单面机工作原理
纸板线生产工艺流程讲义
三、平板线各单元工作原理
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
测米轮
挡板
切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。 轮转切断机与过桥组合
三、平板线各单元工作原理
压线 修边
修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。
三、平板线各单元工作原理
切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。
硼砂的作用:
架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
架桥剂的作用:
三、平板线各单元工作原理
3
压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
4
压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。
单面机工作原理
各部分调整对纸板影响（4）
• 上浆辊 • 作用：在芯纸楞峰处上浆 • 影响：
与下瓦楞辊间隙太大时，会使得芯纸上浆太少或上不 到浆，引起纸板的粘合不良。 与下瓦楞辊间隙太小时，会由于挤压使得浆向周围溢 出，真正在楞峰处的浆反而较少，引起粘合不良； 另 外还可能会将芯纸的楞峰处压爆。
各部分调整对纸板影响（5）
•常用解决方法：
减小天桥吸风；增加双面机面纸刹车；减小双面机面 纸预热缸包裹角；增加双面机面纸上浆量
纸板弯曲原因（）
行机方向向上弯曲
减小天桥吸风 天桥牵引吸风过大
增加双面机面纸刹车
双面机原纸张力不够
减小面纸预热 双面机面纸湿度不够
增加双面机上浆
纸板弯曲原因（2-1）
• 行机方向向下弯曲 • 原因：
原因
上浆辊与下瓦楞辊间隙太大，或上 浆辊上浆量不够 上浆辊上的浆量太大、或压力辊压 力过大 上浆辊与下瓦楞辊间隙太小 压力辊压力不够、或上浆量太小
纸板弯曲
• 什么是纸板弯曲 • 引起纸板弯曲的原因：
纸张湿度
纸张张力
• 纸板弯曲描述方法
弯曲产生的径向（顺瓦楞方向、垂直瓦楞方向） 弯曲产生的朝向（向上、向下、对角……）
上浆系统
• 组成：刮浆辊、上浆辊、浆盆、回浆盆 • 作用：
1 持续地在芯纸的楞顶的上浆工作
2 控制上浆量 3 参与浆的回收与循环利用
上浆系统工作原理
• 上浆系统示意图
下瓦楞辊上浆
旋转碾磨 控制上浆 辊上浆的 原薄
下瓦楞辊 芯纸 浆糊
下瓦楞辊
上浆辊
刮浆辊
上浆盆
上浆辊
回浆盆
真空吸风系统
• 组成：吸风口、吸风管、真空泵 • 作用：使芯纸在从下瓦楞辊到下瓦楞辊 直至到压力辊前一直可以紧贴在下瓦楞 辊上。
瓦楞纸分类
什么是瓦楞纸箱瓦楞纸箱标准瓦楞纸箱种类瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。
包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
一、概述1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
纸张介绍之三 工业用纸
白卡纸ivory board完全用漂白化学制浆制造并充分施胶的单层或多层结合的纸，适于印刷和产品的包装，一般定量在150g/㎡以上。
这种卡纸的特征是：平滑度高、挺度好、整洁的外观和良好的匀度。
可用于名片、菜单或类似的产品。
白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。
从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板；最普通的的卡纸不上色，习称白卡纸。
如果上色，依色泽叫作色卡纸。
