成达催化车间检修方案
车间检修方案
车间检修方案引言概述：车间检修是保障生产设备正常运行的重要环节，对于提高生产效率和确保产品质量至关重要。
本文将详细介绍车间检修方案的四个部份，包括设备检查、维护计划、备件管理和人员培训。
一、设备检查1.1 定期检查：定期检查是车间检修的基础，通过对设备的定期检查，可以及时发现潜在问题并进行处理。
定期检查内容包括设备外观、运行状态、电气连接、润滑情况等方面。
检查时要注意安全，确保设备停机并断电。
1.2 故障排查：当设备浮现故障时，需要进行故障排查。
故障排查的步骤包括观察、测试、分析和修复。
观察故障现象，测试相关部件的工作状态，分析故障原因，并根据分析结果进行修复。
在故障排查中，要注意遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
1.3 性能评估：定期进行性能评估可以了解设备的工作状态和性能表现，及时发现问题并采取措施。
性能评估的内容包括设备的生产能力、能耗情况、工作效率等方面。
评估结果可以为设备维护和改进提供依据。
二、维护计划2.1 预防性维护：预防性维护是在设备正常运行期间进行的维护措施，旨在预防故障的发生。
预防性维护的内容包括设备的定期清洁、润滑、紧固等。
通过预防性维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.2 纠正性维护：纠正性维护是在设备发生故障时进行的维修措施，旨在恢复设备的正常运行。
纠正性维护的内容包括故障排查、零部件更换、设备调整等。
在进行纠正性维护时，要根据设备的维修手册和操作规程进行操作，确保维修质量。
2.3 改进性维护：改进性维护是在设备正常运行期间，通过对设备的改进来提高设备的性能和可靠性。
改进性维护的内容包括设备结构的改进、工艺参数的优化等。
通过改进性维护，可以提高设备的生产效率，降低设备的能耗。
三、备件管理3.1 库存管理：合理的备件库存管理可以确保车间检修的顺利进行。
根据设备的使用情况和维修需求，制定备件的采购计划，避免备件的过剩或者不足。
同时，要对备件进行分类、标识和储存，方便查找和使用。
车间检修方案
车间检修方案一、背景介绍车间是生产过程中重要的环节，为了保证车间设备的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行车间检修是必要的。
本文将针对车间检修方案进行详细的介绍。
二、检修目标1. 确保车间设备的正常运行，提高生产效率；2. 减少设备故障率，降低维修成本；3. 延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
三、检修内容1. 设备检查与维护（1）对车间设备进行全面检查，包括机械设备、电气设备、液压设备等；（2）清洁设备表面和内部，排除灰尘和杂物；（3）检查设备的润滑情况，及时添加润滑油；（4）检查设备的电气连接是否良好，修复或更换损坏的电线、插头等；（5）检查设备的传动部件，如皮带、链条等，修复或更换磨损严重的部件。
2. 设备校准与调整（1）校准车间设备的测量仪器，确保测量结果的准确性；（2）调整设备的工作参数，使其达到最佳工作状态；（3）检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
3. 零部件更换与升级（1）根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的零部件；（2）对老化的设备进行升级，提高设备的性能和可靠性；（3）安装新的技术装备，提高生产效率。
4. 安全检查与培训（1）对车间设备进行安全检查，确保设备的安全运行；（2）组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能；（3）建立健全的安全管理制度，加强对车间安全的监督和管理。
四、检修计划1. 制定检修计划，明确检修时间和检修内容；2. 合理安排检修人员，确保检修工作的顺利进行；3. 配备必要的工具和设备，保障检修工作的顺利进行；4. 做好检修记录和数据统计，为下次检修提供参考。
五、检修效果评估1. 检查设备的运行情况，确认检修效果；2. 比较检修前后的设备故障率和维修成本，评估检修效果；3. 收集员工的反馈意见，了解检修方案的可行性和改进空间。
六、总结与改进根据检修工作的实际情况，总结经验教训，提出改进方案，不断优化车间检修方案，提高车间设备的维护水平和生产效率。
车间检修方案
车间检修方案一、背景介绍车间检修是指定期对车间设备进行维修、保养和检查，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文旨在提供一份标准的车间检修方案，以确保车间设备的安全性、可靠性和高效性。
二、检修目标1. 确保设备的正常运行，提高生产效率；2. 预防设备故障和事故的发生，保障员工的人身安全；3. 延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本；4. 提高设备的性能和质量，提升产品质量。
