5.9 盾构法隧道施工安全检查评分表
隧道施工安全质量考核评分表
隧道施工安全质量考核评分表
隧道施工考核奖罚办法
为了保证隧道在施工过程中的质量与安全，达到验标要求，制作合格产品，使每道工序具有追溯性，增强工程技术人员和施工人员的责任心和使命感，特制定本考核奖罚办法。
一、奖励条件及标准
1、参加隧道施工的主管技术人员；
2、隧道工序交接卡填齐全并能说明问题可追溯的；
3、隧道经检查验收合格（不包括较大的整修）；
4、未发生任何事故的；
5、隧道施工考核在90分以上；
以上条款达标者局指给予每人每月奖励3000 元人民币。
三、处罚条款
有下列之一者罚款1000 元人民币。
1、隧道施工考核奖惩办法考评在89分以下；
2、有监理通知和上级检查重复出现的质量问题未整改者；
3、被局指等上级通报批评的；
4、发生人身伤害和设备、火灾、一般以上事故的；
5、因不良行为造成严重后果和影响的；
四、巡察组要在工序交接卡留存意见、签字。
附：隧道施工安全质量考核评分表
中铁局二十三石武客专二项目部
2009年11月6日。
盾构区间安全质量检查表
X X 地铁建设工程盾构法施工区间隧道质量安全检查评分表单位名称：工程名称：序号检查项目检查内容与评分标准标准分数扣减分数监理复评分1 前期工作施工前，未详细调查沿线受施工影响范围内的管线、建（构）筑物情况，扣2分22 盾构设备盾构设备选型未组织专家论证，设备型号与投标文件不相符，扣2分未配备足够的盾构设备维保人员，扣1分23 专项方案盾构始发、接收专项施工方案未经专家论证，扣1分未执行始发、到达节点验收制度，扣1分凿除洞门前未申请“洞门凿除令”，扣1分24 安全技术交底项目技术人员未就有关施工安全要求对施工班组、作业人员交底，扣1分技术管理人员、盾构机操作手等相关人员不了解当前地质、线路设计等状况，扣1分未对盾构机操作手与管片拼装手进行专项技术交底，扣1分交底针对性不强或内容不全面扣1分25 作业环境洞内未按规定设置应急照明灯，扣1分未定期检测洞内有害气体，扣1分洞内通风、照明不满足要求，扣1分成型管片表面未及时清理，隧道底部淤泥、污水较多，扣1-2分26 起重吊装起重吊装过程中司索、指挥人员不到位，扣2分起重设备、吊具未定期检查、保养，扣2分27 质量缺陷拼装管片错台超过10mm，每处扣1-2分拼装管片存在贯穿性裂缝或裂缝宽度大于0.2mm，每处扣2-5分已拼装管片存在漏水、缺边掉角、非贯穿性裂缝，每处扣1-3分40 拼装管片破损长度小于50cm，每处扣1-3分拼装管片破损长度大于50cm，每处扣3-5分拼装管片连续5环（含）以上破损。
每处扣5-10分序号检查项目检查内容与评分标准标准分数扣减分数监理复评分8测量管片姿态测量不及时（滞后20环以上）扣1-2分对管片姿态测量数据未及时分析，扣2分盾构机轴线姿态偏差大于设计或规范要求，每环扣2分已拼装管片收敛值大于6cm，每环扣3分109监测地表沉降、周边建（构）筑物、管线等监测数据日变化量超报警值，每次扣0.5-1分地表沉降、周边建（构）筑物、管线等监测数据累计变化量超报警值，每次扣1-3分1010 线路偏差管片拼装后，线路轴线偏差超过设计及规范要求，但通过调线调坡修正后不影响车辆正常运行，扣5-10分线路轴线偏差经调线调坡修正后仍影响使用功能，扣10分1511 缺陷修补管片修补未按照专项方案实施，每环扣1-2分修补材料未进行强度试验，扣2分修补后的外观效果较差，每环扣1-2分修补无记录或记录不全。
隧道工程(盾构法施工)实体质量检查评分表
钢筋加工实测：主筋和构造筋长度、主筋折弯点位置、箍筋外廓尺寸超差的，每发现一处扣1分。
4
3
钢筋加工外观：弧形钢筋平面翘曲、成型后表面有裂纹，存放时发生变形的，每发现一处扣0.5分。
2
4
钢筋骨架实测：钢筋骨架长、宽、高，主筋间距、层距，箍筋间距、分布筋间距超差的，每发现一处扣1分。
