车间钢结构工程施工组织设计
加工车间钢结构工程施工组织设计
中国二重机械集团公司筒节加工车间钢结构工程施工组织设计二○○六年九月二十日目录⒈编制依据⒉工程概况⒊组织机构和施工部署⒋质量保证体系⒌施工方法6.施工进度计划7.施工用电8.确保工期的技术与组织管理措施9.安全文明生产的技术组织措施10.施工安全施工责任11.确保工程质量的技术组织措施12.环境保护13.工程技术档案资料管理14. 验收程序及检测要求附：一、应急救预案二、起重吊装工程预防监控措施三、吊装方案四、进度计划表一、编制依据：1、成都蜀冶窑业有限责任公司的要求以及现场实际情况。
2、成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间施工图。
3、国家及省、市现行建筑安装工程的验收规范质量评分标准。
4、本公司ISO9001质量保证体系及质量程序文件。
5、本公司的施工技术、设备装备能力。
二、工程概况本工程为成都蜀冶窑业有限责任公司成型车间，位于四川新都工业区东区。
车间建筑面积为3837.81m2，为单层门式刚架轻钢车间房。
三跨，其跨度为9米、15米、9米，中跨设有轻级工作制单梁吊车一台，起重量5T，轨顶标高6米,檐口标高为6.76米.所有柱距均为6.0米，总长为114米。
屋面檩条为C160*60*20*2.5，墙面檩条为C160*60*20*2.5。
屋面采用820型单层彩钢压型板(0.476mm)，墙面采用900型单层彩钢压型板(0.426mm)。
三、组织机构和施工部署为了确保该工程优质、按期完成，我公司将按照本企业的重点工程管理办法和有关规定、针对本工程特点，选派责任心强，具有较高管理水平和丰富施工经验的同志担任该工程项目经理。
组织精干的项目班子，以科学的管理、优良的机械设备和高素质的施工队伍投入到该项目的建设中去。
我们将按照业主和监理工程师的指导，以施工图和施工规范要求施工，确保优质、高效、安全地建设好本工程。
进一步提高我公司在新都地区的知名度。
现场管理网络如下：四、质量保证体系为了优质、高效、安全地完成施工任务，在施工过程中，我们将严格按照合同条款、国家规范等组织施工和进行工程管理。
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。
2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。
2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。
3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。
4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。
4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。
精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。
5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。
5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。
6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。
7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。
精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。
钢结构施工组织设计完整版
一综合说明1.1工程简介本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等工程名称：建设地址：建设单位：1. 2 编制依据：1.2.1 工程招标文件1.2.2 《建筑结构设计规范》1.2.3 《钢结构设计规范》1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》1.2.5 《建筑抗震设计规范》1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》1.3 指导思想确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。
选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。
1.4 实施目标1.4.1工期目标：我方保证按时完工。
合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。
1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。
1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。
