某净化生产车间工程施工组织设计
车间洁净工程施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX车间洁净工程1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 项目规模：XX平方米1.4 项目类型：洁净车间1.5 设计要求：符合GB50457-2008《洁净厂房设计规范》等相关国家标准和行业规范。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立项目经理部，负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
2.1.2 成立施工班组，明确各班组职责和分工。
2.1.3 制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2.2 材料准备2.2.1 根据设计图纸和技术要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合规范要求。
2.2.2 材料进场前，需进行验收，确保材料合格。
2.3 施工设备2.3.1 根据施工需要，配置必要的施工设备，如切割机、焊接机、喷漆机等。
2.3.2 设备进场前，需进行验收和调试，确保设备正常运行。
2.4 施工人员2.4.1 施工人员需具备相关资质和经验，经过专业培训。
2.4.2 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 基础施工3.1.1 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
3.1.2 基础混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.1.3 基础验收，确保基础质量。
3.2 车间结构施工3.2.1 柱、梁、板结构施工，按照设计图纸和施工规范进行。
3.2.2 钢筋绑扎，确保钢筋间距和绑扎质量。
3.2.3 混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.2.4 结构验收，确保结构质量。
3.3 洁净度要求3.3.1 车间内部装修材料、设备和管道应选用符合洁净度要求的材料。
3.3.2 车间内部装修施工，严格按照洁净度要求进行。
3.3.3 车间内部装修完成后，进行洁净度检测，确保洁净度符合要求。
3.4 通风空调系统施工3.4.1 通风空调系统设计，符合洁净度要求。
3.4.2 通风管道、设备安装，严格按照施工规范进行。
3.4.3 通风空调系统调试，确保系统正常运行。
净化车间工程施工方案
一、工程概述本项目为XX净化车间工程，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑面积约XX平方米。
该车间主要用于生产高精度、高洁净度的电子产品，对生产环境要求极高。
为确保生产过程的顺利进行，特制定本工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
（2）成立各专业施工班组，明确各班组职责和任务。
（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技能和规范。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和质量控制措施。
（2）审查设计图纸，确保设计合理、符合规范要求。
（3）编制施工方案，包括施工进度计划、施工资源计划、施工安全措施等。
3. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的建筑材料、设备、配件等。
（2）对材料进行检验，确保质量符合国家标准。
（3）做好材料进场、验收、储存、使用等工作。
4. 工具准备（1）根据施工需求，准备各类施工工具、设备、仪器等。
（2）确保工具、设备、仪器完好，符合施工要求。
三、施工工艺及措施1. 土建施工（1）基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力满足要求。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（3）屋面施工：采用防水、保温、隔热材料，确保屋面功能。
2. 通风与空调系统施工（1）通风管道安装：按照设计要求，选用合适的通风管道材料，确保管道安装牢固、密封。
（2）空调机组安装：按照设计要求，安装空调机组，确保空调系统运行稳定。
（3）风机盘管安装：按照设计要求，安装风机盘管，确保室内温度、湿度满足生产要求。
3. 电气施工（1）电缆敷设：按照设计要求，选用合适的电缆材料，确保电缆敷设牢固、安全。
（2）配电箱安装：按照设计要求，安装配电箱，确保配电系统运行稳定。
（3）照明灯具安装：按照设计要求，安装照明灯具，确保车间照明充足。
4. 消防系统施工（1）消防管道安装：按照设计要求，选用合适的消防管道材料，确保管道安装牢固、密封。
净化生产车间工程施工方案
净化生产车间工程施工方案一、施工准备在施工开始前，需对净化生产车间工程进行全面规划，确保各项准备工作充分、有序。
这包括但不限于对施工现场的安全评估、施工人员的培训、施工图纸的审核、以及必要的材料和设备的准备等。
