CASS工艺主要设备操作运行要点
CASS工艺的运行管理
７ ４ ・
Ｓ Ｏ Ｕ Ｔ Ｈ Ｗ Ｅ Ｓ Ｔ Ｗ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ ＆ Ｗ Ａ Ｓ Ｔ Ｅ Ｗ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ
西
南
给
排
水
（ 为 一拖 二 ） ， 可方 便 实现 流量调 节 ； 两台 ９ ０ ｋ Ｗ，
流量 １ ６ ０ ０ ｍ ，配软 启动 电控 柜 （ 为一 拖二 ）。
其 中两 台 ５ ５ ｋ Ｗ ，流量 １ ２ ０ ０ ｍ ， 控 制为 变频 调速 器
栅 配 水池 。 ２） 中格栅 配水 池分 水 ， 经两道 渠 流 向中格 栅 ， 渠宽 １ ２ ０ ０ ｍｍ、渠 深 ８ ｍ，中格栅 为两 台回转齿 耙 式格 栅 除污机 ，栅条 间距 为 ２ ０ ｍｍ，用 于去 除形 状
排 出液 回流 至进 水 口
图 １
３ 主 要构筑 物及 设 备
１ ）进水 井 、渠 ：由进 水井 和进 水 渠通 到 中格
较大 的浮 渣 。 ３ ）提升泵 房 集水 池位 于泵 房下 部 ， 直径 为 １ ２ ｍ、 池深 １ ０ ｍ， 集水 池有 一定 的调节水 质水 量作 用 ， 避 免负 荷 冲击 对生 化处 理 系统造 成不 良影 响 。配备 ４台潜 污泵 ，
中进行 砂 和水分 离 。
６）Ｃ Ａ Ｓ Ｓ 池
４ 污 水厂 自动 控 制 系统
１ ） 本 厂 自动控 制 系统包 括 ３个 Ｐ Ｌ Ｃ站 、中心 控制 室和 自动 测量仪 器 等 。具 有 数据采 集 、传输 、 显 示 、存储 功 能 ，如 水位 、瞬时 流量 、累计 流量 、 溶解氧、 氧化 还原 电位 、 污 泥浓度 、 设 备运 行状 态 、 电流 、 频 率 、空气 流量 、阀门开关 状 态 、在 线监 测 数据 （ 进 出水 流 量 、ｐ Ｈ、Ｃ Ｏ Ｄ、Ｎ Ｈ 一 Ｎ）等 。 ２） Ｃ Ａ Ｓ Ｓ工艺 可根 据进 水及 出水 水量 、 水质 变 化 来调 整运 行参 数 ， 合 理分 配进 水和 曝气 量 ， 保 证
CASS工艺简介ppt
常见故障及排除方法
• 常见故障 • 设备无法启动：检查电源连接是否正常，检查设备内部是否有短路等问题。 • 设备运行异常：检查设备是否有异常声音、震动等问题，检查工艺参数是否设置正确。 • 设备报警：检查设备是否有故障提示或报警信号，根据提示进行相应处理。 • 排除方法 • 对于设备无法启动的问题，可以检查电源连接、保险丝等是否正常，排除故障后重新启动设备。 • 对于设备运行异常的问题，可以检查设备是否有异常声音、震动等，检查工艺参数是否设置正确，及时调
技术创新与改进方向
提升能源效率
通过进一步优化反应过程 和设备设计，提高能源利 用效率，降低生产成本。
开发新型催化剂
研究新型催化剂，提高反 应速率和产物选择性，实 现更高效的生产。
智能化控制技术
应用先进的控制理论和信 息技术，实现生产过程的 智能化和自动化，提高生 产效率和产品质量。
在环保领域的应用前景
曝气沉砂池出水进入主反应区，主反 应区分为三个阶段，分别为曝气阶段 、沉淀阶段和排水阶段。
04
排水阶段
主反应区内的上清液通过排水堰排出 ，进入后续处理单元。
流程图展示
• CASS工艺流程图：展示CASS工艺的整体流程及各个单 元的相互关系。
03
设备及材料
主要设备及用途
反应器
用于进行生物化学反应，是实现CASS工艺 的核心设备。
整或维修。 • 对于设备报警的问题，可以根据报警提示进行相应处理，如更换故障部件、调整工艺参数等。
日常维护及保养
• 日常维护 • 定期检查设备运行状态，记录相关数据。 • 定期清理设备内部灰尘、杂物等，保持设备清洁。 • 定期检查设备保险丝、电线等是否正常，预防意外事故发生。 • 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。 • 保养方法 • 对于设备的日常维护，可以定期进行巡检、清洁、保养等工作，确保设备正常运行。 • 对于设备的保养工作，可以采用专业的保养工具和方法，对设备进行全面检查和维修保养。
CASS工艺简介
3 CASS工艺的基本特点
（4）通过对生物速率的控制，使反应器以厌氧—缺氧— 好氧—缺氧—厌氧的序批方式运行，使其具有优良的 脱氮除磷效果，降低了运转费用。
CASS法的优点
（1）建设费用低,省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污 泥回流设备；
（2）运转费用省，管理简单，运行可靠； （3）工艺流程短，占地面积少； （4）污泥产量低，污泥性质稳定； （5）具有脱氮除磷功能； （6）设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防
生物选择区作用
在生物选择区内，通过主反应区污泥的回流并与进 水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而 且加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良 好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得 到有效的释放。生物选择区还可有效地抑制丝状菌的 大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。在生 物选择区中，污泥回流液中存在的少量硝酸盐氮（约 为2mg/L）可得到反硝化，反硝化量可达整个系统反 硝化量的20%左右。选择器可定容运行，亦可变容运 行，多池系统中的进水配水池也可用作选择器。