4
5
钢筋骨架外观：存放时发生变形，焊点有漏焊、脱落，焊点压入深度超差的，每发现一处扣0.5分。
2
13
钢管片水平拼装实测：环向缝间隙、纵向缝间隙、成环后内径、成环后外径超差的，每发现一处扣1分。
4
14
成型钢管片外观：存在锈蚀、脱皮现象的，每发现一处扣0.5分。
2
2.管片拼装（12分）
15
管片外观：有内外贯穿裂纹、宽度大于0.2mm的裂缝、混凝土剥落现象的，每发现一处扣0.5分。
2
16
防水外观：防水密封质量不符合设计要求，有缺损，粘结不牢固、不平整；粘贴后的防水密封条不牢固、不平整、不严密，位置不正确，有起鼓、超长、缺口；管片嵌缝防水不符合设计要求或国家标准的，每发现一处扣0.5分。
4
9
管片外观：严重缺陷每发现一处扣2分。一般缺陷每发现一处扣1分。
严重缺陷：露筋、蜂窝、孔洞（混凝土中出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴）、夹渣（混凝土内夹有杂物且深度达到或超过保护层厚度）、疏松、裂缝（从管片混凝土表面延伸至内部且超过设计给出的允许宽度或深度的裂缝）、预埋部位缺陷（管片预埋件松动）、外形缺陷（外弧面混凝土破损到密封槽位置）。
2
17
螺栓、螺栓孔外观：螺栓质量、拧紧度不符合设计要求；螺栓两侧丝牙不均匀；螺栓孔橡胶密封圈安装不符合设计要求，有遗漏、外露的，每发现一处扣0.5分。
9盾构施工安全质量标准化标准及考核评分表
二、技术管理
12分
(一)施工组织设计及措施管理：1、有工程所需的全套设计图纸资料和工程技术要求文件；2、施工图纸必须经过会审（设计交底）并有记录；3、有施工沿线的周围环境、地下管线和障碍物等报告并与所属单位达成安全协议（或取得“绿卡”）；4、有工程地质和水文地质勘察报告；5、施工组织设计和专业措施按规定要求编制、报批；6、有经审批的端头井地基加固方案；进、出洞方案；过重要管线或重要的建（构）筑物的方案，做到一工程一措施，施工及地质条件变化时有补充措施；7、措施、技术交底贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录；8、图纸及相关技术文件手续齐全。
4
三、入井管理3分
1、下井施工人员必须经过安全教育和交底签字，外来下井人员必须经过安全注意事项的交底，并严格执行安全交底事项，并进行出入井登记；2、下井作业人员必须戴好安全帽，穿着色服、工作鞋等相关劳动防护用品，配戴胸卡上岗；3、井下作业人员在起吊重物时，站位要安全可靠，提升钩头运行范围内严禁站人或通行；4、登高作业在无可靠的防护设施的情况下，必须系好安全带；5、危险作业点（电机车运行的轨道旁侧进行施工、电工安装电气设施、拼装作业、压浆作业、登高作业及交叉作业），必须做到一人作业，一人监护。6、进入隧道作业人员严禁搭乘材料运输电机车。
2
每一项每一点不符合扣0.5分,扣完标准分为止,
（二）盾构机的日常管理：1、每班推进前应对各系统的状态进行检查并留有记录，油、水、浆阀门开闭及管路应正常；2、所有压力调节阀、流量调节阀及土压力的设定必须由当班施工队机电负责实施，严禁盲目操作；3、在盾构运转过程中随时注意机电设备是否有异响，管道系统是否有跑漏，发现问题及时解决；4、各类工具材料必须摆整齐，无滑落危险，拼装操作平台整洁，液压及润滑系统不得有积油现象；5、危险标志齐全，安放布局合理，各旋转部分设有保护装置；6、车架前端有挡车装置、走道板紧跟车架，各通道设有符合要求的护栏。
隧道施工安全评估表
隧道施工安全评估表
隧道施工安全评估表
施工单位名称：
施工隧道名称：
评估日期：
评估人员：
1. 风险识别和评估
- 评估地质条件和隧道围岩的稳定性
- 评估隧道内部环境和空气质量情况
- 评估施工方法和设备的安全性
- 评估现场施工人员的技术水平和安全培训情况