1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计第一章：施工部署1. 1 施工准备1. 2 施工组织机构1. 3 施工顺序1. 4 主要劳力装配计划1. 5 主要设备、机具、仪器计划表1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺钢构部分2. 1 钢板2. 2 焊材2. 3 制作工艺2. 4 过程控制2. 5 涂装2. 6 质量文件控制2. 7 提供文件2. 8 质量保证体系2. 9 服务措施2. 10 组织管理2. 11 构件运输方案2. 12 主结构主要工艺流程图2. 13 次结构主要工艺流程图第三章：施工组织设计3. 1 安装方案3. 2 车间钢结构安装流程图3. 3 安装前期工作的移交3. 4 开工前构件场地布置3. 5 结构吊装第四章：工程质量保证措施4. 1 建立完善的质量管理体系4. 2 施工前的质量预控及材料验收4. 3 施工质量控制措施第五章：安全文明施工、环境保护措施5. 1 环境保护措施5. 2 施工现场的环境保护5. 3 施工现场的环境卫生5. 4 安全保证施工措施5. 5 文明施工措施第六章：施工进度计划及工期保证措施6. 1 组织管理措施6. 2 技术保证措施6. 3 节假日保证工期的特殊措施第一章 施工部署1. 1施工准备熟悉合同，图纸及规范，做好施工现场记录，其程序是：1. 2施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目公司部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
钢结构车间施工组织设计
第一章工程概况及编制依据一、工程概况工程名称：建设单位：建设地点：工程简述：本工程位于内，主要内容为,本工程包含一栋1F 的拼装库，一栋1F 的查验库，一处查验平台。
建筑面积7157。
50m2，其中拼装库5880 m2，查验库1277.50㎡（其中库房735m2，查验平台542。
5m2）。
计划2016年12月15日前竣工。
钢结构工程:钢结构形式为轻型门式刚架结构。
二、编制依据（一）招标文件及资料依据工程的招标文件；依据有限公司提供的施工图；依据现场实地勘探所了解的工程建设所在地的情况;本公司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。
（二）管理制度1、《技术标准和工程施工及验收规范》有效性确认--施工承包方；2、施工承包方ISO-9001（2000版)贯标《程序文件》及《管理规定》；3、《现场施工管理综合考评实施细则》-—施工承包方;4、《作业指导书》——施工承包方；三、施工验收规范及工程质量（一）施工验收规范，本工程主要采用的技术规范（规程）1、测量规范（GB50026—93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）3、建筑装饰装修施工验收规范(GB50210—2002)4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88）6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001)(二）工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50205—94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001)4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008—98）第二章工程总体布置规划及设想一、施工总平面布置及管理根据提供的施工图，结合施工现场勘探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则,按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整齐、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提,充分利用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。
钢结构安装施工组织设计方案
钢结构安装施工组织设计方案凯隆煅烧车间结构—钢结构吊装及施工方案编制单位：XXX编制时间：2018年1月15日目录吊装施工技术方案1.工程概况工程称号：XXX年产80万吨预焙阳极项目煅烧车间钢结构工程项目称号：联合车间厂房工程工程地点：上海南汇区临港新城的重装备区内，东至玉宇路，西至妙香路，北至苍海路，南至海堤路。
工程简介：单层钢结构厂房和部分钢筋混凝土框架结构辅房组成，占地面积为：m2,建筑面积m2，火灾危险性生产类别为戊类，厂房的耐火等级为Ⅱ，屋面防水等级混凝土屋面防水等级为Ⅱ级，彩钢板屋面防水等级为Ⅲ级建筑物抗震设防烈度为七度。
本工程的具体建筑物分布情况如下:1-4线钢料堆场是预制钢筋混凝土柱的室外露天跨柱顶标高为12.38米.4-10线/(1/E-2/E、2/A-B)是型钢预处理、钢板预处理车间,厂房跨度15米，沿高11.7米的单层钢结构厂房.4-10线/B-1/E是余料利用工场,厂房跨度27米，沿高13.8米单层两连跨的钢结构厂房.10-12线/A-F是理料工厂,厂房跨度27米，沿高13.8米单层两连跨的钢结构厂房.12-39线/B-F是切割加工、部件装焊车间的主跨厂房,厂房跨度为36米,沿高21.7米单层四连跨的钢结构厂房.39-43线/B-F是部件堆场,钢结构的室外露天跨柱顶标高为14.08米.基础工程：PHC混凝土管桩，现浇钢筋混凝土桩承台杯形基础。
室内地面设计标高±0.000,相当于绝对标高4.65米(吴淞高程)，室内外高差为150mm。
墙体工程：1.20m标高以下为240厚封底多排孔砼空心小型砌块墙，1.20m标高以上外侧为0.53厚(不包括油漆层)彩色洁面镀铝锌压型钢制墙（钢柱或钢墙架外覆单层彩色压型钢板）。
屋面构造：外层屋面采用0.53厚BHP(不包括油漆层)洁面彩色镀铝锌钢板。
1.1工程的特点（1）本工程处在杭州湾为A类空旷地区，是台风多发地区。
