电镀废水回收处理成套设备
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀处理的工具和设备
电镀处理的工具和设备电镀处理是一种常见的表面处理技术，它可以为工件提供不同的表面性能和外观效果，常用于金属、塑料、陶瓷等制品的加工和生产中。
在电镀处理过程中，使用的工具和设备是非常关键的，本文将对电镀处理过程中常用的工具和设备进行介绍。
一、电镀处理工具1.电极电极是电镀处理过程中最重要的工具之一，其水平直接影响到电镀效果。
电极的种类有多种多样，包括棒状电极、板状电极、筒状电极、网状电极、骨架型电极等。
不同的电极适用于不同的物件，在使用时需要根据物件的形状和大小选择合适的电极，确保电镀效果。
2.电镀槽电镀槽是电镀处理时用来存储电解液的容器，其大小和形状因电镀物而异。
电镀槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质。
电镀槽的内表面需要经过严格的抛光处理，以确保电镀液在电镀槽内的流动性和稳定性。
3.电解液循环系统电解液循环系统是电镀处理中不可或缺的一个组成部分。
它可以通过循环电解液，促进电镀液中溶质的均匀分布，保证电镀液中的金属离子浓度和pH值的稳定，使电镀效果更加均匀，缩短电镀时间。
二、电镀处理设备1.电镀设备电镀设备是电镀处理过程中最基本的设备，它包括电源、电解槽、电极等。
电镀设备的类型和规模因不同的电镀工艺而异，电源的参数也需要根据物件进行调整，以保证电镀效果。
2.电解槽电解槽是电镀设备中最重要的组成部分之一，它负责存储电解液，以及作为电极的固定和支撑。
电解槽的材料有塑料、搪瓷、不锈钢等材质，其内表面需要进行严格的抛光处理，以确保电解液在槽内的流动性和稳定性。
3.电源电源是电镀设备中重要的组成部分之一，它为电极提供电能，完成电化学反应。
电源的种类有直流电源和交流电源，其中直流电源使用较为广泛。
在使用电源时，需要根据电极材料和电流密度选择合适的电压和电流，以充分利用电源的性能。
4.控制系统控制系统是电镀设备中重要的组成部分之一，它负责控制电源输出的电压、电流，以及电镀液的流量、温度、PH值等参数。
控制系统的性能直接影响电镀效果，因此需要根据不同的电镀工艺选择合适的控制系统，确保电镀效果。
电镀废水处理及回用
1 概述1.1 工程概况1.3 设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。
1.4 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。
2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。
电镀废水处理运营方案
电镀废水处理运营方案一、方案背景随着电镀行业的快速发展，电镀废水的处理成为一个紧迫的问题。
电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，为了实现电镀行业的可持续发展，制定一套科学有效的电镀废水处理运营方案是至关重要的。
二、方案目标本方案旨在提供一种全面的电镀废水处理运营方案，以确保废水得到有效的处理和处理过程的安全可靠，从而减少环境污染，保护生态环境，并为电镀企业提供可持续发展的保障。
三、方案内容1. 废水处理设备选型和设计1.1 分析废水的组成和特性，确定废水处理工艺流程。
1.2 选用适合的废水处理设备，包括沉淀池、混凝剂投加系统、过滤器、膜分离设备等。
1.3 设计废水处理设备的规模和容量，考虑企业的生产规模和废水排放量。
2. 运营管理和监控系统建设2.1 建立运营管理和监控系统，对废水处理设备进行实时监测和数据采集。
2.2 制定运营管理流程和操作规程，确保废水处理设备的正常运行和维护。
2.3 建立应急预案和措施，处理突发事故和紧急情况。
3. 废水处理运营人员培训和技术支持3.1 定期组织废水处理运营人员培训，提升其技能和知识水平。
3.2 提供技术支持和咨询服务，解答废水处理过程中的问题和难题。
3.3 配备专业的技术人员，对废水处理设备进行定期检查和维护。
4. 监督和评估机制建立4.1 建立监督机制，定期进行现场检查和监测，确保废水处理符合相关法律法规和环保标准。
4.2 进行废水处理效果评估，根据评估结果及时调整和改进废水处理运营方案。
4.3 加强对废水处理过程中可能存在的安全隐患和风险的管理和控制。
四、方案优势1. 全面有效地处理废水：本方案通过选用适宜的设备和科学的废水处理工艺，能够高效地去除废水中的重金属、有机物等污染物质，达到国家排放标准。
2. 系统化的运营管理：建立全面的运营管理和监控系统，确保废水处理设备可靠运行和持续有效的处理废水。
电镀废水镍回收技术实施计划方案(三)
电镀废水镍回收技术实施计划方案一、实施背景电镀废水中含有大量的镍离子，如果不进行回收处理，不仅会造成环境污染，还会浪费资源。
因此，开发一种高效的电镀废水镍回收技术具有重要的意义。
二、工作原理电镀废水镍回收技术主要通过电化学方法实现。
首先，将电镀废水经过预处理，去除悬浮物和沉淀物。
然后，将处理后的废水导入电解槽中，通过电解的方式将镍离子还原为金属镍，同时在阳极上生成氧气。
最后，收集金属镍，并对氧气进行处理。
三、实施计划步骤1.建立实验室规模的电镀废水镍回收装置，进行实验验证。
