化工仿真实训
2024年化工仿真实训心得体会(三篇)
2024年化工仿真实训心得体会____年11月初，我开始了在清华大学化学工程系进行的一场为期六个月的化工仿真实训。
这次实训不仅让我学到了更多的专业知识，更重要的是让我领悟到了化工仿真技术在实际工程设计中的重要性和应用价值。
在这____字的心得体会中，我将详细介绍我在这次实训中的感受、学到的知识以及对未来的展望。
首先，我想讲一下我对化工仿真的理解。
化工仿真是利用计算机模拟和数学方法来研究和预测化学工程过程的方法。
通过建立数学模型，模拟化学反应、质量传递、热传递等过程，可以在计算机上进行仿真和优化，从而得到最佳的操作条件和工艺流程。
化工仿真技术的应用极为广泛，可以用于新工艺的开发、设备的设计和改进、工艺参数的优化等方面。
在实训中，我们首先学习了化工过程的基本原理和模型的建立方法。
我们了解了质量守恒、动量守恒和能量守恒的基本方程，以及如何根据化学反应的速率方程、物料的质量传递和热传递性质等参数来建立数学模型。
通过这些模型，我们可以对不同的化工过程进行仿真和优化。
在实训的过程中，我们还学习了化工仿真软件的使用。
我们使用了Aspen Plus和HSC Chemistry这两个常用的化工仿真软件。
Aspen Plus 是一款流程模拟软件，可以进行化工流程的仿真和优化。
HSCChemistry是一款热力学计算软件，可以进行化学反应的热力学分析和优化。
通过这两个软件的学习和使用，我们可以对化工过程进行详细的分析和优化。
我们可以根据组分的平衡方程、化学反应的速率方程和物料的平衡性质来优化反应器的设计，选择合适的物料和操作条件，从而提高反应的效率和产率。
同时，我们还可以结合热力学和流体力学的知识，对化工过程中的质量传递和热传递进行分析和改进，以提高化工过程的性能和可靠性。
在实训的最后阶段，我们进行了一个综合设计项目。
我们选择了一个化工过程，对其进行了仿真和优化。
我们首先建立了该过程的数学模型，然后用Aspen Plus进行了仿真计算，得到了该过程的各项数据和性能指标。
化工厂仿真实习报告
一、实习概述2023年7月15日至8月15日，我有幸参加了为期一个月的化工厂仿真实习。
本次实习旨在通过模拟化工厂的实际生产过程，让我对化工行业有更深入的了解，并提升我的实践操作能力和安全意识。
以下是我对这次实习的详细报告。
二、实习目的与内容1. 实习目的：- 深入了解化工厂的生产工艺流程和操作规范。
- 掌握化工设备的基本操作方法和安全操作规程。
- 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
- 提高安全意识和应急处理能力。
2. 实习内容：- 仿真模拟化工厂的生产过程，包括原料的投入、反应、分离、精制等环节。
- 学习化工设备的基本原理和操作方法，如离心泵、反应釜、换热器等。
- 熟悉化工厂的安全管理制度和应急预案。
- 参与团队协作，完成仿真实验任务。
三、实习过程1. 理论培训：- 实习初期，我们进行了为期一周的理论培训，学习了化工厂的基本知识、生产工艺流程、设备操作规范和安全管理制度。
2. 仿真模拟：- 在理论培训结束后，我们进入了仿真实验室，开始了实际的仿真实习。
通过模拟化工厂的生产过程，我们掌握了各个生产环节的操作方法和注意事项。
3. 设备操作：- 在仿真模拟过程中，我们学习了离心泵、反应釜、换热器等化工设备的基本原理和操作方法。
通过实际操作，我们熟悉了设备的使用和维护方法。
4. 安全培训：- 实习期间，我们参加了安全培训，学习了化工厂的安全管理制度和应急预案。
通过案例分析，我们了解了安全事故的危害和预防措施。
5. 团队协作：- 在仿真实习过程中，我们分组进行实验，共同完成实验任务。
通过团队协作，我们提高了沟通能力和协作精神。
四、实习收获1. 专业知识：- 通过这次实习，我对化工厂的生产工艺流程、设备操作和安全管理制度有了更深入的了解。
2. 实践能力：- 通过仿真模拟和实际操作，我的实践能力得到了显著提升。
3. 安全意识：- 通过安全培训，我的安全意识得到了加强，学会了如何预防和处理安全事故。
4. 团队协作：- 通过团队协作，我的沟通能力和协作精神得到了锻炼。
化工仿真实训心得体会
化工仿真实训心得体会作为化工专业的学生，仿真实训是我在大学期间最为重要的一部分。
这项实训让我有机会将课堂知识与工程实践相结合，从而更好地理解和掌握化工工艺中的各种原理和技术。
通过对仿真实训的学习和实践，我对化工工程有了更深入的认识，并且积累了丰富的实践经验。
在这篇文章中，我将分享我在化工仿真实训中的心得体会，并总结一些学习经验和感悟。
在化工仿真实训中，我们主要学习了化工过程的模拟和仿真技术。
通过计算机软件，我们可以模拟化工过程中的各种流体流动、反应动力学、传热传质等物理和化学过程，从而对工艺流程进行优化和改进。
在仿真实训中，我们经常使用的软件有Aspen Plus、HYSYS、COMSOL Multiphysics等，这些软件都是化工工程师常用的工具，对我们未来的工作和研究有着重要的意义。
在仿真实训过程中，我学到了很多知识和技能。
首先，我学会了如何使用化工仿真软件进行工艺流程的模拟和优化。
