05生产部
生产部质量管理体系
通过整合不同管理体系，企业可以实现标准化管理，统一管理流程和规范，降低管理成 本，提高管理效率。
全面风险管理
整合不同管理体系可以使企业更全面地识别和管理风险，包括产品质量风险、环境风险 、供应链风险等，从而提高企业的抗风险能力。
THANKS
谢谢您的观看
资源管理
两个体系都关注资源的有效利用，包括原材料、能源和水等，以降 低生产过程中的消耗和排放。
风险和机遇管理
环境管理体系中的风险和机遇管理可以与质量管理体系中的风险评估 和预防措施相结合，共同提高企业的环境表现和产品质量。
与职业健康安全管理体系的整合
员工健康和安全
职业健康安全管理体系关注员工的健康和安全，而质量管理体系则注重产品质量的稳定性 和可靠性。整合两个体系可以确保在生产过程中既关注员工健康和安全，又保证产品质量 。
质量管理体系文件的编制
质量手册
制定详细的质量手册，明确质量管理体系的各 项要求和标准。
程序文件
根据质量手册，制定程序文件，明确各项工作 的流程和操作规范。
作业指导书
针对具体的生产操作，制定作业指导书，指导员工进行规范操作。
的质量管理体系下进行试运行，检验体系的可行性和有效性。
质量管理体系的内部审核和管理评审
01
内部审核
定期对质量管理体系进行内部审 核，确保体系的有效性和符合性 。
管理评审
02
03
改进措施
由高层管理者对质量管理体系进 行评审，包括体系的适应性、充 分性和有效性。
根据内部审核和管理评审的结果 ，制定相应的改进措施，完善质 量管理体系。
质量管理体系的改进措施和预防措施
评审
定期对质量管理体系进行评审，发现问题及时改进，不断完善体系。
生产采购物料和非生产采购物料建设差异点
生产采购
1、供应商引入流程复杂，需要进 行资质审查、现场考察，样式等 售前的评估。
2、更关注供应商的交付、质量等 KPI指标，关注核心供应商售货评 价，控制供货风险，供应商可替 代性低。
3、痛点为核心供应商管理和评估
供应商 管理
非生产采购
1、供应商引入相对简单。
2、无需对供应商进行复杂的供应商评 价，只需要根基供应商的日常表现进 行订单主观评价数据统计，及客观数 据数据统计，形成供应商评级。
采购 方式
非生产采购
1、通用物资采购流程为：采购申请， 需求处理，订单协同，发运协同，对 账协同，计划协同。
2、服务类采购流程为：项目立项，采 购申请，需求处理，采购寻源，合同 履约，服务确认，结算对账。
3、费用类采购：按照月结、报销等方 式采购，业务方自主采购等方式。
05 生产类采购 非生产类采购 8大差异（5）
3、采购员专职处理，关注订单执 行，交付风险控制。
4、对接ERP。
功能 设计
非生产采购
1、非专业人士，商城采购。
2、品类非常庞杂，不易管理，确定性 弱。关注搜索商品，寻源。
3、需求用户与采购员频繁沟通，关注 各类采购场景融合，整合财务预算及 科目匹配管理等。
4、对接各种业务系统，财务、ERP， OA、SRM等
05 生产类采购 非生产类采购 8大差异（7）
保密性要求差异很大
生产采购
1、生产采购系统中的数据，涉及 到企业的核心配件，产能、核心 供应链等关键性数据，这些数据 保密要求非常高。
2、由于保密性要求高，且供应链 稳定，因此此类系统一般不会部 署到企业外部，在内部开放给少 量供应商。
保密 要求
05粉剂产品在线质量自检制度
1．目的：通过加强生产过程中各工序的产品质量自检，来保证农药生产产品的质量，特制定粉剂产品在线质量自检制度。
2．适用范围：本程序适用于北京燕化永乐分装粉剂、颗粒剂车间、各工序、各岗位。
3．职责：3.1 生产部领导对分装产品质量负责，对《粉剂产品在线质量自检制度》的实施进行管理和监督。
3.2 质量部质检组对分装车间各工序、各岗位的在线产品质量进行巡查和抽检，并及时把信息反馈给生产部和车间领导及质量部领导。
3.3 生产车间主任和班组长对本车间或班组产品质量负责，加强在线产品质量抽检，并做好质量抽检记录。
车间主任和班组长每周需对员工进行一次本规定的培训，并有培训记录，否则乐捐20元。
3.4 各岗位员工应认真执行《粉剂产品在线质量自检制度》根据岗位质量要求，对本岗位的在线产品质量进行随机自检，来保证分装产品的质量。