（2）工程为单层建筑，厂房较高。
钢结构工程施工组织设计样本
钢结构工程施工组织设计样本一、项目概况本项目为一个钢结构工程项目，总建筑面积约xxxx平方米。
工程包括主体结构以及附属设施的建设。
主体结构包括xx层的钢结构建筑物和相关钢结构构件的制作和安装。
附属设施包括电气、供暖、给排水等。
本施工组织设计旨在合理安排施工流程，确保工期、质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：xxx工程2. 建设地点：xxx地区3. 项目规模：总建筑面积xxxx平方米4. 建设单位：xxx公司5. 施工单位：xxx建筑工程有限公司6. 监理单位：xxx监理工程有限公司三、施工组织原则1.安全第一：确保施工期间人员和设备的安全。
2.质量为主：按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达标。
3.紧张有序：合理安排施工进度和流程，确保工期的紧张进度。
4.经济合理：充分利用资源，节约成本，并保证施工质量。
5.全员参与：所有相关人员都要积极参与施工组织活动，达到协作效果。
四、施工组织设计内容1.施工流程设计(1)建立施工总进度计划，包括各施工阶段的时间节点和里程碑。
(2)制定前期准备工作计划，包括场地平整、材料采购和设备安装等。
(3)制定主体结构施工方案，包括制作工艺和施工工序等。
(4)制定附属设施施工方案，确保各项设施的顺利施工。
2.组织管理设计(1)设立施工组织机构，明确各部门职责和人员配备。
(2)制定施工安全管理方案，确保施工期间安全生产。
(3)制定施工质量管理方案，确保工程质量符合要求。
(4)安排施工人员培训，提高施工技术和安全意识。
3.设备材料管理设计(1)制定施工设备购置计划，确保设备数量和质量满足施工需要。
(2)制定施工材料采购计划，包括钢材、焊材等，确保施工进度。
4.安全措施设计(1)制定施工现场安全管理方案，包括施工规范、危险源控制等。
(2)确保施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等防护设备。
(3)进行施工现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、风险控制措施1.严格按照国家相关规定和标准进行施工，确保施工质量和安全。
车间钢结构工程施工方案
车间钢结构工程施工方案一、工程概况本工程位于某地工业园区内，是一座用于生产加工的车间钢结构工程，总建筑面积约为5000平方米。
本工程的设计和施工均应符合国家相关规范和标准，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前需要组织专业人员对场地进行勘察，确定地基情况和地质条件，明确施工地点的地形、地貌、地段和地质情况；2. 组织专业人员对施工图纸进行详细评审，明确每项工程的施工技术要求和安全措施；3. 在施工现场搭建施工临时设施，确保施工现场的安全和有序进行；4. 调查、研究和制定施工组织设计、施工组织方案，明确施工任务分工和工期计划。
三、地基处理根据工程地质勘察报告，施工前需对地基进行处理，确保施工的稳定性和安全性。
地基处理包括以下内容：1. 对场地进行平整和表面清理，清除障碍物和杂草，保持场地平整；2. 在地基上铺设合适的垫层，确保地基均匀承载力，提高整体承载能力；3. 地基处理完成后，进行复核检查，确保地基满足工程要求和规范，方可进行下一步施工工作。
四、钢结构制作1. 钢材的选材和采购应符合国家标准和相关规范，确保钢材的质量和可靠性；2. 钢结构的制作应按照设计图纸和要求进行，确保尺寸、连接和焊接工艺符合相关标准；3. 钢结构制作完成后，进行外观检查和质量检验，确保各项技术指标符合要求，方可进行下一步施工工作。
五、钢结构安装1. 钢结构安装分段进行，分段施工应符合相关安全规范和工艺要求；2. 钢结构的吊装和安装应由持证人员进行，确保安全和有效施工；3. 在吊装和安装过程中，严格遵守安全操作规程，防止事故和质量问题的发生；4. 钢结构安装完成后，进行外观检查和功能测试，确保各项指标符合要求。
六、钢结构防腐1. 钢结构防腐是保护钢结构的重要工程环节，防腐处理应采用符合国家标准和规范的防腐涂料和防腐工艺；2. 防腐涂料的施工应按照制造商的规定进行，确保施工的适用性和可靠性；3. 防腐涂料施工完成后，进行外观检查和质量检验，确保涂层厚度和均匀性符合要求。
钢结构厂房施工组织设计
第一章工程概况第一节编制依据一、××研究院有限公司设计的本工程施工图。
二、业主和招标人联合签发提供的某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程的招标书，招标补充文件。
三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。
四、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）、土建类《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（三）、市政道路类《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）（四）、工程管理类《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。
五、现场周边的实际勘察情况。
第二节工程概况本工程为某有限公司商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程，位于该厂内原装配二线厂房西侧，施工图由东风设计研究院有限公司设计，本工程包括新建总装三车间主厂房、车间内辅助办公楼、库房，总建筑面积29530㎡，以及室外总平面工程。
