化工单元仿真实训-固定床精馏塔
精馏塔实训总结报告
一、引言精馏塔是化工生产中常用的一种分离设备，主要用于液-液混合物的分离。
在本次实训中，我深入了解了精馏塔的结构、原理和操作方法，通过实际操作，掌握了精馏塔的运行规律，对精馏过程有了更加深刻的认识。
以下是我对本次实训的总结。
二、实训目的1. 熟悉精馏塔的结构和原理。
2. 掌握精馏塔的操作方法。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
4. 提高对化工生产过程的认识。
三、实训内容1. 精馏塔的结构和原理（1）精馏塔的结构精馏塔主要由塔体、塔盘、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶和塔底接管等部分组成。
塔体为圆筒形，塔盘为圆形或方形，塔顶冷凝器、塔底再沸器分别位于塔顶和塔底。
塔顶和塔底接管分别连接塔顶冷凝器和塔底再沸器。
（2）精馏塔的原理精馏过程是基于混合物中各组分沸点差异，通过加热、冷却和流动，使混合物中低沸点组分先蒸发，然后冷凝，从而实现分离的过程。
在精馏塔中，混合物在塔内上升，与塔盘上的冷凝液进行热交换，低沸点组分蒸发，上升至塔顶冷凝器，冷凝后收集；高沸点组分则下降至塔底再沸器，加热后再次上升，与塔内上升的混合物进行热交换，提高塔内混合物的温度，从而实现分离。
2. 精馏塔的操作方法（1）启动精馏塔1）打开塔顶和塔底接管，检查设备是否完好。
2）开启塔底再沸器，加热混合物。
3）开启塔顶冷凝器，冷却塔顶冷凝液。
4）调整塔内液位，使塔内液体充满塔盘。
（2）操作精馏塔1）调整塔底再沸器的加热功率，使塔底温度保持恒定。
2）调整塔顶冷凝器的冷却功率，使塔顶温度保持恒定。
3）观察塔内液位变化，及时调整塔内液体充满塔盘。
4）观察塔顶和塔底液体的组成，分析分离效果。
（3）停机精馏塔1）关闭塔底再沸器，停止加热。
2）关闭塔顶冷凝器，停止冷却。
3）将塔内液体排空。
4）关闭塔顶和塔底接管。
四、实训心得1. 理论联系实际，提高动手能力通过本次实训，我对精馏塔的结构、原理和操作方法有了更加深刻的认识。
在实训过程中，我亲自动手操作，提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了基础。
精馏塔的操作实训报告
一、引言精馏是化工生产中常用的分离技术，精馏塔是精馏过程中的关键设备。
为了提高学生的实际操作能力和对精馏过程的理解，本次实训课程选择了精馏塔的操作实训。
通过本次实训，我们了解了精馏塔的结构、工作原理以及操作方法，并对精馏过程进行了实际操作。
二、精馏塔的结构及工作原理1. 精馏塔的结构精馏塔主要由塔体、塔板、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶回流罐、塔底采出罐等组成。
塔体是精馏塔的主体，用于容纳物料和塔板。
塔板是精馏塔中的关键部件，用于实现气液两相的逆流接触。
塔顶冷凝器用于将塔顶的蒸汽冷凝成液体，塔底再沸器用于加热塔底液体产生蒸汽。
塔顶回流罐用于储存塔顶的回流液，塔底采出罐用于储存塔底的采出液。
2. 精馏塔的工作原理精馏塔通过气液两相的逆流接触，实现物料的分离。
当混合物进入精馏塔后，在塔内上升的蒸汽和下降的液体在塔板上进行逆流接触，易挥发组分在塔板上不断富集，最终在塔顶得到几乎纯的易挥发组分；难挥发组分在塔底不断富集，最终在塔底得到几乎纯的难挥发组分。
三、精馏塔的操作实训1. 实训目的（1）熟悉精馏塔的结构和操作流程；（2）掌握精馏塔的启动、运行、停止等操作方法；（3）了解精馏过程中的关键参数，如温度、压力、液位等；（4）学会精馏过程的调整和优化。
2. 实训步骤（1）准备工作：检查精馏塔设备是否完好，确保各仪表、阀门、管道等正常运行。
（2）启动精馏塔：首先开启塔顶冷凝器、塔底再沸器，待系统稳定后，开启进料泵，向精馏塔进料。
（3）运行精馏塔：观察塔顶、塔底的压力、温度、液位等参数，根据实际情况调整操作。
（4）调整精馏过程：根据分离要求，调整进料量、回流比、塔板温差等参数，以达到最佳分离效果。
（5）停止精馏塔：关闭进料泵，降低塔顶、塔底的压力，停止塔顶冷凝器和塔底再沸器，完成精馏塔的停止操作。
3. 实训结果与分析通过本次实训，我们掌握了精馏塔的操作流程，了解了精馏过程中的关键参数，并学会了精馏过程的调整和优化。
化工单元仿真实训指导书
. 化工单元仿真实训指导书第一章实训目的第二章实训内容锅炉单元仿真一、工作原理锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。
锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。
