仓库
仓库建设方案
仓库建设方案第1篇仓库建设方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，物流行业在企业供应链管理中的作用日益凸显。
为满足市场需求，提高物流效率，降低运营成本，某公司计划投资建设一座现代化仓库。
本方案旨在为该公司提供一套合法合规的仓库建设方案，确保项目顺利实施。
二、项目目标1. 满足公司物流需求，提高物流效率。
2. 优化仓库布局，提高仓储空间利用率。
3. 降低运营成本，提高企业盈利能力。
4. 符合国家法律法规，确保项目合法合规。
三、项目选址1. 交通便利：项目选址位于城市近郊，紧邻主要交通干道，便于货物进出。
2. 地价合理：选址地价相对较低，降低项目投资成本。
3. 环境适宜：选址周边环境良好，无污染源，有利于货物储存及员工工作。
四、仓库建设规模1. 总占地面积：根据公司业务需求及未来发展，确定仓库总占地面积为XX平方米。
2. 建筑面积：仓库建筑面积为XX平方米，包括仓库主体、办公区、辅助设施3. 仓储容量：根据货物类型、尺寸及堆码方式，计算得出仓库仓储容量为XX 立方米。
五、仓库设计1. 结构设计：采用钢结构或钢筋混凝土结构，确保仓库结构安全可靠。
2. 布局设计：合理规划仓库内部空间，提高仓储空间利用率。
包括货区、办公区、辅助区等。
3. 通风及照明：合理设计仓库通风及照明系统，确保仓库内空气质量及光照充足。
4. 消防设施：按照国家相关法律法规，配置完善的消防设施，确保仓库消防安全。
六、设备配置1. 货架：根据货物类型及尺寸，选择合适的货架类型，提高仓储空间利用率。
2. 输送设备：配置自动或半自动输送设备，提高货物装卸效率。
3. 信息化系统：采用先进的仓库管理系统（WMS），实现仓库作业的自动化、智能化。
4. 安全设备：配置安全监控、报警系统等，确保仓库安全。
七、人员配置1. 管理人员：配置具有丰富经验的管理人员，负责仓库日常运营管理。
2. 操作人员：根据仓库作业需求，配置专业的操作人员，确保仓库作业顺利进行。
仓库的分类、布局和结构
仓库的分类、布局和结构仓库是储存和管理物品的场所，根据物品的性质和特点，可以将仓库进行分类、布局和结构设计。
下面将介绍仓库的分类、布局和结构的一般情况。
首先，仓库可以根据所存放物品的性质和用途进行分类。
常见的分类包括：1. 原材料仓库：用于存放生产所需的原材料，如木材、钢材、塑料等。
2. 成品仓库：用于存放已经制造完成的产品，等待销售和分发。
3. 半成品仓库：存放已经加工好但还没有完全制成成品的产品。
4. 保鲜仓库：主要用于存放易腐烂的食品和其他物品，要求有适当的温度和湿度控制系统。
5. 危险品仓库：专门存放危险化学品、易燃物质和有毒物品等。
6. 冷藏仓库：用于存放需要保持低温的物品，如冷藏食品、药品等。
其次，仓库的布局需要根据物品的特点和工作流程进行设计。
一般来说，仓库可以划分为以下区域：1. 入库区：用于接收进货物资，包括验收、记录、标识等环节。
2. 存储区：主要用于存放各类物品，并根据物品的特点进行划分，比如按照类型、规格、重量等。
3. 拣选区：用于拣选和装配商品，按照订单进行分区，以提高拣选效率。
4. 包装区：用于包装商品，可以设立专门的包装材料和设备供应点。
5. 出库区：从仓库发出商品的区域，包括装车、核对、发货等环节。
最后，仓库的结构需要考虑物品特点、库容量和工作流程等因素。
一般来说，仓库的结构可以采用以下几种形式：1. 平面式仓库：由一个大的独立空间组成，适合存储大量相同类型的物品。
2. 多层式仓库：采用分层结构，适合存储多种类型的物品，并能节省空间。
3. 立体式仓库：利用高度，将仓库分为若干个层次，可以存放大量的货物，并提高储存和取货效率。
4. 流水线式仓库：将仓库划分为多个作业区域，物品在流水线上进行自动化运输和处理，提高工作效率。
综上所述，仓库的分类、布局和结构设计是根据物品特性、工作流程和储存需求来决定的，科学合理的分类、布局和结构设计将提高仓库的储存能力和工作效率。
仓库的分类、布局和结构设计是仓储管理的重要环节，对于提高物资储存和管理效率、减少损耗、保障物资质量和安全至关重要。
标准化仓储库等级分类
标准化仓储库等级分类
仓储库等级分类主要根据仓库的功能、设施和管理水平等方面进行划分。
以下是一种常见的仓储库等级分类标准：
1. 一级仓储库：具备较高的设施和管理水平，通常为大型仓库或物流中心。
拥有完善的货物存储、运输和分拣系统，配备先进的设备和技术支持。
一级仓库通常可提供全方位的仓储和物流服务，运营效率高。
2. 二级仓储库：设施和管理水平次于一级仓库，一般为中型仓库或物流配送中心。
拥有一定规模的存储能力，但设备和技术水平可能相对较低。
二级仓库通常提供基本的存储和分拣服务，不同于一级仓库的是，它的服务范围可能有限。
3. 三级仓储库：规模较小的仓库，可能是零售店或配送中心的分支仓库。
设施和管理水平相对较低，通常只提供基本的货物存储和分拣功能。