2.优化电解槽结构和电流密度，提高回收效率。
3.对不同类型的电镀废水进行试验，确定最佳的处理条件。
4.进行中试，验证实验室结果的可行性。
5.设计和建造工业化规模的电镀废水镍回收装置。
6.进行工业化试验，验证技术的可行性和稳定性。
7.推广应用技术，提供技术支持和培训。
四、适用范围该技术适用于各种类型的电镀废水，包括镍电镀、铬电镀、锌电镀等。
同时，该技术也适用于其他含有镍离子的废水处理。
五、创新要点1.优化电解槽结构和电流密度，提高回收效率。
2.开发高效的电解剂，提高回收效率。
3.设计和建造工业化规模的电镀废水镍回收装置，提高处理能力。
六、预期效果1.实现电镀废水中镍离子的高效回收，减少资源浪费。
2.减少电镀废水对环境的污染，保护生态环境。
3.提高电镀行业的资源利用效率，降低生产成本。
七、达到收益1.节约资源，降低生产成本。
2.提高企业形象，增加竞争力。
3.减少环境污染，遵守环保法规。
八、优缺点优点：1.高效回收废水中的镍离子，减少资源浪费。
2.技术成熟，实施难度较低。
3.可以适用于不同类型的电镀废水。
缺点：1.技术设备投资较大。
2.对电解剂的选择和处理要求较高。
3.需要专业人员进行操作和维护。
九、下一步需要改进的地方1.进一步提高回收效率，降低能耗。
2.研究开发更环保的电解剂。
3.提高设备的稳定性和可靠性。
4.推广应用技术，提供更好的技术支持和培训。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
电镀废水零排放多效蒸发结晶装置,电镀废水MVR强制循环蒸发器
电镀废水指电镀生产过程中排放的各种废水，一般根据废水所含污染物或重金属的种类分为酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等。
为解决电镀废水排放带来的环保问题，越来越多的电镀园区和企业采用电镀废水零排放工艺，实现废水的循环回用。
在电镀废水零排放工艺中，蒸发器是必不可少的，也是决定电镀废水能否实现零排放的重要因素。
136.一61一.二9881 电镀废水零排放多效蒸发装置，电镀废水MVR强制循环蒸发器工艺概述电镀废水零排放系统一般包括预处理系统、综合处理系统、膜系统和蒸发系统四大部分。
预处理系统应遵循分类收集、分质处理的原则，如酸碱废水一般采用中和法，含氰废水采用碱性氯化法，含铬废水采用亚硫酸盐还原法，含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等则采用化学沉淀法或者离子交换法进行预处理。
经分类预处理后，使各类废水中的一类污染物达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中“表3”的限值要求，一并进入综合处理系统，采用深度物化处理、生化处理等技术进一步去除有机物、氨氮、总氮等污染物，使出水达到膜系统的进水要求，再采用多级、多段组合膜工艺对废水进行浓缩减量处理。
高盐度的膜系统浓水送至蒸发系统进行蒸发结晶处理，一方面产出结晶盐，另一方面得到达到回用水质要求的膜系统产水和蒸发冷凝水，全部循环回用于生产，从而最终实现电镀废水零排放。
2 电镀废水零排放多效蒸发装置，电镀废水MVR强制循环蒸发器的组成及设计要点2. 1 蒸发系统的组成目前电镀废水零排放工艺的蒸发器一般采用多效蒸发或者机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，其中MVR 蒸发器因为相对节能、运行费用低、自动化程度高等优点而在废水零排放中得到更为广泛的应用。
MVR 蒸发系统一般由预热器、强制循环加热器、结晶分离器、蒸汽压缩机、离心机、泵组、储罐、自动控制系统等组成，其应用在电镀废水零排放工程中的典型工艺流程如图 1 所示。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
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电镀废水回收处理成套设备2019年8月8日
我公司在电镀废水处理及回用工程方面已经有十年的经验，目前无论
在技术方面还是业绩方面均处于行业领先地位。
对针对小型电镀厂的废水
特性设计的一体化电镀废水处理设备，将投药、混絮凝反应、油水分离、
水质净化、污泥浓缩脱水等多种功能结合于一体，能高效的去除有机物、
重金属离子、悬浮物、色度等，出水达到排放要求。
适用于水量不大的普
通小型电镀污水处理厂。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常
复杂，除含氰废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的
废水类别。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等
具有很大毒性的杂物。
电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有
机污染物两大类,水质变化幅度大，且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
动化程度高、操作简单，外形美观。