塔吊基础施工方案72987
塔吊基础施工方案(最终版)
塔吊基础施工方案在建筑施工中，塔吊的安装是至关重要的环节，而塔吊的基础施工方案直接影响到塔吊的使用效果和安全性。
本文将介绍一套完整的塔吊基础施工方案，帮助施工人员在实际操作中确保施工质量和安全。
一、方案概述塔吊基础施工主要包括选择基地、基坑开挖、浇筑混凝土等过程。
合理的施工方案可以降低施工难度、提高施工效率、确保施工质量。
二、选择基地选择一个平整、坚实的基地是塔吊安装的首要条件。
基地应具备足够的承重能力，能够承受塔吊的重量和工作负荷。
同时，基地的土壤应具有较好的稳定性，能够有效防止塔吊在使用过程中的倾斜和移动。
三、基坑开挖在确定好基地的情况下，需要进行基坑的开挖工作。
根据塔吊的尺寸和施工要求，合理设计开挖基坑的形状和尺寸，并严格按照设计要求进行开挖作业。
开挖后需进行土壤的压实和处理，确保基坑的稳定性。
四、浇筑混凝土基坑开挖完成后，需要在基坑内浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前，要对模板进行验收，确保模板完整、牢固。
在浇筑过程中应控制浇筑深度和速度，避免出现渗漏和空洞现象。
浇筑完成后，要对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、安装塔吊在混凝土达到设计强度后，可进行塔吊的安装工作。
安装前需对塔吊进行检查，确保各部件完好无损。
在安装过程中，要按照设计要求进行组装，严格控制每个环节，避免出现安装不牢固的情况。
结语塔吊基础施工是塔吊安装的重要环节，合理的施工方案对于保障施工质量和安全至关重要。
施工人员在操作过程中应认真遵循方案要求，做好每个环节的施工工作，确保塔吊的安全使用。
希望以上内容对于塔吊基础施工有所帮助。
塔吊基础施工方案最终版
塔吊基础施工方案最终版一、项目背景为了保证塔吊在施工过程中的稳定性和安全性，必须对塔吊进行基础施工。
基础施工是塔吊安全使用的关键，只有基础施工合理可靠，才能确保整个施工过程的顺利进行。
二、工程概况塔吊基础设计编号为XXXX，基础规格为XXXX，施工区域位于XXXX地块。
整个塔吊基础施工工序分为基坑开挖、基础浇筑和固结材料的填充等。
三、施工方案1.基坑开挖根据设计要求，在施工区域内进行基坑的开挖工作，开挖范围边界明确，同时保证基坑的稳定性和安全性。
开挖深度根据设计规定进行，挖至基坑底部后，应进行相应的整地处理。
2.基础浇筑在基坑开挖完成后，开始进行基础的浇筑工作。
首先，将混凝土搅拌机调整至合适的位置，根据设计要求搅拌相应的材料，确保混凝土的质量。
然后，利用输送泵将混凝土从搅拌机输送至施工区域，从而进行基础的浇筑工作。
3.固结材料的填充在基础浇筑完成后，需要对基础进行固结材料的填充工作，以确保基础的稳定性。
首先，根据设计要求，选择合适的固结材料，然后将固结材料进行搅拌，确保均匀混合。
接着，将固结材料倒入基础内部，并使用振动器进行振实，以提高固结材料的密实度和稠度。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，并设置专人进行安全管理，确保施工区域的安全性。
同时，安排专门的工作人员进行施工监督和指导，以防止施工过程中出现安全事故。
2.混凝土浇筑过程中，保持现场通风良好，防止混凝土中毒。
同时，对于搅拌机、输送泵等设备，定期进行检查和维护，保证其正常运行和使用。
3.在固结材料填充过程中，要注意人员的安全。
建立合理的作业制度，保持现场秩序，防止人员受伤事故的发生。
五、施工进度计划基于施工方案的要求1.基坑开挖工程：预计耗时5天；2.基础浇筑工程：预计耗时3天；3.固结材料填充工程：预计耗时2天；4.安全检查和整改工程：预计耗时1天。
六、施工管理措施为了保证施工过程的安全性和质量，并确保施工进度的合理可控，需要采取以下的施工管理措施：1.建立施工现场的管理制度，明确施工人员的职责和任务，实现施工过程的有序进行。
塔吊基础专项施工方案塔吊
塔吊基础专项施工方案塔吊一、施工准备工作1.确定塔吊的使用位置和基础布置：根据塔吊的使用需求和现场条件，确定塔吊的使用位置，并合理布置塔吊基础。