三、检修内容1. 设备清洁和润滑：对设备进行清洁，清除积尘和杂物，并进行必要的润滑，以减少磨擦和磨损。
2. 零部件更换：根据设备的使用情况和维修记录，对磨损严重的零部件进行更换，以确保设备的正常运行。
3. 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，确保电气路线的安全性和稳定性，防止电气故障和火灾的发生。
4. 传动系统检修：对设备的传动系统进行检修，包括皮带、链条、轴承等的检查和更换，以确保传动系统的正常运转。
5. 液压系统检修：对设备的液压系统进行检修，包括液压油的更换和滤芯的清洗，以确保液压系统的正常工作。
6. 检修记录和报告：对每次检修进行详细记录，包括检修内容、更换零部件的型号和数量、润滑和清洁情况等，并编写检修报告，以便于后续的维护和管理。
四、检修周期1. 根据设备的使用情况和厂家的建议，制定合理的检修周期。
通常情况下，设备的检修周期为每年一次，但对于高频使用的设备，可以适当缩短检修周期。
2. 根据检修周期制定检修计划，提前安排好检修所需的人员和材料，确保检修工作的顺利进行。
五、检修流程1. 检修准备：制定检修计划，准备所需的工具、材料和备件。
2. 设备停机：根据检修计划，提前通知相关人员，停机并断开设备的电源。
3. 设备检查：对设备的各个部位进行检查，包括外观、电气系统、传动系统、液压系统等。
4. 零部件更换：根据检查结果，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备的正常运行。
5. 清洁和润滑：对设备进行清洁，清除积尘和杂物，并进行必要的润滑。
车间检修方案
车间检修方案一、背景介绍我公司拥有一座规模较大的生产车间，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行车间的检修是非常必要的。
本文将详细介绍车间检修方案，包括检修的目的、检修的内容、检修的步骤和检修的时间安排。
二、检修目的车间检修的目的是为了保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命。
通过检修，可以及时发现并修复设备的问题，确保设备在高效运行的状态下保持良好的工作效果。
三、检修内容1. 设备清洁：对车间内的设备进行清洗、擦拭，清除积尘和污垢，保持设备的干净整洁。
2. 设备检查：对设备的各项指标进行检查，包括温度、压力、电流等参数的测量，以确保设备运行正常。
3. 设备维护：对设备的润滑、加油、更换易损件等进行维护，确保设备的正常运转。
4. 设备修复：对发现的故障进行修复，包括更换损坏的零件、调整设备的工作状态等。
四、检修步骤1. 制定检修计划：根据车间设备的使用情况和维修记录，制定检修计划，明确检修的时间和内容。
2. 准备工作：准备所需的工具和备件，确保检修过程中能够顺利进行。
3. 停机检修：在停机期间，对设备进行清洁、检查、维护和修复，确保设备的正常运行。
4. 测试运行：在检修完成后，进行设备的测试运行，验证设备的性能和可靠性。
5. 启动运行：确认设备正常运行后，恢复车间的正常生产状态。
五、检修时间安排1. 检修周期：根据车间设备的使用情况和维修记录，制定检修周期，普通为每年一次或者每半年一次。
2. 检修时间：根据生产计划和设备的使用情况，选择适当的时间进行检修，避免对生产造成过大的影响。
3. 检修时长：根据车间设备的数量和复杂程度，合理安排检修的时长，确保检修工作能够顺利进行。
六、总结车间检修方案是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定合理的检修计划、进行全面的检修内容、严格按照检修步骤操作和合理安排检修时间，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率，保证车间的正常生产运行。
车间检修方案
车间检修方案一、背景介绍车间是一个重要的生产环节，定期进行检修对于保证设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。
本文将针对车间检修方案进行详细介绍，包括检修的目的、范围、步骤和时间安排等。
二、检修目的1. 确保设备的正常运行：通过定期检修，及时发现并解决设备故障，保证设备的正常运行，减少生产中的故障停机时间。
2. 提高生产效率：通过检修，对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和生产效率。
3. 保证生产质量：定期检修可以及时发现设备的问题，避免设备故障对产品质量的影响，保证产品的合格率。
三、检修范围1. 设备清单：列出需要检修的设备清单，包括设备的名称、型号、使用年限等信息。