二、合理规划布局合理规划车间布局是确保净化生产车间高效运作的关键。
布局应考虑工艺流程、物流路线、人流路线、设备摆放等因素，确保车间内部空间利用合理，减少交叉污染的可能。
三、严格材料选择对于净化生产车间而言，选择合适的建材和装修材料至关重要。
应选用具有良好耐腐蚀性、抗污染性、且易于清洁的材料。
所有进入施工现场的材料都应经过严格检查，确保其质量符合标准。
四、严格控制人流物流车间内应设立专门的人流和物流通道，对进出车间的人员和物品进行严格管理。
人员进入车间前需经过更衣、洗手、消毒等程序，物品进入车间前也需经过相应的清洁和消毒处理。
五、安装空气净化系统空气净化系统是净化生产车间的重要设施之一。
应根据车间的实际情况选择合适的空气净化系统，确保车间内的空气洁净度达到要求。
同时，应定期对空气净化系统进行维护和检查，确保其正常运行。
六、设置防静电措施在净化生产车间中，静电可能引发一系列问题，如尘埃吸附、电子元件损坏等。
因此，应根据车间的特点采取相应的防静电措施，如使用防静电地板、穿戴防静电服等。
七、建立清洁制度为保证车间内环境的洁净度，应建立完善的清洁制度。
包括日常清洁、定期清洁、以及特殊情况下的清洁处理流程等。
所有工作人员都应遵守清洁制度，确保车间内部环境的清洁卫生。
八、基础施工基础施工是净化生产车间建设的基础。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和规范进行，确保施工质量符合要求。
基础施工包括但不限于地面处理、墙体建设、管道安装等。
九、设备安装在基础施工完成后，应进行设备的安装工作。
设备的安装应遵循相应的操作规程，确保设备安装的准确性和稳定性。
同时，应注意设备的维护和保养，确保其使用寿命和性能稳定。
十、洁净室装修洁净室装修是净化生产车间建设的重要环节。
净化工程施工组织设计方案
净化工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在制定净化工程施工组织设计方案，为项目顺利实施提供指导和参考。
净化工程施工组织设计是净化工程项目的基础工作，它对项目有效管理和高质量完成起着重要作用。
通过合理的施工组织设计，可以提高施工效率、降低施工风险、保证工期和质量。
本方案将从项目概况、组织架构、施工流程三个方面进行阐述。
2. 项目概况2.1 项目背景净化工程是指对空气、水、土壤等环境因素进行净化和改善的工程项目。
本项目是一座新建的高级净化厂房，将用于生产高纯度化学品。
项目总建筑面积约为10000平方米，包括净化车间、仓库、办公楼等。
2.2 项目目标本项目的目标是按照国家标准和客户需求，建设一座符合高纯度化学品生产要求的净化厂房。
项目要求在施工期间，保证施工安全和质量，最大限度地控制施工噪音和粉尘对周边环境的影响。
2.3 施工条件本项目施工地点位于市区，交通便利，附近有供应建材和劳动力的基础设施。
土地平整，无大规模的地质和土壤问题。
3. 组织架构3.1 总体组织架构本项目施工总部设在项目现场，下设五个部门：总工办、技术部、质量部、安全部、施工部。
•总工办负责项目的总体规划和管理，协调各部门之间的工作，进行进度、质量和安全的监控和控制。
•技术部负责项目的技术方案制定和技术支持，对施工过程中的技术问题进行解决和指导。
•质量部负责项目的质量管理，制定和执行质量控制计划，进行质量检查和评估。
•安全部负责项目的安全管理，制定和执行安全控制计划，进行安全培训和监督。
•施工部负责具体的施工工作，包括材料采购、施工人员调配、进度控制等。
3.2 项目团队下表是本项目的施工团队组成，包括各部门的负责人和成员：部门负责人成员总工办项目经理项目协调员、项目秘书技术部技术经理技术员、工程师质量部质量经理质检员、验收员安全部安全经理安全员、监理人员施工部施工经理施工队长、施工工人、材料员4. 施工流程4.1 施工准备阶段施工准备阶段是项目施工的重要准备阶段，包括工程前期调研、方案设计和施工准备。
净化生产车间工程施工方案
净化生产车间工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环境保护和施工进度计划。
以下是一篇不少于500字的净化生产车间工程施工方案：一、工程概况本项目为净化生产车间工程，位于某工业园区内。
工程占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
车间内部主要包括生产区、原料区、成品区、办公区等。
净化等级为千级，要求空气中的粒子浓度低于1000颗/立方米。
工程预算总投资为XX万元。
二、施工准备1. 组织施工队伍：根据工程需求，组建专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、安全员等。
2. 准备施工材料：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的建筑材料、设备及配件等。
3. 设备安装：提前对生产车间所需的净化设备、通风设备、照明设备等进行安装调试。
4. 技术培训：对施工人员进行专业技术培训，确保施工过程中符合规范要求。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 地面施工：采用环氧地坪施工工艺，确保地面平整、无缝、耐磨、防静电。
