分流管道沿程损失
沿程损失计算公式
沿程损失计算公式沿程损失是指在物质运输或能量传输的过程中，由于各种因素的影响导致的物质或能量的减少。
沿程损失的计算公式主要依赖于具体的情况和参数，下面将介绍几种常见的沿程损失计算公式。
流体沿程损失是指在管道或管线中，由于摩擦与阻力等因素导致的流体压力的损失。
根据约束方程和能量守恒原则，可以得到以下常见的沿程损失计算公式：-流体沿程阻力损失：ΔP=f*L*(v^2/(2*g)*(D/4)^-2，其中ΔP为流体的压力损失，f为摩擦阻力系数，L为管道的长度，v为流速，g为重力加速度，D为管道的直径。
-流体沿程管线摩阻：ΔP=Kf*(v^2/(2*g)，其中ΔP为流体的压力损失，Kf为摩阻系数，v为流速，g为重力加速度。
电力沿程损失是指在电力传输过程中，由于电阻、电抗和电容等因素导致的能量的损失。
根据欧姆定律、电抗定律等原理，可以得到以下常见的沿程损失计算公式：-电功率的沿程损失：P=I^2*R，其中P为电功率损失，I为电流，R 为电阻。
-电能的沿程损失：E=I^2*R*t，其中E为电能损失，I为电流，R为电阻，t为时间。
热能沿程损失是指在热传导或热对流的过程中，由于导热系数、传热面积、温度差等因素导致的热能的损失。
根据热传导定律、牛顿冷却定律等原理，可以得到以下常见的沿程损失计算公式：-热传导沿程损失：Q=k*A*(T1-T2)/L，其中Q为热能损失，k为导热系数，A为传热面积，T1为热源的温度，T2为热源的目标温度，L为传热距离。
-热对流沿程损失：Q=h*A*(T1-T2)，其中Q为热能损失，h为传热系数，A为传热面积，T1为热源的温度，T2为热源的目标温度。
总结：沿程损失的计算公式因具体情况而异，根据不同的物理原理和参数选择相应的计算公式。
上述公式仅仅是常见的沿程损失计算公式，实际应用中还需要根据具体情况进行修正和适应。
对于复杂的沿程损失问题，还需要借助数值模拟和实验等方法进行研究和分析。
管道沿程损失计算NEW
所需水量
3.14
经济管径
206.18
266.30 234.90
管道长度(M) 流量（L/H) 管道内径（mm）
水头损失（m）
输入数据
L
2417.00
Q
385000.00
d
296.60
hf
输入数据
管道长度பைடு நூலகம்M)
L
1225.00
分流孔间距（m）
S
6000.00
多孔管进口至首孔距离（m） S 0
3000.00
单孔流量（L/H)
qd
500.00
管道内径（mm）
d
67.00
输入数据
A
1130.00
5.20
0.67
0.95
d
20.00
Q
输入数据
系数 年运行时间（h） 电费(元/小时） 水量（m3/h) 管材价格 经济管径 管径修正
10.00
1600.00
0.45
208.00
d
9000.00
D
D'
PVC/PE管道沿程损失
13.93 PVC管多孔水头损失
0.03 PE多孔管水头损失
水头损失（m）
hf'
输入数据
管道长度(M)
L
80.00
分流孔间距（m）
S
0.90
多孔管进口至首孔距离（m） S 0
0.45
单孔流量（L/H)
qd
830.00
管道内径（mm）
d
86.00
水头损失（m）
hf'
面积（亩） 设计耗水强度（mm） 计算系数 灌溉水利用系数 水源每日供水时数(h/d) 所需水量（m3/h)
管道沿程水头损失三种计算方法
铝合金管、镀锌钢管、锦塑软管
使用多年的旧钢管、铸铁管、离心浇筑
管长 L m
1280
管径 d mm
600
沿程水 头损 失 hf m m
17.15
0.600
152.4
100
0.100
5.98
1200
110
0.110
8.57
152.4
100
0.100
6.14
8.732615835
152.4
100
0.100
6.08
常用管材的C值表 管道种类 玻璃钢管 塑料管 石棉水泥管 C 160 150 140 130 120 110 100 90
管道的糙率n值表 管道种类 缸瓦管（带釉） 混凝土和钢筋混凝土管（雨水管） 混凝土和钢筋混凝土管（污水管） 石棉水泥管 铸铁管 钢管 玻璃钢管 n 0.013 0.013 0.014 0.012 0.013 0.012 0.0084
管道沿程水头损失计算表
糙率 n C f 0.012 61
1.77 4.77
94800
序号
公式名称
公
式
