车间工程模板专项工程施工组织设计方案
厂房车间工程施工方案
厂房车间工程施工方案1. 项目背景本文档旨在为厂房车间工程提供施工方案。
该工程计划建设一个新的厂房车间，旨在满足公司业务扩展的需求。
本施工方案将包括项目概述、工程范围、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 项目概述2.1 目标该项目的主要目标是建设一个满足公司需求的厂房车间。
新的车间将提供足够的空间用于生产加工，并配备必要的设备和工具。
2.2 工期本项目预计总工期为12个月，按照以下阶段划分： - 立项和设计阶段：1个月- 土建施工阶段：6个月 - 安装调试阶段：2个月 - 测试和验收阶段：3个月2.3 预算本项目的预算总额为500万元，具体分配如下： - 土建施工：300万元 - 设备采购和安装：150万元 - 其他费用（如设计、监理、材料采购等）：50万元3. 工程范围3.1 建筑设计•厂房车间将采用钢结构及混凝土墙体搭建，并配备必要的门窗和采光设备。
•厂房车间的布局将根据生产流程进行合理规划，包括原料存储区、生产区、成品存储区和办公区等。
3.2 环境设备•安装必要的空调及通风系统，以确保厂房车间内的温湿度和空气质量符合相关标准。
•安装消防设备，包括灭火器、烟雾探测器和喷淋系统等，以保障工人和设备的安全。
3.3 生产设备•购买和安装适用于公司业务的生产设备，如机械设备、电器设备等。
•确保设备能够满足生产需求，并根据相关标准进行调试和维护。
4. 施工流程4.1 立项和设计阶段•与设计单位进行沟通，明确项目需求和设计要求。
•设计单位进行初步设计，并与公司方进行评审和修改。
•最终确定设计方案，并获得相关审批文件。
4.2 土建施工阶段•进行场地平整和基础工程施工。
•安装钢结构及混凝土墙体。
•完成厂房车间的地面铺设和室内装修。
4.3 安装调试阶段•购买和安装生产设备，并进行调试和运行测试。
•安装空调、通风系统和消防设备，并进行调试和验收。
4.4 测试和验收阶段•对厂房车间进行全面测试，包括生产设备的质量和性能测试。
车间施工组织设计
一、施工组织设计第一章工程概况河南省中XXXXX 任公司600t/d 在线LOW-E 优质浮法玻璃生产线技术改造工程，是在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。
本工程建设地点：河南省XXXXXXX 质量要求：到达《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准资金来源：国内银行贷款和企业自筹工期要求：90 日历天本工程特点是：工程量较大，工期紧，施工场地狭小，且有在线生产线生产，不能影响其它生产线的正常生产。
第二章编制依据1、招标文件，施工图纸及技术文件说明2、国家现行的有关标准、标准、规程《工程测量标准》GB50026-2007《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002《屋面工程质量验收标准》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》CJJ51-2001《钢筋焊接工程施工及验收标准》JGJ18-9616,GBJ243-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-2001《塑料门窗安装及验收规程》JGJ-103-96《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90《融化焊用钢丝》GB/T14957-1944《碳素结构钢》GB700-1988《碳钢焊条》GB/T15117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《建筑钢结构焊接规程》JBT81-91《焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89《焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89《焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88《建筑地基基础施工质量验收标准》GB50202-2002 《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2001 《混凝土外加剂》GB8076-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002 《工业管道工程施工及验收标准-金属钢管》GBJ50235-97 《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB50169-92 《建筑电气安装工程质量施工验收标准》GB50303-2002 《钢结构设计标准》GBJ18-88《冷弯薄壁型钢结技术标准》GBJ18-87《工程建设标准强制条文》〔房屋建筑部分〕3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的标准4、环境管理标准：《ISO14001 环境保护体系标准》5、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作标准相应的工艺文件6、C 型钢檩条的相关标准、规程复合彩色保温板的有关标准、规程。
净化车间工程施工方案范本