二、主要设备WGZ65/39-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。
B101：锅炉主体，V101：高压瓦斯罐，DW101：除氧器，P101：高压水泵，P102：低压水泵，P103：Na2HPO4加药泵，P104：鼓风机，P105：燃料油泵。
三、装置的操作1、冷态开车操作本装置的开车状态为所有设备均经过吹扫试压，压力为常压，温度为环境温度，所有可操作阀均处于关闭状态。
步骤：(1)启动公用工程， (2)除氧器投运，(3)锅炉上水，（4）燃料系统投运，（5）锅炉点火，（6）锅炉升压，(7)锅炉并汽，（8）锅炉负荷提升，(9)至催化裂化除氧水流量提升。
2、正常操作(1)正常工况下工艺参数①FI105：蒸汽负荷正常控制值为65T/h。
②TIC101：过热蒸汽温度投自动，设定值为447℃。
③LIC102：上汽包水位投自动，设定值为0.0mm。
④PIC102：过热蒸汽压力投自动，设定值为3.77Mpa。
⑤PI101：给水压力正常控制值为5.0MPa.⑥PI105：炉膛压力正常控制值为小于200mmH2O。
⑦TI104：油气与CO烟气混烧200℃,最高250℃油气混烧排烟温度控制值小于180℃。
⑧POXYGEN：烟道气氧含量：0.9 - 3.0%。
⑨PIC104：燃料气压力投自动，设定值为0.30MPa。
⑩PIC101：除氧器压力投自动，设定值为2000H2O ,LIC101：除氧器液位投自动，设定值为400mmH20.（2）正常工况操作要点1)在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
精馏塔工艺仿真实验报告
精馏塔工艺仿真实验报告
一、实验目的
本实验旨在通过仿真实验的方式，探究精馏塔工艺的原理和特点，了解其在化工生产中的应用。
二、实验原理
精馏塔是一种常用的分离设备，其原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热和冷却的方式将混合物分离成不同组分。
在精馏塔中，混合物首先进入塔底，经过加热后产生蒸汽，然后在塔内不断上升，与塔内填料接触，发生传质和传热作用，最终在塔顶冷凝成液体，分离出不同组分。
三、实验步骤
1.打开仿真软件，选择精馏塔工艺模拟实验。
2.设置实验参数，包括进料流量、进料温度、塔顶温度、塔底温度等。
3.运行仿真实验，观察塔内组分的变化情况，记录实验数据。
4.根据实验数据，分析塔内组分的分离情况，评估精馏塔工艺的效果。
四、实验结果
通过仿真实验，我们得到了以下实验结果：
1.在不同的实验参数下，塔内组分的分离效果不同，需要根据实际情况进行调整。
2.塔顶温度和塔底温度的差异越大，分离效果越好。
3.进料流量和进料温度对分离效果有一定影响，需要进行合理控制。
五、实验结论
通过本次仿真实验，我们深入了解了精馏塔工艺的原理和特点，掌握了其在化工生产中的应用。
同时，我们也发现了精馏塔工艺的优缺点，需要在实际应用中进行合理选择和调整，以达到最佳的分离效果。
双塔精馏单元仿真实训报告
双塔精馏单元仿真实训报告双塔精馏单元(也叫双塔分馏塔或双塔分离塔)是一种用于气体或液体混合物分离的装置，主要用于工业生产中的精细化工、石油化工、制药和环保等行业。
为了更好地了解双塔精馏单元的运行原理和工艺参数的影响，进行了仿真实训，并编写了下面的报告。
一、实训目的和背景通过仿真实训，我们的目标是深入了解双塔精馏单元的工作原理，研究控制策略的有效性，并评估不同参数对产品质量和能耗的影响。
这些信息对于优化和改进现有工艺以及设计新的双塔精馏单元都非常重要。
二、实训内容和方法我们使用了一款先进的仿真软件，模拟了双塔精馏单元的运行。
通过调整不同的工艺参数，如进料流量、进料成分、回流比、塔顶温度等，我们观察和记录了不同操作条件下的塔底和塔顶产品的组成和纯度。
同时，我们还通过调整换热器的效率、泵功率、冷却剂流量等参数，研究了能耗的变化。
三、实训结果和讨论在实训过程中，我们观察到了一些有趣的结果。
首先，我们发现进料流量对塔顶产品质量有很大的影响。
当进料流量增加时，塔顶产品中目标化合物的纯度提高，但同时也伴随着非目标成分的增加。
这表明在实际生产中，需要在最大程度上提高产品纯度的前提下，控制进料流量以确保生产效率。
另外，我们还研究了回流比对分离效率的影响。
当回流比增加时，塔内的液相流动速度增加，分离效率提高。
然而，随着回流比的增加，能耗也显著增加。
因此，在实际操作中，需要找到一个平衡点，以尽可能提高分离效率，并保持合理的能耗水平。
四、结论和建议通过本次仿真实训，我们了解了双塔精馏单元的工作原理和关键参数对产品质量和能耗的影响。
根据实训结果，我们提出了一些建议和改进方案：1.控制进料流量：根据产品纯度和生产效率的要求，合理调整进料流量，以达到最佳性能。