三级仓库一般不具备独立的物流运输能力，主要用于当地或区域零售业务的支持。
需要注意的是，以上标准是一种常见的分类方法，并不是统一的全球标准。
仓储库等级的具体分类可能会因地区、行业和管理体系的不同而有所变化。
仓库的名词解释
仓库的名词解释仓库是指专门用来储存货物或物品的建筑物或场所。
它是供应链管理中重要的环节，扮演着货物储存和管理的重要角色。
仓库不仅仅是一个简单的存储空间，它还需要具备一系列功能和特点，以满足实际的物流需求。
一、仓库的功能1.储存功能：首要的作用就是提供充足的储存空间，将货物妥善地安置在仓库内。
仓库通常需要具备大面积的存储空间，以容纳各种类型的货物，并且进行分类和整理。
2.保护功能：仓库需要为所存储的货物提供保护，以确保其安全和完好。
这包括防止货物受到损坏、丢失、被盗或遭受损毁的可能性。
为此，仓库通常采取各种措施，例如安装防火设施、监控摄像头和安保人员等。
3.分销功能：仓库也可以扮演货物分销的作用。
当货物需要被分发到不同的地方时，仓库可以作为中转站，方便进行分拣和配送。
通过合理的仓库布局和物流管理，可以更高效地将货物发送到目标地点。
4.信息管理功能：现代仓库通常配备先进的仓储管理系统，以跟踪和管理所储存的货物的相关信息。
这包括货物的数量、品种、储存条件和入库出库记录等。
通过系统的数据管理，仓库可以更好地进行库存管理和预测需求。
二、仓库的特点1.空间利用率高：仓库通常会根据实际需要进行合理规划，以最大限度地利用存储空间。
这包括合理安排货架、储物箱和堆垛机等，使得无论是大件货物还是小件货物都可以有效地存放和管理。
2.设施和设备完备：为了满足仓库的功能需求，仓库需要配备适当的设施和设备。
例如，货架、滑道、吊车、叉车等工具可以提高搬运和存储效率；温控设备、防火设施等则可以确保货物的安全和保鲜性。
3.人力资源管理：仓库需要合理配置人力资源，以保证运作的顺利进行。
这包括仓库管理员、搬运工人和监控人员等人员的合理组织和管理。
通过合理的人员配备和培训，可以提高工作效率和减少人为失误。
4.灵活适应需求：仓库需要具备一定的灵活性，以适应市场需求的变化。
随着市场的变化，货物的种类和数量也会有所不同，仓库需要及时做出调整，并确保及时配送和储存。
仓库的主要作业内容
仓库的主要作业内容
仓库的主要作业内容包括货物的接收、存储、管理和配送等多个环节，确保货
物的安全、高效流转。
以下是仓库主要作业内容的详细描述：
1. 货物接收：仓库工作人员负责接收货物并核对货物数量、型号、规格等信息，确保货物的准确性。
同时，对货物进行检查，排除可能存在的损坏或缺失情况，并及时记录下来。
2. 货物存储：仓库根据货物的特性和规格，合理安排货物的存储位置，分类堆
放以便于管理和取用。
重要的货物可能需要采取特殊措施，如维持恒温、防潮等，确保货物的质量和完整性。
3. 货物管理：仓库管理人员使用仓库管理系统，对货物进行条码或RFID标识，建立起货物的准确数据和信息档案。
通过管理系统，可以实现货物追踪、盘点、报损报废等功能，大大提升仓库管理效率。
4. 货物配送：根据订单需求，仓库工作人员将货物按照一定的配送流程进行分拣、包装和装载等操作，确保货物准时送达目的地。
同时，仓库还需要与相关物流公司紧密合作，确保货物的快速、安全配送。
5. 库存管理：仓库定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的数据是否一致，及时发现和解决库存偏差问题。
合理的库存管理可以避免货物积压和滞销，同时提供及时的库存信息给到相关部门，以便进行采购和销售决策。
6. 安全管理：仓库是重要的物料储存场所，安全管理至关重要。
仓库人员需要
定期进行安全培训，了解和遵守相关安全操作规程。
同时，仓库应设有防火、防盗等安全设施，确保货物和仓库设施的安全。
仓库的主要作业内容涵盖了货物接收、存储、管理和配送等多个环节。
只有进
行良好的作业管理，才能确保仓库的高效运营，满足客户的需求。
仓库与库存管理
根据功能及其他分类
• 1、储存仓库：对物品保管，用于解决生产与消费的不均衡 • 2、流通仓库：除保管外，还具备流通加工、包装、理货及配送等功能。 • 3、配送中心：面向市场，或是直接向消费者配送商品的仓库。 • 4、保税仓库在本国国土上，获得海关许可的、可以长期储存外国货物的
仓库。
仓储基本作业内容——物品入库
准
卸
库
检
接
息
划
备
货
凭
验
手
处
分
③
④
证
⑥
续
理析⑤⑦ Nhomakorabea⑧
②
仓储基本作业内容——物品保养
物品养护是指物品在储存过程中所进行的保养和维护。储存在仓库里的货物种 类繁多，并且具有不同的商品特性，表面上看来是静止不变的，但实际上每时每刻 都在发生变化。在一段时间里，货物发生的轻微变化，单凭人的感观是觉察不出来 的，只有在其发展到一定时期，到一定程度后才被发现。商品养护的任务就是要在 认识和掌握各种在库货物的变化规律后，采取相应的组织管理和技术管理措施，有 效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，以求最大限度地避 免和减少物品损失，降低保管损耗。
