仓库库存与管理
仓库管理与库存控制
仓库管理与库存控制仓库管理是指对仓库内物品进行计划、组织、协调、控制和监督的一系列活动。
它涉及到了货物的储存、出入库管理、分拣、配送等方面。
而库存控制是仓库管理的重要组成部分，它主要是通过对库存的有效监控和调控，实现库存成本的最小化，同时确保供应链的正常运行。
一、仓库管理1. 仓库布局与设计仓库的布局与设计是仓库管理的基础。
在进行仓库布局时，需要充分考虑货物的特性、数量、种类等因素，合理划分储存区域和通道，确保货物的高效存储和流通。
同时，在仓库的设计中要考虑到货物的装卸、分拣、配送等环节，以提高物流运作的效率。
2. 入库管理入库管理是指将货物从供应商处引入仓库的过程。
在入库管理中，需要对货物进行验收、计数和标识，确保货物的品质和数量与采购订单一致。
此外，还需进行货物的分类、归档和储存位置的标记，以便后续的查找和管理。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照客户订单要求进行配送的过程。
在出库管理中，需要对货物进行检验和装车，确保货物的完好无损，并按照相应的发货单进行出库。
同时，要做好货物的跟踪和记录，以便及时反馈给客户和管理部门。
4. 库内管理库内管理包括货物的储存、分拣和盘点等环节。
在库内管理中，需要对货物进行分类、分区和标识，确保货物的快速取放和定位。
此外，还需要进行货物的盘点和周转率的监控，以便及时调整库存，并避免过期和滞销货物的积压。
5. 仓库安全管理仓库安全管理是保障仓库操作人员和货物安全的重要环节。
在仓库安全管理中，需要制定安全操作规程和应急预案，加强对仓库设备和货物的保养和检修。
同时，还要做好防火、防盗和防爆等安全措施，确保仓库的安全运行。
二、库存控制1. 库存计划库存计划是库存控制的核心。
在制定库存计划时，需要根据市场需求、销售预测和供应能力等因素，确定合理的库存目标和安全库存水平。
此外，还需要考虑到供应周期、订货周期和补充周期等因素，以便及时调整和补充库存。
2. 库存监控库存监控是实时掌握库存状态和库存变化的关键步骤。
仓库库存管理与优化
仓库库存管理与优化仓库库存管理是企业供应链管理中不可或缺的一环，对于企业来说，库存的合理管理与优化能够带来成本的降低和效率的提升。
本文将从仓库库存管理的重要性、常见的库存管理方法以及优化库存管理的策略等方面进行探讨。
一、仓库库存管理的重要性仓库库存管理的重要性不言而喻。
合理管理库存可以帮助企业实现供需平衡，避免库存过剩或缺货的情况发生。
同时，优化库存管理还可以减少资金占用，提高资金周转率，降低库存成本。
此外，通过合理的库存管理，企业还能够缩短订单交付周期，提高客户满意度和市场竞争力。
二、常见的库存管理方法1.安全库存法安全库存是指为了应对需求的突然增加或供应链中发生延迟时所保留的一定数量的库存。
企业可以通过历史需求数据、供应延迟数据等综合考虑来确定安全库存的水平。
合理设置安全库存可以有效降低供应不确定性带来的影响，确保供应链的稳定运作。
2.JIT库存管理JIT（Just-in-Time）库存管理是一种精益生产和供应链管理的方法，其核心思想是“按需生产，减少库存”。
企业利用信息技术和供应链协同，实现订单和生产的紧密衔接，避免过度库存的产生。
JIT库存管理可以减少库存成本，提高资金回报率，但对供应链的敏感度要求较高。
3.ABC分析法ABC分析法是一种基于需求变动和商品重要性等因素的库存分类方法。
按照ABC法将库存划分为A、B、C三类，分别代表高价值、中等价值和低价值商品。
通过对不同类别的库存采取不同的管理策略，可以实现有效管理和优化。
三、优化库存管理的策略1.提高预测准确性准确的需求预测可以为企业合理安排库存提供基础。
通过建立有效的市场调研和分析体系，优化销售预测模型，结合更多的市场因素和内外部数据，提高预测的准确性，减少因为预测不准确而引起的库存误差。
2.建立供应链合作伙伴关系与供应链伙伴的合作紧密程度直接影响着库存管理的效果。
通过与供应商、物流服务商等建立长期稳定的伙伴关系，分享信息，提高供需的透明度，减少订单延迟和库存过剩的风险。