2. 隧道施工安全控制措施
- 采取哪些措施确保施工人员的安全
- 采取哪些措施避免地质灾害和围岩坍塌
- 是否配置适当的通风和防止有害气体积聚的设备
- 采取哪些措施保证施工设备的安全和正常运行
3. 施工人员的安全保障措施
- 有无合格的安全督导人员和现场安全管理人员
- 是否提供充足的安全培训和必要的防护装备
- 是否制定了施工现场的安全操作规程和紧急救援计划- 是否建立了施工人员的责任和奖惩机制
4. 现场安全监控和检查
- 是否配备了监控设备，对施工现场进行实时监控
- 是否建立了定期的安全检查制度，及时发现和解决安全隐患- 是否建立了事故报告和处理机制，对事故进行彻底调查和整改
5. 紧急救援预案和设备
- 是否制定了灾害事故应急预案和施工现场的紧急撤离路线- 是否配备了灾害事故应急救援设备，如灭火器、呼吸器等- 是否有专门的救援队伍和应急救援培训
评估结果：
评估结论：
评估人员签名：。
盾构法隧道施工安全检查表
隧道内存在杂物清理、积泥（水），是否影响车辆通行
车辆日常检修保养记录；保养记录内容
5
开仓与
刀具更换
制订的开仓操作规程及专项方案，或作业人员安全教育情况，气体检测情况
压气作业人员体检、配备劳动防护用品、压气作业前对作业人员、控制室内气压或闸门管理员进行专门的培训、教育、安全技术交底情况
对施工影响范围内建（构）筑物、地铁线路、重要管线和道路灯进行监测点设置、监测频率是否符合监测方案要求；测点破坏是否及时恢复
及时处理监测数据并反馈、指导施工情况
监测数据达到预警或报警值时按规定程序有效处理情况
施工单位验收意见
监理单位验收意见
验收人员
项目经理：
项目技术负责人：
项目安全员：
项目施工员：
项目电工：
盾构机长期停滞，且不在加固区，制定并采取防止沉降、坍塌、渗漏等措施情况
盾构机进行维修保养；盾构机维修和保养记录情况
4
隧道施工
运输
提升设备满足吊装、提升能力
运输设备牵引力进行计算，满足最大纵坡和载重要求
车辆停驶时未采取防溜车措施，车辆安全、警示装置或动力、制动功能等存在故障
车辆配置灭火器情况
车辆超速行驶或隧道内无限速标志情况
8
安全防护
与
保护措施
按规定配备通风设备进行通风
风管维护不当、破损、漏风，吊挂不平直
定期对盾构机范围内气体进行检测
遇到特殊地层如瓦斯或其他有毒有害气体超限时，采取处理措施，
按规定设置警示、通信、排水、消防设施
光线不足、设置足够照明，通道不畅通或走道防护措施设置不规范
9
施工监测
编制施工监测方案，方案审批及执行情况
隧道工程盾构法施工质量保证资料、实体质量检查评分表
2
3.特殊地段施工（4分）
59
变形监测：未对地表、建（构）筑物、管线等变形进行监测分析的
扣4分。监测记录缺失的，每缺一份扣1分。
4
4.管片拼装（12分）
60
防水密封验收：管片拼装前，未对管片防水密封材料的粘结效果进
行验收的扣4分。验收记录缺失的，每缺一份扣1分。
结时间、稠度不满足设计要求的扣6分。
6
31
混凝土拌合物稠度：没有稠度抽样检验记录扣4分，稠度不满足施
工方案要求的扣4分。
4
32
混凝土含气量：混凝土有抗冻要求时，没有混凝土含气量试验报告
的扣4分，含气量检验结果不符合标准和设计要求的扣4分。
4
33
预拌砂浆应提供的质量证明文件应按地方标准要求收集：出厂合格
证、配合比、使用说明书，每缺一项扣1分。
3
34
无预拌砂浆抗压强度报告扣3分，无砂浆抗压强度统计、评定记录
扣2分。
3
35
混凝土施工：没有施工记录、混凝土强度试验报告的扣8分。混凝
土的强度等级不符合设计要求的扣8分。
8
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原
因
36
混凝土养护：没有混凝土养护记录的扣4分。混凝土浇筑完毕后没
扣1分。
4
53