2.优化回流比：找到回流比的平衡点，以提高分离效率和能耗的平衡。
3.定期维护和校准设备：确保换热器、泵和冷却剂等设备处于最佳工作状态，以保证系统性能的稳定和可靠。
另外，我们还注意到本次实训基于理想条件进行模拟，并未考虑到实际生产中的各种因素，如传热传质的限制、潜热和其他非理想性质。
化工仿真实验报告
一、实验目的1. 了解化工仿真实验的基本原理和方法。
2. 掌握化工过程仿真软件的使用技巧。
3. 通过仿真实验，分析化工过程中的各种参数对生产过程的影响。
4. 培养学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验内容本次实验选用化工过程仿真软件ASPEN Plus，对某化工生产过程中的精馏塔进行仿真实验。
1. 实验背景某化工企业生产某种化工产品，需要通过精馏塔将原料液分离成两个组分。
该精馏塔由塔体、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶冷凝器等组成。
实验要求在ASPEN Plus软件中建立该精馏塔的仿真模型，并对其进行仿真实验。
2. 实验步骤（1）打开ASPEN Plus软件，创建一个新的项目。
（2）选择“Flowsheet”模块，建立精馏塔的物料平衡。
（3）选择“Property Package”模块，设置物性参数。
（4）选择“Simulation”模块，设置初始条件、操作条件等。
（5）选择“Results”模块，观察仿真结果。
（6）分析仿真结果，得出结论。
三、实验结果与分析1. 建立精馏塔的仿真模型在ASPEN Plus软件中，成功建立了精馏塔的仿真模型。
该模型包括塔体、塔顶冷凝器、塔底再沸器等主要设备，以及进料、出料、回流等物料流。
2. 设置物性参数根据实验要求，设置了精馏塔中各组分的物性参数，如沸点、密度、粘度等。
3. 设置初始条件在仿真实验中，设置了初始条件，包括进料流量、进料组成、回流比等。
4. 设置操作条件根据实验要求，设置了操作条件，如塔顶温度、塔底温度、塔顶压力等。
5. 观察仿真结果通过仿真实验，得到了以下结果：（1）塔顶温度随时间的变化情况：在全回流条件下，塔顶温度逐渐稳定，并保持在一个较低的温度。
（2）塔底温度随时间的变化情况：在全回流条件下，塔底温度逐渐稳定，并保持在一个较高的温度。
（3）塔顶组成随时间的变化情况：在全回流条件下，塔顶组成逐渐稳定，并达到一定的分离效果。
（4）塔底组成随时间的变化情况：在全回流条件下，塔底组成逐渐稳定，并达到一定的分离效果。
技能训练二 精馏塔操作仿真训练
技能训练二精馏塔操作仿真训练●训练目标能利用仿真系统操作精馏塔。
●训练准备熟悉工艺流程及原理。
本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度的C4产品，残液主要是C5以上组分。
67.8℃的原料液经流量调节器FICl01控制流量(14056kg／h)后，从精馏塔DA405的第16块塔板(全塔共32块塔板)进料。
塔顶蒸气经全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408；回流罐FA408的液体由泵GA412A／B抽出，一部分作为回流液由调节器FCl04控制流量(9664kgm)送回DA405第32层塔板；另一部分则作为产品，其流量由调节器FCl03控制(6707kg／h)。
回流罐的液位由调节器LCl03与FCl03构成的串级控制回路控制。
DA405操作压力由调节器PCI02分程控制为5.0kg／m2，其分程动作如图3-34所示。
同时调节器PCI01将调节回流罐的气相出料，保证系统的安全和稳定。
图3－34调节阀PVl02分程动作示意图塔釜液体的一部分经再沸器EA408A／B回精馏塔，另一部分由调节器FCl02控制流量(7349kg／h)，作为塔底采出产品。
调节器LCl01和FCl02构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。
再沸器用低压蒸汽加热，加热蒸汽流量由调节器TCl01控制，其冷凝液送FA414。
FA414的液位由调节器LCl02调节。
其工艺流程如图3-35所示。
图3-58 精馏塔单元带控制点工艺流程图●训练步骤（要领）（一）冷态开车进料前确认装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压、氮气吹扫完毕的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态、所有调节器置于手动状态。
1.进料及排放不凝气(1)打开PVl01(开度>5％)排放塔内不凝气；(2)打开FVl01(开度>40％)，向精馏塔进料；(3)进料后，塔内温度略升、压力升高；当压力升高至0.5atm(表)时(4)控制塔顶压力大于1.0atm(表)，不超过4.25atm(表)。