通过对流体动力学、热力学、反应动力学等原理的理解，我可以利用软件建立数学模型，对工艺条件、操作参数进行调整和优化，使工艺达到更好的效果。
其次，我学会了如何对仿真结果进行分析和评价。
在模拟过程中，我们要不断地调整各种参数，比较不同条件下的模拟结果，找出最优化的方案，并对结果进行合理的解释和评价。
最后，我还学会了如何撰写仿真实训报告。
在实训结束后，我们需要将自己的研究成果整理成报告，将模拟过程、结果和结论清晰地展现出来，使得他人能够清晰地了解我们的工作。
除了技能的学习，化工仿真实训还给了我一些宝贵的体会和感悟。
首先，我深刻地感受到了科学研究的严谨性和耐心性。
在实训过程中，我们要进行大量的试验和模拟，需要反复修改参数，不断琢磨原理，进行重复分析和验证，这需要我们具备科学的态度和耐心，对待科学研究需要有认真负责的态度。
其次，我意识到了团队合作的重要性。
在实训中，我们通常是2-3人一个小组，合作完成实验和研究工作，需要相互配合，分工合作，共同解决问题。
2024年化工仿真实习心得体会范文(2篇)
2024年化工仿真实习心得体会范文在化工仿真实习的一个暑假里，我深入参与了一个化工过程的仿真与优化实践项目。
通过这次实习，我对化工过程的仿真和优化技术有了更深入的了解，并且获得了宝贵的实践经验。
以下是我在实习中的一些心得体会。
首先，在实践中学习的过程中，我深刻体会到了理论与实践之间的差距。
在课堂上学到的理论知识固然重要，但只有将其应用到实践中，才能真正理解并掌握它们。
在项目中，我们需要利用化工软件对某个化工过程进行仿真，并对其进行优化。
而要完成这个任务，并不仅仅只需要掌握仿真软件的操作技巧，更需要理解化工过程的原理和特点，并将其应用到实际问题中。
这样的实践锻炼了我的理论应用能力，使我对所学知识有了更深入的理解和掌握。
其次，我在实习中学到了团队合作的重要性。
在项目中，我们需要与同学们一起合作完成仿真和优化的任务。
团队成员之间需要相互配合，互相协助，共同解决问题。
在这个过程中，我学会了倾听他人的意见，并与他人协商达成共识。
我意识到团队合作能够将每个人的优势发挥到极致，并最终达到更好的效果。
同时，通过与团队成员的交流和合作，我也收获了新的知识和见解，加深了对化工仿真实践的理解。
在实习过程中，我还注意到了项目管理的重要性。
一个好的项目需要有合理的规划和安排，以及清晰的目标和时间节点。
在我们的实习项目中，我们需要按照预定的计划进行仿真和优化的工作。
每个人都有自己的任务和责任，我们需要根据项目的进度和需求来合理安排时间和协调工作。
这要求我们具备良好的时间管理和组织能力，能够高效地完成所分配的任务。
通过这次实习，我学会了如何合理安排时间和分配任务，如何在有限的时间内完成既定目标，这对我今后工作生活中的项目管理起到了很大的帮助。
另外，在实习中，我还体会到了保持求知欲和持续学习的重要性。
在化工仿真实践项目中，我们需要不断学习新的技术和知识，跟上行业的最新发展。
只有不断学习和进步，才能适应行业的发展，并在实践中有所突破。
化工仿真实习心得体会(3篇)
化工仿真实习心得体会(3篇)化工仿真实习心得体会1经过连续两周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位的控制、精馏塔的冷态开车、正常停车以及相应事故处理的仿真。
通过这次仿真实习基本单元操作方法；增强了我对工艺过程的了解，进而也更加熟悉了控制系统的设计及操作。
让我对离心泵、换热器、精馏塔等有了更深刻的了解和认识。
通过本次的化工仿真实习收获颇多，对工艺流程、控制系统有了一定的了解，基本掌握了开车、停车等的规程。
开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇，在后来的实习过程中我首先仔细阅读了课本上实习的具体流程，基本明白了操作的规程。
特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候，我觉得应该：（1）要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应该要有所领会、理解，因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。
过程不够熟悉也许会误入歧途，错误的操作，最后事倍功半，也不能很好的掌握所需学习的内容。
（2）面对一个复杂的工艺过程时，如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。
（3）在开车后的操作中一定要有耐心，不能急于求成。
无比达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。
因此在面对一个工艺流程，必须要了解这个工艺流程的作用是什么，要达到怎样的目的，了解流程中的各个环节，是如何进料的，操作条件又是如何，要达到什么样的要求。
只有这样我们才能更好的学习或掌握所练习的学习内容。
总之，通过二周的仿真实习，我明白了许多，同时也懂得了许多，在操作过程中对每一步工艺操作都要耐心的完成，要达到规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。
