激光车间生产现场5S管理条例(修改版)
激光机车间管理制度范文
激光机车间管理制度范文激光机车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范激光机车间的管理，提高工作效率和质量，提升员工的安全意识和责任感，制定本管理制度。
第二条激光机车间是生产激光产品的重要环节，必须严格遵守公司的各项管理制度和政策。
第三条激光机车间的工作目标是确保生产任务按时完成，产品质量符合公司标准，工作环境安全，员工身体健康。
第四条激光机车间的管理原则是科学管理，强调安全生产，提倡团队合作，鼓励员工创新。
第二章组织架构第五条激光机车间设立车间主任一名，主要负责车间的日常管理和生产任务的安排等工作。
第六条激光机车间设立生产组、质量组、安全组三个小组，分工负责不同的工作任务。
第七条激光机车间下设设备维修室、物资仓库等辅助部门，配备专业人员。
第八条激光机车间的每位员工都有明确的岗位职责和工作任务，必须按规定完成工作。
第三章安全生产第九条激光机车间的员工必须参加安全生产培训，熟悉并掌握相关的安全操作规程。
第十条激光机车间的生产设备必须定期进行检查和维修，确保设备的正常工作。
第十一条激光机车间必须配备相应的防护设施，员工必须穿戴相关防护用品。
第十二条激光机车间必须对有害物质进行分类和储存，确保工作环境安全。
第十三条激光机车间的员工在工作中必须遵守相关的操作规程，严禁违反安全操作规定。
第四章生产管理第十四条激光机车间的生产任务按照计划进行，必须严格按照产品工艺要求进行生产。
第十五条激光机车间的生产设备必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第十六条激光机车间进行产品检验时，必须按照质量管理制度进行，对不合格产品必须及时处理。
第十七条激光机车间的产品储存必须按照规定，进行分类、标识、储存。
第十八条激光机车间的生产数据必须及时记录和汇报，确保数据的准确性和完整性。
第五章质量管理第十九条激光机车间的产品必须符合公司的标准，严禁生产不合格产品。
第二十条激光机车间的员工必须参加相关的质量培训，熟悉并掌握质量管理制度。
生产现场5s管理制度
生产现场5s管理制度第一章绪论第一条为了规范生产现场的管理，提高生产效率和安全，推动企业持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产现场的5S管理，旨在通过5S管理，规范生产现场的秩序，提高效率，减少浪费，提高产品质量。
第三条企业应当根据生产现场的实际情况，制定5S管理的具体措施和落实细则，并进行落实和执行。
第四条企业应当加强对生产现场5S管理的宣传和培训，提高全员的5S意识和执行能力。
第五条凡事有违背本制度的行为，将按照企业相关管理制度予以处理。
第六条本制度的解释权归企业管理部门。
第二章 5S管理概述第一条 5S管理是指整顿、清扫、清洁、清理、素养五个日语单词的第一个字母的缩写。
在日本，这五个单词的发音都是以S开头，所以成为了5S。
5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Sitsuke）和素养（Shitsuke）。
第二条通过5S管理，可以改善工作环境，增强员工的安全意识和品质意识，提高工作效率和质量，降低成本，增加企业的竞争力。
第三条 5S管理是一种源于日本的精益生产工具，已经被广泛应用于全球各种类型的企业中。
第四条 5S管理的核心理念是整理、整顿、清扫、清洁和素养，通过这五个步骤，实现生产现场的规范化、整洁化、标准化和自律化。
第三章 5S管理的具体实施第一条整理1. 生产现场的整理工作是指根据生产需要对物品、设备、工具等进行分类、清理、整理和归纳，以达到清楚、明确、便于操作、易于管理的状态。
2. 生产现场应当对各类物品进行分类整理，保持物品摆放的整齐有序，明确标示各物品的用途和存放位置，减少不必要的浪费。