4. 岗位质量要求内容：4.1主操作（套袋）岗位没有按照以下规定和流程操作的，发现一次或经检验存在不合格品的乐捐5元/次。
4.1.1 首先和车间主任或班组长确认原料、卷膜、铝箔袋、中盒和其他附件的产品名称、规格是否是所要生产产品的包装物；有没有存在质量问题。
存在质量问题应通知班组长进行退换。
4.1.2 计量精度必须根据班组长出具的《计量包装一览表》执行。
在计量规定范围内才能放行，计量可采用电子天平。
严格控制在产品计量规定范围内，操作时要随机抽检计量、及时修正计量误差。
发现没有《计量包装一览表》的班组长和套袋岗位各乐捐5元；没有按照《计量包装一览表》规定的计量范围包装，灌装计量岗位乐捐10元。
4.1.3应先检查首件产品外观、称重计量等情况，调整合格后才能正常生产。
没有经过首件产品检验且确定合格就批量生产的，每发现一次乐捐5元。
4.2 铝箔封口岗位没有按照以下规定和流程操作的，发现一次或经检验存在不合格品的乐捐50元/次。
4.2.1 首先正确调节封口压力温度，并对首件产品进行跌落试验验证，没有破袋和封口漏料现象合格后方可批量正常生产。
生产部管理规章制度范本
生产部管理规章制度范本第一章总则第一条为规范生产部管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理规章制度。
第二条生产部是本企业生产的主要部门，负责产品的生产、生产计划的制定、生产现场的管理等工作。
第三条生产部负责制定生产计划，执行生产任务，参与产品设计和工艺优化，确保产品质量。
第四条生产部负责生产现场的管理，包括生产设备的维护保养、操作规范、生产场地的清洁卫生等。
第五条生产部负责指导、培训生产人员，确保员工素质和技能的提升。
第六条生产部负责生产安全和环境保护工作，确保生产过程中不发生安全事故和污染环境。
第七条生产部负责与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
第八条生产部负责生产过程中的质量控制和质量改进工作，确保产品质量符合标准。
第九条生产部负责生产现场的管理，保障生产现场的秩序和安全。
第十条生产部负责审核并执行相关的法律法规、标准和规范，确保生产工作的合法合规。
第二章生产计划管理第十一条生产部负责制定年度、季度、月度生产计划，确保生产任务的完成。
第十二条生产部负责跟踪和监督生产计划的执行情况，及时进行调整和优化。
第十三条生产部负责协调生产计划与市场需求的匹配，提前做好生产准备工作。
第十四条生产部负责生产任务的下达和分解，确保每个环节的顺利执行。
第十五条生产部负责编制生产报表和统计分析，及时向领导汇报生产情况。
第十六条生产部负责生产设备的维护保养和故障处理，确保生产过程的稳定。
第十七条生产部负责生产现场的人员安排和工作指导，确保生产任务的及时完成。
第十八条生产部负责生产计划的执行评估和总结，不断优化生产流程和提高生产效率。
第三章生产现场管理第十九条生产部负责生产现场的布局规划和场地清洁，确保生产环境的整洁和安全。
第二十条生产部负责生产设备的安装调试和运行监控，确保设备运行稳定。
第二十一条生产部负责生产现场的物料管理和库存管理，确保物料供应的及时和充足。
第二十二条生产部负责制定生产作业流程和操作规范，确保生产过程的顺利进行。
关于生产部受控文件管理的规定
关于生产部受控文件管理的规定一目的和适应范围为规范生产部接收的受控文件管理，确保其完整有效且能快速检索和规范使用，特制定本规定。
本规定适用于生产部受控文件的管理。
二术语和定义2.1 受控文件受控文件是指处于受控状态下的规范性资料文件，文件加盖“受控”印章和“部门代码”印章，如公司的《产品作业指导书》（见“Q/XXX JZ002”中表单）、技术文件、技术图纸等。
三权责3.1 技术部技术员负责受控文件的编制、修改、分发、补发和需要时回收受控文件。
3.2 技术部经理（副经理）负责受控文件的审批和签发。
3.3 生产部统计员负责受控文件的签收、保管、检索、分发或向技术部申请补发受控文件。
3.4 生产部线（组）长负责受控文件的保管、使用，并在需要时回收受控文件。
3.5 生产部经理（副经理）负责监督受控文件管理符合规定要求。
四规定细则4.1 技术部技术员应依据产品特点、工艺要求、客户需求等编制和修改受控文件。
受控文件应经技术部经理（副经理）审批签发方可复印分发。
