模具钳工试用期工作总结
模具钳工实习心得4篇
模具钳工实习心得 (2)模具钳工实习心得 (2)精选4篇（一）在模具钳工实习期间，我学到了许多有关模具制造和维修的知识和技能。
以下是我实习期间的心得体会：1. 学习了模具加工的基本知识：包括模具图纸的读取、模具加工工艺的安排、模具材料的选择等。
通过实际操作和学习，我逐渐掌握了模具加工的基本流程和技术。
2. 锻炼了专业技能：在实习期间，我积极参与了模具制造和维修的工作，包括车、铣、磨、电火花等加工操作。
通过与师傅的互动和指导，我逐渐掌握了各种加工工艺和操作技巧，并提高了自己的工作效率和准确性。
3. 学会了团队合作：在模具制造和维修过程中，与其他钳工和工人之间的合作是非常重要的。
我学会了与其他人共同协作，分工合作，提高工作效率和质量。
4. 对质量要求有更高的意识：在模具制造过程中，质量是非常重要的。
我学会了对模具制造过程进行严格的控制和检验，确保每个环节的质量符合要求。
对于模具的维修也更加注重细节，力求做到完美。
5. 培养了良好的职业素养：在实习期间，我学会了与客户和同事进行有效的沟通，了解他们的需求，并及时解决问题。
我还学会了尊重他人的意见和建议，注重团队合作的精神。
总的来说，模具钳工实习期间是一段非常宝贵的经历。
我通过实际操作和学习，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的职业素养和团队合作意识。
这对我的职业发展将产生积极的影响。
模具钳工实习心得 (2)精选4篇（二）在我的模具钳工实习期间，我学到了许多有关模具制造和加工的知识和技能。
以下是我实习心得总结：1. 基础技能学习：我学习了模具钳工的基本操作，例如使用各种手工工具和机械设备，如钳子，锤子，冲床等。
我还学会了如何正确使用测量工具，如卡尺和千分尺，以保证精确性和质量。
2. 材料和工艺：在实习期间，我了解到不同类型的金属材料在模具制造中的应用。
我学习了如何选择适当的材料，并根据设计要求进行切削、钻孔、磨削和组装。
3. 设计和制图：我学会了如何读懂和解释制造工程图纸。
钳工试用期转正工作总结范文5篇
钳工试用期转正工作总结范文5篇第1篇示例：钳工试用期转正工作总结钳工作为机械加工行业中的重要岗位之一，需要熟练的操作技巧、丰富的经验和良好的工作态度。
在试用期内，我根据公司的安排和要求，严格要求自己，努力学习和提高，取得了一些积极的成绩。
以下是我在试用期内的工作总结及个人感悟，供公司领导参考。
一、工作内容及成绩在试用期内，我主要负责钳工作业中的零部件加工和装配工作。
根据工艺图纸和技术要求，我进行了数次零部件的切削、打磨、钻孔等工作，保证了产品的加工质量；我还参与了几次产品的装配工作，确保了产品的装配精度和性能。
在实际工作中，我严格按照公司的作息时间和工作流程进行工作，遵守纪律，认真负责；我积极学习钳工操作技巧，不断提高自己的技术水平；在工作中，我能够主动发现和解决问题，确保工作顺利进行。
在此期间，我还参加了公司组织的培训学习，提高了自己的综合素质。
二、存在的问题及改进措施在试用期内，我也发现了一些自己存在的问题，主要包括：1、对部分加工工艺流程不够熟悉，导致工作效率较低；2、在装配工作中，综合能力不够强，无法很好地协调各项工作。
针对以上问题，我制定了以下改进措施：1、加强对零部件加工工艺的学习和理解，提高自己的工艺水平；2、积极学习装配工作技巧，提升自己的综合能力和团队合作意识。
三、个人感悟与展望在试用期转正的这段时间里，我在公司领导和同事的帮助和支持下，不断成长和进步。
通过这段时间的工作实践，我对钳工工作有了更深入的了解，学到了很多宝贵的经验和技巧。
我深知自己在这个岗位上还有很多不足之处，将继续努力学习和提高，不断完善自己，为公司的发展做出更大的贡献。
在今后的工作中，我将继续保持良好的工作态度和团队意识，努力提高自己的专业技能和综合素质，积极配合领导和同事的工作，共同推动公司的进步和发展。
我相信，在公司的培养和支持下，我一定能够不断成长，取得更好的成绩。
我在试用期内取得了一些积极的成绩，但也发现了自己存在的不足之处。
钳工试用期工作总结
钳工试用期工作总结钳工试用期工作总结1一、钳工实操项目的特点1.钳工实操所用设备和工具比较简单，如：锉刀、手锯、钢尺、锤子等，这些设备和工具，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲。
2.钳工实操劳动强度大，体能消耗大，学生感到比较疲劳。
3.钳工实操时声音大，实操环境差，学生有心烦意乱的感觉。
4.钳工效率低、进度慢，学生实操无兴趣。
二、合理引用，改进锉柄握法锉削是每位钳工专业学生必须掌握的基本技能之一。
在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多学生都认为锉削技能容易掌握。
其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。
1.大板锉刀传统握柄方法及存在问题大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄，此说无可非议。
但多数学生认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此当实习指导老师在讲解、演示时，学生漫不经心，操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学生出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。
由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。
2.改进锉刀握柄方法为解决学生锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求准确的定位。
在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。
在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。
