混凝土搅拌站
水泥混凝土搅拌站
水泥混凝土搅拌站水泥混凝土搅拌站，也称混凝土配料站、混凝土搅拌站，是工程建设、道路建设和城市建设中不可缺少的设备之一。
它是指一种专业生产混凝土的设备，用于生产混凝土，供应给工地使用。
混凝土搅拌站通常由搅拌主机、计量系统、输送设备、储料设备、控制系统等组成。
下面我将详细介绍水泥混凝土搅拌站的构成、分类、特点及使用。
一、构成：1. 搅拌主机搅拌主机通常是一个水平轴搅拌机，是混凝土搅拌站的核心部件。
其主要功能是将水、水泥、石子、砂、添加剂等混合物进行搅拌，制成混凝土。
离心筒、螺旋叶片和尖垫板等都是搅拌主机的重要部分。
2. 计量系统计量系统是配料过程中最核心的部分。
它通常由配料仓、称重系统和混凝土秤等组成。
通过计量系统，可以控制每个原材料的投料量，使混凝土的质量更加稳定。
3. 输送装置输送装置分为水泵和输送管道两部分。
在混凝土配料过程中，需要将配比好的混凝土输送到工地或储料设备中。
水泵和输送管道需要结合配料计算，使混凝土的输送速度和质量保持一致。
4. 储料设备储料设备用于储藏原材料，通常是由水泥仓、石子仓和砂仓组成。
不同的搅拌站的储备量也不同，可以根据工地需要和生产能力来选购。
5. 控制系统控制系统是整个混凝土搅拌站的“大脑”，它通常由电气控制系统和计算机控制系统组成。
控制系统对整个混凝土搅拌站进行集中监控和控制，以确保生产质量和运行效率。
二、分类：1. 移动式混凝土搅拌站移动式混凝土搅拌站通常安装在拖挂车上，可以根据工地需要方便迁移。
移动混凝土搅拌站通常适用于短期工程或施工场地环境复杂的情况。
2. 固定式混凝土搅拌站固定式混凝土搅拌站通常安装在场地内，需要根据生产能力和工地需要选择合适的规格尺寸。
固定式混凝土搅拌站适用于长期工程或需求稳定的大型工程。
三、特点：1. 生产效率高混凝土搅拌站的生产效率较高，可以根据生产能力的需求进行生产组合。
同时，其自动化程度较高，可以避免人工操作中的误差和不稳定性。
2. 生产质量稳定混凝土搅拌站的配料系统和搅拌系统可以保证了混凝土的质量和稳定性。
混凝土搅拌站的选型及使用
混凝土搅拌站的选型及使用一、前言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，通常由一系列设备组成。
它被广泛应用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的选型及使用。
二、搅拌站种类1. 移动式搅拌站移动式搅拌站是指可以在不同工地间移动的混凝土搅拌站。
它具有移动性、灵活性和高效性等特点，可以快速调整工地的生产线，适用于多个小型工程，适合混凝土生产量较少的用户使用。
2. 固定式搅拌站固定式搅拌站是指安装在一个固定位置的混凝土搅拌站。
它通常用于大型建筑工程、公路、桥梁、隧道、水利工程等领域，适用于混凝土生产量较大的用户使用。
三、选型要点1. 生产能力在选择混凝土搅拌站时，首先要考虑生产能力。
用户需要根据自己的生产需求来选择适合自己的搅拌站。
一般来说，移动式搅拌站的生产能力在10-60立方米/小时，固定式搅拌站的生产能力在60-300立方米/小时。
2. 搅拌机型号搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其型号和质量直接影响到混凝土的质量和生产效率。
用户需要选择适合自己生产需求的搅拌机型号和质量。
3. 计量精度计量精度是指混凝土搅拌站在生产混凝土时的计量精度。
计量精度越高，混凝土的质量越好。
用户需要选择具有较高计量精度的混凝土搅拌站。
4. 设备质量设备质量是选择混凝土搅拌站时需要注意的重要因素。
用户需要选择具有较高设备质量的混凝土搅拌站，以保证设备的可靠性和稳定性。
5. 维护保养混凝土搅拌站在长期使用过程中需要进行维护保养。
用户需要选择易于维护保养的混凝土搅拌站，以便在使用过程中能够及时进行维修和保养。
四、使用方法1. 安装混凝土搅拌站在使用前需要进行安装。
用户需要根据设备的安装说明书进行安装，并进行必要的检查和测试以确保设备的正常运行。
2. 操作混凝土搅拌站在使用过程中需要进行操作。
用户需要根据设备的操作说明书进行操作，并根据生产需求进行相应的调整和控制。
3. 维护保养混凝土搅拌站在长期使用过程中需要进行维护保养。
混凝土搅拌站的工艺流程
混凝土搅拌站的工艺流程
《混凝土搅拌站的工艺流程》
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，一般用于大型施工工地和预制混凝土厂。
搅拌站的工艺流程包括原材料准备、搅拌、输送和存储等几个主要环节。
首先是原材料的准备。
混凝土的主要原材料包括水泥、砂、骨料和掺合料等。
在搅拌站中，这些原材料需要先经过计量、配比和混合等步骤，确保每一批混凝土的成分都符合设计要求。
接下来是搅拌环节。
原材料经过准备后，需要进行搅拌。
在搅拌站中，通常会采用混凝土搅拌机进行搅拌。
搅拌机会将原材料充分混合，使其成为均匀的混凝土浆料。
搅拌完成后，混凝土会被输送到施工现场或预制厂。
在输送环节，通常会采用搅拌车或输送带等设备进行输送，确保混凝土的运输过程不发生分离或凝固。
最后是混凝土的存储。
对于一些预制混凝土厂来说，混凝土需要先进行存储，等待后续的模具成型和养护。
在存储环节中，需要确保混凝土的温度和湿度符合要求，以保证混凝土的质量。
总的来说，混凝土搅拌站的工艺流程包括原材料准备、搅拌、输送和存储等几个主要环节。
这些环节需要严格控制，以确保生产出符合设计要求的高质量混凝土产品。
什么是混凝土搅拌站？混凝土搅拌站有哪些优点？
混凝土搅拌站，是用于集中搅拌混凝土的协作设备。
常用于混凝土量大、工期长、施工场地密集的大、中、小型水利工程、电力工程、道路桥梁等。