3. 生产人员应当对工作台、操作台、机器设备等进行整理，减少不必要的工具和杂物，提高生产效率。
第二条整顿1. 生产现场的整顿工作是指对工作环境、设备和物料进行合理摆放、分类和整顿，以便于顺利进行操作和生产。
2. 生产现场应当对设备和物料进行合理摆放，确保各类设备和物料的存储、取用和使用方便，提高生产效率。
车间现场5S管理规定
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
生产车间5s管理规定
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
车间5S管理条例
(车间5S管理条例)1.目的：为使公司5S活动持续推行，使5S活动真正推行开展，真正利用公司生产经营，特制订本计划2.实施重点：“以点带面，逐步实施，奖惩并重，合理分配，标准化开展”3.实施计划：3.1 车间5S工作的开展3.1.1对车间的5S开展,应以生产部为主导,行政部可做辅导作用,主要以现场规划\责任明确化\标准化\目视化\合理化\简单化为重点3.1.2 各部门责任区域的划分:由各单位根据自已所辖工作范围划定责任区域,对于无法确认的责任区域,可协商处理;3.1.3 各部门标准化的建立:各部门根据自身生产经营状况,根据现有设施及基础,制定本部门的5S标准,并制作成图片+文字的SOP挂于现场,让员工一目了然的知道5S的标准3.1.4 目视管理及5S推行方法培训:由行政部主导进行有关车间目视管理及5S推行方法的培训,对象为车间组长级以上干部3.1.5 生产部样版单位的建立:生产部可根据自身的条件和可达成性,评估一个单位做为全厂5S推行的样版单位,由行政部协助对样版单位依5S评比标准进行推行3.1.6 全厂整理\整顿工作的开展:5S推行应以点带面\循序渐进\逐步完善进行,故须按照5S的方法进行第一步:整理将各部门物品\工具\物料进行分类,将不使用的或者不经常使用的区分处理,不经常使用的放置在固定的位置,并加以标识;对于不使用(不能使用)的进行处理(能在其它单位用的,转移到其它单位,不能再次使用的,申请报废或交财务处理)第二步:整顿在整理的基础上,对于有用的物品进行分类放置,并进行标识,运用三定原则(定点\定品\定量)对物品划分放置处,用胶带或黄漆划线并对车间进行目视化管理,让人一目了然,标识的制订由各部门提交后统一由行政部统一格式,并经总经理审批后予以标准化.第三步:清扫\清洁各部门依小组为单位,制订本部门5S清扫轮值表及划定责任人,交行政部汇总后交总经理审批后张贴与本部门公告栏予以实施各部门在清扫的基础上,每天坚持执行,维护本部门卫生及5S,并定期开展自检工作,持续改进第四步:素养各部门利用早晚会及交班会,对本部门员工进行礼仪仪态训练,对5S进行宣导,并对个人卫生进行检查督导3.1.7 对上面5S执行一个阶段后,由行政部主导对全厂车间进行一次大规模的5S检查,对仍然不合格的单位,进行通报批评,并限期整改3.1.8 督导官制度的建立:督导官是公司经营活动的重要组成部分,一项工作的执行效果,大部分靠监督机制的开展,督导官是各部门开展5S活动的日常稽查重要参与者,行政部专人负责协助推进.A.督导官由各部门主管级一人担任,每周一个轮流值星.B.督导官以<值班日报>方式将本日内异常状况及5S不合格项目通告全厂,由责任单位负责人给予回复改善结果C.每周一早晚会值班督导官对上一周值班状况进行总结报告,并交接下周督导官,并与早会结束后带领各部门主管对车间\宿舍\公共区域进行巡视,现场办公,对5S缺失进行持续跟进;3.1.9车间5S活动评比及奖惩实施:经实施一段时间后,对车间5S进行每月不定期的5S评比(前两个月每半月评比一次,由行政部主导),并总结名次公告全厂,对于做的好的给予一定的物质奖励,对于做的差的给予一定的物质处罚。
激光车间管理制度
激光车间管理制度车间管理制度第一条为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司生产相关全体员工。