仓储基本作业内容——物品入库
入库作业的基本业务流程包括：入库申请、编制入库作业计划及计划分析、入
库准备、接运卸货、核查入库凭证、物品检验、办理交接手续、处理入库信息、生
成提货凭证（仓单）等作业。
仓库
入库计划②
提货凭证⑨ 供货商
入库申请①
入库计划②
检验报告
入
库
检
办
入
作
入
接
查
物
理
库
仓储的基本概念仓库指保管
03
仓储设施与设备
货架
货架是仓储设施中用于存放物品的重 要设备，具有存放物品、分类管理、 提高空间利用率等功能。
选择合适的货架类型和规格应根据存 储物品的特性、存储量、存取频率等 因素进行综合考虑。
根据用途和结构，货架可分为多种类 型，如重型货架、轻型货架、阁楼货 架、流利式货架等。
货架的安装和布局应合理规划，以提 高仓储作业效率和空间利用率。
仓储的基本概念
contents
目录
• 仓储的定义与功能 • 仓库的类型与特点 • 仓储设施与设备 • 仓储作业流程 • 仓储管理技术与方法 • 仓储安全与环保
01
仓储的定义与功能
仓储的定义
01
仓储是指通过特定的场所对物品 进行存放、保管、保养和管理， 以保持其使用价值的过程。
02
仓储不仅包括物品的存放和保管 ，还包括对物品进行保养和管理 的一系列活动。
货位优化技术
总结词
货位优化技术是指通过合理安排物品的存放位置，提高仓储空间利用率和存取效率的方 法。
详细描述
货位优化技术包括对物品进行分类存放、采用货架、采用货位编码制度等。通过合理安排物 品的存放位置，可以减少存取时间、提高仓储空间利用率和降低仓储成本。同时，货位优化
技术还可以提高仓储管理的信息化和智能化水平，实现快速、准确的物品存取和管理。
出库与配送
将检验合格的商品按照订单要求进行 打包、装车，并配送至目的地。
05
仓储管理技术与方法
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种根据物品重要程度进行分类的方法，A类物品代表最重要、最昂贵的物品，C类物 品代表次要、较便宜的物品，B类物品则介于两者之间。
详细描述
仓库库存管理(精选10篇)
仓库库存管理仓库库存管理是指企业对仓库中存放的物品进行管理和控制的过程。
仓库库存管理对企业的生产经营具有重要的影响，能够提高企业的物料使用效率、降低物料成本、提高物料周转率和减少库存积压。
本文将详细介绍仓库库存管理的实践操作方法及意义。
一、仓库库存管理的流程1.入库管理：入库管理是指管理人员将已到货的物品存放在仓库中时进行的管理。
入库管理需要进行以下操作：（1）验收物品：按照企业标准验收物品，防止不合格物品进入库存。
（2）分门别类：将不同类别的物品分别放在不同的存放位置，方便出库时查找。
（3）标记存储位置：在物品原料上贴上存放标签，便于日后查找。
2.出库管理：出库管理是指在销售或生产需要时，将物品从库存中取出进行相应处理的过程。
出库管理需要进行以下操作：（1）发起出库申请：当销售部门、生产部门或其他部门需要物料时，需要发起出库申请。
（2）查找物品并取出：管理员需要根据出库申请从仓库中查找并取出需要的物品。
（3）填写出库单据：管理员需要在出库单据中记录出库情况，方便日后跟踪管理。
3.盘点管理：盘点管理是指周期性对库存进行盘点，排查可能存在的问题和损失，并及时处理的过程。
盘点管理需要进行以下操作：（1）统计库存：管理员需要对库存中物品进行统计，确保实际库存数量与记账数量一致。
（2）检查库存质量：管理员需要对库存中物品进行检查，排查有损坏、过期的物品，及时处理。
二、仓库库存管理的实践操作1. 合理制定库存策略企业应根据产品的生产周期、销售周期、应急备货量、入库品质和历史销售数据等因素，结合供应链和销售管理，制定合理的库存策略。
库存策略制定应遵循尽量保障客户需求的前提，减少库存积压。
2. 实施ERP/WMS系统实施电子化的仓库库存管理系统可以实现对库存的实时监控、统计管理、自动化处理等多种功能，提高仓库管理的效率和准确性。
3. 采用合理的存储方式合理的存储方式是对库存管理至关重要的一项因素。
可以通过对存放物品的特性进行评估，以及对质量和数量进行分类，选择不同的储存方式。
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什么是呆滞料？呆滞料处理办法和程序怎么样？一、意义物料因故不符合使用需求，呆滞于仓库，致使成本增加，资金积压冻结，对营运造成负面影响。
二、呆滞料的管理1.定期对物料追踪→计算机化管理。
2.建立呆滞料分析与处理对策。
三、呆滞料发生原因与防止措施发生原因防止措施一、订单取消1.材料购入后订单被取消或减少订购量者之措施。
(1)外销：对新客户及新产品须俟接受客户L/C后才进行请料。