管道 种类 m b
பைடு நூலகம்
流量 m3/h
2772.00
Q m3/s
0.77000
1 2 3 4 5
经验公式一
6.35*16* n2 * Q2 * L hf 2 * d16 / 3
管道的糙 率n值表
哈森---威廉斯公式 h f 1 . 13 * 10 9 * 经验公式二(用)
0.948*105 0.861*10 5.65*10
5
1.77 1.74 1.85 1.85 1.9 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
管道损失汇总
管材摩阻系数 94800 145500 1516000 625000
流量指数 1.77 1.85 2 1.9
管径指数 4.77 4.89 5.33 5.1
管道长度 1000
塑料管 1.0～1.5 1.25
石棉水泥管 混凝土管 薄膜管 0.7～1.3 0.5～1.0 0.5～1.2 1 0.75 0.85
局部水头损失 0.08
给水栓的工作水头
应按照实验或者厂家提供资料确定；无
管材类比 塑料管 石棉水泥管 混凝土管 旧钢管、旧铸铁管
管道设计流量 1.9
Hale Waihona Puke 管道内径 110管材 流速 平均取值流速
ζ ：局部损失系数，取值1； 1
g:重力加速度，单位为m/s²。(取值9.81） 9.81
实验或者厂家提供资料确定；无资料时可按0.5m～1.2m选用。
管道沿程损失计算公式
h
f
Q f D
m b
L
hf: 沿程水头损失，单位为m； f:管材摩阻系数； Q：管道的设计流量，单位为m³/h L:管长，单位为m； D：管内径，单位为mm； m:流量指数； b:管径指数。
沿程水头损失 0.054045446
管道局部水头损失
h
j
V 2 ζ 2g
hj：局部水头损失，单位为m； ζ ：局部损失系数，取值1； V：管内流速，单位为m/s²； g:重力加速度，单位为m/s²。(取值9.81）
管道沿程水头损失三种计算方法(自动计算)
混凝土和钢筋混凝土管（污水管） 石棉水泥管 铸铁管 钢管 玻璃钢管
0.014 0.012 0.013 0.012 0.0084
管、新（光滑）铸铁管
管、镀锌钢管、锦塑软管
半旧钢管、铸铁管 普通砼管
旧钢管、铸铁管、离心浇筑砼管
L d
4 . 871
*(
Q 1 .852 ) C
常用管材 的C值表 f、m、b值 表
2772.00
0.77000
h f fLQ m / d b
f、m、b值表 管道种类
29.99
0.00833
f
m
b
常用管材的C值表 管道种类 玻璃钢管
塑料硬管,玻璃钢管 铝管、铝合金管
0.948*105 0.861*105
管道沿程水头损失计算表
糙率 n C f 0.012 110
1.77 4.77
94800
序 号
公式名称
公
式
管道 种类 m b
流量 m3/h
2772.00
Q m3/s
0.77000
1 2 3
经验公式一
6.35*16* n2 * Q2 * L hf 2 * d16 / 3
管道的糙 率n值表
哈森---威廉斯公式 h f 1 . 13 * 10 9 * 经验公式二(用)
管长 L m
1280
管径 d mm
600
沿程水 头损失 hf m m
17.15
0.600
1280
600
0.600
16.72
1200
110
0.110
8.57
常用管材的C值表 管道种类 玻璃钢管 C 160
管道沿程损失实验(总)
实验三 管道沿程损失实验实验类型：验证性实验 学 时: 2适用对象：热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、环境工程专业、测控技术与仪器专业一、实验目的1、通过实验理解和掌握管道沿程损失的计算方法；2、了解沿程损失的影响因素。
二、实验要求1、掌握管道沿程损失系数与雷诺数和管壁相对粗糙度间的定性和定量关系；2、学会用三角堰测量流量的方法和波纹管差压计的使用方法。
三、实验原理1、沿程损失的表达式流体沿等直径管道流动时，将产生沿程损失f h ，f h 与管长L 、管内径d 、管壁当量粗糙度∆、平均流速、流体密度、动力粘度及流态间存在一个复杂的函数关系。
根据相似原理分析，f h 可表示如下：2f Re,2L h f d d g υ∆⎛⎫= ⎪⎝⎭令 Re,f d λ∆⎛⎫= ⎪⎝⎭则 gd L h 22f υλ= （3-1）式中——沿程损失系数。
