起重机械的事故预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施在建筑施工现场中，起重机械是不可或缺的设备之一，它能够大幅提升施工效率，协助工人完成吊装等重型作业。
然而，使用起重机械也伴随着不少安全隐患，施工现场常见的起重机械事故包括但不限于下述几种情况：1. 翻车事故在一些施工现场，需要使用车载式的起重机械，如履带型和汽车型起重机械。
因为这些起重机械会进行长距离行驶，因此翻车事故风险较高，特别是在行驶过程中超载或行驶路面不平的情况下。
针对这一问题，可以采取下列预防措施：-确定使用车载式起重机械的道路条件，对路面进行评估和检查；-采用GPS等定位设备实时监控起重机械的位置和运行状态； -对驾驶员进行培训，确保其掌握安全驾驶技巧； -提高工人对超载的认识并加强重量的监测。
2. 碰撞事故在施工现场中，起重机械的机动性很差，因此与其他设备和工业机器人的碰撞风险较高。
碰撞事故可能对起重机械、建筑工地和工人都产生影响，甚至会导致人员伤亡问题。
如要防止这种情况的发生，可以做如下的预防措施：-标记工地上出现危险碰撞的地方，并在地上绘制可见的警示标记；-训练操作员，提高其精细操作起重机械的技能； -规定在施工现场内行驶方向和速度限制； -定时检查机器人，以确保其正常运作和维护状态。
3. 车载斗运纵向滑动事故施工现场中的起重机械常常使用车载斗进行运输，但在这个过程中，可能会出现车载斗滑落和滑动的情况。
这种事故会使货物受损，还可能危及机手和行人的安全。
因此，可以采取以下预防措施：-行驶过程中，车载斗必须牢固地固定在车底； -在车载斗的底面上搭建起高度一致的边缘，以预防货物滑落； -加强工人的安全教育，确保他们意识到危险的存在，然后由操作员锁定斗的卸载档。
4. 着陆地基坍塌事故在起重机械手臂或其他工具伸展时，如果着陆地基松动或坍塌，前臂和握力可能会解开，导致起重机械滑落。
为了避免这种状况的发生，可以施加下列预防措施：-在起重机器的工作范围内使用地质和地砖进行评估； -严格控制工程进度，以确保机器的稳定性； -检查并确定支撑工具的强度和承重极限； -尽可能避免在风雨等天气不好的时候进行起重作业。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装臵要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装臵应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重机械安全管理与事故预防
起重机械安全管理与事故预防【摘要】起重机械在工程建设中扮演着重要的角色，但安全管理却是首要任务。
本文探讨了起重机械安全管理与事故预防的重要性。
涵盖起重机械安全管理的重要性、起重机械事故的常见原因、事故预防措施、安全操作规程以及定期检查和维护。
加强起重机械安全管理意识，全面落实安全操作规程，持续加强事故预防措施是关键。
定期检查和维护起重机械是预防事故的有效手段。
只有全面落实安全操作规程，才能有效预防起重机械事故的发生。
加强工作人员的安全意识，培训其相关知识与技能也是至关重要的。
通过以上措施的有效实施，可大大降低起重机械事故发生的概率，保障工程施工和工人安全。
【关键词】关键词：起重机械安全管理、事故预防、重要性、常见原因、预防措施、安全操作规程、检查和维护、意识加强、规程落实、持续加强、安全管理。
1. 引言1.1 起重机械安全管理与事故预防起重机械在工程施工中起着至关重要的作用，但同时也存在安全隐患，引发的事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
起重机械安全管理与事故预防显得尤为重要。
在进行起重作业时，必须严格遵守相关安全规定，切实加强安全管理和事故预防工作。
起重机械安全管理的重要性不言而喻。
只有建立完善的安全管理制度，加强对操作人员的安全培训和教育，严格执行安全操作规程，才能有效降低事故发生的概率，确保施工现场的安全。
起重机械事故的常见原因多是因为操作不当、设备老化、疏忽大意等因素导致的，有必要对这些常见原因进行深入分析，找出问题的根源，从而采取相应的措施加以预防。
事故预防措施是防止起重机械事故发生的重要手段。
包括但不限于定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；严格执行安全操作规程，杜绝操作失误；加强对操作人员的培训和监督等。