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
仓储库存管理制度
仓储库存管理制度为规范仓储库存管理工作，提高仓储效率，保障货物安全，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司的所有仓储库存管理工作，包括原材料、半成品、成品和物资等的入库、出库、调拨、盘点等操作。
三、仓库环境1. 仓库必须保持清洁整洁，通风顺畅，无异味和湿气。
2. 仓库内存放货物必须分类摆放，便于管理和取用。
3. 仓库必须配备必要的消防设备和安全设施，确保货物和人员安全。
4. 仓库内禁止吸烟、乱丢纸屑等行为，保持良好的工作环境。
四、入库管理1. 入库货物必须经过验收，验收员根据货物清单和实际情况进行核对，确保货物的数量和质量无误。
2. 入库货物必须按照仓库规定的位置存放，并进行分类标记，方便日后的取用和管理。
3. 入库货物需填写入库单，仓储管理员在系统中录入入库信息，并及时更新库存记录。
五、出库管理1. 出库货物必须经过库管员核对，确认无误后才能出库。
2. 出库时必须填写出库单，详细记录出库货物的数量、规格和用途等信息。
3. 出库货物必须按照出库单上的要求发放，并进行记录。
4. 出库后需及时更新系统库存信息，确保库存记录的准确性。
六、库存调拨1. 库存调拨必须经过主管审批，确定调拨原因和数量后方可操作。
2. 调拨货物必须填写调拨单，并由调出仓库和调入仓库仓管员签字确认。
3. 调拨后需要及时更新系统库存信息，确保库存记录的准确性。
七、库存盘点1. 定期进行库存盘点，发现差异及时调查原因，并做好记录。
2. 盘点过程需由专人负责，确保盘点的准确性和及时性。
3. 盘点完成后需及时更新系统库存信息，整理盘点报告并汇报主管。
八、库存报废处理1. 库存报废需经过审批，确定报废原因和数量后方可处理。
2. 报废货物必须填写报废单，并注明报废原因和数量。
3. 报废货物需安全处理，以防发生意外，同时需进行记录并及时更新系统库存信息。
九、保密条款仓储库存管理工作中涉及到的业务信息必须严格保密，不得泄露给外部人员，如有违反将依公司规定进行处罚。
仓库库存品管理制度
仓库库存品管理制度一、总则为规范仓库库存品管理，提高库存品管理效率，减少库存品损失，特制定本制度。
二、管理责任1. 仓库管理员是仓库库存品管理的责任人，负责库存品的接收、入库、出库、盘点等工作。
2. 仓库管理员必须严格执行本制度，确保库存品的安全和准确管理。
三、库存品接收1. 仓库管理员接收库存品时，应当核对清单，确保库存品名称、数量和规格与清单一致。
2. 接收库存品后，应当及时入库，并填写入库记录，确保库存品信息的准确性。
3. 若发现库存品有破损、缺失或品质不符，应当及时报告上级主管部门，并做好相应的处理。
四、库存品入库1. 仓库管理员应当按照规定的存放位置和方式，将库存品有序地堆放入库。
2. 入库前，应当对库存品进行质量检查，确保库存品符合规定标准，避免将有问题的库存品入库。
3. 入库后，应当认真填写入库记录，记录库存品的名称、数量、规格、生产日期等信息。
五、库存品出库1. 出库时，仓库管理员应当核对出库清单，确保库存品名称、数量和规格与清单一致。
2. 出库前，应当对库存品进行清点和检查，确保库存品的完好无损。
3. 出库后，应当填写出库记录，记录库存品的出库日期、接收单位及人员等信息。
六、库存品盘点1. 仓库管理员应当定期对库存品进行盘点，核对库存品的数量和规格是否与库存记录一致。
2. 盘点时，应当仔细检查库存品的质量和状态，发现问题应当及时报告上级主管部门。
3. 盘点后，应当及时更新库存记录，确保库存品信息的准确性。
七、库存品安全1. 仓库管理员应当定期检查仓库的安全设施和防火设备，保障库存品的安全。
2. 库存品堆放要注意防潮、防晒、防尘，避免库存品受潮、变质。
3. 禁止将易燃、易爆、腐蚀等危险品和有害品存放在仓库内，确保仓库安全。
八、库存品损失1. 如发生库存品损失或损坏，仓库管理员应当及时报告上级主管部门，并做好损失的记录和处理。
2. 库存品损失的责任人应当承担相应的责任，并进行赔偿或补偿。
仓库库存管理
