丰田生产的模式培训教材共46页共46页文档
丰田生产模式培训共47页文档
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
丰田生产方式(培训教材)-02
减小批量，加快转产
为了生产「均衡化」，批量要尽可能减少。以往的计划生 产是批量「多多益善」。以最终装配位来说，就是要尽量不排 同种车型。如果最终装配位批量减少，前道工序的冲压部门当 然就必须要与此对应。要换冲压模具，也就是必须要频繁的进 行「转产」。其它所有的工序都是一样。在此之前的常识是一 套模具要尽可能的打，但这个常识在丰田生产方式当中是行不 通的。必须迅速地进行转产。转产的速度可以通过 训练加快，二十世纪二十年代左右用到了两、三个 小时，三十年代低于一个小时变成15分钟，现在缩 短到了3分钟。
Just-In-Time
JIT的基本思想是:
只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：
零库存和快速应对市场变化。
该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始 人－丰田喜一郎，其后继者将此思想展 开，概括成为了一个生产体系。不单是 in time，而是just in time，这是一个重 要的关键。「Just-In-Time」和下面的 「自働化」共 同形成丰田生产方式的 两大支柱。
变「动作」为「工作」
就算动作再好，也不能成为工作。「工作」是指工序往下 走，工作完成， 浪费少效率高。基层管理 人员必须努力变部下的「动作」为 「工作」。
认识浪费并消灭
要认识浪费，必须具体地对浪费的性格进行分类。 将生产现场的浪费分类，有：
1、Correction 返工 2、Overproduction 过量生产 3、Conveyance 搬运 4、Motion 多余动作 5、Waiting 等待 6、Inventory 库存 7、Processing 过程不当
丰田生产 方式
惠州大亚湾光弘科技电子有限公司
《丰田模式教材》课件
《丰田模式教材》PPT课 件
探索丰田模式教材，了解其独特之处，以及如何应用于课堂教学，让学生获 得更丰富的学习经验。
丰田模式教材简介
丰田模式教材是一种创新的教学方法，灵感来源于丰田汽车公司的生产流程管理。它强调高效率、持续改进和 团队合作的重要性。
丰田模式教材的特点
精确性
丰田模式教材注重每一个细节，以确保学生获得准确的知识和技能。
2 2. 设计活动和课程
根据学习目标设计具有挑战性和实践性的活 动，以提供丰富的学习体验。
3 3. 实施教学活动
根据设计的活动和课程安排进行教学实施， 引导学生参与和合作。
4 4. 评估和反馈
通过评估学生的学习成果和反馈，改进教学 方法和活动设计。
总结和要点
丰田模式教材是一种创新的教学方法，通过团队合作、持续改进和问题解决来提高学生的学习效果和能力。
大学课堂使用丰田模式教材可以培养学
生团队合作和领导能力，并提供实际项
目和案例来应用所学知识。
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应用于职业培训
丰田模式教材可以帮助培训学员提高生 产和管理效率，使他们成为职场上的高 绩效团队成员。
丰田模式教材的实施步骤
1 1. 分析学习目标
明确学习目标和预期结果，以便制定合适的 教学方法和评估标准。
灵活性
适应不同的教学场景和学习需求，丰田模式教材可以根据实际情况进行调整和改进。
可持续性
倡导学习的持续改进和不断追求卓越，使学生能够不断提升自己的能力和品质。
丰田模式教材的主要内容
团队合作
鼓励学生通过小组合作来解决问 题，培养团队协作和沟通能力。
持续改进
问题解决
通过反思和不断优化的循环过程， 帮助学生提高学习效果和成果。
丰田精益生产方式完整培训资料(PDF 200页)
必要量： 100个／日
实际生产性
10人 120个／日 20个是过剩产品
8人 100个／日＝改善
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77.. 稼稼动动率率与与可可动动率率的的区区别别
稼动率 需求数量与班内时间的生产能力之比 →可能大于或小于１００％
可动率 表示某机器能正常运转状态的百分比 →保持１００％是理想状态
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88.. 整整体体效效率率高高于于局局部部效效率率
过剩生产，库存增加， 导致问题被掩盖。应该 改善的课题就不明确
(2) 允许生产过剩就会产生新的浪费
・货架、货物箱的增加 ・搬运车、叉车的增加 ・新建仓库
产生新的浪费
成本无法降低
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66.. 表表面面生生产产性性与与实实际际生生产产性性的的区区别别
表面生产性
10人 100个／日 10人 120个／日
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『工程的流程化』 模拟游戏 ①
①理解制造方法改变成本的事实 ②体验流程化、逐个生产制造方法
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Ⅱ.丰田生产方式的源流（Video）
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Ⅲ. 丰田生产方式
如何将“顾客第一” 具体化
2大支柱
J．I．T
适时地
适时地、低成本地 生产高品质产品
资金短缺时 如何快速回收
彻底消除 “不合理、浪费、不均衡”
赛艇
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轴承工厂的例子
超大型轴承
B Dd
内轮 1个 50万日元
