6t余热锅炉热力计算
余热锅炉热力计算
余热锅炉热力计算
余热锅炉是一种能够利用燃料燃烧产生的废气余热进行加热水或产生蒸汽的设备。
在利用余热时，需要进行热力计算，以确定余热能够满足加热或产蒸汽的需求。
余热锅炉的热力计算主要包括以下几个方面：
1. 废气余热的热量计算：通过废气温度、流量等参数计算废气的热量，并确定能够利用的余热量。
2. 加热水或产蒸汽的热量计算：根据加热水或产蒸汽的流量和温度要求，计算所需的热量。
3. 热能损失的计算：考虑到余热在传递过程中可能会存在一定的热能损失，需要进行相应的计算。
4. 设备效率的计算：通过热力计算，可以确定余热锅炉的热效率，以此评估设备性能。
余热锅炉的热力计算需要考虑多个因素，并进行相应的参数测量和计算。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能确保余热能够得到充分利用，同时提高设备的效率。
- 1 -。
工业锅炉热力计算
工业锅炉热力计算
工业锅炉是现代工业生产中广泛使用的一种热能装置，通过燃烧燃料将化学能转化为热能，然后利用热能将介质加热至一定温度或产生蒸汽，用于生产或供热。
工业锅炉的热力计算主要包括热效率计算、燃料消耗量计算和烟气排放计算。
热效率是衡量锅炉能量转化效果的重要指标，表示锅炉每单位燃料所转化的热能。
热效率计算可以根据以下公式得出：
η=100×（Q1-Q2）/Q1
其中，η表示热效率，Q1表示锅炉所有燃料的热值，Q2表示烟气中未利用的热量。
燃料消耗量的计算可以通过锅炉的额定蒸发量和热效率来计算。
额定蒸发量是指锅炉在规定工况下所产生的蒸汽量。
燃料消耗量的计算公式如下：
G=S/LHV
其中，G表示燃料消耗量，S表示蒸汽量，LHV表示燃料的低位发热值。
烟气排放计算是指通过对锅炉燃烧过程中产生的烟气中的各种气体成分进行分析，并计算其排放浓度和排放量的过程。
烟气排放计算需要考虑锅炉燃烧过程中产生的二氧化碳、一氧化碳、硫化物等气体，并结合锅炉燃烧空气量、燃料成分等因素进行计算。
工业锅炉热力计算的目的是为了评估锅炉的热力性能以及燃烧效率，为提高锅炉的能效和环境保护提供依据。
在实际工程应用中，可以根据锅
炉的具体参数和运行情况进行热力计算，并结合能源管理的要求，优化锅炉运行参数，降低能耗和环境污染。
总之，工业锅炉热力计算是对锅炉热力性能参数进行计算和分析，推导出锅炉热效率、燃料消耗量和烟气排放等指标的方法和过程。
通过热力计算，可以评估锅炉的能效和环保性能，并为优化锅炉运行提供依据。
余热锅炉热力计算
设计取定
5 出口蒸汽温度
t″ ℃
查表
6 出口蒸汽压力（绝对压力） p″ MPa
设计取定
7 蒸汽湿度
W
%
设计取定
8 冷空气温度
tlk ℃
设计取定
9 排污率
ρ
%
设计取定
二、燃料参数
(一): 燃料特性（应用基元素成份）
1碳
Cy %
2氢
Hy %
3氧
Oy %
4氮
Ny %
5硫
Sy %
6 水份
Wy %
7 灰份
Ay %
8 挥发份
Vr %
9 低位发热量
Qdwy kcal/kg
10 理论空气量
V° m3/kg
11 理论H2O容积 12 理论N2容积
V°H2O m3/kg V°N2 m3/kg
13 理论RO2容积
VRO2 m3/kg
14 过量空气系数
α
15 实际水蒸汽容积 16 实际烟气量
VH2O Nm3/Kg Vy Nm3/Kg
6 纵向节距
S2 mm
设计取定
260
7 受热面面积
H
m2
设计取定
41.1
8 烟气流通面积
F
m2
设计取定
9.2
9 受炉膛辐射受热面积
Hf m2
设计取定
12.6
10 有效角系数
x
设计取定
0.746
11 有效辐射受热面积
Hfs
《标准》公式5-4
9.4
12 有效辐射层厚度
s
m
《标准》公式7-46
1.111
13 烟气入口温度
余热锅炉热力计算(水煤浆)
余热锅炉热力计算
28.867
34 吸收炉膛辐射热量
Qf kcal/kg 《标准》公式7-7
72.526
35 烟气对管壁放热系数
α1
kcal/(m2.h.℃) α d+α f
75.374
36 热有效系数 37 传热系数
ψ
设计取定
k
kcal/(m2.h.℃) 《标准》公式7-13
0.6 40.262
38 传热量
Qcr kcal/kg 《标准》公式7-1
《标准》附表14
90
24 温压
Δt ℃
《标准》公式7-50
954.56
25 烟气流速
Wy m/s
《标准》公式7-14
7.066
26 烟气中水蒸汽容积份额 rH2O
查烟气特性表
0.078
27 三原子气体容积份额
rq
查烟气特性表
0.201
28 节距修正系数
Cs
《标准》公式7-28,29,30
0.334
29 管排修正系数
I′ kcal/kg 查焓温表
2651.101
19 出口烟温
ひ″ ℃
先假定，后校核。
391.056
20 出口烟焓
I″ kcal/kg 查焓温表
1007.783
21 烟气侧放热量
Qrp kcal/kg 《标准》公式7-2
1628.274
22 进口工质温度
t＇ ℃