2. 检修内容：根据设备的具体情况，确定需要进行的检修内容，包括设备的清洁、润滑、更换零部件等。
3. 检修人员：确定参预检修的人员，包括设备操作人员、维修人员等。
四、检修步骤1. 检查设备运行情况：在检修前，对设备进行全面的检查，了解设备的运行情况，确定需要检修的内容和重点。
2. 清洁和润滑：对设备进行清洁和润滑，包括清除设备表面的污物、清洗设备内部的零部件、润滑设备的磨擦部位等。
3. 更换零部件：根据设备的使用寿命和检查结果，确定需要更换的零部件，及时进行更换，确保设备的正常运行。
4. 测试和调试：在检修完成后，对设备进行测试和调试，确保设备的正常运行和性能稳定。
5. 记录和总结：对检修过程中的关键信息进行记录，包括检修时间、检修内容、更换的零部件等，总结检修的效果和经验教训。
五、时间安排1. 制定检修计划：根据车间的生产情况和设备的使用状况，制定合理的检修计划，包括检修的频率和时间安排。
2. 检修时间：根据检修计划，确定具体的检修时间，确保不影响正常的生产工作。
3. 检修周期：根据设备的使用寿命和检修的要求，确定检修的周期，普通为每月或者每季度进行一次检修。
六、注意事项1. 安全第一：在进行检修过程中，要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
车间检修方案
车间检修方案一、背景介绍车间检修是指对生产车间设备进行定期维护、保养和检修的工作。
通过定期检修，可以确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率，提高生产效率和产品质量。
本文将针对车间检修方案进行详细的介绍。
二、检修目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率；2. 延长设备的使用寿命，降低维修成本；3. 提高生产效率和产品质量；4. 提高员工的安全意识和操作技能。
三、检修内容1. 设备清洁和润滑：定期对设备进行清洁和润滑，保持设备表面的清洁，清除积尘和杂物，确保设备正常运行。
2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和维护手册的要求，定期更换易损件和老化的零部件，确保设备的正常运行。
3. 电气系统检修：对车间设备的电气系统进行定期检查和维护，检查电缆、接线、开关等是否正常，确保电气系统的安全性和稳定性。
4. 液压系统检修：对液压系统进行定期检查和维护，检查液压油的质量和油液泄漏情况，确保液压系统的正常运行。
5. 气动系统检修：对气动系统进行定期检查和维护，检查气压、气管温和动元件的工作情况，确保气动系统的正常运行。
6. 机械传动系统检修：对机械传动系统进行定期检查和维护，检查皮带、链条、齿轮等的磨损情况，确保机械传动系统的正常运行。
7. 检修记录和报告：对每次检修进行详细的记录和报告，包括检修时间、检修内容、更换零部件的品牌和型号、维修人员的签名等，以便后续的跟踪和分析。
四、检修周期根据设备的使用寿命、工作环境和生产需求等因素，制定合理的检修周期。
普通情况下，设备的日常保养应每天进行，定期检修应每月或者每季度进行一次，全面检修应每年进行一次。
五、检修流程1. 检修计划制定：根据设备的使用情况和工作计划，制定检修计划，确定检修的时间、内容和人员。
2. 检修准备工作：准备检修所需的工具、备件和材料，确保检修过程中的顺利进行。
3. 设备停机和隔离：在检修前，将设备停机并隔离，确保检修的安全性和有效性。
车间检修实施方案范文
车间检修实施方案范文一、前言。
车间设备是生产的重要保障，定期的检修维护对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
因此，制定一份科学合理的车间检修实施方案至关重要。
本文档旨在为车间检修提供一份范文，供参考使用。
二、检修前准备工作。
1.明确检修目标，根据设备运行情况和生产计划，明确本次检修的主要目标和重点内容，确定检修的范围和时间节点。
2.制定检修计划，根据设备的使用情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修的内容、人员分工、时间安排等。
3.准备检修工具和备品备件，根据检修计划确定所需的工具、备品备件等，做好充分的准备工作。
4.安全防护准备，检修过程中要做好安全防护工作，确保人员的安全，准备好必要的安全防护用品。
三、检修实施流程。
1.设备停机，根据检修计划，提前通知相关部门，做好设备停机准备工作，确保停机时间和方式符合生产计划。
2.检修分工，根据检修计划，合理分配检修人员的任务和工作内容，明确责任和要求。
3.检修过程，按照检修计划，有序进行设备的检修工作，注意安全和细节，确保检修质量。
4.记录和整理，检修过程中要做好记录工作，包括检修内容、发现的问题、解决方法等，对检修工作进行总结和整理。
四、检修结束后工作。
1.设备启动，检修结束后，按照程序和要求进行设备的启动和调试工作，确保设备正常运转。