三、巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成锯削看起来与锉削一样容易入门，但多数学生在学习锯削过程容易出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象。
大部分实习指导老师讲授“手锯握法和锯削姿势，压力及速度的握法”时，都根据《钳工生产实习》P58图5.1握法及课本内容进行教学。
本来右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，这种握法对学生掌握锯削技能的入门是起关键作用的，但学生如果简单地沿用传统的锯削方法持续练习，不潜心去研究握法及推力点，则技能的提高就会缓慢；又因为两手握、扶及力作用点受到制约，技巧难以形成，锯削断面质量及平面度较难达到精度要求。
钳工实习总结3篇_实习总结
钳工实习总结3篇_实习总结
我在XX公司进行了为期三个月的钳工实习，通过这段实习期间，我对钳工的工作内容和技能有了更深入的了解和掌握。
以下是我对实习期间工作的总结和反思。
在实习期间，我参与了公司的生产线工作。
我学会了使用各种钳工工具和设备进行各种金属加工和制造。
我学会了使用钻石刀具和砂轮机进行切割和修整金属。
我还学会了使用钳子、扳手和锤子等手工工具进行零件的拆卸和装配。
通过实际操作，我掌握了如何正确使用钳工工具，提高了我的操作技巧和效率。
在实习期间，我参与了一些具体的项目任务。
我学会了根据图纸和要求进行量取和测量，然后使用相应的工具和机器进行加工。
在每个项目的过程中，我都非常注重细节，保证了工作的精确度和质量。
我学会了如何跟进项目的进度和进展，及时解决遇到的问题和困难。
通过这些项目的实践锻炼，我提高了自己的解决问题和协调工作的能力。
在实习期间，我还注意到了一些可以改进的地方。
我需要进一步提高我的技术水平，学习更多的钳工技能和知识。
我希望能够学会使用数控机床进行精密加工和制造。
我需要更加注重工作的安全和保护措施。
在实习期间，我有时候没有戴好手套或护目镜，这可能会造成意外伤害。
我意识到这是一个非常严重的问题，我将会在以后的工作中更加注意和遵守相关的安全规定和要求。
这段钳工实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还学习到了如何与他人合作和沟通。
我将会继续努力学习和提高自己，在将来的工作中发挥更大的作用和贡献。
模具钳工试用期工作总结(多篇)
模具钳工试用期工作总结（多篇）篇：钳工试用期工作--- 零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。
1、新工作环境熟悉和学习：1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。
2、期间主要质量异常处理：1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；2）装配车间发生A104罩与罩座配2 ---车间的质量保证水平。
正式工作阶段负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。
现对这两个月的主要工作进行总结：1、检验规范编制、更新；1）左右拉钩：YG***-*****和YG***-*****;2）过渡接头：YG***-*****；3）YG57插孔：YG***-*****B；4）PG29螺套：YGT***-*****;5）A104罩：YG***-*****A和YG***-*****6）YG54出线座：YG***-*****;7）A104卧式基座B：YG***-*****B；8）0°150mm2端子：YG***-*****;9）90°16mm2 端子：YG***-*****;10）150-16端子：YG***-*****D；11）90°35mm2端子：YG***-*****12）南昌地铁安装架进厂检验规范；2、质量管理文件修订、实施和保持。
4 ---4）KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；6）B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；7) 连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；8) KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；9) 管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；10) B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。
模具钳工试用期工作总结doc
模具钳工试用期工作总结篇一：塑料模具钳工实习工作报告第十二月模具制造工作报告报告人：李维工号：10073903工作岗位：制造钳工一组工作时间：XX年12月1日——XX年12月31日工作目的： 1.了解模具结构2.学习怎么配合模仁、入子、滑块、顶针等。
3.了解模具的加工工艺，4.认识那个部分是CNC、EDM加工出来，5.认识那个部分是线切割，钻床、铣床，车床加工出来的，6.什么时候可以用磨床加工来配合。
7.学习认识那些是胶位面、保护胶位面。
8.那些面需要抛光，以及了解怎么抛光。
9.了解那些需要配合，那些需要精密。
10.学习分析试模后开出产品的问题点，以及学习怎么修模好。
一、工作内容：工作主要内容有帮助配模、装模、拆模、修模。
工作中不断积累，不断学习、勤劳动手，用实践来验证理论，从而了解模具结构，不断地去探索起设计原理，为什么要这样设计，以及每个结构组成在模具开模和合模中的重要作用。
（一）配模:主要帮助配有顶针、丝筒、滑块滑块导向块、耐磨板、顶块和入子，具体工作方法及注意事项：①配件时，主要借助红丹合模油来观察配合，如果装配太紧，就需要用锉刀或者打磨机将红色颜色比较深，而且分布不均匀，颜色较深的部分去掉，继续重复配合锉屑，直到两平面铺满均匀红丹方可。
②配合时需要观察是通过什么加工而来，例如需要配合的槽是火花机放电而成的形状，一般来讲，需要锉配放电部分，因为放电部分比给定的尺寸略高，放电过程中，铜电极通电容易损工，没有将放电到需要的尺寸。