要不断的吸取失败的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结经验。
此外，在以后的学习和生活中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识，夯实基础、扩大自己的知识面，从而在以后的工作或生活中，更好的为我所用，为以后踏上工作岗位打下基础!化工仿真实习心得体会2半个学期的校内化工模拟仿真实验结束了，这段时间的实验心情是复杂的。
化工仿真实习心得体会(精选5篇)
化工仿真实习心得体会(精选5篇)化工仿真实习心得体会篇1一这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
成都化肥厂是__年全国首批兴建的13套年产__吨合成氨的小氮肥厂之一，__年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，__年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
__年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，__年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，__年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，__年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
化工仿真技术实习报告
化工仿真技术实习报告一、实习单位及实习时间实习单位：化工公司实习时间：2024年7月1日-2024年8月31日二、实习背景及目的作为一名化工专业的学生，在大学期间学习了很多化工相关的理论知识和实验操作技能。
然而，对于化工工艺过程的仿真及优化方面的知识了解甚少。
因此，为了提高自身的化工工程实践能力，深入了解化工工艺的优化与仿真技术，我选择了化工公司进行为期两个月的实习。
本次实习的目的是通过实际工作，了解化工工艺过程的仿真及优化技术的应用情况，熟悉相关的软件操作，提高化工工程设计和优化能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容及实施过程1.首先，实习单位为我提供了一系列的资料和文献，对化工工艺过程的仿真及优化技术进行了介绍和解释。
我认真学习了这些资料，了解了化工工程仿真的基本原理和方法。
2. 接着，我开始学习常见的化工工艺仿真软件的操作，如Aspen Plus、HYSYS等。
通过阅读软件的使用手册，我逐步熟悉了软件的界面、功能和使用方法。
3.在实习过程中，我参与了公司的一个化工工艺优化项目。
首先，我通过实地了解生产工艺流程，收集和整理了相关的工艺参数和过程数据。
然后，我使用仿真软件对该工艺进行了建模和模拟。
通过调整和优化不同的工艺参数，我得到了最优的工艺方案，并进行了相关的成本效益分析。
4.除了工艺优化项目，我还参与了实验室的一些化学实验和仪器操作。
通过这些实验，我对化工工艺中常用的实验技术和操作方法有了更深入的了解。
5.在实习的最后阶段，我向导师提交了一份实习报告，详细介绍了我在实习期间学习的内容、参与的项目和所做的工作。
并对公司的工艺优化提出了一些建议，以期能对公司的生产效益和竞争力有所提升。
四、实习心得及体会通过这次实习，我对化工工艺过程的仿真及优化技术有了更深入的了解。
通过使用仿真软件进行工艺模拟和优化，我明白了其中的原理和方法，也清楚了优化工艺对企业生产效益的重要性。
此外，我还深刻体会到了化工工程实践中的问题和挑战。
2024年化工仿真实训心得体会范本(2篇)
2024年化工仿真实训心得体会范本化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。
通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。
(一)在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则在锅炉加热的单元中。
锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。
省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。
水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。
过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。
(二)分清各个操作流程的顺序性要求分清操作流程的顺序主要有两个原因:第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。
因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。