2.清理整理，清理检修现场，整理工具和备品备件，做好设备周围的清洁工作。
3.检修总结，对本次检修工作进行总结，包括工作效果、存在的问题和改进措施等，为下次检修工作提供参考。
4.交接工作，将检修过程中的记录和总结交接给相关部门，做好工作交接。
五、总结。
车间检修是一项细致的工作，需要充分的准备和严格的执行。
制定科学合理的检修实施方案，严格按照流程和要求进行检修工作，是确保设备正常运转和延长使用寿命的重要保障。
希望本文档能为车间检修工作提供一定的参考和帮助，也希望各车间能根据实际情况制定适合自己的检修实施方案，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
车间检修方案
车间检修方案背景介绍车间作为生产线的核心部分，承担着生产设备的运行和维护工作。
为了确保生产线的稳定运行和设备的良好状态，车间检修工作必不可少。
本文将提出一套有效的车间检修方案，来指导车间维护人员进行检修工作。
检修目标•提高设备运行效率：通过定期检修设备，及时发现和处理设备异常，确保设备的正常工作，减少生产线的停机时间。
•延长设备使用寿命：定期维护设备，及时更换易损件，延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
•提升安全性能：检修过程中，重点检查设备的安全性能，确保设备运行时工作人员的安全。
检修方案1. 制定检修计划制定定期检修计划是车间检修工作的基础。
根据设备的特点和生产线的工作情况，制定合理的检修周期和频率。
对于重要设备，可以采用更短的检修周期，以确保设备的正常运行。
2. 检查设备和记录异常在进行检修工作前，首先需要对设备进行全面的检查。
检查包括但不限于以下内容：•外观检查：检查设备外观是否有损坏或者异物堆积。
•电气检查：检查电气设备的接线是否松动、烧损等情况。
•润滑检查：检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或者更换润滑部件。
•传动检查：检查传动部件的连接情况和磨损程度，及时更换磨损的部件。
在检查过程中，及时记录异常情况，并进行分类。
记录异常情况可以帮助车间维护人员进行后续处理和分析。
3. 故障排除和修理对于检查过程中发现的故障，需要及时进行排除和修理。
以下是一些常见的故障排除和修理方法：•松动部件：对于松动的部件，及时拧紧螺丝或者更换螺钉。
•磨损部件：对于磨损的部件，及时更换为新的部件，确保设备正常运行。
•电气故障：对于电气故障，可以采用仪器进行检测，并修复或替换故障元件。
•润滑不良：对于润滑不良的部件，需进行清洁和添加润滑剂。
•清洁维护：清洁所有部件和设备表面，确保设备运行的环境卫生。
4. 设备测试和调整在完成故障排除和修理后，进行设备测试和调整。
确保设备在正常运行时达到预期效果。
测试和调整包括但不限于以下内容：•电气测试：使用合适的电气设备进行电气性能测试，确保各个电气元件正常工作。
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山东成达新能源科技有限责任公司催化装置检修施工方案编制:催化车间审批人：2014年月日催化车间检修领导小组成员及职责检修时间：2014年3月16日至4月30日检修单位：山东华显施工队三修及车间自检检修领导小组组长：刘培贞副组长：安营、耿磊成员：张佃成郝启才赵曙明巩文芳郝緖成责任分工：刘培贞：检修总指挥安全作业审批及各项工作的协调。
安营郝启才：负责各类票据申请，安全措施制定落实，制定检修方案及安全培训工作及配合好各岗位负责人的协调工作。
耿磊张佃成：负责技术指导，工艺处理管线吹扫的落实和监督，并对检修做好记录，配合好各岗位负责人的协调工作。
赵曙明：负责分馏区的管线吹扫及检修作业中的各项措施的落实和检查。
巩文芳：负责反应区检修作业中的各项措施的落实和检查。
郝緖成：负责稳定和精制区的管线吹扫及检修作业中的各项措施的落实和检查。
检修前的培训：1.培训内容：安全检维修管理制度、检修方案安全作业管理制度、停工方案2、授课人：郝启才3、培训人员：车间全体人员，外来施工人员4、培训完进行考试一、检修项目：成达120万吨/年催化装置检修，主要工程量为：两器内件及衬里检查修复，三旋出口至双动滑阀膨胀节维修或更换、两器的旋风分离器、料腿、翼阀检查；余热锅炉检查或低温省煤气管束检查堵漏、高温省煤器加阀门和副线，更换或维修三旋烟道膨胀节；检查清理稳定四塔及分馏三塔、；精制区部分换热器出入口加阀门，换热器抽芯清洗、检查并更换管束；沉降器和提升管清焦检查，部分漏点处理，77个安全阀拆装校验，废剂线改进烟道，凝结水线、酸性水线等部分管线改造，伴热线漏点处理及中压蒸汽线、重油线更换垫片。
其中换热器清洗检查是本次检修的重点。
液化气精制装置主要检修工程量为：检修冷换设备、清理贫富液过滤器滤芯，开T3201、T3202人孔检查；开V3301A、V3301B、V3302、V3201、V3202等开人孔清理检查。