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条全体员工须按要求上衣穿工作服,不得穿拖鞋进入车间,车间人员必须穿劳保鞋。
第五条晚上如加班依生产需要临时通知。
每天上午8：30前各班组的出勤情况报给人事部门，若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶活，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假违者依考勤管理制度处理。
第七条工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条员工在车间内遇上客户参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条车间工作人员作业时间进入车间前，须换好劳保鞋。
第十二条激光操作人员不得在机床运行时进入激光工作行程区域，若遇板材不平时可采取厚度大的小板按压。
第十三条任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
激光车间生产现场5S(生产纪律)管理条例
加分办法：根据月度的5 执行情况，每月考核一次；：每次加分总人数不超过车间一线 加分办法：根据月度的5S执行情况，每月考核一次；：每次加分总人数不超过车间一线 ；： 20% 单次个人加分不超过1 全年最多可加5 生产人员的 20%，单次个人加分不超过1.5分，全年最多可加5分；
不玩手机，发信息， 操作工、辅工 电话聊天，打瞌睡
不在车间追逐，打 闹
操作工、辅工
说明：不合格项每项扣0 说明：不合格项每项扣0.5分（责任人为辅工的工作内容，当该人员不当班时，由该负责区域的操作工负责） 责任人为辅工的工作内容，当该人员不当班时，由该负责区域的操作工负责）
激光车间生产纪律管理条例（试行）适用范围： 激光车间生产纪律管理条例（试行）适用范围：激光车间相关责任人
操作工、辅工 操作工 操作工、辅工
20 20 20
0.5 0.5 0.5
5
余料判定标准
辅工
20
0.5
6 7 8
特殊板材余料处理 尺寸测量规范 料单当天上交
操作工、辅工 辅工 操作工
20 20 20 数量多点 少点按10 元/个计算 20 20 20 20 20
0.5 0.5 0.5
9 10
数量清点准确，下班前在工件上用蜡笔注明数量（包括上一班已生产 准确数量清点 量，最终表明应为累积数量）
激光车间生产现场5 管理条例（试行）适用范围： 激光车间生产现场5S管理条例（试行）适用范围：激光车间相关责任人
工厂现场5s规章制度
工厂现场5s规章制度一、总则1. 为加强现场管理，提高生产效率，创建整洁、安全、高效的工作环境，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于工厂所有现场区域，所有员工必须遵守。
3. 遵守本规章制度是每位员工的基本义务，任何个人和单位不得违反。
4. 工厂管理部门有权对员工进行5S管理督促和检查，并对违反规定的员工进行相应处理。
二、5S基本原则1. 整理（Seiri）：清除现场多余物品，只保留必需品。
将物品分为必需和非必需两类，清除多余的物品，减少碍事物品的存在。
2. 整顿（Seiton）：把必需品摆放整齐，方便使用。
每种物品都有其固定的位置，并有标签标明名称、规格和用途。
3. 清扫（Seisou）：保持工作环境的清洁。
每位员工都有责任保持自己工作区域的整洁，不得乱扔废弃物。
4. 清洁（Seiketsu）：保持工作环境的整洁。
保持工作区域的清洁，保持生产设备的清洁，避免尘埃和杂物造成污染。
5. 纪律（Shitsuke）：形成良好的工作习惯，不断改进，持续提高。
每位员工都要遵守5S规章制度，不得懈怠或漠视。
