化工单元操作仿真实训总结
化工仿真实习心得体会5篇
化工仿真实习心得体会5篇一：认识实习的目的通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二：认识实习的安排11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。
老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。
下午参观实验室，参观精馏塔。
参观反应器。
11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。
出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。
对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三：认识实习的内容1.换热器换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。
其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。
管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3U形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。
通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。
其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。
2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。
化工仿真实习心得体会
化工仿真实习心得体会篇一：化工仿真实训报告以及心得体会化工仿真实训报告系别：专业：班级：姓名：学号：指导老师：一、实习内容1.离心泵1．工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大。
大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC 给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
2024年化工仿真实训心得体会(三篇)
2024年化工仿真实训心得体会____年11月初，我开始了在清华大学化学工程系进行的一场为期六个月的化工仿真实训。
这次实训不仅让我学到了更多的专业知识，更重要的是让我领悟到了化工仿真技术在实际工程设计中的重要性和应用价值。
在这____字的心得体会中，我将详细介绍我在这次实训中的感受、学到的知识以及对未来的展望。
首先，我想讲一下我对化工仿真的理解。
化工仿真是利用计算机模拟和数学方法来研究和预测化学工程过程的方法。
通过建立数学模型，模拟化学反应、质量传递、热传递等过程，可以在计算机上进行仿真和优化，从而得到最佳的操作条件和工艺流程。
化工仿真技术的应用极为广泛，可以用于新工艺的开发、设备的设计和改进、工艺参数的优化等方面。
在实训中，我们首先学习了化工过程的基本原理和模型的建立方法。
我们了解了质量守恒、动量守恒和能量守恒的基本方程，以及如何根据化学反应的速率方程、物料的质量传递和热传递性质等参数来建立数学模型。
通过这些模型，我们可以对不同的化工过程进行仿真和优化。
在实训的过程中，我们还学习了化工仿真软件的使用。
我们使用了Aspen Plus和HSC Chemistry这两个常用的化工仿真软件。
Aspen Plus 是一款流程模拟软件，可以进行化工流程的仿真和优化。
HSCChemistry是一款热力学计算软件，可以进行化学反应的热力学分析和优化。
通过这两个软件的学习和使用，我们可以对化工过程进行详细的分析和优化。
我们可以根据组分的平衡方程、化学反应的速率方程和物料的平衡性质来优化反应器的设计，选择合适的物料和操作条件，从而提高反应的效率和产率。
同时，我们还可以结合热力学和流体力学的知识，对化工过程中的质量传递和热传递进行分析和改进，以提高化工过程的性能和可靠性。
在实训的最后阶段，我们进行了一个综合设计项目。
我们选择了一个化工过程，对其进行了仿真和优化。
我们首先建立了该过程的数学模型，然后用Aspen Plus进行了仿真计算，得到了该过程的各项数据和性能指标。
2024年化工仿真实习心得体会范文(2篇)
2024年化工仿真实习心得体会范文在化工仿真实习的一个暑假里，我深入参与了一个化工过程的仿真与优化实践项目。
通过这次实习，我对化工过程的仿真和优化技术有了更深入的了解，并且获得了宝贵的实践经验。
以下是我在实习中的一些心得体会。
首先，在实践中学习的过程中，我深刻体会到了理论与实践之间的差距。
在课堂上学到的理论知识固然重要，但只有将其应用到实践中，才能真正理解并掌握它们。
在项目中，我们需要利用化工软件对某个化工过程进行仿真，并对其进行优化。
而要完成这个任务，并不仅仅只需要掌握仿真软件的操作技巧，更需要理解化工过程的原理和特点，并将其应用到实际问题中。
这样的实践锻炼了我的理论应用能力，使我对所学知识有了更深入的理解和掌握。
其次，我在实习中学到了团队合作的重要性。
在项目中，我们需要与同学们一起合作完成仿真和优化的任务。
团队成员之间需要相互配合，互相协助，共同解决问题。
在这个过程中，我学会了倾听他人的意见，并与他人协商达成共识。
我意识到团队合作能够将每个人的优势发挥到极致，并最终达到更好的效果。
同时，通过与团队成员的交流和合作，我也收获了新的知识和见解，加深了对化工仿真实践的理解。
在实习过程中，我还注意到了项目管理的重要性。
一个好的项目需要有合理的规划和安排，以及清晰的目标和时间节点。
在我们的实习项目中，我们需要按照预定的计划进行仿真和优化的工作。
每个人都有自己的任务和责任，我们需要根据项目的进度和需求来合理安排时间和协调工作。
这要求我们具备良好的时间管理和组织能力，能够高效地完成所分配的任务。
通过这次实习，我学会了如何合理安排时间和分配任务，如何在有限的时间内完成既定目标，这对我今后工作生活中的项目管理起到了很大的帮助。
另外，在实习中，我还体会到了保持求知欲和持续学习的重要性。
在化工仿真实践项目中，我们需要不断学习新的技术和知识，跟上行业的最新发展。
只有不断学习和进步，才能适应行业的发展，并在实践中有所突破。
化工仿真实训心得体会
化工仿真实训心得体会我们得到了一些心得体会以后，好好地写一份心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。
那么心得体会到底应该怎么写呢？下面是小编整理的化工仿真实训心得体会，希望对大家有所帮助。
化工仿真实训心得体会篇1为期两周的仿真实训结束了，这段时间的实验心情是复杂的。
从这里可以看出，这个实训让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。
在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。