2. 墙面及天花施工：采用净化板施工工艺，搭建净化墙面及天花板，确保内部平整、无缝、耐磨、易清洁。
3. 通风空调施工：安装净化空调系统，包括送风系统、排风系统、空气净化设备等，确保空气质量达到要求。
4. 电气施工：布设车间内外的供电线路、控制系统线路，安装开关、插座等电器设备。
5. 给排水施工：布设给水管道、排水管道，确保车间内水电气设施正常运行。
6. 工艺设备安装：根据生产需求，安装相应的生产设备、管道、阀门等。
四、施工要点1. 严格遵循施工图纸和施工规范，确保施工质量。
2. 强化过程控制，对施工过程中的每一个环节进行质量把关。
3. 做好施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
5. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、质量控制1. 材料验收：对施工材料进行验收，确保材料质量符合要求。
净化工程施工组织设计
净化工程施工组织设计一、工程概况本项目为某医院净化工程，主要包括洁净手术部、洁净病房、洁净走廊等区域。
工程总面积约为1000平方米，净化级别分别为Class 100、Class 10000和Class 100000。
施工内容包括空气净化系统、电气系统、装饰工程、医气系统等。
二、施工部署1. 施工总体设想及施工段划分：整体施工按照“先难后易、先内后外”的原则进行，先进行洁净区域的施工，再进行辅助区域的施工。
施工段划分如下：（1）洁净手术部：包括手术室、洗手间、洁净走廊等；（2）洁净病房：包括病房、洗手间、洁净走廊等；（3）洁净走廊：连接洁净手术部、洁净病房等区域；（4）辅助区域：包括设备间、空调机房、电气室等。
2. 施工准备：施工前，组织施工人员认真学习施工图纸及技术规范，了解工程特点及施工要求。
对施工人员进行安全技术培训，提高施工安全意识。
做好施工现场的平整、清理工作，确保施工顺利进行。
3. 施工总平面布置：根据工程特点，合理布置施工现场，设置临时办公区、材料堆放区、施工区等，确保施工场地整洁、有序。
三、施工方案1. 施工工艺流程：（1）洁净区域：土建施工→设备安装→管道布线→装饰工程→系统调试；（2）辅助区域：土建施工→设备安装→管道布线→电气安装→装饰工程。
2. 施工方法：（1）洁净区域：采用专业的净化施工技术，确保洁净室的空气洁净度、温度、湿度等参数满足设计要求。
（2）设备安装：按照设备安装规范进行，确保设备安装牢固、可靠。
（3）管道布线：合理布局管道走向，确保管道布置美观、整洁。
（4）装饰工程：采用环保材料，施工过程中严格控制噪音、粉尘等污染。
（5）系统调试：系统安装完毕后，进行调试，确保系统运行稳定、安全。
3. 关键点施工技术措施：（1）洁净室施工：严格控制施工现场的洁净度，定期对施工人员进行洁净培训。
（2）设备安装：加强设备安装过程中的焊接、螺栓连接等环节的质量控制。
（3）管道布线：确保管道布线符合规范要求，防止交叉污染。
净化车间施工组织方案
净化车间施工组织方案1. 简介本文档旨在为净化车间的施工提供详细的组织方案，以确保施工过程中符合相关法规标准，并保证工作进度、质量和安全。
2. 施工任务净化车间的施工任务包括但不限于：•空气净化设备的安装•地面、墙面、天花板等面层材料的安装•环境控制系统的安装•电气系统的安装•灭火系统的安装3. 人员配备净化车间施工将派遣以下人员：•项目经理：负责整个施工过程的协调和管理•安全管理员：负责监督施工过程中的安全问题，保证施工人员的安全•现场监督员：负责监督现场施工，保证施工质量•施工人员：负责具体的施工工作4. 安全要求为确保施工过程中人员和设备的安全，我们遵循以下安全要求：•按照国家标准和相关法规执行•制定安全标准和操作规范，对所有人员进行培训•管理好现场用电、用水、用气安全•实行安全管理制度，建立安全激励和惩戒机制5. 工期安排净化车间施工的大致工期安排如下：•设备安装：5个工作日•环境控制系统安装：3个工作日•电气系统安装：5个工作日•灭火系统安装：2个工作日•地面、墙面、天花板等面层材料安装：7个工作日6. 施工流程•第一阶段：设备安装–1.1 将空气净化设备安装在车间内。
–1.2 连接设备所需的管道及电缆。
–1.3 调试设备，排除故障。
•第二阶段：环境控制系统安装–2.1 安装环境控制设备和传感器。
–2.2 连接所需管道及电缆。
–2.3 调试设备，排除故障。
•第三阶段：电气系统安装–3.1 安装主配电板和变压器。
–3.2 安装照明灯具和插座。
–3.3 连接所有设备的电缆，进行电气调试。
•第四阶段：灭火系统安装–4.1 安装灭火装置和控制系统。
–4.2 连接所需管道及电缆。
–4.3 进行系统调试和故障排查。
•第五阶段：地面、墙面、天花板等面层材料安装–5.1 确定不同区域的面层材料。
–5.2 进行地面、墙面、天花板等面层材料的安装。
–5.3 确认材料的质量和安装效果。
7. 施工质量保证为了保证净化车间的施工质量，我们将采取以下措施：•对施工过程进行严密监管和现场巡查•采用合格的施工材料和配件•强制执行施工规范和标准，对不符合要求的材料和工艺进行重新加工或更换•严格控制施工环节，确保施工质量达标8. 总结本文档针对净化车间施工的实际情况，制定了具体的施工组织方案，包括人员配备、安全要求、工期安排、施工质量保证、施工流程等方面。
净化车间施工组织方案
净化车间施工组织方案一、概述为确保净化车间的施工质量和工期进度，在施工前需制定详细的施工组织方案。