盾构姿态及管片状态：未对盾构姿态、管片状态进行测量、复核的
扣4分。测量、复核记录缺失的，每缺一份扣1分。
4
2.6开仓作业（16分）
54
设备检查：气压作业前，未对带压开仓作业设备进行全面检查、试
运行的扣4分。检查记录缺失的，每缺一份扣1分。
建设公司盾构法隧道施工安全检查表
5.针对盾构始发、接收发生渗漏、涌水、涌沙等情况是否采取
有效措施
6.是否对盾构机操作人员进行始发、掘进、到达技术交底
3
盾构掘进施工
1.针对掘进参数异常、姿态异常、地面沉降超限等情况是否采
取有效措施
2.施工过程是否对掘进参数、注浆量、出土量等进行详细记录
3.出土过量是否采取有效措施
9.工人压气作业时间是否超过规定
10.气压作业区与常压作业区之间、隧道与外部是否有通讯联络设施
11.开仓作业全过程是否做好记录
12.是否有开仓审批、作业时间、刀具更换等记录
6
洞门及联络通道施工
1.负环及洞门、联络通道管片拆除现场是否设立专职安全人员监管
2.拆除是否按方案施工
3.洞门或联络通道管片拆除后，出现渗漏、掉渣等是否及时封闭
6.车辆司机室是否搭载其他人员
7.车辆连接是否可靠车辆有无保险链是否有超载、超限现象
8.轨道端头是否有车挡
9.是否有联络信号联络信号是否合理、准确
10.隧道内杂物是否清理是否有积泥是否影响车辆通行
11.车辆是否有日常检修保养记录保养记录内容是否齐全
12.运输设备是否符合规定
5
开仓与道具更换
1.是否制订开仓操作规程作业人员是否违规操作
4.联络通道施工前后相关管片是否有内支撑保护
5.洞门、联络通道施工现场是否准备应急物资
7
安装调试
1.盾构及配套设备制造完成后经总装调试合格后出厂，是否有质量保证证明文件
2.经维修后的盾构机，各系统（液压系统、集中润滑系统、电气系统、P1C系统、人闸、密封等）是否经测试或检测，有无记录
3.安装调试完成后是否组织现场验收
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4
隧道施工运输
提升设备不满足吊装、提升能力，扣10分
运输设备牵引力未进行计算，不满足最大纵坡和载重要求，扣5-10分
车辆全、警示装置或动力、制动功能等存在故障，“带病”行驶，扣5分
4
隧道施工运输
车辆未配置灭火器，每处扣2分
车辆超速行驶或隧道内无限速标志，扣2分 车辆司机无证上岗，扣5分
未定期对盾构范围内的气体进行监测，扣3分
遇到特殊地层如瓦斯或其他有毒有害气体超限时，未采取处理措施，扣10分
未按规定设置警示、通信、排水、消防设施，扣5分 光线不足未设置足够照明，扣5分
通道不畅通或走道防护措施设置不规范，扣5分
10
10
施工监测
未按设计编制施工监测方案，扣10分，方案未经审批扣5分
未按规定对施工影响范围内建（构）筑物、地铁线路、重要管线和道路等进行沉降观测，扣10分
未对盾构机姿态进行复核，扣10分
盾构始发未对反力架和托架进行验算，扣10分
盾构始发、接受发生渗漏、涌水、涌沙无有效措施，扣5分
未对盾构机操作人员进行始发、到达掘进技术交底，扣5分
10
3
盾构掘进施工
掘进参数异常、姿态异常、地面沉降超限，扣3-5分；
未采取有效措施，扣5-8分
施工过程未对掘进参数、注浆量、出土量等详细记录扣5分
洞门及联络通道施工
负环及洞门、联络通道管片拆除现场未设立专职安全管理人员监督，扣2分；
拆除未按方案施工，扣5分
洞门或联络通道管片拆除后，出现渗漏、掉渣等，未及时封闭，暴露时间过长，扣5分
联络通道施工前后一定范围内管片未按方案进行支撑保护，扣5洞门、联络通道施工现场未准备应急物资，扣2分
10
7
安装调试
车辆司机室载人，扣5分
平板车搭载人，扣10分
车辆连接不可靠或无保险链，且超载、超限，扣3分
轨道端头无车档，扣10分
无联络信号或联络信号不合理、不准确，扣2-5分