净化车间工程施工方案范本一、项目概述净化车间工程是为了满足特定生产环境对空气质量和洁净度的要求，采取一系列净化设备和工艺技术，对车间空气进行过滤、净化和控制。
本项目拟建设一座5000平方米的净化车间，用于生产高精度电子产品。
净化车间工程的主要内容包括车间内部结构的建设、净化设备的安装、管道系统的布置、空调系统的设计和建设等，目的是保证车间空气质量符合生产要求，确保产品质量和生产效率。
本施工方案将详细介绍净化车间工程的设计、施工流程和质量保障措施。
二、设计方案1. 结构设计：净化车间采用钢结构框架，外墙面采用特殊材料和工艺，确保车间密闭性和耐高温性。
2. 净化设备：根据车间使用要求，选用高效空气过滤器和净化设备，在车间内循环过滤空气，保持空气质量和洁净度。
3. 管道系统：根据车间布局和工艺要求，合理布置管道系统，保证净化设备的运行和维护。
4. 空调系统：设计合理的空调系统，确保车间内温度、湿度和空气流动的合理控制。
三、施工流程1. 准备工作：施工前，对场地进行清理和整理，确保施工环境的安全和整洁。
2. 地基和地面处理：对车间地基进行处理，确保地基平整和承载力符合要求。
对地面进行防潮和抗静电处理，确保车间内部环境的洁净度和安全性。
3. 结构施工：进行钢结构的搭建和墙面施工，保证车间结构的牢固性和密闭性。
4. 设备安装：安装净化设备和管道系统，进行联调和试运行，确保设备正常运行。
5. 空调系统建设：进行空调系统的设计、安装和调试，保证车间内部温度、湿度和气流的控制。
6. 完善工程：进行车间内部装修、电气系统布置和设备调试，保证车间整体的安全和舒适性。
四、质量保障措施1. 施工队伍：选择专业的施工队伍，确保施工人员具备相关培训和证书，有丰富的净化车间工程施工经验。
2. 施工材料：严格按照设计方案要求采购施工材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工监督：设立专门的监理团队，对施工过程进行全程监督和检查，确保各项工程质量。
车间工程改造方案模板
车间工程改造方案模板一、改造背景随着市场竞争日趋激烈，企业生产效率和产品质量成为企业发展的核心竞争力。
车间作为企业生产的基本环节，其生产设备和生产流程的优化改造对于提升企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
本企业定位为一家专业生产金属加工产品的企业，由于旧车间设备老化，生产流程不合理，给企业带来了生产效率低下和产品质量不稳定等问题。
因此，本企业急需进行车间工程改造，以提升生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
二、改造目标1. 提高生产效率：通过优化车间工艺流程和更新生产设备，目标产量提高10%以上。
2. 提升产品质量：引进先进的生产技术和设备，减少次品率，提高产品质量。
3. 提高生产安全：改善车间工作环境和设备安全性，减少事故发生。
4. 降低生产成本：通过资源的合理配置和节约，减少生产成本，提高企业盈利。
5. 实现绿色生产：引进节能环保的生产设备和技术，实现车间生产过程绿色环保。
三、改造方案1. 生产设备更新1.1 设备更新：更新车间的生产设备，引进高效、智能化的生产设备，提高生产效率和产品质量。
1.2 设备布局优化：对车间内生产设备进行布局优化，减少生产过程中的物料和人员的不必要移动，提高生产效率。
1.3 引进数控设备：对关键工序引进数控设备，提高生产精度和稳定性，降低人为因素对产品质量的影响。
2. 车间工艺流程优化2.1 生产线重新规划：基于生产需求，重新规划车间生产线，减少中间环节，提高生产效率。
2.2 工艺流程改进：对生产工艺流程进行调整优化，减少不必要的工序和材料浪费，提高生产效率。
3. 生产环境改善3.1 通风换气系统优化：改善车间内的通风换气系统，保证车间空气质量，减少员工操作过程中的职业病风险。
3.2 照明系统升级：更新车间照明设备，提高照明亮度，改善员工的工作环境。
3.3 设备安全防护：对车间生产设备进行安全防护改造，减少员工操作过程中的安全隐患。
4. 环保设施建设4.1 废气处理系统建设：对车间产生的废气进行处理，达到排放标准，保护环境。
生产车间项目模板工程施工方案
生产车间项目模板工程施工方案一、工程概况本工程框架结构包含一、二、三、四局部三层，其中梁底板选用50厘米厚的美松板，板、柱的模板则采用高质量的九夹板木模制作。
搁栅采用本地松木制成的50×100方木。
针对部分弧形梁、圆柱和墙体，特别选用定型模以确保施工精度。
对于墙和梁高度超过700毫米的部分，我们采用φ12对拉螺栓进行加固处理；柱体则使用双拼钢抱箍进行固定，若柱体尺寸大于600毫米，则同样采用φ12对拉螺栓进行加固。
承重支撑系统选用φ48×3.5钢管构建。
所有连接扣件需符合建设部颁布的相关标准和规定，确保其抗压性能达标。
二、模板工程施工方案1、现浇柱、梁、板、框架支模要点：（1）室外脚手架、操作平台应与框架施工的支模排架同步搭设。
在搭设每层支模排架、脚手架的同时，应优先完成其上层的升搭工作。
排架将在框架结构浇筑完成后，待混凝土达到预定强度后方可进行拆除。
（2）对于同一层的柱与梁板施工，可采取分次施工方案。
对于同一施工段、同一楼层的梁板及其下的柱，我们将实施基本同步的施工策略。
具体的施工步骤包括：首先进行梁、板、柱支模排架的弹线搭设，随后进行柱的扎筋工作，紧接着是柱支模与梁支底模的安装，然后进行梁的扎筋作业。
之后是梁的侧模安装与板支底模的设置，最后完成板的扎筋工作。
在所有这些准备工作完成后，进行柱与梁板的混凝土浇筑工作，并进行适当的养护。