本方案主要包括施工组织管理和施工安全管理两大方面内容。
二、施工组织管理1. 工期计划根据净化车间的设计图纸和工程量清单，由项目经理和工程师负责编制详细的工期计划表，以便准确控制施工进度。
2. 质量管理严格遵循《建筑工程质量验收规范》的相关规定，配合质检人员开展质量管理，并按照验收标准对施工过程进行验收，确保净化车间的质量达到设计要求。
3. 施工人员安排与培训按照进度计划，从项目经理和监理队伍中选派合适的人员参与净化车间的施工，要求施工人员必须具备相应的资格证书，并进行适当的岗前培训，提高施工技能和安全意识。
4. 材料管理对净化车间的各类施工材料进行入库、出库、验收等管理，保证施工材料的安全有效使用，防止材料浪费和盗窃现象的出现。
5. 设备管理对净化车间的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和使用寿命。
6. 现场管理通过现场巡查和督促，严格管理现场施工队伍的作息时间、设备使用情况、安全标准等事项，确保相关工作按时完成。
三、施工安全管理为了避免施工过程中发生安全事故，保障施工人员的安全和健康，需要对施工现场进行全方位的安全管理。
1. 现场安全标识在施工现场的重要位置设置安全标志和提示，标示施工危险区域，以达到隔离施工现场、降低危险系数的作用。
2. 安全教育全面开展施工安全方案的宣传教育工作，提高施工人员的安全意识，强化职业技能和安全技能的培训，切实把安全工作落到实处。
3. 安全检查与挂牌制定施工安全检查标准，对现场进行定期检查，及时发现和纠正安全隐患。
在施工现场醒目处挂牌负责人的联系方式，方便及时解决紧急情况。
4. 应急措施与预案制定详细的安全管理预案，指定应急责任人，为发生突发安全事件做好充分的应对准备。
同时还要进行情况报告和跟踪处理，以及分析制定管理措施和预警机制等。
四、结论净化车间施工组织方案对工程的顺利进行具有重要意义，应认真制定、认真实施，才能确保工程的质量、工期和安全等方面水平的达到设计要求。
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威尔滤清器有限责任公司净化生产车间工程施工案目录第一章综合报告 (1)1.1概述 (1)1.2关键技术简介 (1)第二章净化工程的设计验证 (9)2.6对工艺管道专业的要求 (11)2.7对建筑装饰专业的要求 (12)2.8对净化空调专业的要求 (13)2.9对给水排水专业的要求 (14)2.10对电气专业的要求 (14)第三章关键技术 (17)3.1洁净室建筑装饰施工技术 (17)3.2地面装饰施工技术 (31)3.3净化风管施工技术 (39)3.4用水设备及其输送管道安装技术 (55)3.5洁净室综合效能调试技术 (68)第四章一般施工技术 (88)4.2通风空调施工技术 (89)4.3给排水施工技术 (92)4.4工艺管道施工技术 (98)4.5电气安装施工技术 (105)4.6设备安装技术 (107)4.7保温施工技术 (111)第五章净化工程的施工管理 (115)5.1施工项目经理部的建立 (115)5.2施工质量、安全管理 (115)5.3现场文明施工、环境保护 (119)5.4工程验收 (122)第六章施工组织设计 (115)6.1现场组织机构及劳动力计划 (115)6.2施工机具表 (115)6.3工程进度表 (119)6.4施工布置 (122)第一章综合报告1.1概述我公司是一个专业化的工业设备安装公司，近几年来在净化工程面，先后承建了立国制药有限公司、立健制药厂、立健制药厂、鱼肝油厂、环球制药厂、诺佳药业等三十几个国大中型制药工程项目中的净化工程，在净化项目的设计和施工上具备了明显的优势。
1.2关键技术简介洁净室施工技术复杂，专业性强。
它不仅要综合考虑产品生产过程的工艺要求，以及生产设备特点、净化空调系统和室气流流型、各类管线系统安排等因素，还要着重解决好实现产品生产要求的洁净环境，统筹安排好各专业技术在平面与空间布局上出现的矛盾。
本成套施工技术重点介绍了洁净室的关键技术，它主要包括如下：1.2.1洁净室建筑装饰施工技术：洁净室建筑装饰主要采用彩钢板围护结构施工技术。
它具有板材规格标准，设计施工便；板面平整度好，不易积尘，接缝少，无需面层二次装修，色彩丰富、舒适；具有一定的抗压抗剪强度，开便，安装快速等一系列优点。
彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。
在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工法，固定窗及传递窗的选型及安装法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。
它主要包括施工准备，抄平放线，吊顶板吊点放线，固定吊点，安装吊筋，安装地槽，安装彩钢板隔墙，安装吊顶彩钢板，安装阴阳角圆弧铝配件、风口、灯具、烟感等开，揭膜打胶，自检清理等。
1.2.2环氧地面施工技术环氧自流平地面是一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建净化工程中最普及的地面。
环氧自流平成膜厚度一般选择2～3mm。
底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。