只有全面落实这些措施，才能有效预防事故的发生。
在现实工程施工中，要加强起重机械安全管理意识，做到安全第一，遵守规章制度，严格执行操作规程。
同时要持续加强事故预防措施，力求做到事故零发生，确保施工过程安全有序进行。
起重机械故障现场处置方案
起重机械故障现场处置方案第一部分：事故预防和紧急响应措施1. 事故预防措施- 对起重机械进行定期检查和维护，确保其安全工作状态。
- 成立专门的机械维修团队，能够及时处理机械故障。
- 建立健全的事故应急预案和演练机制，提高应急处置水平。
- 开展员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
- 建立监控系统，及时发现机械故障迹象。
2.紧急响应措施- 首先，立即切断电源或气源，确保起重机械停止工作。
- 其次，通知专门的机械维修团队，尽快赶到事故现场。
- 在机械维修团队到达之前，必要时可以采取临时的措施，比如引导人员撤离风险区域。
- 机械维修团队到达后，根据实际情况进行现场故障排除和维修。
第二部分：常见起重机械故障及处理方法1. 起重机械无法正常启动- 检查电源是否正常接通，确保供电正常。
- 检查操作盒或遥控器是否损坏或出现故障，如需更换。
- 检查电气回路是否出现断路或短路，及时修复。
2. 起重机械无法正常运行- 检查液压系统是否正常，如有漏油或压力不足，及时修复或补充液压油。
- 检查机械传动系统是否存在异常，如有故障，及时修复或更换传动件。
- 检查起重机械的机械结构是否存在异常，如有损坏，及时维修或更换零部件。
3. 起重机械的起重能力降低- 检查起重机械的起重机构是否存在故障，如有异常，及时修理。
- 检查起重机械的钢丝绳是否老化或磨损严重，如有问题，及时更换。
- 检查起重机械的悬臂和支撑结构是否存在变形或损坏，如有状况，及时修复。
4. 起重机械发生倾覆或坠落- 发生此类事故时，首先要确保人员的安全，引导他们迅速撤离危险区域。
- 然后，根据实际情况采取相应措施，比如增加起重机的支撑或固定。
- 同时，立即通知机械维修团队进行现场故障排查和处理。
第三部分：现场处置流程和注意事项1. 现场处置流程- 接到事故报警后，机械维修团队迅速出发前往现场。
- 抵达现场后，首先评估现场安全状况，确保没有进一步的风险。
- 然后进行实时监控和故障诊断，找出故障点。
起重机械安全管理与事故预防
起重机械安全管理与事故预防起重机械是一种用于起重物体的设备，广泛应用于建筑、港口、制造等行业。
由于起重机械的特殊性质和操作环境，其安全管理尤为重要。
事故预防是起重机械安全管理的基本任务，本文将从起重机械安全管理的重要性、起重机械事故的原因及预防措施等方面进行探讨。
一、起重机械安全管理的重要性1.1 重要性1.2 安全管理起重机械安全管理的关键在于预防和控制事故的发生。
有效的安全管理需要健全的管理体系、科学的管理制度和全员参与的安全文化。
企业应加强对起重机械的安全管理和维护，制定和实施相应的安全管理制度和操作规程，确保起重机械的正常运行和人员安全。
还需要加强对从业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，确保其能够正确操作起重机械并及时发现和处理安全隐患。
1.3 法律法规在我国，关于起重机械的安全管理及事故预防已有相关的法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
这些法规为起重机械的安全管理提供了具体的法律依据，企业必须严格遵守相关法规，履行起重机械的安全管理责任，确保起重机械及其操作的安全可靠。
相关部门也要加强对起重机械的监管和执法检查，促进企业依法履行安全管理职责，推动起重机械安全管理工作的深入开展。
二、起重机械事故的原因及预防措施2.1 事故原因起重机械事故的发生往往有多种原因，主要包括人为原因、设备原因和环境因素。
人为原因是造成起重机械事故的主要原因之一，如操作不当、疲劳驾驶、未经培训等。
设备原因包括起重机械的设计、制造、安装、维护等环节存在的缺陷或失误。
环境因素主要指工作环境的不确定性和变化，如天气、地形、物料等，这些因素也可能对起重机械的运行安全产生影响。
2.2 预防措施三、结语起重机械安全管理是保障企业生产安全和人员健康的重要环节，其重要性不言而喻。