2.地基处理：对于土质较差的场地，需要进行地基处理。
可采用挖坑、填方、加固等方式，提高地基的承载能力。
3.地面平整：清理现场杂物，将土地整平，确保塔吊能够稳固地放置在地面上。
4.基础施工人员培训：对参与基础施工的相关人员进行安全培训和专项技术培训，确保他们具备施工所需的技能和知识。
二、基础施工方案1.基础开挖：根据基础设计图纸，进行基础开挖。
首先，设置基准线，然后根据基础尺寸挖掘基础的土方。
开挖过程中要注意土方的逐层逐渐挖掘，不得一次性挖掘过深，以免土方坍塌。
2.基础处理：对于土质较差的基础，需要进行处理。
可以采用混凝土加固、加设钢筋等方式，提高基础的承载能力和抗震能力。
3.模板安装：在基础周边搭设模板，并根据基础设计图纸和要求，进行模板的安装和固定。
模板安装过程中，要确保模板的平整度和准确度，以免影响基础施工的质量。
4.浇筑混凝土：在模板安装完成后，按照基础设计要求，进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀、顺畅和流动性，以免出现浇筑不密实、空洞等情况。
同时，还要及时将混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5.拆除模板：在混凝土养护完毕后，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要注意操作的安全性，以免出现模板倾倒、伤人等事故。
三、安装塔吊1.塔吊运输：将塔吊从生产厂家或其他施工现场运输至目标场地。
运输过程中要注意塔吊的固定和保护，以避免损坏设备。
2.塔吊安装：首先按照基础设计图纸确定塔吊安装位置，然后进行塔吊的组装和调试。
安装过程中要注意塔吊各部件的安装顺序和正确连接，以确保塔吊的正常运行。
3.塔吊调试：对安装完成的塔吊进行调试，包括塔吊运转、吊臂伸缩、起重机构的运行、安全系统的测试等。
调试时要仔细检查各项功能和安全控制装置，确保塔吊的正常运行和安全使用。
塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案一、项目概况本项目是指在某地修建一座高楼大厦，需要使用塔吊进行施工作业。
为了确保施工顺利进行，特制定了本塔吊基础施工方案。
二、施工流程1. 基础准备在进行塔吊基础施工前，需要对施工区域进行勘测和规划。
将施工区域清理干净，确保没有障碍物。
根据设计要求确定塔吊的安装位置。
2. 打桩根据设计要求，确定塔吊基础的桩基数量和布置。
在施工区域挖掘桩基孔，并进行桩基的灌注，确保桩基的稳固。
3. 安装基础待打桩完成后，开始安装塔吊基础。
根据设计图纸在桩基上搭建基础平台，并进行固定。
4. 安装塔吊将塔吊各个部件进行拆解运输至施工现场。
在基础平台上组装塔吊，包括塔身、吊臂、行走机构等部件。
确保各个部件的连接牢固，塔吊的整体结构稳定。
5. 调试与检验安装完成后，进行塔吊的调试与检验。
检查吊臂、货钩、钢丝绳等部件的运行状况，确保各项功能正常。
进行负荷试验，检测塔吊的承载能力。
6. 施工作业塔吊安装调试合格后，可以进行具体的施工作业。
根据工程需要，进行起重、吊装等作业操作。
注意操作规程，确保操作安全。
三、安全措施1. 工地封闭在施工期间，应设置明显的工地封闭标志，限制外人进入施工区域，防止人员伤害事故发生。
2. 安全教育对施工人员进行塔吊操作技能的培训和安全教育，提高他们的安全意识，确保操作规范。
3. 安全装备施工人员应配备合适的安全装备，如安全帽、安全带等。
在操作塔吊时，应佩戴好相关的安全装备。
4. 安全监控设置塔吊安全监控系统，监测塔吊的工作状态。
及时发现异常情况并采取措施，确保人员安全。
5. 安全交底施工前，负责人应对施工人员进行安全交底，明确工作任务、注意事项和紧急情况的处理方法。
四、施工进度计划根据项目需求，制定详细的施工进度计划。
合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
五、质量控制1. 基础验收对打桩和安装基础进行验收，检查是否符合设计要求和相关规范，确保基础的质量。
2. 施工过程监控施工期间，设立专人对施工过程进行监控，确保施工按照要求、规范进行，并做好相应记录。
塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案一、前期准备工作1.现场勘察与测量在施工前，需进行塔吊基础的现场勘察与测量工作。
确定塔吊的位置和基础形式，并根据实际情况进行测量，包括土壤的承载力和水平度等参数。
2.设计方案根据现场勘察与测量结果，结合塔吊的类型和使用要求，进行基础设计方案的制定。
确保基础能够安全稳定地支撑塔吊的运行，并满足工程需求。
二、基础施工步骤1.清理现场在施工前，需清理基础施工区域内的杂物和垃圾。
保持施工环境整洁，为后续工作的进行提供良好的条件。
2.基坑开挖根据设计方案确定的基坑尺寸和形状，在施工区域内进行基坑的开挖工作。
确保基坑的尺寸和形状符合设计要求，并在开挖过程中留意与周围建筑物的距离和相互关系。
3.基础浇筑在基坑开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑工作。
按照混凝土的配比和施工要求进行混凝土搅拌、运输和浇筑。
确保混凝土的质量和均匀性，避免出现裂缝或其他质量问题。
4.基础固化与养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的固化和养护工作。
根据混凝土的强度发展情况，采取适当的措施进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性达到要求。
5.安装塔吊待基础混凝土固化养护完成后，进行塔吊的安装工作。
按照塔吊的安装要求，进行组装和调试工作，确保塔吊的安装正确、稳定和可靠。
三、安全措施1.施工现场保护在施工过程中，需要设置围挡和警示标志，确保施工现场的安全，防止人员和物体误入施工区域。
2.人员培训与防护施工人员需经过相应的培训，掌握塔吊的安装与拆卸技术，熟悉操作规程和安全注意事项。
同时，施工人员需佩戴必要的防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.设备检查与维护在施工前，需要对塔吊和相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能，避免在施工过程中出现意外事故。
四、质量控制1.材料验收对混凝土和其他相关材料进行验收，确保材料的质量满足施工要求。
包括混凝土强度试验、土壤承载力试验等。
2.施工过程监测在施工过程中，需要对基础施工进行现场监测，包括混凝土浇筑的均匀性、固化过程的温度和湿度等参数。
塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案塔吊基础施工方案一、工程概况本工程是为了搭设塔吊而进行的基础施工，基础使用C20混凝土浇筑。
塔吊基础尺寸为3米×3米，深度为2米。
二、施工准备1. 准备工具：挖掘机、打夯机、混凝土搅拌机、塔吊安装工具、安全帽、手套等。
2. 准备材料：C20混凝土、钢筋、构筑物模板等。
三、施工步骤1. 设计标注：根据设计图纸的要求，在施工地点进行标注，确保基础的位置和尺寸准确无误。
2. 地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，确保周围环境整洁。
3. 挖掘基坑：使用挖掘机对标注的位置进行挖掘，挖掘深度保持在2米左右，底部略微倾斜，便于排水。
4. 打夯处理：在挖掘完成后，使用打夯机对基坑底部进行打夯处理，以增加地基的稳定性。
5. 钢筋安装：按照设计图纸要求，将预先加工的钢筋进行定位和安装，确保钢筋的位置准确。
6. 模板搭设：将构筑物模板按照基础尺寸进行拼装和固定，确保模板的牢固性和平整度。
7. 混凝土浇筑：在基坑内进行混凝土的搅拌和浇筑，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
8. 维持湿润：在混凝土浇筑完成后，使用水桶将基础表面进行湿润，并进行养护，以防止开裂和渗水。
9. 塔吊安装：在基础养护期结束后，使用塔吊安装工具将塔吊安装在基础上，并进行固定。
四、安全措施1. 施工现场应设置合适的安全警示标志，提醒他人注意施工区域，严禁非作业人员靠近作业区域。