白卡纸对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。
白板纸白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料，经多辊压光制造出来的一种纸张，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，有较好的耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。
涂布白板纸涂布白板纸何为涂布白板纸涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板。
其定量一般在 200g／m2以上，厚度在 0.1mm 以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。
涂布白板纸的性能特点涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。
涂布白板纸的类型涂布白板纸根据质量水平不同分为 A、B、C 三等。
选择时，应考虑到产品类型、规格和质量等级等几个方面。
A 型白板纸：表面使用漂白化学木浆，芯层和底层使用硫酸盐木浆、机械木浆、上等废纸等，其耐折性能好，用于生产小纸盒。
B 型白板纸：表面使用漂白化学木浆或是上等白废纸，芯层和底层使用废纸浆。
C 型白板纸：使用较 B 型白板纸更低级的原料，现在已不生产。
涂布白板纸的结构涂布白板纸由二次涂布层、面层、芯层、底层、一次或二次涂布层构成，如图 1 所示：1 层和 5 层为涂布层，其作用是提高涂布白板纸的白度和印刷效果；2、4 层为硫酸盐木浆、机械木浆、脱墨后的废新闻纸纸浆，其作用是保持白板纸的强度和白度；3 层为混合的废新闻纸纸浆、废杂志、废瓦楞纸板纸浆，其作用是增加白板纸的厚度、降低白板纸的成本、提高白板纸的油墨吸收性。
单面机的操作规程模版
单面机的操作规程模版一、前言单面机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了确保单面机的正常运行，保护工作人员的安全，提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将为您介绍一套单面机的操作规程模版，帮助您制定适合自己企业的操作规程。
二、操作规程1.操作人员要求(1)操作人员必须持有操作单面机的资格证书，对单面机的基本原理和操作方式有一定的了解。
(2)操作人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
(3)操作人员必须年满18周岁，身体健康，没有饮酒、吸烟等不良嗜好。
2.单面机的准备工作(1)检查单面机的外部组成部分，如传动系统、电源线、操作按钮等是否完好无损。
(2)检查单面机的内部部件，如链条、轴承等是否润滑良好，无异常声响。
(3)检查单面机的电源和接地是否稳定可靠。
(4)检查单面机的工作区域，保持环境整洁，无杂物。
3.单面机的操作步骤(1)操作人员必须先按下单面机的紧急停止按钮，确认单面机处于停止状态。
(2)操作人员必须按照操作面板上的启动按钮或脚踏开关启动单面机。
(3)操作人员必须根据工作需要，调整单面机的工作速度，确保工作效率和质量。
(4)操作人员必须注意观察单面机的工作状态，如存在异常情况，应立即停止操作并报告相关部门。
(5)操作人员必须定期检查单面机的工作负荷和温度，确保单面机的正常运行。
4.单面机的维护保养(1)操作人员必须定期清洁单面机的外部和内部部件，如阻力器、滑轨等。
(2)操作人员必须定期检查单面机的电源线和电源插头，确保电气安全。
(3)操作人员必须定期检查单面机的润滑系统，如油液是否充足、清洁。
(4)操作人员必须定期检查单面机的传动系统和链条，如松紧度是否合适。
(5)操作人员必须定期检查单面机的紧固件，如螺丝、螺母是否松动。