③配合时，顶针、丝筒等管类零件都需要间隙配合，要求手推很顺，导向块、耐磨板等在工作中未其作用的底面或者其他部分，可以倒大R角或者选择避空几十条来保证板能很顺地放进和取出。
④顶块、入子设计的胶位面比较广泛，锉配时，一定要注意胶位面的保护。
（二）装模：将小配件一件件一次配合好以后，分别作上记号，然后依次按步骤装模，放O型环（防止漏水）。
装公模仁：装模仁（装好入子）→放边部加紧块→锁紧模仁→放转角入子→放顶针、丝筒/放入子、斜销→放斜销导向块等→放推板→放顶针固定板和顶板→锁紧并合上垫板、支撑住、模板→并放上耐磨块。
2024年钳工试用期转正工作总结范文5篇
2024年钳工试用期转正工作总结范文5篇篇1一、引言作为钳工岗位的一名试用期员工，我在过去的几个月里，本着认真负责、勤奋好学的态度，完成了从新手到熟练工的蜕变。
本报告旨在全面回顾和总结我在试用期的工作表现、学习成果以及未来的职业规划。
二、工作内容及成果1. 工作职责履行情况在试用期间，我主要负责机械加工、设备维护、零件装配等工作。
我严格按照工艺流程操作，确保产品质量和安全生产。
2. 工作项目完成情况（1）机械加工：完成了多个复杂零部件的机械加工任务，确保加工精度和效率。
（2）设备维护：定期对生产线上的设备进行维护和保养，确保设备的稳定运行，降低了故障率。
（3）零件装配：完成了多个产品的装配工作，协调团队，提高了装配效率。
3. 工作成果在试用期间，我参与了多个重要项目，通过自己的努力，为公司节省了成本，提高了生产效率。
我独立完成的项目获得了领导和同事的认可。
三、技能提升与学习经历1. 专业技能学习在试用期间，我系统学习了钳工的基础知识，包括机械加工、设备操作、零件装配等方面的技能。
我参加了公司组织的培训课程，通过实践操作，不断提高自己的专业技能水平。
2. 实践经验积累通过参与实际工作，我积累了一定的实践经验。
在遇到问题时，我能迅速找到解决方案，提高了解决问题的能力。
3. 学习成果通过学习和实践，我掌握了钳工的基本技能，能够独立处理工作中遇到的问题。
我还获得了公司颁发的技能证书，证明了自己的专业能力。
四、团队协作与沟通能力1. 团队协作在试用期间，我积极参与团队工作，与同事保持良好的沟通，共同完成工作任务。
我还积极参与团队讨论，为团队提供有益的建议。
2. 沟通能力在工作中，我注重与领导、同事的沟通，及时汇报工作进展，反馈问题。
我不断提高自己的沟通能力，确保工作的顺利进行。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题在工作中，我发现自己在某些方面的技能还需提高，如精密加工和高级设备操作等。
此外，我在管理时间和任务分配方面还需加强。
模具实习总结范文3篇
模具实习总结范文3篇随着我国的模具工业迅猛发展,对于模具人才的需求量大大增加。
但是随着各地高职院校大规模地开办模具专业,每一年都有大量的毕业生投入到社会中去工作,不过社会上模具企业却招不到适合的、能够尽快投入工作状态中具有实用性的模具人才。
为本次模具实习做一个总结，本文是店铺为大家整理的模具实习的总结范文，仅供参考。
模具实习总结范文篇一：回顾自身在天能集团这七个多月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。
下面我对我七个多月的实习生活做如下回顾与总结：在钳工车间的实习内容主要是拆、装注塑模具,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。
在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。
其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。
同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。
另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。
换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了深孔钻、注塑机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花牛头刨床和插床等等机械设备。
有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解;还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习;更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。
这就是钳工流动性给我带来的开阔。
我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。
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模具钳工试用期工作总结第1篇：钳工试用期工作总结--- 零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。
1、新工作环境熟悉和学习：1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。
2、期间主要质量异常处理：1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；2）装配车间发生A104罩与罩座配2 ---车间的质量保证水平。
正式工作阶段负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。
现对这两个月的主要工作进行总结：1、检验规范编制、更新；1）左右拉钩：YG08020019和YG08020020;2）过渡接头：YG30050001；3）YG57插孔：YG57010101B；4）PG29螺套：YGT06010001;5）A104罩：YG54010301A和YG540103016）YG54出线座：YG54010302;7）A104卧式基座B：YG47010001B；8）0°150mm2端子：YG08010201;9）90°16mm2 端子：YG49060001;10）150-16端子：YG08020029D；11）90°35mm2端子：YG4900000112）南昌地铁安装架进厂检验规范；2、质量管理文件修订、实施和保持。