精馏塔单元仿真工艺流程及控制方案说明
精馏塔单元仿真工艺流程及控制方案说明嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊精馏塔单元仿真工艺流程及控制方案。
你看啊，这精馏塔就好比是一个神奇的魔法塔！原料就像是一群五花八门的小精灵，它们一股脑地涌进塔里面。
在塔里面呀，经过层层的折腾和分离，就像小精灵们找到了自己的专属领地一样。
先来说说这工艺流程吧。
原料从塔底进入，然后就开始了它们的奇妙之旅。
热气腾腾地往上跑，各种成分在不同的高度被分离开来。
这就像是一场盛大的赛跑，跑得快的成分就率先冲出来啦。
而那些跑得慢的呢，就乖乖地留在后面，等待合适的时机。
再讲讲控制方案，这可太重要啦！就好比是给这个魔法塔装上了智能的大脑。
温度、压力、流量这些参数都得好好把控着。
温度高了不行，低了也不行，这不就跟咱炒菜似的，火候得恰到好处嘛！压力也是，得保持在一个合适的范围，不然这魔法塔可就要闹脾气啦。
流量呢，就像是给小精灵们安排的通道，不能太拥挤，也不能太空旷呀。
要是控制不好会咋样？那可就乱套啦！就好像做饭的时候盐放多了或者火太大了，做出来的菜能好吃吗？所以啊，这控制方案可得精心设计，仔细调整。
想象一下，如果温度乱来，一会儿高得离谱，一会儿又低得吓人，那里面的成分还不得晕头转向呀？压力要是不稳定，这魔法塔会不会也跟着摇摇晃晃的？流量要是出了问题，那整个流程不就都乱套啦？咱可得把这个魔法塔照顾好，让它稳稳当当地工作。
这不仅需要我们有精湛的技术，还得有足够的耐心和细心呢。
这可不是一件轻松的事儿，但一旦做好了，那成果可是相当可观的呀！总之，精馏塔单元仿真工艺流程及控制方案就像是一场精彩的演出，我们就是导演，得把每一个细节都安排得妥妥当当，才能让这场演出圆满成功！大家说是不是这个理儿呀？。
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H2/C2=2.0，FIC1427 投串级。 ⑧控制反应器温度 44.0℃左右。 2、正常操作规程 2.1、正常工况下工艺参数
(1)正常运行时，反应器温度 TI1467A：44.0℃， 压力 PI1424A 控制在 2.523MPa。 (2)FIC1425 设 自 动 ， 设 定 值 56186.8 KG/H ， FIC1427 设串级。 (3)PIC1426 压力控制在 0.4MPa，EV-429 温度 TI1426 控制在 38.0℃。 (4)TIC1466 设自动，设定值 38.0℃。 (5)ER-424A 出口氢气浓度低于 50PPm，乙炔浓度 低于 200PPm。 (6)EV429 液位 LI1426 为 50%。
进行过氮气冲压置换后，保压在 0.03MPa 状态。 可以直接进行实气冲压置换。
1.1、EV-429 闪蒸器充丁烷
(1)确认 EV-429 压力为 0.03 MPa。 (2)打开 EV-429 回流阀 PV1426 的前后阀 VV1429、VV1430。 (3)调节 PV1426(PIC1426)阀开度为 50%。 (4)EH-429 通冷却水，打开 KXV1430，开度 为 50%。 (5)打开 EV-429 的丁烷进料阀门 KXV1420， 开度 50%。 (6)当 EV-429 液位到达 50%时，关进料阀 KXV1420。 1.2、ER-424A 反应器充丁烷 (1)确认事项 ①反应器 0.03 MPa 保压。 ②EV-429 液位到达 50％。 (2)充丁烷 打 开 丁 烷 冷 剂 进 ER-424A 壳 层 的 阀 门 KXV1423，有液体流过，充液结束；同时打开出 ER-424A 壳层的阀门 KXV1425。 1.3、ER-424A 启动 (1)启动前准备工作
应器中的热量，丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。 反应原料分两股,一股为约-15℃的以 C2 为
主的烃原料,进料量由流量控制器 FIC1425 控制; 另一股为 H2 与 CH4 的混合气,温度约 10℃,进 料量由流量控制器 FIC1427 控制。FIC1425 与 FIC1427 为比值控制,两股原料按一定比例在管 线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预 热,再经原料预热器(EH-424)预热到 38℃,进入 固定床反应器(ER-424A/B)。预热温度由温度控 制器 TIC1466 通过调节预热器 EH-424 加热蒸汽 (S3)的流量来控制。
3、设备一览 EH-423：原料气/反应气换热器 EH-424：原料气预热器 EH-429：C4 蒸汽冷凝器 EV-429：C4 闪蒸罐 ER424A/B：C2X 加氢反应器