混凝土搅拌站是由搅拌服务器、原材料称重系统软件、原材料运输系统软件、原料储存系统软件、自动控制系统软件等附加设备组成的建筑装饰材料生产制造机械设备。
其工作任务的关键机制是使用水泥作为粘结原材料，混合和搅拌砂石、石灰粉及其他原材料，然后制作混凝土，投入基本建设、生产和制造。
按照分类的方式不同，混凝土搅拌站的种类也会有所不同。
按搅拌方式可分为自落式和强制式两种；自落式搅拌筒的体积可以非常大，并且可以与大型沥青混合料混合。
强制式可分为立轴和水平轴。
强制式的混凝土质量良好，适用于低塌落度和干塑性混凝土。
混凝土搅拌站的系统软件和结构组可以进行进料、出料、配料、进料等，混凝土集中搅拌有利于严格控制混凝土配合比，保证混凝土质量，从源头上改变现场分散搅拌配料不准确的状况。
混凝土集中搅拌有利于采用自动控制，可进一步提高劳动效率，节约人力资源，控制成本。
集中搅拌不需要在施工现场安装搅拌机械和设备，不需要堆积砂和砂石，也不需要储存混凝土，从而节省了现场，防止了废弃原材料的损失。
正确使用混凝土搅拌站进行集中混凝土搅拌有许多优点。
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混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是混凝土搅拌站的各项操作规程：
1. 设备检查：在开始使用混凝土搅拌站之前，需要检查设备是否正常运行。
包括检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 原材料检查：检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、砂子等。
确保原材料符合质量标准，并做好记录。
3. 设备操作：根据混凝土配方的要求，设置设备的运行参数，包括搅拌机的转速、给料机的送料速度等。
4. 开始生产：将原材料按照一定比例投入到搅拌机中，开始生产混凝土。
在生产过程中，需要定期检查搅拌机的运行情况，确保混凝土的质量。
5. 定期维护：定期对混凝土搅拌站进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的润滑情况等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
6. 清洁作业区域：在生产结束后，及时清洁作业区域，包括清理混凝土残渣、清洗输送带等。
7. 废弃物处理：将生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，包括废混凝土的处理和废水的处理等。
8. 安全操作：在操作混凝土搅拌站时，要注意安全操作规程，包括佩戴防护装备、遵守操作规程等。
以上是混凝土搅拌站各项操作规程的简要介绍，具体操作规程还需要根据不同设备和实际情况进行详细制定和执行。
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站是一个用于混合混凝土的设备，广泛应用于建筑工程中。
以下是混凝土搅拌站的使用说明。
1. 原材料的准备
在使用混凝土搅拌站之前，需要准备以下原材料：
1.水
2.水泥
3.砂子
4.石子
2. 设备的使用
步骤1：开机
将混凝土搅拌站投入电网，按下开关按钮，启动设备。
步骤2：混合原材料
将准备好的水、水泥、砂子和石子按照一定的比例倒入混凝土搅拌站。
步骤3：搅拌混凝土
启动混凝土搅拌站，让其按照预设的时间进行搅拌。
当混凝土搅拌站搅拌完成后，将其停止并关闭设备。
步骤4：取出混凝土
打开混凝土搅拌站的出料口，将搅拌好的混凝土取出使用。
注意，需要保持出料口清洁。
3. 设备的维护
为了确保混凝土搅拌站的正常使用，需要进行常规的设备维护。
1.定期清洗设备。
2.定期检查设备的各部件是否正常工作。
3.定期更换设备的易损件。
4.给设备进行润滑，并保持设备的清洁和干燥。
4. 设备的注意事项
1.在操作混凝土搅拌站之前，需要先进行安全检查，确保固定装置、塔
架、泵等设备的稳定性。
2.不得在设备运行时进行任何维修操作。
3.在搅拌混凝土时，应尽量保持设备平稳运行。
4.混凝土的比例需要根据具体要求进行调整。
5.
混凝土搅拌站是一种非常重要的机械设备，在建筑工程中起着重要的作用。
我们需要掌握其正确的使用方法，并且对其进行常规的维护和保养，以确保设备的正常运行。
混凝土搅拌站规格及使用方法
混凝土搅拌站规格及使用方法混凝土搅拌站规格及使用方法一、概述混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，根据生产能力的不同，可分为小型、中型、大型混凝土搅拌站。
其主要组成部分包括料仓、搅拌机、输送系统、计量系统等。
二、技术参数1.生产能力：小型混凝土搅拌站生产能力为25~60立方米/小时，中型混凝土搅拌站生产能力为60~180立方米/小时，大型混凝土搅拌站生产能力为180~360立方米/小时。
2.搅拌主机功率：小型混凝土搅拌站搅拌主机功率为37~55KW，中型混凝土搅拌站搅拌主机功率为75~90KW，大型混凝土搅拌站搅拌主机功率为110~160KW。
3.计量精度：混凝土搅拌站计量系统的计量精度应符合国家相关标准，通常为±2%。
三、使用方法1.安装：在安装混凝土搅拌站前，必须进行地基处理及安装基础，确保设备安装稳定。
安装后，进行电气线路的连接及试运行。
2.操作：操作混凝土搅拌站前，必须了解设备的结构及工作原理，按照操作规程进行操作。
操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3.维护：定期对混凝土搅拌站进行检查，发现问题及时处理。
对设备的润滑及维护工作，应按照操作手册进行，确保设备的正常运转。