内轮加工生产线
外轮加工生产线
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99.. 提提高高劳劳动动生生产产性性与与强强化化劳劳动动的的区区别别
提高劳动生产性 将“動”转化为“働”
浪费 動 働
强化劳动
不改善而加强劳动强度
浪费
動 働
推进丰田生产方式学习办法培训文件
推进丰田生产方式学习手册１ / 100福田汽车潍坊模具厂2003年10月２ / 100一、前言丰田生产方式是关于生产系统设计和运做的综合体系，它包含着“制造产品”的思路、“生产治理”的思路和“物流”的思路。
它既是思想方面的东西，更是实务方面的东西。
也确实是讲，丰田生产方式既是在设计、编制、运作生产、治理、物流等方面特不有用的普遍的思想体系，又是为了实现它而进行研３ / 100究、实践并验证其有效性的许多实务要素技术构成的实际系统。
它包含硬件和软件两个方面。
因此，生产系统的设计人员、生产治理人员、生产的现场监督人员以及生产系统的研究人员，都有必要学习一次丰田生产方式。
丰田生产方式，是以丰田汽车公司已故的大野耐一先生为中心，从长期的时刻中开发并体系化的方式。
其中贯彻始终的课题是：使第一次世界以后的日４ / 100本汽车工业所肩负的使命，也确实是以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”成为相关于欧美的“大量生产”有竞争力的生产方式。
其目的要通过从企业中完全排除所有的白费和提高生产效率来实现。
丰田生产方式认为一切白费的根源在于库存，库存存在于从原材料、零部件供应到产品销售的所有环节。
为了减少、消除这些库存，尽管有必要“在必５ / 100需的时候，仅按必需的数量”供应或生产“必需的物品”，然而经济地（以低廉的成本）实现它却不是轻而易举的。
为了实现它，要求在缩短作业转换时刻、开发小型设备如此的硬件；看板方式等明确必需的品种、数量、时期的信息系统：生产打算、日程打算的治理技术三个方面狠下功夫。
这也是称丰田生产方式是一个综合体系的理由。
“在必要的时候，仅按必需的数量”６ / 100经济地供应或生产“必需的物品”的生产方式被称为JIT（Just In Time）方式。
JIT方式被认为具有与从来就有的欧美的生产方式迥然不同的丰田生产方式的特色。
在欧美，多把丰田生产方式称为“JIT方式”。
然而历来的JIT方式，只是支撑丰田生产方式的两个支柱之一，而不是它的全部。
推进丰田生产方式学习手册培训资料
推进丰田生产方式学习手册培训资料欢迎参加丰田生产方式学习手册培训！本资料将为您介绍丰田生产方式的核心概念、原则和实施方法，帮助您了解并学习如何推进丰田生产方式。
一、丰田生产方式简介丰田生产方式（The Toyota Production System，简称TPS）是日本丰田汽车公司开发的一种生产方式和管理哲学，旨在通过高效率、低成本、高质量的生产，实现持续改进和优化。
TPS 的核心理念是以顾客价值为导向，通过减少浪费、精益求精、标准化和人员参与等手段，提升生产效率和质量。
二、丰田生产方式的核心原则1. 客户导向：满足顾客需求，提供高质量的产品和服务。
2. 流程优化：通过精益生产原则，减少无价值的活动和浪费，优化生产流程。
3. 拖拉生产：产品按需生产，减少库存和过剩产能。
4. 标准化：建立并遵循一套标准化步骤，确保产品质量和流程一致。
5. 持续改进：通过员工参与和团队合作，不断推动流程改进和创新。
三、丰田生产方式的实施方法1. 价值流映射：通过绘制流程图和识别价值流中的活动，找出并改进非价值增添环节，提高效率。
2. 加强质量控制：通过设立严格的质量标准和流程，减少产品缺陷和质量问题。
3. 即时反馈和改进：建立快速反馈机制，及时处理问题和改进流程，避免错误重复出现。
4. 小批量生产：减少库存和过剩产能，让生产线更灵活，提高响应速度。
5. 绩效管理：通过设立目标、指标和奖惩机制，激励员工参与和个人成长，推动全员质量意识。
四、丰田生产方式的学习方法1. 系统培训：参与培训课程，学习丰田生产方式的基本概念、原则和实施方法。
2. 实际操作：通过参观丰田工厂，近距离了解丰田生产方式的运作，并实际操作相关工具和方法。
3. 实践应用：在实际工作中，通过应用丰田生产方式，找出问题和改进的机会，并团队合作推动改变。
4. 持续学习：不断深入学习丰田生产方式的相关书籍和案例，与业内专家和同行交流，不断提升自己的理解和应用能力。
丰田模式看板培训课件
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豐田模式看板
節拍時間 Takt Time
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豐田模式看板
即時生產 Just-in-Time
-後製程只要在必要的時間,向前製程拿取必要 數量的必要物品。
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豐田模式看板
水蜘蛛
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豐田模式看板
三現主義-現場‧現物‧現事
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豐田模式看板
品質三不政策
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豐田模式看板
自働化 Automatic Line Stop
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豐田模式看板
後拉式生產 Pull Production
一種由下游向上游提出生產需求的控制 方法。 拉動生產力求能夠消除過量生產, 它也組成一個即時生產系統的三要素之一。