仓库库存管理仓库是制造和销售领域必不可少的环节，也是企业供应链管理的重要组成部分。
仓库的重要作用之一就是对物流的管理和掌控，对于物流管理的核心——库存的管理显得尤为关键。
本文将从仓库库存的定义、库存管理的目标、库存管理的流程以及库存管理的方法等角度，深入阐述仓库库存管理的意义与实践。
一、仓库库存的定义仓库库存，是指在仓库中存储的各类物资（原材料、半成品、成品，以及耗材等），以待后续的使用、销售或运输等。
库存既是企业的血液，也是企业的负担。
库存过多，代表着企业的生产不足、销售不足，带来了资金和场地的浪费；库存过少，也会为企业带来很多的问题，例如生产延迟、销售计划受阻等。
二、库存管理的目标库存管理的目标是满足企业业务需要，使库存高效、精准、可控。
库存管理的目标可以分为以下几个方面：1. 物资的供应保障：确保企业的生产、销售能够顺利进行，避免因为物资不足而延误生产，导致生产计划的缺失。
2. 减少库存周转时间：保证库存的周转，减少库存积压，使得流通资金不会因为库存积压而滞留。
3. 提高库存精准度：避免因为库存数据的不准确而导致生产和发货出现偏差，增强库存的可控性。
4. 稳定生产进度：通过库存管理，实现对生产进度的把握，确保生产计划能够按照计划进行。
三、库存管理的流程库存管理的流程可以分为以下几个步骤：1. 库存计划：库存计划是库存管理的起点，它能够根据企业的需求，制定出库存计划，在生产和销售过程中确定所需的库存数量和时间。
2. 入库：入库是库存管理的重要环节之一，包括新货物收货、验收、分类、计量、分类、编号、储存等一系列操作。
3. 库存监控：库存监控是库存管理的中心环节，在此过程中，应随时了解库存情况，并掌握库存量和变化情况，同步了解物资的流向和库存的动向。
4. 出库：在库存管理中，出库是重要的流程环节之一。
出库的目的在于满足企业对货物的需要，同时要确保出库的合理性，防止假冒伪劣、质次货出库，保障客户权益。
仓库盘点与库存管理的最佳方法
仓库盘点与库存管理的最佳方法仓库盘点和库存管理是企业仓储管理中非常重要的环节。
合理的仓库盘点和库存管理可以提高仓库管理效率，降低库存成本，保证货品的正常运转。
而仓库盘点与库存管理的最佳方法则需要根据企业的实际情况，选取适合的管理模式，制定切实可行的管理计划。
一、仓库盘点1. 周期盘点周期盘点是指将仓库的库存按一定的周期进行盘点，通常以三个月或半年为周期。
周期盘点的优点是可以迅速发现库存数量的变化及时调整。
周期盘点需要在每个周期中详细清点仓库中所有的物品，统计每个物品的库存数量，并与之前的库存数量进行比较。
周期盘点适用于库存管理相对简单的场景。
2. 循环盘点循环盘点是将仓库中的货品分为不同的类别，按类别进行盘点。
循环盘点的时间比较灵活，可以根据实际情况来定期盘点。
循环盘点可以对仓库中的货品进行分类统计，有助于及时掌握库存情况。
循环盘点的不足之处在于盘点的频率相对较低，不能及时发现库存中的问题。
3. 随机盘点随机盘点是在任何时间对仓库进行盘点。
随机盘点的优点是可以随时发现库存中的问题，及时处理。
但是随机盘点通常使用概率统计方法，不能完全保证盘点的全面性和准确性。
在实际应用中，通常采用周期盘点和循环盘点相结合的方式，选择适合公司实际情况的盘点方式进行管理。
二、库存管理1. 合理的库存定位企业库存管理的首要任务是合理的库存定位。
库存定位需要基于库存种类和库存数量，将货品定位到合适的仓库区域。
不同种类的货品应尽量避免混放，以便于管理和查询。
在库存管理中要注意合理的库存定位可以降低操作时间和库存成本。
2. 库存分类管理库存分类管理是库存管理的关键环节之一。
库存分类管理通常按照产品属性、季节性、销售量等角度进行。
企业可以根据销售量进行分类管理，将销售量较大的货品直接放置在易于操作的位置，而销售量较小的货品可以放置在难以操作的位置。
库存分类管理可以提高库存整合度，减少库存实物量，降低库存成本。
3. 库存实时监管库存实时监管是实施科学的库存管理不可或缺的一环。
仓库与库存管理
根据功能及其他分类
• 1、储存仓库：对物品保管，用于解决生产与消费的不均衡 • 2、流通仓库：除保管外，还具备流通加工、包装、理货及配送等功能。 • 3、配送中心：面向市场，或是直接向消费者配送商品的仓库。 • 4、保税仓库在本国国土上，获得海关许可的、可以长期储存外国货物的