地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。
主要包括基层处理，基层验收，底层处理剂，第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第三遍环氧层环氧胶泥、实干打磨，涂底漆，涂面漆，固化养护等工序。
1.2.3洁净风管施工技术洁净风管的施工质量是洁净区洁净度能否得到保证的决定性因素。
在净化风管的施工过程中，对风管预制场地的平面布置要合理，场地要清洁，板材的脱脂清洗要彻底、风管制作咬口结合要紧密、法兰的密封性好、保温材料不起尘；同时风管漏光（风）检验及对漏光（风）点的处理法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等将是净化风管施工的关键。
1.2.4卫生管道安装技术1.2.4.1管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。
1.2.4.2进入车间的管道除了按工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐等处理外，管道表面要擦拭，管口要及时进行封堵，管道尽量在洁净室外预制，减少洁净室施工量，分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封闭。
1.2.4.3为了保持洁净室的环境，增加洁净室的有效空间，各种管道的干管均应尽量敷设在技术夹层或技术夹道，引入洁净室的管道支管、各种物料管道宜明设，便于拆洗、消毒等。
1.2.4.4穿过洁净室的楼板和墙壁时应设套管，套管不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端头用法兰罩封。
1.2.4.5洁净室管道外表面的保温材料，应采用不产尘的、不燃或难燃的保温材料，保护壳采用不生锈的金属保护壳，保护壳缝隙应作防水，防消毒剂侵蚀等密封处理。
1.2.4.6管道连接时所用的垫片或填料应采用聚四氟乙烯或硅胶等无毒、不起尘的垫片。
禁止使用铅油麻丝、棉板等，填料外露部分必须清理干净。
1.2.4.7管道的焊接：碳钢管一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊，充氩气保护。
1.2.4.8管道安装时必须考虑其拆洗、消毒、不积尘等特点。
进入洁净室的管道末端在经过试验，清洗合格后再安装高效过滤器与设备相连。
吹洗时管道需接到室处。
1.2.5洁净室综合效能调试技术：洁净室综合效能调试是对净化区域的舒适度、是否为相对正压、能否保持室的洁净度、温度、湿度等进行的综合效能测试。
主要包括：1)室空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定。
2)吸气罩罩口气流特性的测定。
3)除尘器阻力和除尘效率的测定。
4)空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
5)送回风口空气状态参数的测定与调整。
6)空气调节机组各功能段的性能测定与调整。
7)室噪声的测定。
8)室温度、相对湿度场的测定与调整。
9)室静压测定和调整。
10)室机组各功能的性能的测定和调整。
11)室温度相对湿度场的测定和调整。
12)室气流组织的测定。
13)生产负荷状态下室空气洁净度等级的测定。
14)室的浮游菌和沉降菌的测定。
15)室自净时间的测定。
第二章净化工程的设计验证总结近些年在洁净工程施工前的图纸会审、设计交底和施工过程中的实际情况，从图纸会审面就洁净室设计认证作个探讨。
经过图纸会审可以使施工单位对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求、产品生产过程特点等有一个全面的了解，（包括洁净室的空气净化和水、汽、气、化学品的纯化技术，各类高纯介质的储运技术），特别是要综合处理好洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的相互协调问题，诸如顺应生产工艺流程、安排好人流与物流，洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的适应性等等。
洁净厂房往往要敷设大量的风、水、各类气体、各类电气线路等管线，这就要求施工人员对各类管线布局的合理、生产使用的便与安全、对洁净室气流的影响、观瞻的整齐、检修的便利等面进行认真的综合安排。
这样才能较好的解决在工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人为差错，在整个施工过程中能够按照设计要求进行，并最终满足验收要求。
2.1对工艺管道专业的要求2.1.1有空气洁净度有要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术夹层、技术夹道中，需要拆洗、消毒的管道宜明敷，易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道，应采取相应的通风措施。
2.1.2干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。
2.1.3洁净管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料的材料。