受控文件应加盖“受控”印章和“部门代码”印章。
4.2 生产部统计员应签收技术部技术员分发的受控文件，交接时确认受控文件分发份数应完整、加盖印章应完好，部门代码应正确（生产部部门代码为XX），并妥善保管待用。
4.3 生产部统计员应将受控文件使用文件名在电脑中编制目录清单进行电脑存档，并同步在受控文件上进行目录标识，以便后续能被快速检索。
4.4 受控文件中的技术图纸由生产部统计员直接移交给生产部05车间线（组）长管理和使用，同时办理部门内受控文件的签收移交手续。
4.5 受控文件中的《产品作业指导书》属于生产线常用的产品型号（每月使用次数含3次及以上），由生产部线（组）长签字领用，生产部统计员移交给生产部线（组）长自行管理和使用；属于生产线不常用的产品型号（每月使用次数3次以下），由生产部统计员集中保。
05委托生产控制程序
1 目的：本程序规定了委托加工产品领料、发货、加工、入库检验的工作流程和基本要求适用范围：适用于所有委托加工产品2 责任2.1生产部负责委托方的甄选，供应商资质索取、组织供应商现场审核及初步洽谈2.2技术部负责委托加工相关手续的报批备案2.3质量部负责代加工产品质量评估、产品质量标准的制定，参与供应商的现场审核2.4物流部负责委托加工所需物料、物资的采购3 内容3.1生产部根据研发部提出的产品加工需求进行综合评估，对于我公司无生产资质和生产条件的进行外协加工立项。
3.2生产部将所需外协加工产品立项提报生产总监批准后，进行外协加工单位的甄选工作。
在委托单位的甄选过程中侧重于企业的资质证件、生产能力、技术水平、质量保证情况初步进行核实，并做好详实记录。
3.3资质及现场审核。
3.3.1 质量部对供应商所提供的资质证明文件进行审核，审核内容包括：资质完整性、真实性、有效性，相关信息的一致性。
3.3.2 生产部组织技术部、质量部对符合委托加工生产条件的厂家进行现场审核，并确定委托加工厂家。
3.3.3审核内容包括：企业规模（资产、年销售额、市场占有率、占地面积、员工人数）、企业信誉（经营年限、行业排名、顾客反馈、不良记录等）、管理水平（体系认证、现场面貌、员工行为、资质荣誉）等。
重点通过现场观察其质量管理体系的运行情况，了解企业实际的质量保证能力和供货能力。
3.3.4审核方式包括：资料查阅、现场查看、问卷、交谈等3.4生产部根据现场审核确定的厂家洽谈和签订合同，其质量条款相关内容应由质量部进行审核，财务票据方面由财务部审核，合同最终需经过生产总监签批后才可执行。
3.5产品委托加工3.5.1 生产部根据研发的新产品计划，给库房下达备料计划，需要采购的物料由物流部根据时间要求及时采购合格的物料并及时入库，已有物料由库房按照计划量进行备料，由生产部外协加工负责人按照财务要求办理相关财务出库手续后，交物流部将物料送货或发货到指定地点。
05 防错控制程序
1 目的对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。
2 范围适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。
3 术语防错：又叫防呆，是防止人为做错事的一种方法，是一种采用后，可以消灭错误，或将错误发生几率减至最低的科学方法，他能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离处错误。
防错的思路体现在以下五个方面：●消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。
●替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，如运用机器人技术或自动化生产。
●简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。
●检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。
●减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。