二、检修安全措施及施工程序（一）、换热器抽芯检查并更换管束安全措施：1、换热器吹扫彻底后，由岗位负责人及车间确认后方可交施工队检修。
2.施工队检修过程中必修做好防护措施。
3、在施工之前做好技术交底工作及安全交底工作。
4、在检修时，由于现场环境限制，在2端封头都要制作临时平台以便操作。
施工程序：1、换热器螺栓拆除后认真检查每个进出口法兰密封面等处有无变形和缺陷。
2、换热器抽芯检查时，抽芯机械要有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且中心稳定，运转灵活，安全可靠。
3、换热器在抽芯时，要将拆下来的零部件做好标记，妥善保管。
4、换热器在抽芯时，要缓慢平稳的抽，不能操之过急。
5、吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或者其他锐利的吊具直接捆绑管束，管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。
6、仔细检查紧固件的损伤情况，需要更换的及时更换。
对需要清洗的管束及时拉到指定地点进行清洗，对壳体内部进行认真的清洗和清扫，并对其进行测厚。
7、仔细清理法兰及封头密封面，禁止随意敲击。
8、压力试验时，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期之内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级。
9、压力表要安装在换热器的最高处和最低处，应以最高处的压力表为准，并用最低处的压力表读书进行校正。
试压前对换热器设备进行外观检查，其表面保持干燥。
10、换热器设备充液时从高处将空气排净，试验完毕后，将液体排除干净。
换热器试压时，介质采用洁净水或者是其他液体。
11、浮头式换热器试压时当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。
壳程试压：拆除管箱，外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体进行加压，检查壳体、换热器于管板连接部位。
管程试压：拆下试压环，安装管箱及浮头盖，对管程加压，检查管箱及浮头有关部位。
壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查外头盖及壳体有关部位。
12、当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。
管束试压：抽出管束，安装试压环、管箱及浮头盖，对管束加压，检查换热器与管板接头的有关部位。
管程试压：将管束装入壳体内，安装管箱及封头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位。
壳程试压：安装外盖头，对壳程加压，检查壳体、外盖头及有关部位。
13、试压完后要及时将水排除干净，排水时要排到指定位置，严禁随意排放。
（二）、工艺管线技改及阀门更换：此项作业牵连动火作业和抽堵盲板必须做好各项安全措施动火作业的安全措施：（1）、严格用火的审批工作。
用火审批事关重大，因此切不可粗心大意，现场工作人员必须了解用火安全知识。
对用火的审批，由于动火部位千差万别，有的在设备内，有的在设备外，有的在高处，有的在塔下，加之设备及管道内的介质也各不相同，因此要根据实际情况进行分析。
用火主要应考虑两个问题：一是动火设备本身；二是动火的周围环境。
动火设备如：塔、罐、反应器、冷换设备、机泵、管道内等，不论什么设备，首先必须吹扫置换干净，与外部连通的管线要关好阀门，加上盲板与之隔离，设备内气体采样分析合格，这样动火设备本身问题就不大了。
密闭设备动火时能敞口最好，不能敞口时设备内部要通蒸汽或其他惰性气体，如果动火工作是在设备内部进行，还要做氧含量分析；其次要检查动火设备周围环境，有无泄露点或敞口设备，如有应加以封闭遮挡，用蒸汽掩护，清除附近可燃性物质，用石棉被或油毡纸、沙土封闭下水井和地漏，环境空间应用复合式气体检测仪进行检测，无问题后方可动火；有风天气为了防止将火星吹走，应以石棉布围接，大风天气应暂停用火；高空用火应将电气焊溶渣围接处，不得下落四处飞溅；室内动火应将门窗打开通风。
应尽量避免带有物料的不停工动火，如果非动火不可，则应由公司领导根据具体情况采取可靠措施。
动火现场应备有足够的蒸汽带和消防器材。
( 2)、气体采样分析：由于各作业点生产性质不同，所以采样分析的项目要求也就不同，分析仪器和方法各异。
但是有两项是相同的，而且必须做到，一是分析有无可燃爆炸气体存在；二是分析氧含量，其它各按照作业点而定。
采样分析要做到以下几点：（1）要做可燃爆炸性气体分析。
既检查动火设备内部或环境空间有无可燃爆炸性气体存在，这是保证动火安全的重要环节，为用火审批人提供科学依据。
如有可燃爆炸性气体存在，则坚决不准动火，应再进行处理，再分析，直到合格为止。