仓库。
仓储基本作业内容——物品入库
准
卸
库
检
接
息
划
备
货
凭
验
手
处
分
③
④
证
⑥
续
理析⑤⑦ Nhomakorabea⑧
②
仓储基本作业内容——物品保养
物品养护是指物品在储存过程中所进行的保养和维护。储存在仓库里的货物种 类繁多，并且具有不同的商品特性，表面上看来是静止不变的，但实际上每时每刻 都在发生变化。在一段时间里，货物发生的轻微变化，单凭人的感观是觉察不出来 的，只有在其发展到一定时期，到一定程度后才被发现。商品养护的任务就是要在 认识和掌握各种在库货物的变化规律后，采取相应的组织管理和技术管理措施，有 效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，以求最大限度地避 免和减少物品损失，降低保管损耗。
仓储基本作业内容——物品入库
入库作业的基本业务流程包括：入库申请、编制入库作业计划及计划分析、入
库准备、接运卸货、核查入库凭证、物品检验、办理交接手续、处理入库信息、生
成提货凭证（仓单）等作业。
仓库
入库计划②
提货凭证⑨ 供货商
入库申请①
入库计划②
检验报告
入
库
检
办
入
作
入
接
查
物
理
库
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《仓储技术与库存管理》各章知识点第一章绪1、仓储的基本经济功能（利益）：堆存、拼装、分类和交叉、加工/延期2、拼装：是仓储的一项经济功能，通过拼装，仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特定顾客的材料，然后把它们拼装成单一的一票装运。
3、仓储的服务功能：现场储备、配送分类、组合、生产支持、市场形象4、仓库：用于储存、保管货物的场所以及相应的建筑物。
5、商品的储存：商品离开生产领域但在进入消费领域之前，处于流通领域时所形成的“停滞”。
6、现代物流中仓储的必要性：A、降低运输和生产成本；B、调节供求；C、生产的需要；D、营销的需要。
7、现代物流中仓储的作用：A、仓储是商品流通不可缺少的重要环节；B、仓储能对商品进入市场前的质量起保证作用；C、仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件；D、仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段；E、仓储为商品进入市场做好准备。
7、我国仓储企业未来发展战略：A、仓储企业应尽可能地满足客户的需要；B、研究经营管理方法变化的新动向；C、了解周围环境的变化；D、注意仓储货物的多品种、小批量的变化趋向；E、扩大经营的战略；F、推行标准化策略。
8、我国仓储业的发展趋势：仓储社会化、产业化、标准化、现代化。
第二章仓库营运设施与设备1、批发仓库：主要用于收储从采购供应仓库调进或在当地收购的商品。
2、零售仓库：主要用于为商业零售业作短期储货，以供商店销售。
3、中转仓库：处于货物运输系统的中间环节，存放那些待转运货物的仓库。
4、采购供应仓库：主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品。
5、储备仓库：保管国家应急的储备物资和战备物资。
6、低层货架高度在5米以下，中层在5-15米，高层在15米以上。
7、当需要建造仓库时，在单层仓库、多层仓库、立体仓库中如何选择？A、单层仓库：单层仓库设计简单，在建造和维修上较省；全部仓储作业都在一个层面上进行，货物在库内装卸和搬运方便；各种设备的安装，使用和维护比较方便；仓库地面能承受较重的货物堆放。
建筑面积利用率较低，单位货物的存储成本较高，一般建在城市边缘地区。
B、多层仓库：可适用于各种不同的使用需求；分层的仓库结构将库区自然分隔，有助于仓库的安全和防火。
现代的仓库建筑技术已能满足较重的货物提升上楼；多层仓库的建造和使用中维护的投资较大，故堆存费用较高，一般适用于高附加值的商品堆存。