四、小型混凝土搅拌站规格1.型号：HZN25、HZN35、HZN50、HZN60等。
2.生产能力：25~60立方米/小时。
3.搅拌主机型号：JS500、JS750、JS1000等。
4.计量系统：骨料计量、水泥计量、粉煤灰计量、水计量。
5.输送系统：螺旋输送机、皮带输送机等。
6.电气控制系统：PLC自动控制系统。
五、中型混凝土搅拌站规格1.型号：HZN60、HZN75、HZN90、HZN120等。
2.生产能力：60~180立方米/小时。
3.搅拌主机型号：JS1000、JS1500等。
4.计量系统：骨料计量、水泥计量、粉煤灰计量、水计量。
5.输送系统：螺旋输送机、皮带输送机等。
6.电气控制系统：PLC自动控制系统。
商品混凝土搅拌站考察重点
商品混凝土搅拌站考察重点在如今这个“拼劲儿”的时代，建筑行业也是风起云涌，尤其是商品混凝土搅拌站，简直是大楼高耸的幕后英雄。
今天，我们就来聊聊这搅拌站考察的重点，嘿，不用担心，我会把这些晦涩的专业词汇都变得简单易懂。
1. 搅拌站的位置和布局1.1 选址的重要性首先，选址可真是个头疼的问题。
你想啊，搅拌站如果选在一个偏远的地方，运输混凝土可就麻烦了。
顾客下单等得心急火燎，而你还在路上，那可真是尴尬到家了。
所以，搅拌站一定要选在交通便利的地方，方便进出，效率才有保证。
就像大爷买菜，要是市场远了，肯定不想去！1.2 布局的合理性再说说布局，搅拌站内部的安排也是大有讲究。
原材料的存放、搅拌设备的摆放，还有成品的出库，这些都得好好规划。
你想啊，要是混凝土搅拌后像一团乱麻，肯定会给工人带来不少麻烦。
合理的布局就像一个好的剧本，能让每个角色各司其职，活灵活现。
2. 设备的选择与维护2.1 设备的现代化说到设备，那可是搅拌站的“重中之重”。
现代化的设备能够大大提升生产效率，不仅能提高搅拌的均匀度，还能节省人力成本。
有些设备甚至还带有智能控制系统，简直就像给工厂装了一个“智慧大脑”。
所以，考察的时候可得好好看看这些设备，别让老旧设备拖了后腿。
2.2 定期维护的重要性当然，设备再好也得好好维护，像咱们的车子一样，定期保养才能保证它的正常运转。
想想看，搅拌设备一旦出故障，那可就是一场“灾难”。
工人们闲着没事干，老板的钱也在飞快地溜走。
所以，要定期检查，做好保养，才能让设备“长命百岁”。
3. 原材料的质量控制3.1 原材料的选择混凝土的质量直接影响到建筑的安全性，这就要提到原材料的选择了。
水泥、沙子、石子等都得经过严格把关，像挑选水果一样，不能马虎。
一定要选那些质量好、规格统一的材料，才能搅拌出高品质的混凝土。
3.2 质量检测的流程不过，光选材料还不够，后面的质量检测同样不能忽视。
每一批混凝土都要经过严格的测试，确保它们能够达到标准。
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混凝土搅拌站混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。
比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
目录一、混凝土搅拌站的基本组成。
三、选购搅拌站应注意的事项连续式搅拌站间歇式搅拌站混凝土搅拌站工作原理和控制要求混凝土搅拌站气动系统的常见故障一、混凝土搅拌站的基本组成。
三、选购搅拌站应注意的事项连续式搅拌站间歇式搅拌站混凝土搅拌站工作原理和控制要求混凝土搅拌站气动系统的常见故障展开一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。
一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。
骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.3. 物料输送系统物料输送由三个部分组成。
骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。
皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。
目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。
螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4. 物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。
骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。
控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。
如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。
若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。
三、选购搅拌站应注意的事项混凝土搅拌站1. 施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。
如水利工程则必须选用强制搅拌主机。
另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。
设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。
在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。
如：是直接泵送还是车辆输送。
输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
3. 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。
在下列情况下我们建议您最好有备无患。
a. 当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。
最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
4. 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。
而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。
所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
5. 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。
您在产品订购时可提出您的特殊要求。
我们会尽力满足您的要求。
但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。
另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。
除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。
综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。
在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
连续式搅拌站混凝土搅拌站目前，市场上大多是间歇式搅拌站。
其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。
搅拌好之后才卸进运输车中。
连续式搅拌站工艺过程是这样的：1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
连续式搅拌站的特点1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。
无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。
每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。
粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。
主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。
粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。
砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。
粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。
因此不存在漏浆问题。
搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
间歇式搅拌站间歇式搅拌站系统组成搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。
计量系统骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。
水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。
外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。
骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。
具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用五高系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。
粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
生产率保障度高性价比高具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。
二实用实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。
具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。
从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。
各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。
混凝土搅拌站工作原理和控制要求1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求1.1.1 工作原理混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.1.1.2 控制要求1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.混凝土搅拌站气动系统的常见故障1．气源故障（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。