使用的检测仪器为便携复式可燃气体检测仪，可随时给出检测结果。
（2）设备内要做氧含量分析。
以保证工人在设备内正常工作。
空气中正常氧含量为21%，氧含量低，说明其它有害气体成分多。
为保证人身安全，氧含量应不低于18%，测氧仪要精确，保证正常使用。
（3）采样方法。
由于石油化工设备大，而且结构复杂，所以一个设备以多测几个点为宜，如塔类，至少应测上、中、下三个点；贮罐应在物料进出口和中部；卧式油罐（容器）最好取两端。
采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可在人孔处采样，因为这样的样品因为空气对流是不准确的。
3、动火人（如焊工）接到批准的火票后，应检查火票上各栏填写情况，尤其是动火部位和防火措施，应亲自看一看，各项措施是否都落到实处，如未落实，有权拒绝动火。
切不可接到火票，随意动火。
4、动火若中断间隔时间较长，再行动火时，还应做气体分析，以防物料挥发或分解，产生爆炸性气体。
每次动火前都要检查条件是否有变化，下班时收藏好工具，切断电源，检查余火，无问题后方可离开现场。
气焊工具，有应放在动火设备内，防止漏出乙炔或氧气动火时发生事故。
5、防火人怎样看火。
防火人应熟悉生产工艺流程，了解介质的理化特性，会使用消防器材、安全设备，懂得急救措施。
动火前应按火票要求检查防火措施落实情况，动火过程中应随时注意环境变化，发生异常情况，有权立即停止用火。
下班时检查现场，不得留有余火。
抽堵盲板作业1、由于抽堵盲板数量很多，加的部位不同，规格不一，为防止漏油，必须设专人负责此项工作。
要划出抽堵盲板图表，盲板要有统一编号，对抽堵盲板的作业人员要事前进行安全教育，交待安全措施。
2、盲板制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查。
不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等材料代替。
盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管壁厚度的1/2。
3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性，不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。
4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，有毒气体部位佩戴防毒面具。
在室内要打开门窗保证通风良好。
在拆卸法兰时，应隔一个螺栓松一个螺栓，逐步松开，以防管道内剩余压力或参与物料伤人，造成意外事故。
5、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。
阀门及垫片的的更换：1、阀门拆卸前必须确认管线内已无残存压力和介质。
2、有毒气体管线更换阀门和垫片，必须经岗位负责人确认和批准。
3、对需更换的管线阀门在现场做出标记，根据介质走向确定管道单线图。
4.拆卸机泵应关闭出入口阀门，打开底部放空阀，再电源开关处挂上警告牌，以防误送电，无问题后方可拆泵。
5、管线法兰的拆卸，应先进行管线放空泄压，尤其是对酸碱等腐蚀性介质的管线。
松螺栓后，不要把螺栓全部去掉，防止管线下垂伤人。
6、人孔、法兰等上螺丝时，应根据造作和压力选用垫片，在把紧螺丝时，应对称的进行，使螺丝和垫片受力均匀，才能保证严密不漏。
使用扳手用力不能过猛，更不能对着面部，以防扳手打滑造成打伤或使身体失去平衡，造成高处坠落。
管道技改的施工程序1、管道加工预制前，先核查地基础管架、预埋件、预留孔尺寸，做到精确测量，仔细下料。
2、碳钢管道切割采用砂轮机、氧乙炔火焰，切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、缩口、熔渣、铁屑等。
不锈钢管道采用等离子切割，切口用专用砂轮片打磨，保证切口的平整。
切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm3、弯管制作不得有裂纹、过烧、分层等缺陷,不宜有皱纹。
4、在预制和安装过程中，根据现场情况搭建临时平台及制作相应的胎具。
5、组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。
6、焊件组对时，垫置牢固，并采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。
管道的任何位置不得出现十字焊缝。
7、直管段上,两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
8、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
9、除特殊情况，不得在管道焊缝及其边缘上开孔。