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***项目车间钢结构工程施工组织设计建设单位：***有限公司设计单位：***有限公司监理单位：***有限公司施工单位：***有限公司二○一五年十一月目录第一章工程概况 (3)1 工程综合说明 (3)2 建筑结构概况 (3)3 结构特点 (3)4 钢结构采用材料及要求 (3)5 设计对施工技术要求 (4)6 方案编制依据 (5)第二章钢结构专业项目组管理人员配备 (6)第三章施工部署 (6)1 施工总则 (6)2 施工分区及顺序 (6)第四章材料管理 (7)1 钢材 (7)2 其他材料 (7)3 材料的存放和保管 (7)第五章钢结构零部件加工 (8)1 钢材除锈 (8)2 放样和号料 (8)3 切割和边缘加工 (9)4 普通螺栓制孔 (11)5 高强螺栓制孔及摩擦面处理 (12)6 热加工 (13)7 组装 (13)8 厚板的切割 (16)第六章焊接工程 (16)1 焊接工程一般规定 (16)2 焊接质量检验和缺陷返修 (21)3 CO2气保焊（实芯焊丝）焊接工艺 (25)4 埋弧焊工艺 (35)5 焊接变形矫正 (39)第七章表面处理 (39)1 构件表面除锈 (39)2 涂装材料 (40)3 涂装环境 (40)4 涂装部位 (40)5 涂装前处理 (40)6 涂装要点 (40)7 涂装安全与防火 (41)第八章 H型钢梁的制作 (41)第九章高强度螺栓的制孔及摩擦面处理 (43)第十章钢结构包装与运输 (43)第十一章安装工程 (44)1 钢结构安装顺序 (44)2 主要钢构件重量及吊车、钢丝绳选用 (44)3 施工现场准备 (44)4 施工准备 (45)5 屋面系统钢结构安装 (47)6 高强度螺栓的连接 (50)7 吊装时对构件的保护 (52)第十二章工程施工质量保证措施 (53)1 质量管理制度 (53)2 工程质量保证技术措施 (54)第十三章安全文明施工及环境保护措施1 安全生产目标： (57)2 安全管理体系 (57)3 安全管理过程控制 (59)4 安全生产检查制度 (59)5 安全生产保证措施 (59)6 环境保护措施 (62)第十四章安全防护 (64)1 钢结构安装安全技术规程 (64)2 安全管理 (67)3 高处作业 (68)4 安全防护设施 (68)5 防护措施 (71)6 施工场所作业安全操作规程 (73)7 焊接作业安全操作规程 (73)第十五章报验程序及竣工验收资料 (75)1 工程报验制度 (75)2 钢结构制作报验程序 (75)3 钢结构安装报验程序 (76)4 竣工验收资料 (76)第十六章防火涂料的施工 (75)第十七章附录 (80)附表一主要施工机械、设备表 (80)附表二试验和检测仪器设备表 (81)附表三劳动力计划表 (82)***项目车间钢结构工程施工组织设计第一章工程概况1 工程综合说明***项目车间工程部分内容包括钢梁、系杆、水平支撑、檩条以及屋面彩板、采光带、天窗、墙面檩条、墙面板等。
建设地点：***结构形式：车间主体为钢筋混凝土框架,钢结构屋架。
车间外贴建生活楼及辅房为钢筋混凝土框架。
本工程由***有限公司设计。
2 建筑结构概况一、建筑概况***项目涂装车间工程项目位于***，***有限公司投资建设，车间建筑面积38900.30平方米，建筑物占地面积：19728.3平方米。
建筑层数：主体车间二层,局部三层；办公辅房三层，车间外贴辅房一层。
建筑设计合理使用年限： 50 年抗震设防烈度： 7 度 ,结构选型：车间主体为钢筋混凝土框架,钢结构屋架。
耐火等级: 二级。
防水等级: 主车间为二级，辅房钢筋混凝土屋面为一级。
二、钢结构防腐与防火工程屋面钢结构梁喷刷防锈漆两道，颜色中灰；室内钢梯、栏杆、钢平台喷塑处理。
烟囱钢平台、带护笼钢梯喷塑处理总厚度大于70um）。
屋面承重系统耐火极限不小于1.0h。
钢构件防火涂料做法见05J909页359节点3。
防火涂料的厚度应分别满足以上要求。
3 结构特点***项目涂装车间建筑标高最高达25.2米，砼柱采用独立承台基础；柱顶、牛腿设砼柱设脚螺栓预埋件与钢梁连接。
跨度为56m的三连跨，屋面钢梁为变截面焊接H型钢，钢屋面梁之间设置系杆、辅梁、水平支撑等，跨度6m。
4 钢结构采用材料及要求1 钢结构材料：钢梁为Q345B钢，部分辅助结构(系杆、支撑、拉条、隅撑)钢结构为Q235B钢，檩条为Q345B镀锌。
钢材的化学成份和力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》，GB/T700的规定。
2 焊接材料:钢结构构件均为焊接联结,焊接工艺应优先采用自动焊或半自动埋弧焊以及手工电弧焊,其焊条,焊丝,焊剂应按不同钢种,板厚和坡口形式，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求执行。
焊接采用的材料应符合下列要求：1）手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。
选用焊条型号E43XX 或E50XX 应与主体金属强度相匹配。
2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适用，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。
3 联结及安装用的普通螺栓应按GB5780-1986选购。