4 ---4）KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；6）B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；7) 连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；8) KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；9) 管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；10) B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。
5、其他方面：1) 出厂检验流程及产品的熟悉2) 针对一车间现场检验人员（QI）进行技能培训；3) 报告单填写培训；6 --- 类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，大学金工实习总结。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时8 --- 月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。
我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。
就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。
但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。
当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。
这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
10 --- 们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。
金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操12 --- 重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景，实习总结《大学金工实14 --- 方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。
当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。
这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。
观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。
还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。
工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操16 ---期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目18 --- 尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的那就要在得分的基础上扣掉1分。
听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。
一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。
最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。
1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静20 --- 努力的作，因为往往公司会通过实习观察一个人的职业素养、工作态度，任何企业都不会错过优秀的员工；3.讲述一件你实习期最难忘的事，因为这也是你从中得到的最多的；4.总结实习带给你的感受、感悟，把你对实习的看法讲述出来，并做出自己的规划，找出自己做的好的，不好的；这是要通过文字理智的分析自己，在即将投入工作前清楚的认识自己，认识工作和学习的不同，员工和学生身份的不同，对于自己的规划，是提醒自己要具备哪些职业素养；实习报告重要性我从工作的第三年开始接触招聘，面试新人、看简历、安排实习生，说实话能够具有较好职业素养和清楚认识自己的毕业生不多，当一家公司决定录用新人或者毕业生时，看的不是能力，因为他们具备的经验几乎为0，那么实习、技能、职业素养将是重要的参考标准，而职业素养决定着潜力，所以通过谈吐22 ----23第2篇：模具钳工实习总结模具钳工实习总结10模具班教师张月玲一、钳工实习教学改革：围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。
过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单一、训练项目较少等缺陷，通过教改：1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。
2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。
二、新增认识实习：通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。
三、机加工实习教学改革机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。