挑战件：又叫边界样件或防错样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（By-pass），是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段（包括设计变更）组织多方论证小组进行防错设计。
4.2 质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。
4.3 生产部部负责防错装置和挑战件的制作。
4.4 各车间主管负责本区域防错装置的日常管理4.5 各班组长负责本区域防错装置日常点检。
5 管理内容5.1 新产品设计开发阶段的防错5.1.1 在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
QZ-QP-07-01文件资料管理程序
文件修改目录制作：审核：核准：1目的建立一套统一的文件管制体系，对文件和资料的编写、审批、发放、更改、保管、回收和报废等整个过程进行有效控制，从而指导系统相关人员按正确的规程作业，促进整个管理体系的顺利运作。
2范围适用于本公司质量管理体系文件和其它资料管理，如：质量手册、程序文件、作业指导书、表格及外部文件、资料、其它关注的系统等。
3 定义3.1 质量手册：是规定本组织质量管理体系的文件。
3.2 程序文件：含有为进行某项活动和过程所规定途径的文件。
3.3 作业指导书：是为协助程序文件达成所推展所制订的对某一工作指引的文件。
3.4 表格：是为证明系统执行有效的记录。
3.5 外部文件是指非本公司制定，但直接支持质量管理体系的文件，它包括但不局限于外来生产设备技术文件、外来工艺文件（如客户提供图纸等）、外来标准（如ISO9000标准等）、法律法规、CQC、TUV、BRC、RoHS等其它要求。
3.6 受控文件：是指所有使用的受控发放、更新及作废等控制文件。
3.7 非受控文件：是指所有作为参考使用的文件，并不受发放、更新及作废等控制。
3.8保密文件：涉及公司经营战略方向、产品专利技术资料、资金流动、人事薪资履历、体系受控文件等3.9 DCC：Document Control Center 文件控制中心，简称“文控中心”公司标头：四阶文件统一为4 权责4.1文控中心隶属于管理部，其工作由文控中心处理并直接由管理部主导，4.2文件的拟订和核决权限如下：备注：签名必须签出日期，月/日/年，例如：12/1/20114.3 文控中心负责对受控文件的发放、更改、回收、报废进行控制及公司规定的正本的保管，并负责本公司的文件总览表、文件发放与回收记录、文件更改发放与回收记录、文件和资料的保管、更新。
4.4 各部门主管负责保存受控文件副件，保证在其部门使用的是适宜版本，并负责其部门的受控文件副件的保管、更改。
5 作业程序5.1 文件的申请5.1.1 各部门根据管理需要，制订相关文件，填写《文件(更改、补发)申请单》经管理者代表批准后方可编写文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、 组织架构二、 岗位编制 三、 职务说明（一）办公室 1 经理 1.1 岗位要求1.1.1 大专以上学历；1.1.2 大专5年（本科3年）以上相关工作经验；1.1.3 通晓生产计划、物控、过程控制等生产管理理论与实务。
1.2工作职责1.2.1协助生产副总经理主抓生产管理工作；1.2.2负责组织对产品生产方面的管理文件、资料进行控制和管理；1.2.3组织编制生产计划，审核生产排程，协调各车间落实生产计划；1.2.4平衡各车间生产进度，科学有效的利用设备、人力，提高生产效率；1.2.5负责物料安全存量控制审核；1.2.6物料异常情况的协调与决策；1.2.7跟进新产品试制及量产；1.2.8负责参与合同评审活动；1.2.9负责协调产品出货计划；1.2.10按计划要求组织参与管理评审活动；1.2.11组织并参与本部门职责范围的纠正和预防措施活动；1.2.12对生产部的安全、防火工作全面负责；1.2.13负责产品工时（工费）定额管理；1.2.14对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；1.2.15上级交办的其他工作。
2生产副经理2.1岗位要求2.1.1大专以上学历；2.1.2大专3年（本科2年）以上相关工作经验；2.1.3通晓生产计划、物控、过程控制等生产管理理论与实务。