5.安全措施(1)操作人员必须佩戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
(2)操作人员必须按照规程的要求操作单面机，严禁在单面机运行时随意触摸和接近机器部件。
瓦楞纸板的楞型设计与瓦楞纸板单面机的工作原理
瓦楞纸板的楞型设计与瓦楞纸板单面机的工作原理来源：中国纸板商城一、微细瓦楞纸板的楞型设计与瓦楞辊的结构微细瓦楞的一个特点是楞数多、瓦楞原纸克重轻且强度低。
以每300毫米的楞数为例：G型为185±12、N型为200±15、O型为267，而B型为50±2。
同样直径的一对瓦楞辊，微细瓦楞其相啮合的楞数比B 型瓦楞增加了3～5倍。
可见其进纸和成型时的张力反而成倍增加。
因此，楞型的设计必须保证楞型的包角度数值在瓦楞原纸的强度内，楞顶圆弧的选择须使瓦楞原纸成型时的进入阻力更小、更圆滑顺畅。
同时楞型角度又要使瓦楞结构满足微瓦楞纸板足够的刚性和机械强度。
微细瓦楞的瓦楞辊的楞型表面需要更高的粗糙度要求，必须经过精细的研磨和抛光，才能保证使克重轻强度低的瓦楞原纸高速成型。
微细瓦楞的基本楞型参数：楞型EFGNO其它楞形UV UV UV UV UV UV楞数/300mm 90±10124±10185±12200±15267设计设计楞高 1.1～1.50.7～0.80.5～0.650.4～0.50.25～0.35设计收缩率1.29～1.391.22～1.261.20～1.251.15设计1.14设计设计对于微细瓦楞的生产，瓦楞辊及与其相关的压力辊、涂胶辊和计量辊等运动部件需要更高的运动精度，瓦楞辊和压力辊还须更均匀一致的成型和复合线压，才能保证纸板质量。
所以，瓦楞辊和压力辊都必须壁厚均匀一致，加热后才能保持圆柱度的精度，同时还要有合理的冷凝水排放系统结构设计，以确保瓦楞辊停转时不因辊内底部积水至上下温差而产生弯曲变形。
瓦楞辊和压力辊必须具备更合理和线压一致的中高度精度。
微细瓦楞的高度很低，楞高磨损超过0.1毫米就会影响产品质量，对于微细瓦楞的瓦楞辊来说，需要更耐磨的表面层品质。
微细瓦楞的瓦楞辊的风槽形式，真空外吸式和正压气垫式是环形槽、真空内吸式有环形槽和人字型半圆弧吸风槽。
单面机的操作规程（4篇）
单面机的操作规程操作单面机的规程：一、准备工作：1. 确保操作环境安全，无明火和易燃物品；2. 检查单面机的电源线、传动带和刀轮等部件是否完好；3. 读取并熟悉单面机的操作手册和安全注意事项；4. 穿戴适当的工作服和防护用品，如安全帽、工作手套和护目镜等。
二、启动前的准备：1. 检查单面机的刀轮、磨轮和磨石是否安装正确，紧固部件是否牢固；2. 检查单面机的传动带是否正确安装，张紧力是否适当；3. 检查单面机的电源线是否与电源插座连接稳固，电源是否正常；4. 检查单面机的刀片是否锋利，刀片的高度是否调整到适当的位置；5. 检查单面机的调整手柄和开关是否正常工作；6. 清扫单面机的工作台和废料收集箱，清除杂物。
三、操作步骤：1. 将待处理的工件放置在单面机的工作台上，根据需要可调整工件的位置和角度；2. 按下启动开关，单面机开始运转；3. 用双手握住工件，将其放置在刀片上方，并向下移动，使工件与刀片接触；4. 保持一定的下压力，沿工件的轨迹移动，使刀片将工件切削；5. 注意观察工件的切削情况，如需要调整，可采取相应的措施，如调整刀片的位置和切削深度等；6. 完成切削后，松开下压力，将工件抬起，然后关掉单面机的开关；7. 将切削好的工件取下，并进行必要的处理和检查。
四、操作注意事项：1. 操作单面机时要集中注意力，严禁分心和疲劳操作；2. 使用单面机时，不得戴松散的衣物或长发，以防被卷入运转的刀轮中；3. 在操作过程中，严禁用手进行清扫、调整和接触刀片和传动部件；4. 维持单面机的清洁和润滑，定期清理废料和杂物，并根据需要添加润滑油；5. 遇到异常情况（如异常噪音、异味、抖动等），应立即停机检查并解决问题；6. 长时间不使用单面机时，应切断电源，清洁和维护相关部件。