在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。
比如，在操作之前做到熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程；分清各个操作流程的顺序性；分清阀门开大还是开小；操作切忌大起大落；先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷；建立物料平衡概念等。
两周的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。
这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。
感谢学校能给我们提供这么好的学习机会！也感谢老师的悉心指导。
化工仿真实训心得体会篇2石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平的繁荣昌盛。
燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。
作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感触。
在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。
唯有理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。
化工仿真心得体会、（5篇模版）
化工仿真心得体会、（5篇模版）第一篇：化工仿真心得体会、化工仿真实训心得体会为期两周的仿真实训结束了，这段时间的实验心情是复杂的。
从这里可以看出，这个实训让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。
在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。
在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。
比如，在操作之前做到熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程；分清各个操作流程的顺序性；分清阀门开大还是开小；操作切忌大起大落；先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷；建立物料平衡概念等。
两周的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。
这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。
感谢学校能给我们提供这么好的学习机会！也感谢老师的悉心指导第二篇：化工仿真实习心得体会化工仿真实习心得体会1半个学期的校内化工模拟仿真实验结束了，这段时间的实验心情是复杂的。
从这里可以看出，这个实验让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。
对于半个学期来的实验，在这里我以一种总结和自省的心态来完成这份报告。
也以此纪念我在校内的实验生活。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。
化工仿真实习心得体会(精选5篇)
化工仿真实习心得体会(精选5篇)化工仿真实习心得体会篇1一这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
成都化肥厂是__年全国首批兴建的13套年产__吨合成氨的小氮肥厂之一，__年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，__年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
__年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，__年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，__年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，__年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
化工实训仿真日记总结报告
一、前言随着我国化工行业的快速发展，对化工专业人才的需求日益增加。
为了提高学生的实践能力，培养具备实际操作经验的化工专业人才，我们学校开展了化工实训仿真课程。
通过仿真软件的模拟操作，使学生能够更加直观地了解化工生产过程，提高安全意识和操作技能。
以下是我对本次化工实训仿真的总结报告。
二、实训背景本次化工实训仿真课程是在学校实验室进行的，课程时间为两周。
课程内容主要包括化工单元操作、化工设备、化工工艺流程、化工安全等方面的知识。
通过仿真软件的模拟操作，使学生能够在虚拟环境中完成化工生产过程，提高实际操作能力。
三、实训过程1. 课程开始实训开始时，老师首先介绍了仿真软件的使用方法，并对课程内容进行了简要概述。
随后，我们分组进行实训，每组由一名组长负责组织协调。
2. 学习化工单元操作在实训过程中，我们首先学习了化工单元操作，包括精馏、吸收、蒸发、结晶等。
通过仿真软件，我们直观地了解了各个单元的操作原理和操作步骤。
在老师的指导下，我们逐步掌握了各个单元的操作技巧。
3. 学习化工设备接下来，我们学习了化工设备的相关知识，包括塔、罐、泵、换热器等。
通过仿真软件，我们熟悉了各种设备的结构、工作原理和操作方法。
在实训过程中，我们针对不同设备进行了模拟操作，提高了对设备的认知。
4. 学习化工工艺流程在掌握了化工单元操作和设备知识后，我们开始学习化工工艺流程。
通过仿真软件，我们了解了整个化工生产过程，包括原料预处理、反应、分离、精制等环节。
我们学会了如何根据工艺流程进行操作，确保生产过程顺利进行。
5. 学习化工安全化工安全是化工生产过程中的重要环节。
在实训过程中，我们学习了化工安全知识，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的预防和处理方法。
通过仿真软件的模拟操作，我们掌握了应急处置的技能，提高了安全意识。
6. 课程结束实训结束后，我们对所学知识进行了总结和复习。
通过本次实训，我们不仅掌握了化工生产过程中的基本操作技能，还提高了安全意识和团队协作能力。
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化工单元操作仿真实训总结
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
化
工
单
元
操
作
仿
真
实
训
总
结
姓名:ＸX
班级;ＸX班
学号：XXＸＸ
目录
一、实训内容
１、精馏塔仿真
2、液位控制仿真
３、吸收解吸仿真
4、萃取仿真
5、灌区仿真
６、真空仿真二、仿真总结
一、实训内容
1、精馏塔仿真