2.2工作职责2.2.1主管抛光车间工作；2.2.2对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；2.2.3协助生产部经理进行生产管理工作。
3技术副经理3.1岗位要求3.1.1大专以上学历；3.1.2大专3年（本科2年）以上相关工作经验；3.1.3通晓模具、机加工、钣金制造工艺。
3.2工作职责3.2.1负责新产品样板制作工作；3.2.2跟进新模具调试与模具维护管理工作；3.2.3对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；3.2.4上级交办的其他工作。
4生产计划主任4.1岗位要求4.1.1高中/中专以上学历；4.1.2高中/中专5年（大专以上3年）以上相关工作经验；4.1.3精通生产计划管理理论与实务。
4.2工作职责4.2.1根据公司出货计划，组织编制生产计划工作；4.2.2组织编制生产排程工作，跟进生产进度，保障按计划出货；4.2.3协调各车间生产进度，确保各车间排产协调一致；4.2.4处理追加订单的处理，协调好追加订单同即定生产计划的冲突；4.2.5跟进产品出货状况；4.2.6对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；4.2.7上级交办的其他工作。
5物控主任5.1岗位要求5.1.1高中/中专以上学历；5.1.2高中/中专5年（大专以上3年）以上相关工作经验；5.1.3精通物控管理理论与实务。
5.2工作职责5.2.1制订物料安全库存及物料经济采购批量，为物料订购提供依据；5.2.2根据生产计划，组织编制物料需求计划；5.2.3跟进采购物料的到位情况，保障生产物料的及时供给；5.2.4跟进物料库存情况，避免库存量失调，保障物料的安全库存，避免因库存量过大给公司造成资金损失；5.2.5对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；5.2.6上级交办的其他工作。
6文员6.1岗位要求6.1.1中专/高中以上学历；6.1.2熟练操作电脑办公软件；6.1.3良好的组织协调能力，工作积极主动。
6.2工作职责6.2.1文件资料的管理控制工作；6.2.2部门文具用品的计划领用工作；6.2.3文件打印、收发工作；6.2.4本部人员的考勤统计工作；6.2.5上级交办的其他工作。
7生产计划员7.1岗位要求7.1.1高中/中专以上学历；7.1.2具备生产计划管理的基础知识，熟悉生产计划的编制与跟进。
7.2工作职责7.2.1编制生产计划；7.2.2跟进生产计划的实施过程，及时反馈有关信息，协调各工序的生产；7.2.3跟进成品出货情况；7.2.4上级交办的其他工作。
8物控员8.1岗位要求8.1.1高中/中专以上学历；8.1.2具备物控基础知识，熟悉物料需求计划的编制与跟进。
8.2工作职责8.2.1根据订单的要求，编制物料需求计划；8.2.2冲减库存物料，进行物料请购；8.2.3物料单的发放、保存与回收；8.2.4跟进物料采购、发放、余料退仓等物料控制工作。
9样板制作员9.1岗位要求9.1.1初中以上学历，具备较好的文字书写能力；9.1.2熟悉产品加工程序和工艺。
9.2工作职责9.2.1完成上级交办的样板制作计划；9.2.2跟进各车间完成新产品各部件的加工，严把质量关；9.2.3样板管理工作；9.2.4上级交办的其他工作。
（二）生产车间1高级主任1.1岗位要求1.1.1机械制造相关专业大专以上学历；1.1.2大专3年（本科2年）以上相关工作经验；1.1.3熟悉机加工、钣金工艺；1.1.4熟悉生产管理理论与实务。
1.2工作职责1.2.1负责组织对产品生产的管理文件、资料文件控制和管理；1.2.2负责执行公司生产计划，根据要求组织生产；1.2.3负责参与公司生产会议，汇报分厂生产进度及产品完成情况；1.2.4负责根据生产计划要求，提出具体工作计划和生产措施；1.2.5负责组织产品制作、生产调度及工序控制；1.2.6负责生产中材料、零配件、半成品、不合格品的管理及中转仓管理；1.2.7负责协助财务部对分厂、车间统计工作的管理；1.2.8负责组织对生产设备、设施、工具进行保养、维修及管理；1.2.9负责安全生产、劳动保护、文明生产的管理；1.2.10负责产品标识和可追溯性管理；1.2.11负责审批本部门的工作指引；1.2.12按计划要求组织参与管理评审活动；1.2.13组织并参与本部门职责范围的纠正和预防措施活动；1.2.14对本部门的安全、防火工作全面负责；1.2.15对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；1.2.16上级交办的其他工作。