设计取定
90
23 工质流量占总流量百分比
48.47 2.83 6.26 0.95 0.61 33.06 7.82 23.05 19000 4.871 0.802 3.856 0.909 1.2 0.818 6.557 0.139 0.125
锅炉热力计算
锅炉热力计算锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率，是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
本文将介绍锅炉热力计算的相关内容，包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。
1. 热效率计算：热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标，其计算公式为：热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%其中，实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量，理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。
2. 燃料燃烧热计算：锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量，其计算公式为：燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值其中，燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量，燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。
3. 热负荷计算：热负荷是指锅炉需要提供的热量，其计算公式为：热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量其中，热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。
4. 节能措施：为提高锅炉的能源利用效果，可以采取一些节能措施，如下：- 锅炉热效率提高：通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式，提高锅炉的热效率。
- 锅炉余热利用：利用锅炉排放废气、废烟等余热，进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。
- 锅炉运行优化：采用智能控制系统，通过合理的调节和运行参数优化，降低能源消耗。
- 锅炉设备更新：更换老化设备、选用新型高效节能设备，提高整个系统的能源利用效率。
总之，锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算，可以评估锅炉的能源利用效率，并采取相关措施提高其节能效果。
在实际应用中，还需根据具体情况进行参数调整和优化，以达到最佳的节能效果。
锅炉热力计算新版
锅炉校核热力计算程序
按计算任务书列出原始数据 燃料的燃烧计算：选取各烟道的过量空气系数，计算三原子气体的容积 和容积份额、烟气和空气的焓，绘制烟气焓温表等表格 锅炉的热平衡计算：假设排烟温度和热风温度，用以确定热损失、锅炉 效率和燃料消耗量 炉膛传热计算：假定炉膛出口处的烟温，求出烟气的有效放热量、烟气 的平均热容量、水冷壁的面积、受热面的热有效系数、系数M和炉膛黑度 等，按公式（9-16）、（9-17）计算炉膛出口的烟温及炉膛辐射传热量 如果计算得到的炉膛出口烟温与假设值之差未超过土100℃，则炉膛传 热计算结束；如超过误差，则需重新假定炉膛出口处的烟温进行计算
系数， 按公式求出对流传热量
如果
Qdf Qdc Qdf
≤ 2 %，(凝渣管允许为5%),
则计算结束,
否则, 重新假定介质温度进行计算,直至满足条件为止
2/4
锅炉校核热力计算程序
锅炉热力计算数据的修正：如果计算得出的排烟温度 与假设的排烟温度之差未超过土10℃，而热空气温度之 差未超过士40℃，则可认为锅炉机组的换热计算结束。 如超过误差，则需重新假定排烟温度及热空气温度从燃 料的燃烧计算开始重新进行计算
锅炉概况
燃用无烟煤，自 然循环固态排渣煤 粉炉，炉膛呈瘦高 形；水冷壁敷设卫 燃带
燃烧与制粉系统
采用直流燃烧器 分级配风四角布置 切圆燃烧方式；钢 球磨煤机中间储藏 式热风送粉系统
汽水系统见图
1/4
推荐数据
1.25; 0.05; zf 0.1; p n 0; gr dr 0.025 sm1 sm2 0.02; ky 1 ky 2 0.05
1/3
排烟温度与热空气温度的选择
最佳排烟温度 py 为燃料费用和尾部受热面金属费用总和最少时 所对应的排烟温度，同时还与锅炉的给水温度、燃料的性质等因素 有关。推荐值见表12-2
余热锅炉热力计算
26燃气计算书
dn F θ ρ0 ρ W ξ △h2