C、立体仓库：又称高架仓库，实质上是一种特殊的单层仓库，利用高层货架堆放货物。
一般与之配套的是在库内采用自动化的搬运设备，形成自动化立体仓库。
8、从功能的角度，仓库可分为：储存仓库；流通仓库。
9、根据仓库的隶属关系不同（管理体制分类）自用仓库、公用仓库。
10、仓库类型按保管货物的特性分类：原料仓库、产品仓库、冷藏仓库、恒温仓库、危险品仓库、水面仓库。
11、按用途分类：采购供应仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库、加工仓库、保税仓库。
12、按构造分类：单层仓库、多层仓库、立体仓库、简仓、露天堆场。
13、按所处位置分类：码头仓库、内陆仓库、车站仓库、终点仓库、城市仓库、工厂仓库。
14、影响自动化立体仓库使用的因素：A、应用环境：自动化立体仓库是社会经济、技术综合发展到一定阶段的产物，适宜的外部环境是这一系统正确运行的关键条件之一。
B、土地和劳动力：我国在这两个方面较充足。
C、投资的经济性：因为一次性投入较大，需在之前做好投入、产出和投资回收期的分析。
15、自动化立体仓库的优点：A、由于能充分利用仓库的垂直空间，使其单位面积储存量远大于普通的单层仓库。
B、立体仓库采用巷道堆垛机，货物的搬运效率远比一般仓库高。
C、立体仓库采用计算机进行仓储管理，可以方便的做到“先进先出”，防止货物自然老化，变质，生锈，也能避免丢失。
随时可以迅速，准确的清点盘点，大大提高货物的仓储质量。
D、立体仓库采用能堆存较高货位的堆垛机，使仓库面积和空间位置的利用率大大提高。
E、采用自动化立体仓库后，能较好的适应黑暗，低温，有毒等特殊环境的需要。
16、货棚：是一种简易的仓库，为半封闭式建筑。
可分成敞棚和半敞棚。
17、库房：是仓库中用于存储货物的主要建筑，多采用封闭方式。
18、装卸搬运设备分类：装卸堆垛设备（叉车、堆垛机、滑车、起重机等），搬运传送设备（拖车、汽车、皮带输送机，电梯等），成组搬运工具（托盘、网络等）。
19、平衡重式叉车：在车体前方具有货叉和门架，而在车体尾部设有平衡重的装卸作业车辆。
20、自动化立体仓库，按货架的结构形式分类：整体式自动化立体仓库：这种仓库的货架与建筑物结构为一体，货架既是储存货物的构件，又是仓库屋顶和墙体支撑的结构体系。
分离式自动化立体仓库：货架设置在库房建筑之内，货架结构与库房建筑是分离的结构体。
21、托盘：是用来集装、堆放、搬运和运输的，放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
第三章仓库规划与布局设计1、小型仓库的宽度一般在10-13米，中型仓库为20-25米。
2、库房高度：单层仓库一般为5米，多层仓库的底层为4-5米，上层为3.5-4米。
一些采用起重机的库房，高度可达8米。
3、散堆方式：将无包装的散货在仓库上堆成货堆的存放方式。
4、垛堆方式：对包装货物或长、大件货物进行堆码的方式。
5、仓库选址主要考虑的因素A、基础设施要素（防火防污，保证环境安全；交通便利，有利于商品运输；地质良好，有利于仓库建筑；给水充足，又无水淹危害；靠近电源，便利仓库作业）B、成本因素（运费、场地可获性和地价）C、时间因素6、选址原则：A、费用原则B、接近用户原则C、长远发展原则7、纵横交错式堆垛：将长短一致、宽度排列能与长度相等的商品，一层横放，一层竖放，纵横交错堆码，形成方形垛。
8、重心选址法：利用费用函数，求出由仓库至顾客间运输成本最小的地点，选址因素只包括运输费率和该点的货物运输量。
9、货物堆码方式：散堆方式、垛堆方式、货架方式、成组堆码方式。
10、堆场长度方向不能充分利用的原因：A、货物品种的不同以及设计时的其它考虑而造成的货堆数不同。
B、在堆场机械轨道两端，因机械无法作业而使堆场两端不能被利用。
C、由于实际货堆四角呈圆弧形，所以，每个货堆的实际容量要小于计算容量，其损失的容积随货堆数多少而不同。
一般在4%--10%之间。
D、在确定堆场容积时，要留有余地。
11、堆场高度方向不能充分利用的原因：A、某种货物因数量较少而不能堆高到容许高度所造成的损失；B、对某些物品（如易燃物）有相关的最大高度要求；C、实际中的货堆呈峰状，这种形状造成的容积利用的损失。