只有加强对起重机械的安全管理，提高从业人员的安全意识和技能水平，才能有效预防起重机械事故的发生，确保生产和工程的安全可靠。
典型的起重机械事故及预防措施
典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。
二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。
三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。
四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。
另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。
坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。
1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
施工现场起重机械常见伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见伤亡事故及预防引言在施工现场中，起重机械是必不可少的工具，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的危险性。
起重机械常见的伤亡事故给施工人员的生命安全带来了威胁，因此，了解和预防这些事故非常重要。
1. 事故一：起重机械翻车起重机械翻车是施工现场常见的事故之一，通常是由于操作不当导致的。
以下是预防起重机械翻车的几个要点：•提前评估和计划：在使用起重机械之前，必须对施工场地进行评估，确定好操作的空间和路线，确保没有障碍物，同时制定详细的使用计划。
•操作员培训：起重机械的操作必须由经过专业培训的人员来完成，他们应该熟悉起重机械的使用方法和安全操作规程。
•定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保其工作状态良好，避免设备出现故障或损坏。
2. 事故二：起重操作不当导致物体摔落起重操作不当可能导致被起重物体摔落，给施工人员造成伤害。
以下是预防起重操作不当导致物体摔落的几个要点：•安全标志和警示：在施工现场中，应设置明显的安全标志和警示标识，提醒工人注意起重作业，并保持安全距离。
•定期检查起重装置：起重装置包括钢丝绳、吊钩等，必须定期检查其磨损情况，避免因装置损坏导致物体摔落。
•维护起重装置：起重装置的维护十分关键，包括润滑、清洁等，确保其正常工作，减少故障和事故的发生。
3. 事故三：起重机械碰撞起重机械在施工现场中可能会与其他设备或建筑物发生碰撞，造成事故。
以下是预防起重机械碰撞的几个要点：•规范操作过程：起重机械的操作必须按照规范的工作程序进行，操作人员必须要熟悉起重机械的特性，并且要遵守施工现场的规定。
•操作员沟通协调：起重机械的操作人员应与其他施工人员进行有效的沟通和协调，避免发生碰撞事故。
•安装防撞装置：对于易受碰撞的部分，可以安装防撞装置，起到保护作用，减少事故的发生。
4. 事故四：机械故障导致事故起重机械的机械故障可能会导致严重的事故，因此必须重视起重机械的维护和检修。
以下是预防机械故障导致事故的几个要点：•定期检查维护：起重机械应定期进行维护和检查，包括润滑、紧固等，确保机械部分的正常运行，防止故障的发生。
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卸方案对 起重 机械进 行拆卸 ，擅 自改 变程 序 ，私 自修 改 技术要求和安全措施 ； 六是起 重机械操作人员 素质低下 ， 缺乏相应的教育和培训 。
安装 、制造 、设计过程中的主要 问题是 ： 安装 、制造 、 缺陷造成 的事故只 占少数 。因此 ， 加强起重机械相关设计 、 设计单位的领导和员工从思想上对安全不够重视 ，法制观 制造 、 检验 、 安装 、维护 、 使用人员的安全管理 十分必要 ，
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死 亡率 为 ０ ６人 ／ 台，形 势十 分严 峻。起重 机械 应用 ． ７ 万
重物坠落
件故 障损坏（ 动器 失灵 、钢 丝绳 断裂 、安全 装置 失 制 效） 等都可能引发 吊运重物坠落的危险 ；处于高位嚣 的 无防护物体 以及起重机机 构和结构件破坏 、掉落也可