mm m2 ℃ kg/ m3 kg/ m3 m/s
Pa
热力计算 热力计算 （1+1.306αV0）/Vy 273ρ0/(273+θ) Vpy(273+θ)/(273F)/3600
查表 ξρW2/2
二 烟管出口阻力 1 出口烟温 2 烟气实际密度 3 烟气流速 4 局部阻力系数 5 出口阻力
3 烟管内径
4 烟管长度
5 烟管数量
6 对流受热面积
7 烟气流通截面积
8 螺纹节距
9 螺纹深度
Dw mm
S
mm
Dn
mm
L
mm
n
根
Hdl
m2
Fy
m2
P
mm
ε
mm
设计 设计 Dw-2S 设计 设计 nπDnL nπDn2/4 设计 设计
0.092 84.00 2756.72 245.00 3.00 97.00
2200
5387 3289 4402
2300
5659 3452 4644
2400
5930 3615 4887
2500
6203 3779 5132
<<锅炉计算手册>> 表2-21 （Cθ）K 132 266 403 542 684 830 978 1129 1282 1437 1595 1753 1914 2076 2239 2403 2567 2731 2899 3066 3234 3402 3571 3740 3910
λ ——
△h4 Pa
热力计算 273ρ0/(273+θ)
热力计算 设计
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一1蒸发量D 设计取定62蒸汽压力P 设计取定 2.453余热烟气量V 设计取定440004烟气温度ひ'设计取定6005进水温度t 设计取定1056过热温度t'设计取定2907理论氮气容积设计取定0.73138理论水蒸气容积设计取定0.08009理论RO 2容积设计取定0.060310理论O 2容积设计取定0.1284二1过热器受热面0.052先假定，后校核。
24.502过热器出口烟温0.090先假定，后校核。
578.083对流受热面0.900先假定，后校核。
296.764对流受热面出口烟温0.090先假定，后校核。
359.64三a 1管子类型设计取定2烟气冲刷方式设计取定3烟气与工质流向设计取定4管子排列方式设计取定5管径d 设计取定386管子厚度t设计取定 3.57横向宽度设计取定28008横向排数Z 1设计取定229纵向排数Z 2设计取定410横向节距S 1设计取定8511纵向节距S 2设计取定11012烟气流通面积F 设 计 值 3.02713对流受热面积H 设 计 值29.0014对流需要受热面积H'先假定，后校核。
24.515蒸汽流通截面f 设 计 值0.00830横向冲刷逆 流顺 排基本参数参数调整过热器结构计算光 管02NV o O HV 202ROV 02O Vb 1烟气入口温度ひ'设计给定6002烟气入口温焓I'查焓温表8593烟气出口温度ひ"先假定，后校核。
578.14烟气出口温焓I"1查焓温表8255误差0.0906烟气出口温焓I"I'-Q rp /j 8257保热系数j 设计取定0.9933.614796759蒸汽入口温度t'设计取定224.810蒸汽入口焓i'查特性表12802.711蒸汽出口焓i"查特性表23049.312蒸汽出口温度t"设计取定32013蒸汽平均比容υpj 查特性表20.0990914蒸汽流速w 19.89115蒸汽的普朗特数P r 查特性表2 1.0357116蒸汽运动粘性系数υ查特性表20.00000217蒸汽导热系数λ查特性表20.0000518雷诺数R eg 27232719工质侧对流放热系数α20.81820烟气平均温度θp (ひ'+ ひ")/2589.021有效辐射层厚度s 0.247822烟气压力p 选取0.123水蒸汽体积份额rH 2O 查烟气特性表0.08024三原子气体体积份额r q 查烟气特性表0.14025三原子气体辐射减弱系数k q 4.56126飞灰辐射减弱系数k h 027气体介质吸收力kps (k q +k h )ps0.113028烟气黑度a 0.106929烟气流速W y12.751热力计算8烟气侧放热量Q rp 1000D(i"-i'))14(9.0221-d s s d π4.08.0023.0reg gP R d λυgwdqq p r psr OrH )06.547.2)(100027337.01(2++-θkpse --1273273.3600+p FVθ100"""1⨯-I I I30比值σ2s 2/d 2.8931管束修正系数C s σ2≥2 1.0032管排修正系数C z 0.91+0.0125(Z2-2)0.9433管壁黑度a 30.8034灰壁温度t b 297.435烟气的绝对温度T θp +273862.0436管壁积灰层表面绝对温度T 3t b +273570.4037普朗特数P r 查空气及烟气特性0.6138运动粘性系数υ查空气及烟气特性0.00008839导热系数λ查空气及烟气特性0.0732640光管雷诺数R e 553141辐射放热系数αf 