模块，其中曝气2h、沉淀和排水各1h。每个运行周期 中曝气和停止曝气的时间基本相等）。 处理城市污水时，CASS中生物选择区、缺氧区和主反 应区的容积比一般为1:5:30（1:2:20），具体可根据水 质和“模块”试验加以确定。
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CASS工艺的循环操作过程（2）
沉淀阶段: 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化
分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进 行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
CASS工艺的循环操作过程（3）
滗水阶段:
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作， 自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到 厌氧状态继续反硝化。
CASS工艺运行原理
CASS工艺运行原理CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
它主要通过快速循环的加速应力进行产品筛选，以提高产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的原理是利用产品在加速应力下可能出现的故障，通过循环的加速应力施加和故障检测，将这些潜在故障尽早暴露出来，并对其进行修复或排除。
CASS主要通过速热速冷的循环，在短时间内进行高温和低温的交替应力加载。
这种温度变化会导致产品内部材料的热膨胀和收缩，从而引起应力的变化。
通过加速应力加载，潜在缺陷部位可能会发生裂纹扩展或断裂，从而可通过故障检测手段进行定位和修复。
CASS工艺运行的主要步骤包括：1. 组装和校准：首先，将产品组装并进行校准，以确保其正常运行。
2. 预热和冷却：接下来，将产品置于高温环境中进行预热，通常为85℃，并在一定时间后将其迅速冷却到低温环境（通常为-40℃）。
3. 切换和加载：循环的高温和低温操作会造成产品内部应力的变化。
这个过程会反复进行，通常持续数百至数千个循环，以确保产品在应力加载下的稳定性。
4. 故障检测：在CASS工艺的每个循环结束后，使用故障检测设备对产品进行测试，以检测可能出现的故障和缺陷。
5. 故障修复和排除：一旦故障被检测到，需要对其进行修复或排除，以确保产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的优势在于能够在较短的时间内对产品进行可靠性测试，尽早发现潜在故障和缺陷。
通过循环的应力加载和故障检测，可以提高产品的质量和可靠性。
另外，CASS工艺还可以辅助产品设计和工艺改进，以提升产品的性能和可靠性。
总之，CASS工艺通过循环的加速应力施加和故障检测，可以提高产品的可靠性和稳定性。
它是电子产品生产中常用的可靠性测试方法之一，对于提高产品质量和可靠性具有重要作用。
CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
CASS工艺操作规程
CASS工艺操作规程污水厂CASS工艺操作规程一工艺流程CASS工艺是SBR工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。
按目前来看原水没有达到1万方。
所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。
预处理粗格栅水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池本工艺重点在CASS池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。
要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。
活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。
二工程控制及参数1预处理系统设备：粗格栅水泵细格栅皮带输送机螺旋输送机旋流沉砂机钢制闸门。
①格栅共有四台两台粗格栅两台细格栅。
分别受超声波液位差计控制，自行运行。
压差超过30cm时将启动，低于10cm停止。
在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。
②水泵房目前有两台一台大的30KW，一台15KW。
正常运行启动一台15KW的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW的。
一般情况为水位超过4m时启动大泵。
低于3.5m停止使用大泵。
大泵的开启采用中控手动开启，不参与自动化。
当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。
