/生产经理范围：物料、工装夹具、品质等说明：PMC收到以上信息后需协调及督促各相关部门及时解决问题，必要时组织各相关部门召开专题会议解决问题。
3.4订单跟进订单跟进是指PMC根据市场订单交期交量需求进行跟进以满足客户需求或及时反馈信息的过程。
涉及内容如下：4.4.1输入◆生产跟进部分、采购进度跟进部分4.4. 2输出◆《提货通知单》◆《交期交量变更申请单》时间----至少于交货前一天要求----说明变更原因，最终交货期限签发部门：pmc/生产经理◆《订单备货状况一览表》、《月报表》◆出货安排及跟进、订单执行完毕确认工作（通知单盖“执行完毕”标志）。
欠件单及欠件跟进3.5 库存的控制及处理库存的控制及处理是指根据商务部订单对成品库存进行控制并督促商务部及时消化成品库存以避免库存积压，同时协同技术部对呆滞配件进行合理回收利用以减少库存、降低成本。
涉及内容如下：3.5.1输入◆《半成品库存一览表》、《整梯库存一览表》信息来源：仓库◆《呆滞物件一览表》信息来源：仓库提供时间：每月5日前，有变动时更新3.5.2输出◆《生产调用单》是针对于呆滞物件的回收利用和紧缺件临时调配。
◆同各部门的沟通及协调，减低库存。
4. 工作要求（重点）4.1 物料管理应做到不断料—不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象不呆料—不让物料成为呆料，让有用可用要用的物料进仓库，让不用无用的物料进不了仓库。
不囤料—进料适时、适量，不致于过量、过时而囤积。
4.2 在需要的时间生产、采购需要的东西。
过多的生产、采购，过早的生产、采购都是一种浪费，所以我们需要计划好这个合理的生产、采购时间。
有了需求才生产、采购，生产出来（采购回来）的东西就是要马上出货和使用的。
在电梯行业，半成品（通用件）的生产提供还需考虑一个节拍的控制，如果时机不对，超前，则造成一定的库存；滞后，则会影响出货。
如何把握此尺度，是管理者的关键。
要把握好此尺度，可以建立一套完整的跟踪系统，根据技术部的设计方案，按工号制定电梯配置明细表、通用件跟踪表、外购件跟踪表，同时制定科学的安全库存，结合周发货计划、备货计划、提货计划三方面耗用情况来合理分析各种物料及通用件的需求情况，以及其所需的补充时机，同时，要考虑到生产车间的产能负荷情况是否与补充时机有否冲突，采购周期与补充时机有否冲突，最终确定最佳的补充时机及补充量。
4.3 建立信息平台建立信息台账，将各部门的信息（电话、邮件、通知单、会议记录等）集中登入一个台账上，要求：明确编号、内容摘要、相关部门、信息反馈日期及执行情况、跟踪结果等，统一由专人负责，并将信息跟踪结果反馈到每日生产例会上。
4.4 材料的定向分配、定向、定时利用采购计划的制定就已考虑到材料需求方向、分配方向、使用时间，故在材料的使用时，也需考虑材料的定向、定量、定时分配，严格按照“计划采购、计划用料”的宗旨执行，严禁乱用、混用的现象，以造成不必的料耗，这是物料控制的重要一步。
（监督部门：工艺、pmc）4.5 边角料的回收利用实时对边角料进行归类，按一定尺寸范围进行合理利用。
（如加强筋用料，就可以灵活变动相关尺寸以利用合适尺寸的边角料，减少边角料的库存。
）这一点得技术部门根据实际情况加以调节利用。
4.6 主机架的分类利用，客梯主机架种类一般按作业/sj尺寸分，种类较多；货梯主机架仅按左、右置式分，一般为四种。
就目前我司主机架库存已严重超标，原因就是没有通用化设计、通用化生产，全部跟工号生产造成的。
要解决此问题，有以下办法：➢设计要寻求一种通用化设计途径；➢生产加工时间的控制，可按发货计划投产制作，班组在安排工作上做一定的调整，跟进加工进度，保证发货，这在一定程度上可减少库存。
➢对库存未发货主机架进行合理的调用，并建立相关的调用台账，对已被调用工号需作跟踪，待发货时进行适时补仓。
4.7 生产进度及采购回货时间的控制4.7.1生产进度的控制：生产车间各班组应积极配合车间主任负责跟踪三大计划进度完成情况，有机协调、安排班组人员的工作，充分调动员工的积极性、创造性。
同时进行激励奖惩制度，每月进行绩效考核，考核项目：进度完成率、质量差错率、6s达成情况等，对先进、优秀班组进行一定额度奖励；同时对落后班组进行一定额度的处罚。
4.7.2采购回货时间的控制：➢Pmc采购计划的及时性、准确性、完整性的监控；➢供应部执行采购计划的及时性、回货时间的准确性；➢仓库回货的送检及时性、回货信息反馈的及时性；➢品质部检验的及时性及品质情况的反馈及时性。
4.8 部门资料管理工作此工作的开展应遵照ISO9000中的《文件与资料控制程序》要求进行，按合同单号进行建档、归档工作，要求将同一合同单号的资料建立在一个文件夹内，从订单的下达到订单的交付整个过程的相关资料及跟踪信息都收集在一起，并加上合适的标识以备查找。
4.9 技术变更的关联问题：（应作协商讨论）技术变更前应考虑的问题：1）变更事项是否造成材料损失和加工费用；对于标准件的变更应考虑到库存的数量，应先处理库存积压件再考虑变更；（除非与国家相关标准有冲突）2）变更事项所牵涉到的相关部门资料是否全部更改到位，相关变更信息是否通知到位，以防因疏漏造成发错、漏发、少发等现象。
3）技术革新（创新）要考虑到现有的加工工艺、设备条件、制造费用、产品的本身性能等。
一般要求（同以前对比）：性能要稳定、价格低、外观美、加工简单。
4.10 相关部门的工作执行的监控➢生产车间进度的达成情况考核；➢采购的回货进度情况跟踪检查；➢仓库数据的提供及时性、准确性考核；➢品质部质量信息反馈的及时性考核；5. 工作权限3.1有组织召开生产会议，进行生产计划部署和调整的指挥权；3.2对各部门的生产完成进度，以及做出的工作承诺有检查、督导权；3.3对营业合同交期有评审权、对商务发货、备货计划有商榷权，对仓储库存物质有查询权，对借调物质有审批权；3.4对外协加工单位有选择权，以及加工价格和供货协议的谈判参与认可权。