五、维护保养：1. 定期清洁单面机的各个部件，特别是刀片和传动带，保持其良好的工作状态；2. 定期检查和更换磨损严重或损坏的刀片、刀轮和传动带等零部件；3. 维护单面机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量良好；4. 定期检查单面机的电源线和电气连接，确保安全可靠；5. 根据单面机的使用情况，制定合理的保养计划，并将其记录下来；6. 遇到较大的故障或需要更大幅度的调整时，应寻求专业人员的帮助。
单面机及双面机结构与作用
单面机及双面机结构与作用单面机：单面机是瓦楞纸箱生产线的重要设备之一，瓦楞纸板的成型质量如何，与单面机的正确使用和保养有很大的关系。
所以，对操作者来说，正确认识和掌握单面机的结构与性能是十分重要的。
可以说，不了解、不认识设备的结构和性能，就不可能做好设备的正确使用和保养，也就无法生产出质量过硬的瓦楞纸板产品单面机的主要部件有：原纸支架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶装置、气动装置、导纸片与真空吸附装置等。
——原纸支架。
原纸支架用于装载卷筒纸，使纸卷能够在拉力的作用下轻松、顺畅地通过瓦楞辊与箱板纸粘合成瓦楞纸板。
原纸支架的结构比较简单，它主要包括机架、升降装置、张力控制装置、离合器、纸幅纠偏及装卸纸卷等部分。
原纸支架按结构分为轴式和无轴式两种。
所谓轴式是指纸卷靠一根芯轴承载，运行时沿着支承轴转动。
无轴式是指纸卷中没有芯轴，利用卡紧锥头，从两端插入纸卷芯中撑起纸卷，机器运行时纸卷在拉力的作用下，可沿着锥头自如、稳定地转动。
装在原纸支架上的纸卷，可在一定范围内自由调整(左右)位置，以适应不同规格纸卷的生产要求。
送纸支架可自由升降卷筒原纸，大大减轻装纸的劳动强度。
为了使原纸在机械运动中保持适当的张力和位置的准确，支架还装有制动和纠偏装置，通过制动和纠偏装置的合理控制，使整个纸幅平整、准确地向前运动，以防止因张力不均匀或歪斜，而使瓦楞纸板面纸、芯纸出现皱折或粘合不准，以及瓦楞出现塌楞、坏楞、歪楞等不良现象。
原纸支架主要应注意对芯轴或卡紧锥头的轴头加注黄油，使转动受力的部位保持良好的润滑，以防止磨损出现松动、间隙，影响输纸的稳定。
要做好导轨的清洁和润滑工作，适时对导轨上的纸尘进行清理，并保持良好的润滑。
制动和纠偏装置对瓦楞纸板的成型质量有一定的影响作用，必须重视做好维护和保养，使其处于灵活、可靠的使用状态。
——瓦楞辊。
瓦楞辊是瓦楞成型的“模具”，是单面机上的关键部件，它由上、下瓦楞辊组成。
一般下瓦楞辊的位置是固定不动的，通过以弹簧、气压或油压方式使上瓦楞辊对下瓦楞辊施加一定的压力。
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• 常用解决方法：
找到原纸湿度不平衡的原纸位置，加大刹车，加大预热； 手工的调整改变两端的上浆量，分两种可能性： 1 用不同的浆量对原纸湿度的不均进行补偿调整； 2 原纸湿度本正常，调整各辊之间的平行度使之工作 正常
纸板弯曲原因及特点
• 纸张湿度引起
弯曲方向：与瓦楞方向相同 朝向 ：向着贴合时纸张湿度较高的一侧
• 纸张张力引起
弯曲方向：为行机方向 朝向 ：为向着贴合时张力较大的一侧
• 6种基本弯曲
纸板弯曲原因（1-1）
•行机方向向上弯曲 •原因：
天桥牵引吸风过大； 面纸（双面机）拉力不足； 面纸（双面机）湿度不够
减小双面机上浆
纸板弯曲原因（3）
• 行机方向S弯曲 • 原因：
张力出现周期性变动；
• 常用解决方法：
纸板弯曲原因（4-1）
• 向上弯曲 • 原因：
单面机湿度过高；双面机湿度太低 单面机温度不足；双Байду номын сангаас机面纸预热太高 单面机浆量过厚；双面机浆量太少
• 常用解决方法：
加大底纸预热面；单面机减速；单面机减少上浆量；双面 机减少预热面；双面机加大上浆量；
纸板弯曲原因（4-2）
• 向上弯曲
单面机湿度太高 双面机湿度太低
单面机温度不够