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豐田模式看板
七大浪費 Muda
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豐田模式看板
庫存超市與看板 Supermarket And Kanban
庫存超市系指預定存放標準庫存的地方。
自働化 (就地品管) 使問題顯現
•ㄧ出現問題便 自動停止
•安燈 •人員與機器分開 •防止錯誤 •就地品管 •解決問題的根本原因 (五個「為什麼」)
均一的生產 (平準化)
穩定且標準化的流程
視覺管理 「豐田模式」理念
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豐田模式看板
標準化作業 Standardized Work 三要素
‧節拍時間 ‧準確的工作順序 ‧標準手持量
豐田模式看板
從直線型生產縣到U字型生產線
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豐田模式看板
前製程是神明
後製程是客戶
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豐田模式看板
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。21.2.2 121.2.2 1Sunday , February 21, 2021 天生我材必有用，千金散尽还复来。1 9:32:48 19:32:4 819:32 2/21/20 21 7:32:48 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 2.2119:32:4819 :32Feb -2121-Feb-21 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。19:32:4819:3 2:4819:32Sund ay , February 21, 2021 安全在于心细，事故出在麻痹。21.2.2 121.2.2 119:32:4819:3 2:48Feb ruary 21, 2021 加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 21日下 午7时3 2分21. 2.2121. 2.21 扩展市场，开发未来，实现现在。202 1年2月 21日星 期日下 午7时3 2分48 秒19:32:4821.2. 21 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 021年2 月下午 7时32 分21.2.2 119:32 February 21, 2021 时间是人类发展的空间。2021年2月21 日星期 日7时3 2分48 秒19:32:4821 February 2021 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午7 时32分 48秒下 午7时3 2分19:32:4821 .2.21 每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.2.2 121.2.2 119:32 19:32:4 819:32:48Feb- 21 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 021年2 月21日 星期日 7时32 分48秒Sunday , February 21, 2021 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。21. 2.21202 1年2月 21日星 期日7 时32分4 8秒21. 2.21
丰田生产模式导入培训教材
丰田生产模式TOYOTA PRODUCTION SYSTEM（TPS）沧浪之水2010-09-21QQ:42908432学员分组(5分钟）分成5组，每组6~8人. 推荐组长学习之前，我们先来观看一个短片：D:\我的文档\桌面\精益生产\丰田生产动画.flv问题:1.何谓丰田生产模式？2.丰田生产模式适合于哪种生产形态?3.导入丰田生产模式的好处？4.我们公司产品生产的特点是什么？为什么适合丰田生产模式？5.如何把目前的胶囊日产能提高到5000颗？为什么？（先不说可行性，先说方法）6.我们目前的产能是否已达到饱和？生产过程存在哪些浪费？问题解答各个组举荐一名代表来回答之前的问题 任选一道，但各组不可重复回答。
培训的目的为什么要学习与推行丰田生产模式？a. 医疗器械的行业特点：多品种，小批量订单式生产形态。
b.根据市场需求随时调整生产数量。
c.可根据生产需要调配人手。
d.作业人员工种单一，技能提高慢。
增加新产品需要相应增加人手。
忙时人手不够，闲时无事可做。
培训的一点点小要求:★虚心听讲,积极参与提问或讨论★"三不":不排拆、不抱怨、不责备★“开放”之心态清空杯子，勇于接受新观念新事物心已经满了，倒再多进去，也是无用，只会溢出来。
改变自己，有时只是需要一点点勇气，就是把自己充满成见的心灵清零，有了这种空杯般的心，我们才能用心领悟人生的真正意义和目的。
正式学习开始学习目录1.何谓丰田生产模式？2.工作中的7种浪费3.丰田生产模式的基本技术活动4. 推行丰田生产模式的方法与要求5. 我们如何来推行丰田生产模式1、何谓丰田生产模式？1.1丰田生产模式基本介绍丰田生产模式简单的说就是：将必要的产品，在必要的时间，生产必要的数量•1945年，美军麦克阿瑟元帅就告诉日本人，日本的生产率是美国的九分之一！1002003004005006005001000价格/台年产量（千台）量越大制造成本越低如何少量也可以低成本日本美国1957年“马达工业”1.1丰田生产模式基本介绍丰田生产方式最早萌芽于1947年。