2. 施工人员应穿戴合适的安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 所有机械设备使用前应进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在挖掘和打夯过程中，注意周围情况，避免对旁边的地基和建筑物产生影响。
5. 在混凝土浇筑过程中，要保持沉稳，避免与其他人员发生碰撞，确保作业安全。
6. 对完成的基础进行养护，避免外力或渗水对基础造成损害。
五、总结本基础施工方案旨在指导塔吊基础的施工工作。
在施工过程中，务必严格按照安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
塔吊基础专项施工方案(1)
塔吊基础专项施工方案(1)一、前言塔吊基础是塔吊安装的基础，其质量和施工质量直接影响到塔吊的使用安全和稳定性。
因此，制定科学合理的塔吊基础施工方案对于工程的成败至关重要。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.地基勘察：对施工地点进行地基勘察，了解地质情况和承载能力。
2.设计方案：根据勘察结果和塔吊参数，设计出适合的基础结构方案。
3.施工人员和设备：确定施工人员数量、技术水平和所需设备，确保施工顺利进行。
三、施工工序1. 标志定位根据设计方案，在地面上进行标志定位，确定塔吊基础的位置和布局。
2. 开挖基坑根据设计深度和尺寸要求，使用挖掘机等设备开挖基坑，并清理基坑底部和四周的杂物。
3. 浇筑基础在基坑中设置钢筋骨架，根据设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的牢固和承载能力。
4. 毛坯验收等待混凝土充分凝固后，进行基础毛坯验收，检查基础质量是否符合设计要求。
5. 现浇支撑根据设计要求，在基础上进行支撑结构的现浇，保证支撑结构的稳固和安全。
四、施工质量控制1.施工过程中要加强监督，确保施工符合设计要求。
2.施工中出现的质量问题要及时处理，不得强行施工。
3.每个工序的完成需进行验收，确保质量合格。
五、安全注意事项1.施工中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.施工现场要设置明显的安全警示标识，确保工人了解危险区域。
六、施工结束施工完成后，对基础结构进行全面检查，确保质量合格。
如有发现问题，需及时整改。
同时，做好施工记录和资料整理。
结语塔吊基础专项施工方案的制定与实施，是确保塔吊稳定运行和使用安全的关键。
只有严格按照方案的要求进行施工，才能保证工程的质量和安全。
希望本方案能够对塔吊基础施工提供一定的参考和指导。
最全面塔吊基础工程施工方案
最全面塔吊基础工程施工方案塔吊基础工程是塔吊安装的重要一环，对于塔吊的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
下面是一个全面的塔吊基础工程施工方案，供参考：一、施工前准备：1.基础工程设计确认：根据塔吊的技术参数和现场实际情况，确定基础工程的设计方案和施工方案。
2.验收现场：对施工现场进行验收，确保施工环境安全和合理。
3.确定施工队伍和责任分工：明确施工队伍的组织结构和责任分工，分配施工人员和设备。
4.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平。
二、基础工程施工步骤：1.土方开挖：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保基底平整、坚固。
2.基坑处理：对基坑进行处理，清除杂物和积水，保持基坑干燥。
3.基础模板搭设：根据设计要求，搭设基础模板，保证基础平整和准确。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，对基础模板上的钢筋进行绑扎，确保钢筋的稳定性和强度。
5.砼浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀和密实。