水泵开启有延时30S启动。
③旋流沉砂机共有两台一备一用。
开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。
开启时打开启动按钮。
关闭也时点击一下。
2生物系统设备:滗水器搅拌机剩余污泥泵污泥回流泵①运行过程是分为A\B两池，交叉运行。
当A池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150分钟后沉淀开始沉淀时间为45分钟。
沉淀开始时同时B池开始进水曝气、搅拌、回流。
沉淀结束后滗水器开始滗水时间75分钟，滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依次循环下去直到时间结束。
滗水结束后就是进入闲置时间20分钟。
剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行，用时20分钟。
B 池同A池一样交叉周而复始下去。
②所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。
cass工艺技术方案
cass工艺技术方案CASS（Copper Accelerated Dry Storage）工艺技术方案一、方案目标：CASS工艺主要用于对金属材料进行防腐蚀处理，提高材料的抗氧化性能，延长材料的使用寿命。
本方案旨在研究和开发一种高效、环保的CASS工艺技术，以达到优化金属材料的防腐蚀效果和降低生产成本的目标。
二、方案内容：1. 方案选择：选择与CASS工艺相关的材料和设备，并制定相应的工艺流程。
2. 表面处理：利用化学方法进行表面处理，包括去除金属表面的氧化层和附着物、清洗材料表面，使其准备就绪。
3. 镀液准备：选择合适的镀液成分，按照一定比例混合，保证镀液的稳定性和均匀性。
4. 镀液处理：将材料浸泡在预先调配好的镀液中，通过电解过程进行镀液处理，提高其表面硬度和耐腐蚀性能。
5. 干燥处理：将镀液处理好的材料进行干燥处理，保证镀层的牢固性和光洁度。
6. 检测和质量控制：对镀液处理后的材料进行检测和质量控制，确保其满足相关标准和要求。
三、方案优势：1. 高效性：采用化学方法进行表面处理，能够快速而彻底地清除金属表面的氧化物和附着物，提高金属材料的表面质量。
2. 环保性：CASS工艺不使用重金属等有害物质，对环境友好。
3. 经济性：CASS工艺相对于传统的防腐蚀工艺，生产成本更低，能够为企业节约成本。
4. 耐久性：通过将材料浸泡在镀液中进行处理，能够形成均匀、致密的镀层，提高材料的抗氧化性能和耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
四、方案实施：1. 市场调研：对市场上已有的CASS工艺进行调研，了解目前的技术发展状况和应用现状。
2. 实验研究：开展实验研究，确定适合本方案的材料和设备，并优化工艺流程。
3. 工艺参数调试：对已确定的工艺流程进行参数调试，确保工艺的稳定性和可靠性。
4. 工艺应用：将优化后的CASS工艺技术应用于实际生产中，进行试用和推广。
5. 质量控制：建立健全的质量控制体系，对产品进行检测和质量控制，确保产品满足质量标准和要求。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
CASS（Combined Activated Sludge System，即混合活性污泥法）是一种常用的污水处理工艺，通过生物处理和沉淀过程，将污水中的有机物、悬浮物和微生物去除，以达到排放标准要求。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及各处理单元的功能和操作要点。
二、工艺流程1. 初级处理初级处理主要是对污水进行预处理，去除大颗粒悬浮物和可沉淀物质。
该过程包括格栅除污、砂沉淀池和调节池。
（1）格栅除污：将污水中的大颗粒悬浮物、纤维和漂浮物通过格栅筛除，防止对后续处理单元造成堵塞和损坏。
（2）砂沉淀池：通过静态沉淀，使污水中的砂粒和重颗粒悬浮物沉淀到池底，减少对后续处理单元的影响。
（3）调节池：调节池用于平衡进入生物处理单元的水质和水量，避免突然的水质和水量波动对生物系统的冲击。
2. 生物处理生物处理是CASS工艺的核心部分，通过微生物降解污水中的有机物。
该过程包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
（1）好氧生物处理：将污水引入好氧生物反应器，通过通氧供氧系统提供充足的氧气，使微生物进行氧化降解有机物。
好氧生物反应器通常采用活性污泥法，通过搅拌和曝气装置促进微生物与有机物的接触和反应。
（2）厌氧生物处理：好氧生物处理后的污水进入厌氧生物反应器，通过控制缺氧状态，使厌氧微生物降解有机物。
厌氧生物反应器通常采用UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）工艺，通过底部进水和上部的气液分离装置，实现污水上升和微生物降解。
3. 混凝沉淀混凝沉淀是将污水中的悬浮物和胶体物质聚集成大颗粒，通过沉淀使其分离出来。
该过程包括混凝剂投加、搅拌和沉淀池。