单面机上浆太多
双面机温度太高
双面机上浆太少
增加底纸预热
减少底纸上浆
减少面纸预热
增加面纸上浆
纸板弯曲原因（5-1）
• 向下弯曲 • 原因：
单面机湿度太低；双面机面纸湿度太高 单面机温度太高；双面机面纸预热不够 单面机浆量太小；双面机浆量太大
内部通蒸汽；轴固定于用液压控制的活动座上；表面 呈波浪状。
• 下瓦楞辊：参与芯纸成型、上浆及与面纸贴合；固
定轴；内部通蒸汽；表面呈波浪状。
• 刮浆辊：控制上浆的厚薄；可调整其与上浆辊之间
的间隙；机械调整。
单面机主要工作部分（续）
• 上浆辊：对芯纸楞峰顶进行上浆；可与浆盆运动以
调整其与下瓦楞辊之间的间隙。
单面机简介（续）
• 楞型：B型/C型 • 楞形：UV形 • 作用：进行芯纸的成型、芯纸与面纸的 的贴合，最终形成两层的单面瓦楞纸板。
注：此讲解文稿中的面纸如无特殊说明，全是指单面机 的产品中平整的那层纸，已与芯纸区别。
单面机组成部分
• • • • • 原纸温、湿度调整 芯纸成型及芯、面纸贴合 上浆系统 真空吸风系统 传动及其它
1 间隙太大时会有太多的浆上到上浆辊上； 上浆辊上的浆太多时会使芯纸楞峰顶部两侧都上到 浆，在与面纸粘合后会产生“搓衣板”现象。同是上 浆量的多少也是控制纸张中水分中的一种方法，上浆 量过多时会使得原纸中水分过多引起纸板弯曲。
各部分调整对纸板影响（3-1）
2 间隙太小时上到上浆辊上的浆不够。 浆量不够时，浆与芯纸、面纸上粘合面不够；且浆中 的水分很快被芯纸吸收，浆无法很好地渗入面纸熟化， 引起粘合不良。
•常用解决方法：
减小天桥吸风；增加双面机面纸刹车；减小双面机面 纸预热缸包裹角；增加双面机面纸上浆量
纸板弯曲原因（1-2）
行机方向向上弯曲
减小天桥吸风 天桥牵引吸风过大
增加双面机面纸刹车
双面机原纸张力不够
减小面纸预热 双面机面纸湿度不够
增加双面机上浆
纸板弯曲原因（2-1）
• 行机方向向下弯曲 • 原因：
原因
上浆辊与下瓦楞辊间隙太大，或上 浆辊上浆量不够 上浆辊上的浆量太大、或压力辊压 力过大 上浆辊与下瓦楞辊间隙太小 压力辊压力不够、或上浆量太小
纸板弯曲
• 什么是纸板弯曲 • 引起纸板弯曲的原因：
纸张湿度
纸张张力
• 纸板弯曲描述方法
弯曲产生的径向（顺瓦楞方向、垂直瓦楞方向） 弯曲产生的朝向（向上、向下、对角……）
原因
上、下瓦楞辊之间的 压力太大 芯纸张力过大 上浆辊与下瓦楞辊间 的间隙太小 压力辊与下瓦楞辊间 的压力过大
上浆量、破裂表现及原因分析
• 上浆
表现及特点
芯纸与面纸上的上浆痕迹均是断断 续续 芯纸楞峰两侧均有浆、 面纸上的上浆 痕迹较宽 芯纸楞峰两侧均有浆、 面纸上的上浆 痕迹正常 芯纸上浆痕迹正常， 面纸上浆痕迹断 断续续
上浆系统工作原理
• 上浆系统示意图
下瓦楞辊上浆
旋转碾磨 控制上浆 辊上浆的 原薄
下瓦楞辊 芯纸 浆糊
下瓦楞辊
上浆辊
刮浆辊
上浆盆
上浆辊
回浆盆
真空吸风系统
• 组成：吸风口、吸风管、真空泵 • 作用：使芯纸在从下瓦楞辊到下瓦楞辊 直至到压力辊前一直可以紧贴在下瓦楞 辊上。
传动及其它
• 包括：电机传动、油压系统、蒸汽循环 系统、机器润滑及其它外围设备 • 说明：
各部分调整对纸板影响（2）
• 上瓦楞辊 • 作用：与下瓦楞辊共同使芯纸成型 • 影响：压力过大时，会使得芯纸上下楞峰压爆；温
度太低时芯纸会成型不良；压力太小时会产生斜瓦楞 和/或跳坑（机速较高时）。
各部分调整对纸板影响（3）
• 刮浆辊 • 作用：通过调整与上浆辊上的间隙控制与上浆辊上
的浆糊量
• 影响：
单面机工作原理图
芯纸
蒸汽喷淋 下瓦楞辊 上瓦楞辊
压力辊 刮浆辊
预热辊 浆盆 上浆辊
面纸
原纸温、湿度调整
• 组成：面纸预热缸、面纸预热辊（组）、芯纸预热
缸、芯纸预热辊、芯纸蒸汽喷淋等。
• 作用： 1 调整原纸湿度 2 调整原纸温度
原纸温、湿度调整（续1）
• 为什么要调整湿度
湿度的大小对原纸的尺寸变化有很大的影响；原纸本 身的湿度会影响到对浆糊中水分的吸收。