6.砼养护：砼浇筑完成后，进行养护，保证砼的强度和稳定性。
7.塔吊组装：砼养护结束后，进行塔吊的组装工作，根据施工方案逐步组装塔吊，并进行调试和检验。
8.塔吊安装：塔吊组装完毕后，进行塔吊的安装工作，将其安装在基础上，并进行调整和固定。
9.施工现场的整理和清理：施工结束后，进行现场的整理和清理，清除垃圾和杂物，保持工地的清洁和安全。
三、施工注意事项：1.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置警示标识和防护设施，防止事故发生。
2.施工工序严格按照方案进行：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
3.检查和验收：施工过程中，进行检查和验收，确保施工质量和安全性。
4.施工材料质量：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量和安全性。
5.天气条件：根据天气条件合理安排施工进度，避免恶劣天气对施工造成影响。
6.施工记录和资料保存：在施工过程中，做好施工记录和资料保存，便于后期的维护和管理。
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目录1. 编制依据 02. 工程概况 03. 塔机部署 (3)4. 塔吊基础做法 (6)5. 安全文明施工保障措施 (10)6. 塔吊计算书 (11)7. 附图 (16)1. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2《XXX岩土工程勘察报告》（工程编号：2017-136）；1.3《XXX工程施工组织设计》；1.3《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；1.5《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；1.10《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；1.16《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；1.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；1.1.4《建筑施工现场安全检查表标准》（JGJ59-2011）；1.1.6《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)；1.1.7《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T 187-2009）；1.1.12 塔吊供应单位提供的自升塔式起重机技术资料；1.1.13 施工现场实际情况的勘察资料。
2. 工程概况2.1 总体简介2.2工程地质概况2.2.1本工程场地地层主要有第四系全新统填土层、冲洪积相及燕山晚期侵入岩层。
岩土特征自上而下分述如下：ml）：灰黄～黄褐色，稍湿～饱和，松散～稍密，主要以粘①素填土（Q4性土、风化砂组成，见大量植物根系，局部见大量碎石。
其中碎石粒径普遍在100～300mm，最大粒径约为1000mm。
回填年限在5～10年，该层未经压实处理。
该层在勘探场区所有勘探点（53个）揭露，层厚0.40～2.70m，层底标高1.62～7.87m，层底埋深0.40～2.70m。
al+pl）：黄褐色～浅黄色，湿～饱和，松散～稍密，主要成分为②细砂（Q4石英、长石，磨圆度较好，级配较差。
见少量贝壳碎片。
该层在勘探场区大部分勘探点（38个）揭露，层厚0.50～2.00m，层底标高1.35～4.60m，层底埋深1.80～3.50m。
al+pl）：黄褐色，湿～饱和，中密。
卵石母岩成分以花岗岩为主，③卵石（Q4卵石粒径为20～200mm，含有少量漂石，呈圆～亚圆形，含量约占总重的70%。
骨架颗粒交错排列，大部分接触。
粒间由砂土填充。
该层在勘探场区大部分勘探点（45个）揭露，层厚0.80～5.50m，层底标高-2.60～3.30m，层底埋深3.20～8.00m。