(三)分清阀门应该开大还是开小当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。
阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。
比如在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升，当上升至4.00MPa时系统就会报警，这里HV-29是向上气体的排空阀。
同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。
(四)操作切忌大起大落大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。
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离心泵习题（高永飞）
1）简述离心泵的工作原理和结构
答：工作原理：启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋在导轮引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往各目的地。
与此同时，叶轮中心处因液体被甩地从吸入管进入泵内，以填补被排出液体的位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。
由此可见，泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。
结构：离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体部分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送部分，主要包括叶轮和泵轴。
2）请举例说出除离心泵以外你所知道的其他类型的泵
答：除离心泵外，其他化工用泵有非正位移泵，正位移泵。
非正位移泵分为轴流泵、旋涡泵；正位移泵分为隔膜泵、计量泵、齿轮泵。
3）什么叫气蚀现象？气蚀现象有什么破坏作用？
答：气蚀指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降。
这种现象就叫“气蚀”。
气蚀所产生的瞬间局部冲击压力，会使叶轮遭到破坏，而且导致泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降，严重时甚至吸不上液体。
4）什么情况下会发生气蚀现象？如何防止气蚀现象的发生？
答：离心泵安装高度提高时，将导致泵内压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近。
当此处压力降至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝。
会使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽气蚀现象。
防止措施：应该降低泵与液面之间的高度
5）为什么启动前一定要将离心泵灌满被输送的液体？
答：离心泵开泵前不灌泵，泵内有可能存在气体，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体就不易排出，液体就无法吸入泵内。
所以，离心泵开泵前必须灌泵使泵内充满液体，避免抽空。
6）离心泵在启动和停止运行时泵的出口阀应该处于什么状态？为什么？
答：离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。
水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。
启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。
因此，必须先闭闸阀。
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀。
离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。
7）泵P101A和泵P101B在进行切换时，应如何调节其出口阀VD04和VD08?为什么？
答：应该先逐渐打开VD08，逐渐关闭VD04。
应为要保证系统的稳定，基本保证流量不变。
8）一台离心泵在正常运行一段时间后，流量开始下降，可能会由哪些原因导致？
答：1液体中杂质堵塞水泵流道。
2部分流道破碎。
3水泵密封漏水，压力流失。
4
电机转速问题。
9)离心泵出口压力过高或过低应如何调节？
答:通过出口阀门的开度可以调节，或者变频调电机转速来调节，对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要压力调节方式，泵变转速调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。
通过离心泵的流量与扬程的关系图，可以更为直观的反映出两种调节方式下的能耗关系。