2、支模排架搭设（1）排架立杆以双向90cm的间距进行布置，且在框架梁下额外增加一排间距为70cm的立杆。
所有立杆需延伸至现浇楼板模板底部，并与楼板底模的受力横杆相互扣合。
立杆主要采用对接方式，接头应错开设置。
每层最上一节的立杆需采用搭接方式，禁止采用截断钢管的方法。
搭接处应使用两个扣件连接，扣件之间的距离不得少于40cm。
在搭设过程中，需进行弹线以确保上下楼层立杆的对齐。
立杆根部应使用底座或垫木作为支撑，严禁使用砖块作为支模底座，亦不得使用毛竹作为支架立杆。
厂房车间工程施工方案
厂房车间工程施工方案一、施工前的准备工作1. 勘测与设计：在施工前，需要对厂房车间进行勘测，确定地基情况、建筑结构等相关参数，并根据需求进行设计规划。
设计应考虑厂房车间的功能分区、空间布局、通风、采光等因素，确保施工后厂房能够满足生产需要。
2. 材料准备：根据设计方案和施工要求，提前准备好所需的建筑材料、设备、机械等，确保施工过程顺利进行。
3. 人员配备：招募合适的施工人员，包括建筑工人、电工、管道工等，确保施工团队整体素质和技术水平。
4. 安全方案：制定完善的安全方案，包括施工现场的安全管理、应急预案等，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5. 施工计划：制定详细的施工计划，包括工程分段、工期安排、资源调配等，确保施工进度与质量可控。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据勘察结果，对地基进行处理，确保地基承载力和稳定性，为建筑物的支撑提供良好的基础。
2. 地下管线敷设：在地基处理后，进行地下管线的敷设，包括电力线、水管、通风管道等，确保后续施工的需要。
3. 基础施工：进行地基基础的浇筑，包括地基垫层、基础梁等，确保建筑物的稳固和耐久。
4. 钢结构拼装：对建筑物的钢结构进行拼装，包括梁柱、梁架等，确保建筑物的结构稳定。
三、主体建筑施工1. 砌体砌筑：对建筑物的墙体、隔墙等进行砌筑，确保建筑物的整体结构。
2. 屋面施工：对建筑物的屋面进行施工，包括防水、保温、隔热等，确保建筑物的使用寿命和舒适性。
3. 窗户门窗安装：对建筑物的窗户、门窗进行安装，确保通风、采光和安全性。
4. 室内装修：对建筑物内部进行装修，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板装饰等，确保建筑物的使用功能和美观性。
四、设备安装与调试1. 设备安装：对厂房车间所需的设备进行安装，包括生产设备、通风设备、照明设备等，确保设备正常运行。
2. 管道布置：对厂房车间的管道进行布置和连接，确保管道系统的畅通和安全。
3. 电气配线：对厂房车间的电气系统进行配线，确保电力供应和用电安全。
车间施工方案
车间施工方案概述：车间施工方案是在建造或改造车间时，为了确保工程顺利进行而制定的一套详细的施工计划和操作流程。
本文将从工程准备、施工流程、安全措施和质量控制等方面，为车间施工方案提供一个全面的介绍。
一、工程准备1. 车间施工前的准备工作：在进入施工阶段之前，必须进行一些必要的准备工作，例如完成相关设计图纸、材料准备和设备调配等。
此外，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和无障碍。
2. 设定施工时间表：为了确保施工工期的有效利用，制定一份详细的施工时间表是非常重要的。
时间表应包含所有施工活动的开始和结束时间，并与相关人员和供应商进行确认，以确保各项工作按计划进行。
二、施工流程1. 土地平整：在车间施工之前，必须对土地进行平整处理，包括清理杂物和平整地面。
这将为后续的施工提供一个平整、安全的基础。
2. 建筑结构：根据设计图纸，在施工区域内进行车间建筑结构的搭建。
包括地基的施工、主体结构的建造和屋面的安装等。
3. 给排水系统：根据设计要求，进行车间内的给水系统、排水系统和污水处理系统的安装和调试。
确保车间内的用水和排水系统正常运行。
4. 通风系统：安装车间内的通风设备，确保车间内的空气质量符合相关标准。
通风系统的安装应符合安全规范和环保要求。
5. 电气系统：根据设计要求，布置车间内的电气设备和线路。
确保车间内的电力供应和用电设备的正常运行。
6. 特殊设备安装：安装和调试车间内的特殊设备，如生产线、机器设备和自动化系统等。
确保特殊设备正常运行和使用，并进行相关人员的培训和操作指导。
7. 室内装饰：进行车间内的室内装修和装饰工作，包括墙面涂料、照明设备和地面铺设等。
确保车间内的环境舒适和美观。
三、安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对相关人员进行安全培训，包括遵守现场安全规范、安全操作程序和紧急事故处理等。
2. 安全防护措施：在施工期间，确保施工人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
模板专项工程施工方案
模板专项工程施工方案工程概况本工程项目为某某建筑公司承建的某某大型专项工程项目，总建筑面积为XXX平方米。
项目位于某某市某某区，地理位置优越，交通便利。
本工程施工内容涉及xxx、xxx、xxx等专项工程施工，施工范围广泛，具有一定的技术难度和风险。
一、施工组织设计1.施工组织架构（1）组织结构本工程施工组织结构包括总承包单位、各分包单位和施工管理人员。
总承包单位负责整体项目的管理和协调，各分包单位负责各自专项工程的施工，施工管理人员负责对施工现场的管理和监督。
（2）责任分工总承包单位负责施工管理、质量管理和安全管理，各分包单位负责具体的施工项目，负责施工过程的实施和管理。