3）：黄褐色～灰绿色～浅肉红色,稍湿～饱和。
中粗粒④强风化花岗岩（γ5结构,块状构造,原岩结构大部分破坏，主要矿物为长石、石英,次要矿物为黑云母、角闪石,成分显著变化,风化裂隙发育。
岩芯呈砂状～碎块状，干钻难以钻进。
岩芯采取率68%，RQD较差的。
岩体完整程度等级为极破碎,岩石的坚硬程度等级为较软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区大部分勘探点（43个）揭露，该层最大揭露厚度14.50m。
3）：黄褐色～浅肉红色～灰绿色。
中粗粒结构,块状构⑤中风化花岗岩（γ5造。
岩芯呈碎块状、短柱状，主要矿物成分为长石、石英。
节理裂隙发育。
岩芯采取率85%，RQD较差的。
岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度等级为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该岩层开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区大部分勘探点（35个）揭露，最大揭露厚度10.60m。
2.2.2各岩土层物理力学性质根据本工程岩土工程勘察报告所述，各岩土层物理力学性质见下表：2.3工程概况本工程建筑类型为地下框架剪力墙 + 地上空间钢结构，建筑层数为地下一层、地上五层，建筑高度为66米。
基础形式为桩基承台、独立基础、局部防水板。
地基持力层为第③层卵石层、第④层强风化花岗层及第⑤层中风化花岗岩。
3. 塔机部署3.1塔机选择的原则依据塔吊的作业效率、作业半径和起吊吨位，并结合现场工作环境，考虑结构工程和地上建筑主体的特点，塔吊的选择必须同时满足±0.00以下基础施工和地上主体结构的使用。
3.1.1 塔机尽可能覆盖所有工作面，减少工作盲区。
3.1.2 塔机能满足施工吊次和最大起重量的要求。
3.1.3 方便塔机支设和拆除，能够安全牢固的附着。
3.1.4 尽量减少塔机之间交叉作业的机会；保证塔机起重臂与其它塔机标准节有足够的安全距离。
3.2塔吊选型及性能的确定3.2.1为顺利完成工程土建结构垂直运输任务，根据现场总平面图考虑现场共设置2台塔吊，尾部设1台塔吊为1#塔吊，头部设1台塔吊为2#塔吊，1#塔吊型号为TC6513-6，臂长65m。
2#塔吊型号为TC6015A-10B（QTZ125），臂长60m。
3.2.2 塔吊性能技术参数（1）1#塔吊性能技术参数（2）2#塔吊性能技术参数3.3塔机布置3.3.1尾部1#塔吊具体定位见下图所示：1#塔吊基础定位图3.3.2头部2#塔吊具体定位见下图所示：3.3.3 1#、2#塔吊定位及相对关系详见后附图：塔吊平面布置图。
3.4塔机安装概况根据施工现场情况和群作业安全施工需要，1#塔吊、2#塔吊一次性顶升到位。
1#塔吊45m（16个标准节），由于尾部土建结构施工较快，头部结构施工相比较慢，为了确保2#塔吊在拆除前不对尾部结构施工造成影响，2#塔吊应适当增高，2#塔吊28m（10个标准节）较为合适，具体见后附《群塔错塔布置图》。
4. 塔吊基础做法4.1 基础设计4.1.1 1#塔吊要求地基承载力≥150KPa，2#塔吊要求地基承载力≥140KPa，根据2.2.2节中各岩土层物理力学性质可以看出：卵石层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层均满足塔吊地基承载力要求。
根据施工现场实际地质情况，1#塔吊地基处于强风化花岗岩层，2#塔吊基础处于卵石层。
1#塔吊基础顶标高为-3.05m，2#塔吊基础顶标高为-3.00m。
4.1.2 塔吊基础尺寸为6000*6000*1350mm，C35混凝土，塔吊基础下设100厚C25混凝土垫层，立塔时要求塔吊基础混凝土强度达到80%，塔吊运行时要求塔吊基础混凝土强度达到100%，为了加快施工进度，使塔吊能尽早能投入使用，塔吊基础使用C40混凝土。
4.1.3塔吊基础做法见下图，1#塔吊基础顶标高为-3.05m，2#塔吊基础顶标高为-3.00m。