（1）混凝剂投加：在污水中加入适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚合硫酸铁，使悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒。
（2）搅拌：通过搅拌装置，将混凝剂与污水充分混合，促进凝聚过程。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、稳定且可靠的污水处理技术，广泛应用于工业和城市污水处理领域。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、主要设备以及处理效果等方面的内容。
一、CASS污水处理工艺原理CASS污水处理工艺是指循环活性污泥系统（Cyclic Activated Sludge System）的缩写。
该工艺采用了生物膜和活性污泥共同作用的方式，通过生物降解和吸附等作用，将污水中的有机物、氮、磷等污染物去除，达到水质净化的目的。
二、CASS污水处理工艺流程1. 初沉池：将进入污水处理系统的原污水进行初步的固液分离，去除较大颗粒的悬浮物质。
2. 生物反应器：将初沉池中的污水送入生物反应器，通过搅拌和通风等方式，使活性污泥与污水充分接触，进行有机物的降解。
3. 次沉池：将生物反应器中的污水送入次沉池，通过沉淀作用，将污水中的活性污泥与清水分离。
4. 滤料池：将次沉池中的清水通过滤料层进行过滤，去除残余的悬浮物质和微生物。
5. 氧化池：将滤料池中的清水送入氧化池，通过曝气和混合等作用，进一步降解有机物质。
6. 混凝剂投加：根据需要，可以在氧化池中加入适量的混凝剂，提高污水的悬浮物质的沉降速度。
7. 二次沉淀：将氧化池中的污水送入二次沉淀池，通过沉淀作用，将污水中的悬浮物质与清水分离。
8. 出水处理：经过以上处理步骤后，得到的清水可以进一步进行消毒、除臭等处理，以达到排放标准。
三、CASS污水处理工艺主要设备1. 初沉池：用于初步固液分离的设备，主要包括污水进水管道、沉淀池、污泥排泄装置等。
2. 生物反应器：用于进行有机物降解的设备，主要包括搅拌器、通风系统、活性污泥悬浮液等。
3. 次沉池：用于进一步固液分离的设备，主要包括污水进水管道、沉淀池、清水排出装置等。
4. 滤料池：用于过滤残余悬浮物质和微生物的设备，主要包括滤料层、滤料支撑层、清水排出装置等。
5. 氧化池：用于进一步降解有机物质的设备，主要包括曝气系统、混合器等。
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CASS工艺主要设备操作运行要点
1. 机械格栅全过程由PLC控制，无须人工控制，每天必须清除栅渣，冲洗栅齿，机械格栅减速机必须每一十五天保养一次，适时添加润滑油和润滑脂，保持传动部件的灵活性。
2. 集水池提升泵全过程由PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位同时开启两台泵。
每日观察提升泵的运行情况，如有堵塞和异常声响，一定要及时检修和清理，配备自藕装置可供及时检修和保养，检修前应先切断提升泵的电源，然后再进行。
3. 曝气机全过程由PLC控制，每个周期运行120分钟。
每日观察曝气机的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
（每周期运行2小时）
4. 滗水机全过程由PLC控制，每个周期运行70分钟。
每日观察滗水机（采用泵吸式）的运行情况，如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
5.加药装置操作步骤：
1. 配置好混凝剂，稀释至所需浓度。
取聚合绿化铝4-5㎏投入加药装置内加自来水稀释。
2. 启动搅拌机，搅拌均匀混合。
3. 调节计量泵，启动计量泵，输送至过滤器前段，对过滤进水加入混凝剂，进行混凝过滤。
6. 消毒装置原料工业氯酸钠，纯度为99%；工业盐酸，纯度为31%。
操作步骤：
1. 打开自来水进水阀。
2. 配备好氯酸纳溶液，溶液浓度为33%。
3. 打开吸盐酸真空阀，把盐酸吸入盐酸箱内。
4. 调节好盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，同时启动盐酸计量泵和氯酸钠计量泵。
5. 打开出二氧化氯阀门，切记一定要打开。
6. 操作结束后，应先关掉盐酸计量泵和氯酸钠计量泵，等待数分钟后，再关掉出二氧化氯
阀，最后关掉自来水阀，这样避免在反应箱内积存更多的反应溶液。
7. 切掉总电源。
8. 机械过滤器中间池出水仍含有颗粒杂质等其它污染物，要进一步出除，必须使用混凝过滤工艺（微絮凝过滤）。
滤料是由大小不同的砂粒组成起筛滤，沉淀，接触和吸附作用。
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注意：
1.必须经常反冲洗，坚持每个班反冲洗1-2次，否则积聚在滤料上的杂质会结成泥球，阻塞砂层，并进而使出水水质恶化。
2.如果数天或更长时间不用，应把过滤器反冲洗并放空过滤器中的水，否则过滤器中由于长时间不用产生厌氧膜导致反冲洗洗不干净。
操作步骤：
1.打开进水阀，关闭反冲进水阀。
2.打开出水阀，关闭反冲出水阀。
3.打开中间池提升泵。
4.启动加药装置，对过滤进水进行加药混凝。
5.启动消毒装置，对过滤出水进行消毒。
反冲洗操作步骤：
1.打开反冲进水阀，关闭过滤进水阀。
2.打开反冲出水阀，关闭过滤出水阀。
3.打开中水池反冲提升泵。