施工管理人员负责对施工现场的管理和监督，确保施工过程符合相关标准和要求。
2.施工组织流程（1）项目启动本工程施工项目启动前，必须进行相关的前期准备工作，包括项目立项、工程设计和施工方案的编制等。
（2）施工准备施工准备阶段主要包括施工材料的采购、施工设备的准备、施工人员的培训和安全保障措施的设计等。
确保施工过程的顺利进行。
（3）施工实施施工实施阶段要严格按照施工方案的要求进行，确保施工过程的安全和质量。
（4）施工收尾施工收尾阶段包括工程验收、工程交付和施工资料的整理等工作。
二、施工工艺及要求1.基础施工（1）地基处理对工程项目的地基进行相关处理，包括挖土、夯实、填土和地基承载力的检测等。
（2）地下室施工地下室施工包括地下室的混凝土浇筑、防水处理和排水系统的设置等。
2.主体工程施工（1）结构施工结构施工主要包括主体结构的施工、梁柱的浇筑和钢结构的安装等。
（2）外墙施工外墙施工包括外墙的砌筑、涂料的施工和外墙装饰材料的安装等。
3.装饰工程施工（1）室内装修室内装修包括地面的铺设、墙面的涂漆和天花板的装饰等。
（2）室外装饰室外装饰包括外墙的装饰、屋顶的防水处理和外部环境的美化等。
三、施工安全与环保措施1.施工安全措施（1）定期安排施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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盛唐现代3#车间工程模板专项施工方案编制单位：市御井建筑安装工程编制时间：2011-7-15目录一、编制依据二、工程概况三、模板设计1、±0.00以下模板设计2、±0.00以上模板设计3、支撑体系四、模板加工五、模板安装与拆除1、模板安装2、模板拆除3、模板维护及维修4、模板安装质量标准六、注意事项七、模板计算1、钢筋砼现浇板模板计算2、钢筋砼梁模板计算3、钢筋砼柱模板计算一、编制依据：1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。
2、盛唐现代3#车间工程施工组织设计中有关模板的安排。
3、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002，钢结构设计规GB50017-2003，4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献。
二、工程概况三、模板设计1、±0.00以下模板设计：（1）垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）独立基础、基础梁模板：底板厚度为200-400mm、侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18 mm，木档间距500 mm，截面50*100。
（3）柱模板：柱模板采用10mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图：2、±0.000以上模板设计：（1）柱模板：柱模板设计同第五大项第1小项中的（3）。
（2）梁、板模板：1）直梁模板：A、直梁的底模与侧模均采用10mm厚多层板，主龙骨采用50×80mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×80mm200mm 双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业而组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。
梁节点详见下图。
柱模板立面图图梁节点B、梁、柱模板节点处理详见下图：柱接头节点剖面图梁、柱接头节点平面图（3）、楼梯模板：楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏木板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚主定上木档。
3、顶板、梁及支撑体系：（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1000 mm，水平秆间距为1200mm，本工程梁底采用50厚木板、梁侧模采用10mm厚多层板，侧模用50×100mm间距200mm 方木制作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。
（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用10mm厚多层板，次楞用50×50mm方木、直径48钢管，间距200mm ，主龙骨用50×80mm方木，间距为1000mm，支撑均采用可调节顶托。
四、模板加工：（1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
（2）模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板。
如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
五、模板安装与拆除1、模板安装（1）模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）±0.000以下模板安装要求：①底板模板安装顺序及技术要求：垫层施工完毕后进行底板模板安装，侧模全部采用木模，木夹板厚度不小于18 mm，木档间距500 mm，截面50*100。
