【CN109928767A】陶瓷湿法低温制粉工艺【专利】
陶瓷湿法制粉

陶瓷湿法制粉是一种制备陶瓷粉体的方法,其过程包括沉淀反应、过滤和洗涤、干燥和煅烧等步骤。
在沉淀反应阶段,湿化学反应被用于制备氧化物和多元组分物质的微纳米尺寸的颗粒。
这个过程会产生大量的Cl-和SO42-等酸根离子,这些杂质离子的含量对粉体的性能有很大的影响,因此必须进行洗涤去除。
过滤和洗涤阶段,传统的板框压滤机、离心分离等手段因过滤效率低下,难以实现大规模生产。
为解决这一问题,错流过滤技术被引入到陶瓷微滤膜中,使被截留的粉体随浆料往复循环,达到连续工作的目的,显著提高了生产效率。
在干燥和煅烧阶段,通过控制温度和气氛,可以进一步调整陶瓷粉体的性能。
总的来说,陶瓷湿法制粉是一种成熟且有效的制备陶瓷粉体的技术,适用于大规模生产。
AlON透明陶瓷的低温制备方法[发明专利]
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专利名称:AlON透明陶瓷的低温制备方法
专利类型:发明专利
发明人:孙泽汉,施鹰,谢建军,章蕾,雷芳,范灵聪,丁毛毛申请号:CN201910570775.5
申请日:20190628
公开号:CN110272282A
公开日:
20190924
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种透明氮氧化铝(AlON)陶瓷的低温制备方法采用全方位行星式球磨机过对本发明制作的AlON粉体进行破碎改性,在破碎后的粉体中加入单一的MgO烧结助剂,该粉末在600~700℃下煅烧除碳后,获得具有粒径小、烧结活性高等特点的AlON粉体。
随后,经过干压、冷等静压压片成型,获得致密度较高的坯体,该坯体可在低于1600~1800℃的温度下无压烧结获得80%以上光学透过率的AlON透明陶瓷。
本工艺仅加入单一烧结助剂,操作简单,制备效率高,烧结温度低,成本低,易于工业化推广。
申请人:上海大学
地址:200444 上海市宝山区上大路99号
国籍:CN
代理机构:上海上大专利事务所(普通合伙)
代理人:顾勇华
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一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺[发明专利]
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专利名称:一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺专利类型:发明专利
发明人:刘纯,康建喜,张絮颖
申请号:CN201910314753.2
申请日:20190418
公开号:CN109867528A
公开日:
20190611
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺,采用本发明工艺,其中包括添加剂复配、喷淋造粒、颗粒整理、过湿干燥、陈腐等工艺。
通过添加粉料湿润剂、减水剂等,使得在一定量的用水量条件下,增大了水雾与粉料的润湿性、水核更易与粉料团聚,从而提高造粒效率,同时减少了过湿造粒所引入的水分。
采用本发明,使得过湿造粒水分由不添加添加剂的12%减低到10%;添加剂添加后,造粒后筛底细粉料由21%减少到16%。
申请人:咸阳陶瓷研究设计院有限公司
地址:712000 陕西省咸阳市渭阳西路35号
国籍:CN
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一种低温碳化硅陶瓷及其制备方法和应用[发明专利]
![一种低温碳化硅陶瓷及其制备方法和应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/50e7a96dff4733687e21af45b307e87100f6f84a.png)
专利名称:一种低温碳化硅陶瓷及其制备方法和应用
专利类型:发明专利
发明人:郭伟明,吴利翔,袁进豪,牛文彬,詹创添,朱林林,林华泰
申请号:CN201910882493.9
申请日:20190918
公开号:CN110627507B
公开日:
20220225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明属于陶瓷技术领域,公开了一种低温碳化硅陶瓷及其制备方法和应用,所述低温碳化硅陶瓷是将Al粉、Si粉和C粉均匀混合后,先将Al‑Si‑C混合粉体在1500~1800℃下加热反应,然后将反应后所得粉体A在空气或氧气下继续在600~1000℃加热处理,再将热处理后所得粉体B在真空或氩气下1500~1800℃烧结制得。
本发明制得的碳化硅陶瓷的致密度为95~100%,粒径为
10nm~10μm,硬度为25~40GPa,断裂韧性为8~12MPa·m1/2,抗弯强度800~1500MPa。
本发明的碳化硅陶瓷可应用于防弹装甲、航空航天或核能领域中。
申请人:广东工业大学
地址:510062 广东省广州市大学城外环西路100号
国籍:CN
代理机构:广东广信君达律师事务所
代理人:杨晓松
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910219626.4
(22)申请日 2019.03.22
(71)申请人 佛山市蓝之鲸科技有限公司
地址 528000 广东省佛山市南海区狮山镇
桃园东路88号慧泉科技产业中心3座
F4C19-20
(72)发明人 李金华 林庆生 胡翠娟 吴永彬
(74)专利代理机构 佛山汇能知识产权代理事务
所(普通合伙) 44410
代理人 张俊平 陈礼汉
(51)Int.Cl.
C04B 35/626(2006.01)
(54)发明名称
陶瓷湿法低温制粉工艺
(57)摘要
本发明涉及陶瓷湿法制粉技术领域,
特别是一种陶瓷湿法低温制粉工艺;包括步骤1、泥浆脱
水处理,得到泥料;步骤2、在低温状态下对所述
泥料进行烘干,达到预定含水量的干燥泥块;步
骤3、将干燥泥块破碎成具有一定粒径的粉料颗
粒;本发明的陶瓷粉料生产工艺改进了传统陶瓷
粉料采用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥的工
艺,在本发明中有效利用窑炉余热对陶瓷小泥料
或陶瓷颗粒进行烘干,大幅度降低陶瓷生产过程
的能耗,
提高生产效益。
权利要求书1页 说明书7页 附图11页CN 109928767 A 2019.06.25
C N 109928767
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109928767 A
1.一种陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、泥浆脱水处理,得到泥料;
步骤2、在低温状态下对所述泥料进行烘干,达到预定含水量的干燥泥块;
步骤3、将干燥泥块破碎、造粒得到粒径符合要求的粉料颗粒。
2.如权利要求1所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:在烘干前,先把所述泥料分成小泥料,所述小泥料呈片状、块状和/或条状。
3.如权利要求1所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:步骤1中所述块状泥料的含水量为18%~25%。
4.如权利要求1所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:步骤2中所述低温状态的温度介于80℃~250℃之间。
5.如权利要求1所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:步骤2中所述干燥泥块的预定含水量为7%~10%。
6.如权利要求1所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:通过利用窑炉余热或/和热风机的热风实现低温状态。
7.如权利要求1所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:所述陶瓷湿法低温制粉工艺还包括:
步骤4、优化磨粒;把步骤3所得的粉粒颗粒放入磨料机中,对所述粉粒颗粒的表面进行打磨。
8.如权利要求1所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:步骤3中所述小泥料在平铺展开的状态下进行烘干。
9.如权利要求7所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:优化磨粒前,先在粉粒颗粒中加入增强剂,混合后再放入磨料机中。
10.如权利要求7或9所述的陶瓷湿法低温制粉工艺,其特征在于:将所述粉料颗粒进行筛选,分离出符合粒径要求的成品粉料,筛除粒径过小的粉料粉尘;对粉料粉尘进行挤压形成块状料。
2。