(2)内销：对新客户俟签约或取得订金后才进行请料。
2.材料购入后订单变更材料规格者，如客户要求变更应以受订异常事项呈报，要求客户补偿损失或不予接受。
二、市场嗜好变更1.式样及偏好较易变化者，营业应特别注意变化及时减购材料，尤其对于变化即不能利用之特用材料，平时储存量应减至最小量，以便有变化即予停购或少购。
2.嗜好更动时，应速设法出售产品如减价出售，以便出清库存材料。
三、销售预测偏高1.营业对销售预测工作应确实建立客户数据，预测应逐一详实填记汇总，其程序方法属营业管理范围，不作详述，凡有详实估计并每月编制修正下数月预测数字，则可接近事实，偏高之机会将减至最小。
2.资材应随营业额预测逐月修正材料之储备工作。
四、用料量小于预算量1.标准用量设定之误差，应由测定部门加强以正确测定标准用量。
2.每批开始生产时，实时再测定用量，如有差异应以制造异常事项报告（窗体），提报修正。
3.每批完工后用量应检讨差异原因，以完工异常报告（窗体），提报修正，做为正批设定用料标准之用。
4.排版或制造方式改善减少用量时，应即予修正用料标准。
五、验收进库不当1.无法全检但使用时可挑出不良品者，采购时应与供货商约定，可以退换或退料。
2.对各种材料应详订检验标准，确实验货。
六、仓储管理不善1.易变质及腐蚀材料应确实实施先进先出。
2.注意保管以免生锈、发霉、变形、风化及挥发等。
3.虽非易变质或腐蚀，亦应定期清仓调存新料。
七、变更原设计1.加强工程设计的审核工作。
2.工程设计变更时应即更正或取消原请购案件。
八、技术革新1.拆除机件尽量加以利用。
2.原料方面尽早停止采购，已订购材料设法取消。
3.库存材料尽量先用完，再行采用新材料。
九、工程余料用料预算应力求准确，凡可一一计数者应确实计数，除非可当为备品外不可多购。
十、请购不当1.确实做好存量管制，以免超量请购。
2.工程用料应确实把握配合进度，不可因采购延误，另行重复请购。
3.尽量避免最小订购量之限制而超量请购。
4.有滞料可用者不可重新请购。
四、呆滞料处理1.利用拆零利用♣并修交换炼制材料或发展副产品♣设法利用。
2.出售议价出售♣标售♣3.报废销毁。
4.赠送。
怎样控制库存水平？尤其是对呆滞品的管理第一个问题：控制仓库水平就要控制住仓库库存的进和出。
技术层面：1、将仓库的物资进行分类；通常按照需求的波动性、材料的价值分为XYZ或ABC，绘制出3*3的矩阵图;2、接着依据采购周期、批量和供应商到货准时情况对每一类物料设定库存策略和采购模型：通常价值高波动小的通过看板拉动方式，价值高波动大的按照订单采购，而价值低的建立一定的安全库存和周期库存，等等；3、然后对每类物料设定具体的采购模式；4、对每种零部件设定库存标准，包括安全库存和周期性库存。
管理的层面：1、按照设定的标准严格执行，有相关的绩效管理和监督机制；尤其对采购人员承担原材料库存周转率的指标；定期组织会议进行分析讨论2、有盘点流程，及时发现异常；对于呆滞物料和可疑物料要及时处理。
3、有物料短缺和超额报警流程；4、控制销售计划和生产计划的变动第二个问题：对呆滞品的管理1、首先要有定期的盘点制度，确保零件的信息准确2、明确呆滞品的定义，将呆滞品及时界定出来；3、将呆滞品从一般库存区域中隔离出来，做好标识；4、邀请相关部门领导决定对呆滞品的处理方案：1）直接报废；2）先进行财务预提，事后报废；3）作为废品贱卖；4）折价推给材料供应商；5）经过技术确认返工后作为其他零部件使用；6）市场和销售部进行促销提高材料需求，等等。
但是一定要及时地清理，不要犹豫不决。
5、每月收集呆滞品信息，分析原因，并进行呆滞品处理情况跟踪6、将呆滞品处理的责任分配给源头责任人请按照《报废品管理程序》进行处理。
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。
下面给出范例：1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
2.0范围仓库工作人员3.0参考文件4.0定义5.0职责6.0规定仓库工作目标仓库工作作风及态度6.1 仓储管理规定6.1.1 物料收货及入库6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
6.1.1.2 采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。
没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
6.1.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。
新产品更应重视标示。
所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。
6.1.1.5 仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。
需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。
6.1.1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。
6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。
6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。
6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。
6.1.2 客户退料6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。
6.1.2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。
6.1.2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。
6.1.3 物料出库（出库调拨领料）6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。
6.1.3.2 包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。
欠料的在每天下班前补货完成。
6.1.3.3 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。
6.1.3.4 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。
取完货后将推车放在出货组指定位置。
6.1.3.5 淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。
未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。
6.1.3.6 “出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。
6.1.3.7 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。
6.1.4 物料借料6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。
6.1.4.2 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。
6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。
6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。
6.1.5 物料报废6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。
6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。
6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
6.1.6 退厂物料处理6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。
6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。
6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
6.1.7 7S管理（含门禁）6.1.7.1 5S管理6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
6.1.7.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
6.1.7.1.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
6.1.7.1.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
6.1.7.2 节约6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。
6.1.7.2.2 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。
6.1.7.3 安全6.1.7.3.1 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。