2.1.4工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。
2.1.5洁净室采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修均便的结构形式。
2.1.6管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可靠的柔性接管。
2.1.7技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。
2.1.8管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。
凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。
2.1.9穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应设置套管，套管的管段不应有焊缝、螺纹或法兰。
管道与套管之间应有可靠的密封措施。
2.1.10洁净室少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。
2.1.11洁净室的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道支架。
2.1.12洁净室的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定其保温形式。
冷保温管道的外壁温度不得低于环境的露点温度。
2.1.13管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，并宜用金属外壳保护。
2.1.14洁净室的管外壁均应有防锈措施。
洁净室的各类管道均设置指明介质及其流向的标志。
2.2对建筑装饰专业的要求2.2.1洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其他管线。
2.2.2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。
2.2.3洁净室墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘，避免眩光，耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。
当采用轻质材料隔断时，应采取相应的防碰撞措施。
2.2.4洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。
水磨地面的分隔条宜采用铜条。
2.2.5洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。
需在技术夹层更换高效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。
2.2.6当采用轻质吊顶（非彩钢板材料）作技术夹层时，夹层应设置检修走道并宜通达送风口。
2.2.7洁净室和人员净化用室的外墙上的门窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏、水汽及结露。
2.2.8洁净室的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。
门框不应设门槛。
洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉长菌或变形。
2.2.9洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。
并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。
2.2.10洁净室的窗与墙面宜平整，不留窗台。
如有窗台时宜呈现斜角，以防积灰并便于清洗。
2.2.11洁净室墙面与顶棚采用涂料面层时，应选用不易燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质、生霉的材料，如环氧树脂漆或彷搪瓷涂料等。
2.3对净化空调专业的要求2.3.1空气洁净度100000级及高于100000级的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器三级过滤。
2.3.2洁净室产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部排尘和排风装置。
2.3.3含有易燃、易爆物质的局部系统应有防火、防爆措施。
2.3.4风管断面尺寸应考虑对壁的清洁处理，并在适当位置设清扫口。
2.3.5净化空气调节系统的新风管、回风管、应设调节阀，通风机的吸入口处和需要调节风量处，应设调节阀，洁净室的排风系统，应设置调节阀，止回阀或密闭阀，总风管穿过楼板和风管穿过防火墙，必须设置防火阀。
2.3.6在中效和高效的空气过滤器前后，应设置测压，在新风管和送回风管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定。
2.3.7风管以及风管的保温、消声材料及其粘结剂，应采用阻燃或难燃材料。