• 压力辊 • 作用：将面纸与芯纸压紧、加热使浆熟化，从而完
成面纸、芯纸的粘合
• 影响：
1 当与下瓦楞辊的间隙太小、压力太大时，会将芯 纸与面纸接触线压裂； 2 当与下瓦楞辊的间隙太大、压力太小时，面纸与 芯纸不能很好地贴在一起，浆糊不能将两层纸很好地 粘合在一起；
各部分调整对纸板影响（5-1）
3 如果两端（操作侧与驱动侧）的压力、间隙不平 衡，则会有一侧的纸板粘合不良或面纸、芯纸接触处 破裂； 4 如果压力辊上的温度不够，浆糊不能在此处完成 熟化，则可能会引起面纸、芯纸的粘合不良； 5 如果压力辊的压力偏大但又没有把芯、面纸压裂 时，浆糊在接合处会因受压力而向两边溢出，芯、面 纸的粘合强度会降低。
上浆量、破裂表现及原因分析
• 破裂
表现及特点
芯纸上、下楞峰破裂、破裂处纸张有明显的压 扁迹象（有时有明显的变黑现象） 芯纸在上、下楞峰之间的地方撕裂，裂口较粗 糙、可见纸张纤维 芯纸上浆一侧的楞峰处破裂，破裂处纸张有明 显的压扁迹象，但面纸无压扁和破裂现象 芯纸与面纸均破裂，破裂处纸张有明显的压扁 迹象
• 常用解决方法：
减小底纸预热缸包裹角；单面机加速；增加单面机上 浆
纸板弯曲原因（5-2）
• 向下弯曲
单面机湿度太低 双面机湿度太高
单面机温度太高
单面机上浆太少
双面机温度太低
双面机上浆太多
减少底纸预热
增加底纸上浆
增加面纸预热
减少面纸上浆
纸板弯曲原因（6）
• S弯曲 • 原因：
原纸两端湿度不同；上浆量两端不均
• 调整湿度的作用
改善原纸的两端湿度不平衡；消除因水分过高引起的 原纸卷表面折皱；调整原纸的湿度使原纸易于吸收浆 中的水分，有利于纸张间的粘合；使原纸的湿度与瓦 楞纸板生产线上其它机位的原纸湿度相配合，控制纸 板的弯曲。
原纸温、湿度调整（续2）
• 为什么要调整原纸温度
温度的高低是原纸湿度调整的重要条件之一；原纸本 身的温度高低对于浆糊与原纸的粘合起重要作用。
天桥牵引吸风不够； 面纸（双面机）拉力太大； 面纸（双面机）湿度太大
• 常用解决方法：
增加天桥吸风；减小双面机面纸刹车；增加双面机面纸预 热缸包裹角；减少双面机面纸上浆量
纸板弯曲原因（2-2）
• 行机方向向下弯曲
增加天桥吸风 天桥牵引吸风太小
减小双面机面纸刹车
双面机原纸张力太大
增加面纸预热 双面机面纸湿度偏高
• 调整原纸温度有什么作用
改变原纸的相对湿度，利于原纸对浆糊中的水分吸收； 使涂到纸上的浆糊可以在合适的时间内熟化
芯纸成型及芯、面纸贴合
• 组成：上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、铜刮刀（安
装于下瓦楞辊上）、铜刮刀（紧贴压力辊）
• 作用：
1 使芯纸成型 2 使芯纸与面纸贴合 注：铜刮刀有两种
芯纸成型及芯、面纸贴合（续）
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瓦楞纸板生产线员工培训 ---单面机工作原理
内容目录
• • • • 单面机简介 单面机的主要构成 单面机各部分作用及原理 各部分调整与产品质量简单分析
单面机简介
• 产地：德国 • 产商：BHS • 单面机种类：无糊叉式单面机
• 数量：2套
• 最高机速：300米/分钟 • 最大生产纸幅：2500mm • 动力提供：电力、油压
各部分调整对纸板影响（4）
• 上浆辊 • 作用：在芯纸楞峰处上浆 • 影响：
与下瓦楞辊间隙太大时，会使得芯纸上浆太少或上不 到浆，引起纸板的粘合不良。 与下瓦楞辊间隙太小时，会由于挤压使得浆向周围溢 出，真正在楞峰处的浆反而较少，引起粘合不良； 另 外还可能会将芯纸的楞峰处压爆。
各部分调整对纸板影响（5）
• 芯纸成型及贴合步骤
芯纸 上瓦楞辊 加热 预热辊 上、下瓦楞辊之间 加压、成型 面纸
下瓦楞辊、压力辊之间
下瓦楞辊
芯、面纸贴合
浆熟化
芯、面纸接触
芯纸楞峰上浆
出纸皮带、天桥
上浆系统
• 组成：刮浆辊、上浆辊、浆盆、回浆盆 • 作用：