塔吊基础做法4.1.4 1#塔吊基础上层和下层钢筋纵横向各30根C25，架立筋为225根C12，配筋及加工做法具体见后附图，基础顶部钢筋和底部钢筋之间设C22钢筋马凳，马凳间距不大于1500mm，钢筋保护层厚度为40mm。
塔吊基础钢筋示意图见塔吊基础钢筋示意图，钢筋加工制作具体见后附图：1#塔吊预埋支腿基础图。
塔吊基础钢筋示意图4.1.5 1#、2#塔吊基础上层、下层钢筋纵横向各33根C20，架立筋为289根C12，配筋及加工做法具体见后附图，基础顶部钢筋和底部钢筋之间设C22钢筋马凳，马凳间距不大于1500mm，钢筋保护层厚度为40mm。
塔吊基础钢筋示意图见塔吊基础钢筋示意图，钢筋加工制作具体见后附图：2#塔吊预埋支腿基础图。
4.2基础施工工艺4.2.1 1#塔吊基础施工工艺放线→风化岩剔凿→垫层→钢筋绑扎→砼浇注→砼养护及锚杆施工→立塔。
4.2.2 2#塔吊基础施工工艺放线→土方开挖→超深基础或垫层→砌筑砖墙→钢筋绑扎→砼浇注→砼养护→立塔。
4.3 技术措施4.3.1 如果1#、2#塔吊基础持力层较深，则按塔吊基础超深处理做法进行处理，具体见塔吊基础超深处理做法图。
1#、2#塔吊基础采用240mm厚砖墙模，垫层每边宽出砖墙外皮100mm，如果需要按超深基础处理做法进行处理，则取消垫层，塔吊基础下部C25混凝土也考虑砖墙模尺寸。
4.3.2 1#、2#塔吊基础浇筑前，砖模与四周土层间的缝隙必须使用已挖出的卵石层土方回填夯实，塔吊基坑肥槽分步回填夯实，每层虚铺厚度为300mm。
塔吊基础顶面留置一个300*300*300mm集水坑用于排水。
4.3.3 塔吊基础混凝土浇筑要分层浇筑，振捣密实，尤其是固定支腿周围，塔吊基础顶面要抹平压光，二次收面完毕后，沾水覆盖塑料薄膜和一层棉毡并洒水养护不少于15天。
安装塔机时基础混凝土应达到C35砼的80％以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到C35砼的100％以上设计强度。
4.3.4 塔吊支腿的标高及定位要严格按照塔吊厂家图纸要求配合厂家放置，混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/1000，并固定牢固。
固定支腿的安装要求如下，固定支腿浇筑方法示意图见下图：（1）将4只固定支腿与一个塔身基节装配在一起；（2）根据施工方便性，当钢筋绑扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和塔身基节整体吊入钢筋笼内。
此时应注意焊有踏步的一侧为顶升油缸所在的位置，应为方便施工完毕后的降塔做好考虑；（3）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让；（4）吊起装配好的固定支腿和塔身基节整体，浇筑混凝土。
在塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000；（5）固定支腿周围混凝土必须振捣密实，充填率必须达95%以上。
4.3.5 塔吊需要设置防雷接地，接地件距离塔吊基础砖墙模不小于500mm，至少插入地面以下1.5m，接地线采用横截面30×3.5mm表面经电镀的金属条。
塔吊防雷接地示意图如下，具体做法见后附图：预埋支腿基础图。
支腿固定式塔机防雷4.3.6 浇筑塔吊基础混凝土时，两个塔吊要各留置1组标准养护试块和2组同条件试块，用以检测混凝土强度。
4.3.7 将固定支腿与标准节拼装好，中心必须与基坑中心重合，校好后拉筋固定牢固。
5. 安全文明施工保障措施5.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；5.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；5.3在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；5.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业，严禁一切违章操作；5.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。