通过泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性。
当流量减小越大时，变速调节的节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出泵比例定律范围，因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出最佳的流量调节方法。
10）离心泵入口压力过高或过低应如何调节？
答：可以调节进料阀的开度，泵入口阀的开度和出口阀的开度！一起作用就能将入口压力改变。
11)若两台性能相同的离心泵串联操作，其输送流量和扬程较单台离心泵相比有什么变化？答：若两台性能相同的离心泵并联操作，其输送流量和扬程较单台离心泵相比有什么变化？答：水泵串联的使用原则是：两台泵的流量要相等，扬程可以不同；两台相同性能的泵串联使用时流量不变扬程相加。
就像多级泵的原理。
水泵并联使用原则是：两台泵的扬程必须相等，流量可以不等；运行时扬程不变流量相加。
换热器习题（司云鹏）
1）冷态开车是先送冷物料，后送热物料；而停车是又要先关热物料，后关冷物料，为什么？答：由于考虑到金属的热胀冷缩特性，为了尽量减少温差应力和局部过热等问题，所以开车时先送冷物料，后送热物料；而停车时又要先关热物料，后关冷物料。
2）开车时不排出不凝气会有什么后果？如何操作才能排净不凝气？
答：开车时不排出不凝气，在气液界面上，可凝性蒸汽不断凝结，不凝性气体则被停留，可凝性蒸汽抵达液膜表面进行冷凝之前，必须以扩散方式穿过不凝性气体富集的气体层。
扩散过程的阻力引起蒸汽分压及相应的饱和温度下降，使液膜温度低于蒸汽主体的饱和温度。
这相当于附加一额外热阻，使蒸汽冷凝给热系数大为降低。
为减少不凝性气体的不良影响，应设有排放口，定期排放不凝性气体
3)为什么停车后管程和壳程都要泄液？这两部分泄液有顺序码？为什么？
答：停车后，管程或壳程都需要泄液。
防止设备生锈或腐蚀。
泄液应该没顺序。
因为只要将换热器里面的液体泄液完就行了。
4）你认为本系统调节器TIC101的设置合理吗？如何改进？
答：合理，只要提前注明，调节器和阀之间是虚线链接的就可以了，无需改进。
5）传热有哪几种基本方式？各自的特点是什么？
答：热的传递有：传导、对流和辐射三种基本方式。
热传导是无物质宏观位移的传热方式，发生于静止物质内；对流传热是指流体中质点发生相对位移引起的热交换，常伴生有热传导；由热的原因产生电磁波在空间的热传递是辐射传热，它不需要有传递介质。
6）影响间壁式换热器传热量的因素有哪些？
答：主要有传热面积，流体流动类型，流体粘度。
7）工业生产中常见的换热器有哪些类型？
答：根据热、冷流体热量交换的原理和方式基本可分为三大类，即间壁式、混合式和蓄热式。
而间壁式换热器可分为夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、套管式换热器、管壳式换热器。
吸收解吸习题（陈楠）
1）试从操作原理和本单元操作特点分析一下吸收段流程压力比解吸段压力高的原因？
答：压力大的时候，溶解度大，有利于吸收。
压力小，溶解度小，有利于解吸。
2）从全流程能量的合理利用角度分析换热器E-103和E-102的安排顺序和原因。
答：应该先从E-102到E-103，应为E-102里面的流体温度较低些，这样走完E-102可以直接去E-103，省的在用新的原来还需额外的加热。
3）本系统在开车和停车过程中引入N2的作用是什么？
答：开车时引入N2是为了驱赶体系内的空气和杂质气体，停车时冲去，是因为要保护吸附塔，让吸附位都占住，避免停车以后吸附剂吸附其他杂质。
4）若发现富油无法进入解析塔，会有哪些原因？如何调整。
答：可能是，应开的阀门没全开。
这种情况仔细检查通道阀门，打开需要打开的阀门。
或者，吸收塔压力太低。
此时通过调节PIC103，FV103以及V1阀门增大吸收塔的压力。
再者，管道堵塞。
此时需及时清除堵塞物即可
5)正常停车时，若发现吸收塔的富油无法排除，可能是什么原因，如何调整？
答：可能是塔T-101的压力小于1.1MPa、塔T-102的压力小于0.2MPa。
此时可用氮气充压来调整两塔的压力。
6)若加热蒸汽中断，改如何处理？
答：关V1阀，停止进料；手动关闭调节阀FV106，并停P-102A/B,停T-102回流；
手动关闭调节阀LV105，停D-105产品出料；手动关闭调节阀FV104，停T-102进料；
手动关闭调节阀FV103，并停P-101A/B,保持T-101液位；手动关闭PV103，保压；
手动关闭调节阀LIC104，保持T-102液位；手动关闭调节阀FV108,停用再沸器E-105;
手动关闭V4阀和调节阀TV103、PV105，停E-101；故障解除后，按热态开车操作；
7)C6油储罐进料阀为一手阀，有必要再次设一调节阀使进料操作自动化吗？为什么？
答：没有，因为通过调节PRC103阀就可达到调节贫油流量的效果。
8)与同学们交流一下自己控制解析塔液位有几种方法？那种最好？
答：增大FV106减小FV105的开度，也就是调节回流比。
或减小LV104的开度。