隧道内杂物未清理、积淤（水）影响车辆通行，扣3-5分
车辆无日常检修保养记录，扣5分；
保养记录内容不全，扣3-5分
运输设备不符合规定，扣3分
10
盾构及配套设备制造完成后经总装调试合格后出厂，无质量保证证明文件，扣8分
经维修后的盾构机，各系统（液压系统、PLC系统、人闸、密封等）无测试或检测，并形成记录，扣5分
安装调试完成后为组织现场验收，扣5分
吊装过程未严格执行吊装专项方案或安全操作规程，扣2-5分
10
8
管片堆放与拼装
管片堆放场地不坚实、不平整或无排水措施，扣2分 管片堆放场地通达不通畅，扣3分
同步注浆、二次注浆不到位，扣3分 出土过量未采取有效措施，扣5分
盾构机长期停滞，且不在加固区，未制定并采取防止沉降、坍塌、渗漏等措施，扣5-10分
未对盾构机进行维修保养，扣8分；
无盾构机维修保养记录或记录不全，扣3-5分
未对盾构操作及掘进施工人员进行安全技术交底和培训，扣10分
无安全技术交底或培训记录，扣5分
压气作业使用明火，无安全、消防专项措施，扣10分
压气作业未采取两种动力空压机保证不间断供气，扣10分
作业人员压气作业时间加、减压时间不符合规定，扣8分
气压作业区与常压作业区之间或隧道与外部无通信联络设施，扣5分
开仓作业全过程未做好记录，扣10分 无开仓审批、作业时间、刀具更换等记录，每项扣3分
10
6
5
开仓与刀具跟换
未制订开仓操作规程，或作业人员违规操作，扣10分 开仓审批手续不齐全，扣10分
未经气体检测合格即进仓作业，扣10分 压气作业人员未体检，未按规定配备劳动防护用品扣10分
压气作业前未对作业人员、控制室内气压或闸门管理员进行专门的培训、教育、安全技术交底，扣8分
压气环境内有易燃易爆物品，扣10分
未编制负环及洞门管片拆除及吊装方案，扣10分
为编制联络通道安全专项施工方案，扣10分；
方案未组织专家论证并未按专家意见修改，扣8分
未制定针对性的应急预案，扣10分
各方案、应急预案内容不全，扣5-8分
15
2
盾构始发接收解体
洞门凿除前未改良后土体抽芯进行检测试验，扣10分
未在掌子面钻孔探测地质情况，扣3分 洞门未按设计要求制作洞圈和密封装置，扣10分
附表5.9 盾构法隧道施工安全检查评分表
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
施工方案
盾构机吊装未编制专项吊装方案或方案未经专家论证，扣15分
未制定盾构机组装、调试方案，扣5分
盾构始发、接收、解体、掉头前未制定安全专项方案，扣5分
未根据现场实际制定端头加固方案，扣15分
未制定围护结构破除方案，扣10分 未编制压气换刀安全专项方案并经专家评审，扣15分
管片堆放超高，堆放纵横间距不符合要求，扣3分 拼装机旋转时，旋转范围有人或障碍物，扣3分
管片吊运、拼装过程中连接不牢或无防滑脱装置，扣2分
未定期对吊装螺栓、管片与吊运、拼装设备连接部位进行检查，或其存在缺陷仍进行吊运、拼装作业，扣5-8分
9
安全防护与保护措施
未按规定配备通风设备进行通风，扣10分 风管围护不当，破损、漏风，吊挂不平直，每处扣3分
2.每项扣减分数不得超过该项标准分数；
3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算；
4.盾构竖井施工安全检查可采用基坑支护检查评分表（附表5.7）；
5.盾构施工用电安全检查可采用施工用电安全检查评分表（附表5.11）。
监测点设置或监测频率不符合监测方案，扣3-5分；
监测点破坏未及时恢复，扣3分
未按设计及工程情况及时处理监测数据并反馈、指导施工，扣3-5分
监测数据达到预警或报警值时未按规定程序有效处理，扣5-10分
盾构自动测量数据不真实，仍然进行掘进，扣5分
10
合计分数
100
评价意见：
检查人员： 检查日期：
说明：1.检查评分表满分100分；