锚栓可采用《碳素结构钢》（GB/T700）Q235B号钢或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）中规定的Q345（16Mn）钢制成。
4 连接用高强螺栓采用 10.9级高强螺栓，一个高强螺栓的预拉力P（kN）5 钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
5 设计对施工技术要求1 钢结构的制作、安装、施工及验收应符合《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205－2001)及所选构件的相应国标图集。
2 焊缝质量的检验等级：钢梁对接焊缝为二级，其余构件为三级。
具体施工图有要求时，以施工图为准。
所有钢柱在柱顶、上、下柱连接处应与横向盖板刨平顶紧后焊接。
钢结构构件对接焊缝均应有与被联结材料同规格,同厚度,同性能之引弧板进行焊接,并保证焊透.吊车梁翼缘与腹板,柱子翼缘与腹板三者对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开200mm以上。
焊毕后割除引弧板,用砂轮将焊缝处边缘修平磨光。
所有连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。
3 所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。
4 重要构件的对接焊缝，如钢吊车梁下翼缘对接焊缝全部用射线检查，应按《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3223)的有关规定进行。
5 所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。
设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为 hf=6mm。
6 本工程采用的高强螺栓摩擦型连接中，连接处构件接触面的处理方法采用喷砂（丸）后涂无机富锌漆摩擦面抗滑移系数，0.45(Q345级钢).高强螺栓承压型连接中，连接处构件接触面应清除油污及浮锈。
（具体联接型式见详图）7 钢构件安装完毕经校正合格后,拧紧安装螺栓的螺母,方可进行工地焊接,焊毕后将所有的安装螺栓露出螺母的螺纹以点焊焊牢。
8 涂装1）除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中的Sa2.5等级。
2）涂漆：屋面钢结构梁、支撑部分均做环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆两遍，面漆为环氧清漆1~2遍。
(有防火涂料部分只做底漆）3）现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。
6 方案编制依据1 业主提供的设计施工图纸；2 业主提供的招标文件；3 图纸会审纪要、技术核定单等往来文件；4 工程使用规范、标准《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2010）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2008）《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB 50046-2008)《建筑防腐蚀工程施工验收规范》 (GB 50212-2002)《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24:90）《建筑构件耐火试验方法》（GB9978-2008）《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GA110-2013）《色漆和清漆漆腊的划格试验》（SB9286-2008）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102：2002)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ50018-2002 )《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)《六角头螺栓C级》 (GB/T5780-2016)《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006)《钢结构用高强度大六角头螺母》 (GB/T1229-2006)《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230-2006)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-2008)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)第二章钢结构专业项目组管理人员配备第三章施工部署1 施工总则工程本着先结构、后围护，先主体、后其他专业的的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
2 施工分区及顺序根据土建施工情况按伸缩缝进行分区施工。
一区：29~51*B~G轴二区：1~29*D~G轴三区：1~29*B~D轴按51~1轴顺序制作安装，先结构、后围护先后顺序安装。
第四章材料管理1 钢材1 钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。