能 引发 重 物 坠 落 的 危 险 。
原 因分析
综合多起起重机机械事故 ，因使 用不当而引起 的事故 占整个 事故原 因 的 ７ ％，由于安装 、制造 、设 计过 程 的 ５ 问题 而引起 的事故 占 ２ ％。 ５ 使用过程的问题主要有 ： 一是使用单位 的领导和员工 从 思想上对 安全 不够重 视 ，法 制观念不 强 ，安 全意识 淡 薄 ，起 重机械 的安 全管理 制度 不完善 ，执ｉ ０ ０ ＋ ０ ■＿ …纛
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表 １
桥式起重机常见事故类型
事故类型
原因 由于超载 、吊具 损坏、绳扣断裂 、物件 捆绑不 牢、挂 钩不 当、脱钩 、电磁 吸盘突然失电 、起升机构 的零部
近几年来 ，随着 国家对起重机械安全工作 的重视 ，起
重机械事 故呈高 发态势 的情形有 所好 转 ，但 总体 仍然较 高。 据统计 ，０ ９ ， 国特种设备事故率为 ０ ２ ／ ２０ 年 全 ． 起 万台、 ９
起重机 可移 动部分与其他 固定结 构之间缺少足够的安
常见事故 类型
起重机械属于危 险设备，近年来 ，起重事故呈现出大
夹挤和碾轧 全距 离 ， 运行的金属结构对 人员造成夹挤 ；运行机 使 构的操 作失误或制动器失灵 引起 溜车 对人员造成碾轧 伤害等。
起重 司机正 常操作 、高处设备 的维 护检 修、起 重机的
是使用单 位在 不经过技 术论证 的情 况下 ，不按 规定 或改 造方案对 起重 机械进行 改造 ； 五是在拆 装过 程 中不 按拆
图１ 产生起重事故的因果图
起重机械 的安全 管理
从 常见事故 的原 因分析 中不难看出 ，起重事故多是 由 于起重 机械从 业人员 的 主观原 因所 致 ，由于设备本 身 的
念不强 ， 安全意识淡 薄 ， 起重 机械 的安全管理制度不完善 ， 规范起重机械相关单位的违法违规行 为势在必行 。 执行 不严格 ，缺乏安全 教育 和培训 ，在安全 方 面投 入太 加强起重作 业安全 管理 的具体做法包括 ： 针对事故原 少或 基本没有 。安装单 位和人 员不按 规定 和安装方 案对 因，制定各 项改进措施 ，如建立 健全起重机械法 制体系 ，
乏安全教育 和培训 ，在安全方面投入较少或者基本没有 ；
按 图纸要求和制造工艺制作 。设 计图纸不规范 。 图１ 为根据起重机各类事故原因所 做的起重事故 因果 图，从 中可以看出引发起 重事故 的各种原 因。
二是 使用单位 对在用 的起 重机械 缺乏维 护保养 ，甚至不 进行 日常维护 保养 ，缺 少 必要 的安全 附件 和保 护装 置 ； 三是维修人员 在维 修过程 中敷衍 了事 ，不 遵守操作规程 ， 无安 全保 障技 术措施 ，维护 现场安 全 防护不到 位等 ； 四
型化 、群 体化 、恶 性化 、突发性 、集 中性 、严重 性 的特
点。 同时 ，起 重事故 发生具 有行业 特点 ，并且伤 害涉及 的人员范 围广。起重机械常见 事故类 型主要有重物 坠落 、
人员高处跌落 拆装 、以及 安全检查等都可能使相 关人 员面临从离地 面２ｍ以上的高处跌落造成伤 害的危险 。
金 属结构 破坏或垮 塌 、夹挤 和碾轧 、人员 高处跌 落 以及 有 物料导 致 的危 险等 ，详 细情 况如表 １ 示。根据 起重 所 伤 害事故 的统计 分析 ，占前三位 的伤 害事故 是重物坠落 、
金属机构失稳坍塌 、夹挤和碾轧 。
起重机在输 电线 附近作业时 ，起重机 的任何组 成部分 触电事故 或 吊物 ，与高压 带电体距 离过近感应带 电或触 碰带电
广 泛 ，主要用 于工 厂车 间、建筑工 地等地 方 ，由于其使 用频繁 ，车间情况复杂多变 ，容易造成安全控制 的失误 。
金属结构
操 作不 当（ 超载 ） 致桥架坍 塌 。主梁 断裂坠落 ；由于 导
破坏
、
垮塌
金属 结构件破坏 ，主梁端部联 接法兰焊缝开裂 、主梁 端部弯板圆弧处断裂等。
物体 ，起重机械安装检修中易发生触 电事故 。
物料导致的 装卸 高温液体金属 ，易燃 易爆 、有毒或腐蚀 性等危险 危险 品时 ，由于物料的物理 、化 学特 性会导致烫伤 ，粉尘 ，
有毒物 的伤害等。
ＳＤｃＩ ａｌ ｓ ｎ Ｏｐｒｉ ｅｉ Ｆ ｃｔ ｄ ｅ ｔｎ ａ ｉｅ ａ ｉ ｉ ａｏ