１.1操作原理:
精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过程中,液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。
精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。
在恒定压力下，对单组分液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。
但对于多组分的理想溶液来说,在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。
一般而言，在恒定压力下，溶液气液相平衡与其组分有关。
高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。
与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下,气相浓度与液相浓度是不相同的。
一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度称为该压力下的沸点或冷凝点。
但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。
对于同一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高。
1.2工艺流程:
进料及排放不凝气
启动再沸器
建立回流
调整至正常
1.3仿真图：
２、液位控制仿真
2．1操作原理：
缓冲罐Ｖ101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐Ｖ101充液,此罐压力由调节阀PＩC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点(5.0Ｋg/ｃm２）时,PＶ1０1B自动打开泄压,压力低于分程点时，PＶ101B 自动关闭，PＶ1０１A自动打开给罐充压,使Ｖ101压力控制在５Kｇ/ｃm2。
缓冲罐V10１液位调节器ＬＩC1０1和流量调节阀FIＣ102串级调节,一般液位正常控制在５0%左右,自V10１底抽出液体通过泵P１01A或Ｐ101B(备用泵）打入罐V10２,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2,FIC102流量正常控制在２００0０Kg/ｈr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与ＬIＣ１01串级调节后来的流量;另一股为8Kｇ/cm２压力的液体通过调节阀LＩC102进入罐V1０２,一般V1０2液位控制在50%左右,Ｖ102底液抽出通过调节阀FＩC103进入V１03,正常工况时FIＣ1０３的流量控制在30000 ｋg/hr。
罐V１03也有两股进料,一股来自于V１02的底抽出量，另一股为8kg/cm ２压力的液体通过FIC1０3与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1,Ｖ103底液体通过LIＣ103调节阀输出，正常时罐Ｖ１03液位控制在50%左右。
２.２工艺流程:
缓冲罐V-1０1充压及液位建立
中间罐Ｖ－102液位建立
产品罐V-10３建立液位
2.3、仿真图：
３、吸收解吸仿真
3.１操作原理：
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同，来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时，溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
３．2工艺流程:
充压：
吸收塔进吸收油:
解吸塔进吸收油:
Ｃ6油冷循环：
向Ｄ—１０３进C4物料:
T—102再沸器投入使用:
T—102回流建立:
进富气：
3.3仿真图：
4.萃取仿真
４.1操作原理:
将一定量萃取剂加入原料液中,然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。
搅拌停止后,两液相因密度不同而分层：一层以溶剂Ｓ为主，并溶有较多的溶质,称为萃取相,以Ｅ表示;另一层以原溶剂（稀释剂）B为主,且含有未被萃取完的溶质,称为萃余相，以R表示。
若溶剂S和Ｂ为部分互溶，则萃取相中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。
4.2工艺流程：
灌水
启动换热器
引反应液
引溶剂
引Ｃ４2１萃取液
调至平衡
５.灌区仿真
5.1操作原理:
产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却,再用离心泵打入包装设备。
5.２工艺流程：
日罐进料
日罐建立回流
冷却日罐物料
产品罐进料
产品罐建立回流
冷却产品罐物料
产品罐出料
5.３仿真图:
6．真空仿真
6.1操作原理:
在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部０°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
6．2工艺流程：
液环真空和喷射真空泵灌水ﻩ
开液环泵ﻩ
开喷射泵ﻩ
检查D425左右室液位开阀V42７,防止右室液位过高.
二、实训总结
本次实训，由两周上机操作组成，通过此次两周的仿真实训,能让我了解化工单元设备的结构特点、工艺过程的组成、控制系统的组成、管道的走向、阀门的大小和位置以及相关控制，让我对吸收解析,液位操作，精馏塔,萃取等有了更加深刻的了解和认识。
本次的仿真实习让我对工厂的相关设备的开关车流程有个大致的了解,在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训,为以后走上生产岗位打下基础。
仿真实习,让我们了解到,在化工生产中，如何有序高效的进行组织安排，模拟了整个企业的运作操作流程。
而本身是遵循着由出现问题,分析问题,解决问题一个循环的过程。
在这个过程中,我用心学习,发现问题,并解决问题，确实学到了很多。
通过此次仿真实习，我悟出了几个要点:
１. 在进行手动开车前一定要进行预习，要熟悉工艺流程、熟悉操作设备、熟悉控制系统、熟悉开车规程。
以免进行错误操作，浪费时间,使自己不能很好的掌握所学习的内容。
２. 在操作时切忌大起大落，为了加快操作速度,减少操作时间,如果贪快贸然加大控制量，很可能会由于系统的惯性,使得生产情况超出基本限度，发生报警,最后生产出不合格产品，甚至导致设备故障，以致发生危险。
因此在操作生产中一定要按照要求来,不能贪功冒进，要有耐心,不能急于求成。
3. 在进行开车前，我们要仔细的把开车前的准备工作做好,不能怕麻烦而忽略准备工作。
这很可能是产品是否合格,甚至生产过程是否安全的要点，决不能忽略。
４. 在开车过程中,要先进行低负荷工作,在开车达到正常情况后再提高负荷。
这
样能避免在开车过程中因误操作引起问题时发生引起很大的安全事故。