第四章仓储商务管理1、仓储合同的特点A、仓储保管人必须是拥有仓储设备并具有从事仓储业务资格的人。
B、仓储保管的对象是动产，不动产不能成为仓储合同的标的物。
C、仓储合同为诺成性合同，合同从成立时即生效。
D、存货人的贷物交付或返还请求权以仓单为凭证，仓单具有仓储物所有权凭证的作用。
2、仓单的功能A、保管人承担责任的证明B、物权证明C、物权交易D、金融工具3、仓储市场调查的方法观察法：通过直接观察取得第一手资料的方法。
问卷法：通过设计问卷的方式向被调查者了解市场情况的方法。
4、仓储合同：是保管人储存存货人交付的仓储物，存货人支付仓储费的合同。
第五章仓储作业管理1、托运：仓库货物会计根据货主事先送来的发货凭证转开商品出库单或备货单，交仓库保管员做好货物的配货、包装、集中、理货、待运等准备作业。
2、提货：由提货人凭货主填制的发货凭证，用自己的运输工具到仓库提货。
3、取样：货物所有者为介绍商品或检验货物而向仓储部门提取货样。
4、移仓：因业务或保管需要而将储存的货物从某一仓位转移到另一仓位的发货方式。
5、过户：在不转移仓储货物的情况下，通过转账变更货物的所有者的一种发货方式。
6、入库业务（作业）：货物进入库场储存时所进行的卸货，搬运，清点数量，检查质量，装箱，整理，堆码，办理入库手续等一系列操作。
7、入库验收的方法：大数点收和包装的外观检查；货物进入仓库后进行细数和质量的验收。
8、货物平均堆存期：每一吨货物自进库场开始，至出库场为止，堆存的平均时间。
9、货物堆存吨天数：报告期内，库场内堆存货物的吨数与堆存天数乘积的总和。
10、仓容量与平均仓容量：仓容量：指在同一时间内的最大安全堆存货物吨数。
平均仓容量：指在报告期内，平均每天拥有的货物堆存能力。
11、库场运用率：是报告期内，库场容量被利用的程度。
12、容量周转次数：报告期内，库场（指平均容量）平均堆存货物次数。
13、简述不合理流通加工的主要形式：A、流通加工地点设置不合理；B、流通加工方式选择不当；C、流通加工作用不大，形成多余环节；D、流通加工成本过高，效益不好。
14、流通加工合理化：A、加工和配送结合；B、加工和配套结合；C、加工和合理运输结合；D、加工和合理商流结合。
15、流通加工的作用： A、提高原材料利用率；B、进行初级加工，方便用户；C、提高加工效率和设备利用率；D、充分发挥各种输送手段的最高效率；E、改变功能、提高收益。
16、储存策略：（P114）定位储存、随机储存、分类储存、分类随机储存、共同储存。
第六章特殊货物仓储管理1、冻结间：对进入冷库的商品进行冷冻加工的库房。
与库顶排管距离0.2米。
2、冷却货物冷藏间：保持温度在0度左右的冷藏间，用于储存冷却保存的商品。
距吊顶冷风机0.3米，距墙上排管外侧0.4米。
3、冻结货物冷藏间：保持温度在-18度左右，相对温度在95%-98%之间，用于储存冻结货物的库房。
4、制冰间：一般设有制冰池，溶冰池，提冰等设备的车间。
5、油品需要采用特殊的仓储方式，属于危险品具有：易然性、易爆性、易蒸发性、易产生静电、一定的毒性。
6、集装箱堆场内的归位、并位、转位归位：码头堆场内箱状态发生变化后，从变化前的箱区，归入状态改变后的指定箱区的作业过程。
并位：指同一堆场箱区同一箱位内，将零星分散的集装箱整理合并在一起的作业过程。
转位：指同一堆场不同箱区间，或同箱区不同箱位间集装箱整理转移的作业过程。
7、简述爆炸品储存的安全要求：A、仓库必须远离居民、工厂、建筑物、交通线，库房应为单层建筑，库房之间应有安全间距；B、储存时必须按其性质分类储存、运输、严格执行双人管理规定；C、禁止与氧化物、酸类、盐类以及易燃物、金属粉末等物质同储共运；D、装卸和搬运时，要严格做到轻拿轻放，禁止背负、摔碰，冲击、拖动与滚动。
操作人员严禁穿有铁钉的鞋。
E、盛放或携带零星爆炸品要用木、竹、藤制的筐或箱，绝对不能使用金属容器。
F、发生火灾可以水和各式灭火器扑救。
8、危险品仓库的货物保管：A、对危险品货物进行分类分堆存放，堆垛不宜过高，堆垛间应留有一定间距，货堆与库壁间距大于0.7米。
B、对怕热、怕潮、怕冻物品按气候变化及时采取密封、通风、降温和吸潮等措施。