2、沿程损失的测量原理沿程损失f h 由实验方法求得。
在水平实验管道的两个测点处，取I-I 和II-II 两个缓变流截面，以管道中心线为基准面，则管内不可压缩定常流动在两缓变流面间的伯努利方程为：f 2222211122h gg p z g g p z +++=++υρυρ （3-2）由于管道水平放置，故上式中，z 1=z 2；同时因实验管道为等直径圆管，所以有gg222221υυ=。
因此，式（3-2）可改写为：gp p h ρ21f -=（3-3）式中 ()12p p -——两缓变流截面间的压强差（Pa ），由波纹管差压计测得。
实验管道内的平均流速由三角堰所测流量及管道内径计算求得：24πVq d υ=（3-4）实验管道两测点间的长度L 和管道内径d 均已知，因此，可求出该管道在某一工况下的沿程损失系数：2f2υλL g d h =（3-5）通过调节实验管道上流量调节阀的开度可改变管道内流体的平均流速，从而可测得不同Re 数下的沿程损失系数。
3、沿程损失的变化规律沿程损失f h 服从以下四种不同的规律： （1）层流区沿程损失f h 与平均流速成一次方关系，可按下式计算：Re64=λ ， 2300Re < （3-6）（2）紊流水力光滑管区沿程损失f h 与平均流速的1.75次方成正比，可按下面的经验公式计算：25.03164.0Re=λ ，5400010Re << （3-7）0.2370.2210.0032Reλ=+，5610310Re <<⨯ （3-8）（3）紊流水力粗糙管过渡区沿程损失f h 与平均流速的（1.75~2）次方成正比，可按下面的经验公式计算：21)3.7d ∆=-+ ，8/70.8526.9841602d d Re ⎛⎫⎛⎫<< ⎪ ⎪∆∆⎝⎭⎝⎭（3-9）式中 Δ——绝对粗糙度。
管道水头损失计算
管道水头损失计算，应包括沿程水头损失和局部水头损失：1沿程水头损失，可按下式计算：
h1=iL
式中h1——沿程水头损失，m；
L——计算管段的长度，m
i——单位管长水头损失，m/m
1）UPVC、PE等塑料管的单位管长水头损失，可按下式计算：
i=0.000915Q1.774/d4.774
式中Q——管段流量，m3/s；
d——管道内径，m。
2）钢管、铸铁管的单位管长水头损失，可按下式计算：当v＜1.2m/s时i =0.000912v2（1+0.867/v）0.3/d1.3
当v≥1.2m/s时i=0.00107v2/d1.3
式中v——管内流速，m/s；
d——管道内径，m。
3）混凝土管、钢筋混凝土管的单位管长水头损失，可按下式计算：
i=10.294n2Q2/d5.333
式中Q——管段流量，m3/s；
d ——管道内径，m；
n——粗糙系数，根据管道内壁光滑程度确定，可为
0.013~0.014。
2输水管和配水管网的局部水头损失，可按其沿程水头损失的5%~10%计算。
管损的计算公式
管损的计算公式
首先，我们需要知道......什么是管道损失呢？
水轮机在工作时，水流要经过引水部件、导水部件、转轮和尾水管等过流部件，水流便产生磨擦、撞击、漩涡和脱流等损失。
这些情况所引起的水头损失，称为水力损失及管道损失。
管道损失一般包括两项，即沿程损失与局部损失。
因此，流体流动时上、下游截面间的总水力损失应等于两截面间的所有沿程损失与局部损失之和。
关于沿程损失
①实质：沿程
②发生的地点：平顺长
关于局部损失
①实质：由于实际流体具有黏性，在流经有局部变化的管段时将产生碰擦，并产生漩涡而引起阻力损失，即局部损失，因此，其实质是漩涡损失。
②发生的地点：管段有局部改变的地点，如突变、渐变、转折、弯曲、分汇流及有阀门等管道附件处。
总之，管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。
它的计算复杂、分类繁多，误差也大。
如要弄清它，应学“流体力学”，如难以学懂它，你也可用“化工工艺算图手册”查取。
Δh=ΣλL/d*（v²/2g）+Σξv²/2g，其中的λ和ξ都是系数，（这个是需要在手册上查询的哦）。
L-------管路长度。
d-------管道内径。
v-------有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。