高度=底模板+100mm，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝模板上浮。
②柱模安装顺序及技术要点：A、模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
B、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成直接对拼，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
③梁模板安装顺序及技术要点：A、模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
B技术要点：按设计要求起拱（按图纸要求，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）±0.000 以上模板安装要求：①梁、柱模板安装顺序及技术要点：梁、柱模板安装顺序及技术要点同上文。
②板模板安装顺序及技术要点：A、模板安装顺序：“满堂红”扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
B、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按图纸设计要求起拱（图纸要求，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
2、模板的拆除：（1）柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，模板拆除时要保证混凝土表面及棱角不受损伤，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
（2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
3、模板的维护及维修（1）模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
（2）多层板维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用竖硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他轻轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨平，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
4、模板安装允许偏差及检验方法：（见下表）六、注意事项：1、一般要求：（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
（2）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架上。
（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（4）设防雷击措施。
（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体安全脱离方可吊起。
（12）雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。
（13）基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
（14）操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以不允许堆放模板构件和材料，模板支护在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（15）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
（16）清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
（17）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
（18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
七、模板计算：一）钢筋砼现浇板1、楼板标准荷载为：楼板模板自重：0.30KN/ m2楼板混凝土自重：24×0.14=3.36KN/m2楼板钢筋自重：1.1×0.14=0.154KN/m2施工人员及设备（均布）2.5KN/ m2(集中) 2.5KN/ m2q1=[(0.3+3.36+0.154)×1.2+2.5×1.4]×0.95=7.673K N/mq2=(0.3+3.36+0.154) ×1.2×0.095=4.348KN/mq3=(0.3+3.36+0.154)×0.095=3.623KN/m2、强度计算：计算简图：（按四跨等跨连续梁计算）均布荷载:M中=0.077q112=0.077×7.673×0.32=0.053KN·mM中=0.077q112+1/4PI=0.077×4.348×0.32+1/4×0.098×0.3=0.105KN·m取两者中较大者，即M max=0.105KN·mw=bh2/w=0.105×106÷51300=2.07N/mm2＜f m=60N/mm2符合要求。