二、固定床反应器单元操作规程 1、开车操作规程 本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统
为准。 装置的开工状态为反应器和闪蒸罐都处于已
2、本单元复杂控制回路说明 FFI1427：为一比值调节器。根据 FIC1425 （以 C2 为主的烃原料）的流量，按一定的比例， 相适应的调整 FIC1427（H2）的流量。
比值调节：工业上为了保持两种或两种以上 物料的比例为一定值的调节叫比值调节。对于比 值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料， 而另一种物料按主物料来配比。在本单元中， FIC1425（以 C2 为主的烃原料）为主物料，而 FIC1427（H2）的量是随主物料（C2 为主的烃原 料）的量的变化而改变。
①ER-424A 壳层有液体流过。 ②打开 S3 蒸汽进料控制 TIC1466.
③调节 PIC-1426 设定，压力控制设定 在 0.4MPa。
(2)ER-424A 充压、实气置换 ①打开 FIC1425 的前后阀 VV1425、VV1426
和 KXV1412。 ②打开阀 KXV1418。
③微开 ER-424A 出料阀 KXV1413，丁烷进料 控制 FIC1425(手动)，慢慢增加进料，提高反应 器压力，充压至 2.523MPa。
本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔 是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳 侧中冷剂温度控制。 主反应为：nC2H2＋2nH2（C2H6）n，该反应是 放热反应。每克乙炔反应后放出热量约为 34000 千卡。温度超过 66℃时有副反应为：2nC2H4 （C4H8）n，该反应也是放热反应。
冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反
化工单元仿真实训-固定床精馏 塔
注意： 实训报告必须手写，
统一用信纸。封面可以打 印。
本学期考试周前交回 来本学期才有成绩。逾期 本学期该实训成绩算缺考。
化工单元仿真实训
实 习 报 告
班级： 学号： 姓名： Leabharlann 期：实训一 固定床反应器单元
一、工艺流程说明 1、工艺说明 固定床反应器，又称填充床反应器，装填有
固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过 程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径 2～ 15mm 左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。 床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流 化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗 粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气 固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化 器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非 催化反应时，床层则填装固体反应物。
④慢开 ER-424A 出料阀 KXV1413 至 50%，充 压至压力平衡。
⑤乙炔原料进料控制 FIC1425 设自动，设定 值 56186.8 KG/H。
(3)ER-424A 配氢，调整丁烷冷剂压力 ①稳定反应器入口温度在 38.0℃，使
ER-424A 升温。 ②当反应器温度接近 38.0℃(超过 35.0℃)，
ER-424A/B 中的反应原料在 2.523MPa、44℃ 下反应生成 C2H6。当温度过高时会发生 C2H4 聚 合生成 C4H8 的副反应。反应器中的热量由反应 器壳侧循环的加压 C4 冷剂蒸发带走。C4 蒸汽在 水冷器 EH-429 中由冷却水冷凝,而 C4 冷剂的压 力由压力控制器 PIC-1426 通过调节 C4 蒸汽冷 凝回流量来控制,从而保持 C4 冷剂的温度。
准 备 配 氢 。 打 开 FV1427 的 前 后 阀 VV1427 、 VV1428。
③氢气进料控制 FIC1427 设自动,流量 设定 80 KG/H。
④观察反应器温度变化，当氢气量稳定
后,FIC1427 设手动。 ⑤缓慢增加氢气量，注意观察反应器温
度变化。 ⑥氢气流量控制阀开度每次增加不超过 5