三、5S操作流程1. 制定5S实施计划：由工厂管理部门制定5S实施计划，并明确实施责任人和时间计划。
2. 整理：对工作区域进行整理，清除多余物品，保留必需物品，并进行分类整理。
3. 整顿：确立物品摆放位置，制定标签标明名称、规格和用途，保持摆放整齐。
4. 清扫：每日对工作区域进行清扫，清除杂物和尘埃，保持清洁。
5. 清洁：定期对生产设备进行清洁，保持设备的良好状态，并避免尘埃和杂物造成污染。
6. 纪律：遵守5S规章制度，形成良好的工作习惯，持续推进改进，不断提高管理水平。
四、5S检查与评估1. 工厂管理部门每周对各个现场区域进行5S检查，评定工作区域的整洁度和管理水平。
2. 检查结果由5S管理小组进行评估，对员工和现场区域进行排名，根据评定结果进行奖惩措施。
3. 定期召开5S管理例会，总结上周工作，制定下周计划，推动5S管理工作的不断改进。
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激光车间生产现场管理规定
1、激光车间现场按照划定的区域来摆放原材料、废料、工件、上料工
具等。
2、小零件（最大尺寸小于50MM）用定制的周转箱（周转箱统一尺寸，外表喷黄颜色，并贴上激光标签，用完后及时归还激光组）来存放，不同零件分开放置。
3、大零件（最大尺寸小于1000MM），用适合的托盘摆放零件，每种零件分开摆放（确保目视就能分辨），零件叠放整齐并保证安全高度（最高不超过600MM）。
4、零件摆放原则：同一板厚的零件放同一个托盘上，第一个零件如何放的，后面如果有相同的零件必须一样放置，在托盘充足的情况下，每种零件必须分开放置；如果托盘紧缺，那么大零件分开放，小零件放一起，长条状的放一起，块状的放一起。
（如何放置对组员培训，组长监督，最好配以图文举例）
5、一批零件下料完成，应及时处理：入库或流转到下道工序。
6、废料按板材材质不同分类摆放，每天下班前清理完（对组员要求，并强化要求1个月）。
7、每天下班前打扫各自的包干区，保持地面洁净，无杂物。
8、工具（磨光机、切割头、量具、清洁工具等所有生产辅助用品）定置摆放，整齐入柜入箱。
（设立专用工具柜，在柜子门外面贴内含工具清单，责任人和一张工具柜内部照片整齐码放）
9、现场无私人用品（水杯除外，水杯禁止放在操作工作台上）（强化监督1个月）
10、工作台、工具柜保持清洁（工具柜点检表）
11、消耗品（割嘴、磨光片、抹布、手套等）统一入柜（管理办法同第8条工具柜）
激光车间管理规范
1、服从车间各项生产工作的安排，车间安排的生产任务如有困难提前说明(如人员不够而影响生产等)；碰到自己无法解决的问题及时告知（如机器故障，工具缺失等）。
流程：操作工汇报给组长，组长汇报给车间主管。
2、落实激光器的维护与保养，并做好相应的记录（每天、每周、每月的点检表，由白班员工执行和记录，晚班员工监督）。
3、任何需办理领料手续的生产都必须开具领料单给仓库留存。
（板材库存有没有建立完全）
4、吊板、切割（或数冲）前，核对图纸、套料图板材材质，尺寸（长、宽、厚），确认无误后方可作业，即一定要首检。
（表格上增加内容）
5、在切割过程中，如果出现报废的零件，要及时通知排版人员，把零件补出来。
6、每天早上把前天晚上掉在机床下的零件捡出来，下班前把当天掉在机床下的零件捡出来，及在相关人员整理零件时，需要捡零件。
（组长强化督促一个月）
7、下班前完成和下一班人员必要的交接手续，下一班人员必须提前10分钟到岗。
8、激光操作人员必须按照排版人员提供的程序依次安排切割，不得随意安排。
9、上班时间严格履行岗位职责，坚守操作岗位，不串岗、脱岗，不玩手机（手机上交），聊天，打瞌睡。
(组长强化监督一个月)
10、保持认真严肃的工作态度，不在车间追逐，打闹
11、在规定的区域内抽烟，不能在机床旁或车间抽烟
12、碎木机的零件清单用图文并茂的形式，本周一定要弄好，逐渐推广到其他客户
13、加强新进操作工的培训指导，降低误操作给机器带来的损坏，等离子确保至少有2人会操作，设立考试制度。