2车间主任2.1岗位要求2.1.1高中/中专以上学历；2.1.2四年（大专以上学历两年）以上相关工作经验；2.1.3熟悉机加工、钣金工艺；2.1.4熟悉生产管理理论与实务。
2.2工作职责2.2.1负责车间、班组日常工作安排，执行公司管理制度；2.2.2负责执行生产计划，根据排产单组织车间生产；2.2.3负责落实生产中材料、零配件、半成品、不合格品的管理；2.2.4负责落实车间产量统计核算工作；2.2.5负责对生产设备、设施、工具进行保养、维修及管理；2.2.6负责车间安全生产、劳动保护、文明生产的管理；2.2.7负责生产过程产品标识和质量记录的管理；2.2.8参与本部门职责范围的纠正和预防措施活动；2.2.9对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；2.2.10上级交办的其他工作。
3车间副主任3.1岗位要求3.1.1高中/中专以上学历；3.1.2四年（大专以上学历两年）以上相关工作经验；3.1.3熟悉机加工、钣金工艺；3.1.4熟悉生产管理理论与实务。
3.2工作职责3.2.1协助车间主任进行车间管理工作；3.2.2在授权范围内开展管理和专项治理工作；3.2.3对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；3.2.4上级交办的其他工作。
4班长4.1岗位要求4.1.1高中/中专以上学历；4.1.2一年以上相关工作经验；4.1.3熟悉相关生产工艺，掌握一定的现场管理技巧。
4.2工作职责4.2.1落实上级下达的生产任务，跟踪生产进度；4.2.2协调物料状况；4.2.3指导生产工人正确、安全操作设备进行生产，控制产品质量；4.2.4生产安全、劳动纪律、物料等现场管理；4.2.5对直接下属的工作进行监督、指导和考核，并对其升迁、奖惩提出建议；4.2.6上级交办的其他工作。
5校模工5.1岗位要求5.1.1高中/中专以上学历；5.1.2熟悉机加工、钣金工艺，熟悉模具调试工作；5.1.3熟悉五金模具的一般故障处理；5.1.4熟悉相关设备。
5.2工作职责5.2.1负责模具的安装调试工作；5.2.2负责生产现场模具的分类管理；5.2.3模具、设备的日常保养工作。
6检验工6.1岗位要求6.1.1高中/中专以上学历；6.1.2意念以上相关工作经验；6.1.3熟悉机加工、钣金工艺；6.1.4熟悉相关产品的质量标准及检测方法。
6.2工作职责6.2.1产品检验工作；6.2.2不合格品的标识管理工作；6.2.3不合格品的返工、报废跟进处理工作；6.2.4上级交办的其他工作。
7领料员/收发员7.1岗位要求7.1.1高中/中专以上学历；7.1.2熟悉仓库管理。
7.2工作职责7.2.1根据生产计划，进行领料、备料；7.2.2物料的发放、统计工作；7.2.3不合格物料的回收及退换工作；7.2.4上级交办的其他工作。
8仓管8.1岗位要求8.1.1高中/中专以上学历；8.1.2熟悉仓库管理，会制作台帐。
8.2工作职责8.2.1负责呆滞、库存物料的管理；8.2.2负责车间物料的领用及工序之间的周转管理；8.2.3负责车间半成品及成品的数量清点及登记工作；8.2.4负责建立有关台帐、报表，保证帐物一致；8.2.5上级交办的其他工作。
9清洁工9.1岗位要求9.1.1有文字书写能力，会讲普通话；9.1.2身体健康，任劳任怨。
9.2工作职责9.2.1区域清洁卫生工作；9.2.2区域内工具、设施、杂物的清洁整理工作；9.2.3上级交办的其他工作。
10计件工人10.1岗位要求10.1.1初中以上学历；10.1.2熟练使用有关机器设备。
10.2工作职责10.2.1负责操作有关机器设备，完成分配的生产任务；10.2.2上级交办的其他工作。