0.00842横冲对流放热系数αd 0.083043烟气侧放热系数α1αf +αd 0.091044热有效系数ψ设计取定0.6545传热系数K ψα1/(1+α1/α2)0.053246大端温压Δt d ひ"-t'353.347小端温压Δt x ひ'-t"28048对数温压Δt 315.249传热量Q cr KH'Δt148043850误差ΔQ0.052四1减温器类型设计取定面式减温器2最高出口蒸汽温度t 1设计取定3203最高出口蒸汽焓值h 1查特性表23049.34设计出口蒸汽温度t 2设计取定2905设计出口蒸汽焓值h 2查特性表22977.76蒸汽焓降△i计算结果-71.6五减温器对流换热管束xd x d Δt Δt l n)Δt Δt (-10011⨯-rp crrp Q Q Q TT T T aT 36.333311-1)(121+a )10(5.71000--⨯⨯υwd33.065.0)(2.0r zs P wd d C C υλa 1管子类型设计取定光管2烟气冲刷方式设计取定横向冲刷3管子排列方式设计取定顺排4管子直径d 设计取定515管子厚度t设计取定36横向高度设计取定14207横向排数Z 1设计取定368纵向排数Z 2设计取定389横向节距S 1设计取定9010纵向节距S 2设计取定10511对流受热面积H 设 计 值302.512需要传热面积H'设 计 值296.813烟气流通截面面积F 设 计 值2.049b 1进口烟温ひ′由前一部件出口烟气温度获得5782进口烟焓I ′查焓温表825.53出口烟温ひ″先假定，后校核。
359.64烟气出口温焓I"1查焓温表5015误差0.0906烟气出口温焓I"I'-Q rp /j 5007保热系数j 设计取定0.99322.0141661439进水温度t 设计取定10510进水焓值i'查特性表344211蒸汽温度t bh 查特性表122512蒸汽焓值i"查特性表1280313比值σ2s 2/d2.0614管束修正系数C s σ2≥21.0015管排修正系数C z0.91+0.0125(Z2-2)0.8916烟气平均温度ひp(ひ'+ ひ")/2468.9管束结构计算管束热力计算8烟气侧放热量Q rp 1000D(i"-i')17烟气平均流速W 16.218有效辐射层厚度s 0.166419烟气中水蒸汽容积份额r H2O 查烟气特性表0.080020三原子气体容积份额r q 查烟气特性表0.140221气体减弱系数k q 5.95122飞灰辐射减弱系数k h 023气体介质吸收力kps (k q +k h )ps 0.099025管壁积灰层表面温度t bt bh +2525026管壁黑度a 30.8027烟气的绝对温度T θp +273741.8628管壁积灰层表面绝对温度T 3t b +273522.8129烟气黑度α0.094330普朗特数P r 查空气及烟气特性0.6331运动粘性系数υ查空气及烟气特性0.00006832导热系数λ查空气及烟气特性0.0629133光管雷诺数R e1210934辐射放热系数αf 0.00535对流放热系数αd 0.084436热有效系数ψ0.6537大端温压Δt d ひ'-t bh 35338小端温压Δt x ひ"-t bh134.839对数温压Δt 226.840传热系数K ψ(αd +αf )0.05841传热量Q cr KH d Δt1403864742误差ΔQ0.900xd x d Δt Δt ln)Δt Δt (-10011⨯-rp crrp Q Q Q )14(9.0221-d s s d π273273.3600+p F V θqq p r psr OrH )06.547.2)(100027337.01(2++-θkpse --1TT T T aT 36.333311-1)(121+a )10(5.71000--⨯⨯υwd33.065.0)(2.0r zs P wd d C C υλt/hMPaNm3/h℃℃℃m3/m3m3/m3m3/m3m3/m3设计值m2过热器烟气速度12.75m/s29.00m2℃过热器工质速度19.89m/s℃m2对流管烟气速度16.2m/s302.5m2℃对流管工质速度—m/s℃光管向冲刷逆流顺排mmmmmm排排mmmmm2m2m2m2℃kJ/Nm3℃kJ/Nm3%kJ/Nm3kJ/Nm3kJ/h℃kJ/kgkJ/kg℃m3/kgm/s—m2/s kW/(m℃)kW/(m2℃)℃mMPa——1/(MPa·m) 1/(MPa·m) 1/(MPa·m)—m/s——℃KK—m2/s kW/(m·℃)—kW/(m2℃)kW/(m2℃) kW/(m2℃)kW/(m2℃)℃℃℃kJ/h%℃kJ/kg℃kJ/kgkJ/kgmm mm mm排排mm mm m2 m2 m2℃kJ/Nm3℃kJ/Nm3% kJ/Nm3kJ/Nm3 kJ/h℃kJ/kg℃kJ/kg——℃m/sm1/(m.MPa) 1/(MPa·m) 1/(MPa·m)℃KK——m2/s kW/(m·℃)—kW/(m2℃) kW/(m2℃)℃℃℃kW/(m2℃)kJ/h%。