三坐标测量实训二
三坐标测量机实训指导书_2 (1)
三坐标测量实训指导书主编：孙燕参编：谢正义、李林、程二九安徽机电职业技术学院前言测量技术不仅是产品品质评定的技术手段，更是引导人们由宏观向微观、由粗略到精细，贯穿于人类社会发展、进步全过程的关键技术和全球经济迅猛发展的催化剂和核心推动力之一。
没有测量技术就没有今天的物理世界；看看我们的身边，小到日常生活用品和各类工业产品，大到航空、航天等高科技产业，哪一点、哪一个过程能离得开测量技术？作为测量技术的典型代表，坐标测量技术在全球的快速崛起与迅猛发展充分说明了这一点。
我院根据企业实际岗位对机械类专业人才的知识结构和能力结构的需求，在机质专业做强做大的同时，又引进了三坐标测量机，力争向精尖的方向发展。
本实训内容是精密检测实训中的一个环节，将理论教学、实训教学有机结合，通过坐标测量的操作实训，使学生具备使用三坐标测量机对零件进行精密检测的能力和实践技能，对当今世界先进的测量技术有一定的了解。
根据学院课程体系的改革需要，突出实习、实训等实践教学环节在课程教学过程中的重要作用，强化对学生三项能力的培养，使学生适应当前工作岗位的能力需求，特编写本实训指导书。
本实训指导书主要用于机械质量管理与检测技术专业的实习、实训等实践教学，同时也可用于本院其他机械类相关专业精密检测的实践教学。
教学推荐时间为一周，不同学制的学生实践内容、要求可适当增减。
本指导书编写过程中，得到了学院领导、机械工程系和其他系、部老师的大力支持和协助，在此深表感谢。
因编者水平和经验有限，本指导书免有不妥或错误之处，敬请批评指正。
机质教研室谢正义 2011．10目录前言绪论实训目的 (3)实训条件 (3)实训要求及注意事项 (3)实训内容及时间安排 (4)实训步骤 (5)考核方式 (7)绪论一．实训目的1.了解三坐标测量机的日常使用注意事项2.了解测量机的主要组成部分3.了解AC-DMIS的操作界面4.学习定义、校验和调用测头5.理解坐标系的设定6.掌握对实际零件参数的测量7.能够构造与组合几何元素8.能够进行尺寸及其他参数进行测量、评价和输出报告二．实训条件1.场地条件：精密检测中心2.设备条件：爱德华JSC7106三坐标测量机一台、电脑一台、打印机一台、配套软件一套3.工具及材料条件：对实际生产的零件进行测量三．实训要求及注意事项1.每天开机前首先检查气压达到要求后才能开控制柜，进气阀处压力：0.4Mpa－0.45Mpa（1bar≈0.1 Mpa≈14.5psi），气源的供气压力:≥0.6Mpa；2.当进气阀处过滤装置存在水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。
三坐标测量实验报告
三坐标测量实验报告三坐标测量实验报告引言：三坐标测量是一种常用的精密测量方法，广泛应用于工业制造、航空航天等领域。
本实验旨在通过对一个立方体的测量，掌握三坐标测量的基本原理和操作方法，并分析实验结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的有以下几点：1. 熟悉三坐标测量仪的结构和使用方法；2. 掌握三坐标测量的基本原理；3. 进行立方体的三坐标测量，并分析实验结果的准确性。
二、实验仪器与原理1. 实验仪器：三坐标测量仪三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，主要由测量台、测头和计算机控制系统组成。
测头通过触发器与计算机相连，可以实时将测量数据传输到计算机中进行处理和分析。
2. 实验原理三坐标测量仪基于三维坐标系，通过测量目标物体上的一系列点的坐标，进而计算出该物体的尺寸和形状。
具体原理如下：- 测量点的坐标：测量仪通过测量头接触目标物体上的点，记录下该点在三维坐标系中的坐标值。
- 坐标系的建立：通过测量仪上的三个坐标轴，可以建立一个与目标物体相切的局部坐标系。
- 数据处理：将测得的坐标数据输入计算机，通过计算和分析，得到目标物体的尺寸和形状。
三、实验步骤1. 打开三坐标测量仪，进行仪器的初始化和校准。
2. 将待测立方体放置在测量台上，并固定好。
3. 选择测头，进行测量点的选择和设置。
4. 通过测量头触发器，依次对立方体的各个点进行测量，并记录下坐标值。
5. 将测得的坐标数据输入计算机，进行数据处理和分析。
6. 分析实验结果的准确性和可靠性。
四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，得到了立方体的尺寸和形状数据。
通过与设计值进行对比，可以评估实验结果的准确性和可靠性。
在实验中，我们发现实验结果与设计值相差较小，说明三坐标测量仪的测量精度较高。
然而，我们也注意到实验结果中存在一些误差。
这些误差可能来自于以下几个方面：1. 实验仪器的误差：三坐标测量仪本身存在一定的测量误差，需要在数据处理中进行修正。
三坐标毕业实习报告
一、实习背景随着现代制造业的快速发展，三坐标测量技术已成为衡量产品质量的重要手段。
为了提高自己的实践能力，了解三坐标测量技术的实际应用，我选择了在XX公司进行为期一个月的三坐标测量实习。
通过这次实习，我对三坐标测量技术有了更加深入的了解，同时也提高了自己的实际操作技能。
二、实习单位简介XX公司成立于1990年，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司主要产品有数控机床、三坐标测量机、自动化设备等。
公司拥有一支高素质的技术团队，为客户提供全方位的技术支持和服务。
三、实习内容1. 了解三坐标测量机的基本原理和组成实习期间，我首先学习了三坐标测量机的基本原理和组成。
三坐标测量机是一种高精度、高效率的测量设备，主要由测量机本体、测量软件和测量探头组成。
测量机本体负责实现高精度、高重复性的运动，测量软件负责数据处理和结果分析，测量探头负责获取被测物体的空间坐标。
2. 掌握三坐标测量机的操作方法在实习过程中，我跟随导师学习了三坐标测量机的操作方法。
主要包括：（1）开机前检查：检查测量机各部件是否完好，测量软件是否正常运行。
（2）测量前准备：根据被测物体的尺寸和形状，选择合适的测量程序和测量探头。
（3）测量操作：按照测量程序进行测量，确保测量数据的准确性。
（4）测量后处理：对测量数据进行处理和分析，得出测量结果。
3. 学习三坐标测量机的维护与保养为了确保三坐标测量机的正常运行，我学习了测量机的维护与保养方法。
主要包括：（1）定期检查：定期检查测量机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）润滑保养：定期对测量机进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
（3）环境控制：保持测量室内的温度、湿度等环境参数稳定，防止测量机受到外界环境的影响。
四、实习收获1. 提高了实践能力通过这次实习，我不仅了解了三坐标测量技术的理论知识，还掌握了实际操作技能。
在实习过程中，我积极参与各项任务，提高了自己的实践能力。
2. 拓宽了知识面实习期间，我了解了三坐标测量技术的应用领域和发展趋势，拓宽了自己的知识面。
三坐标实训报告总结
三坐标实训报告总结
这份三坐标实训报告总结了实训的目的、内容、过程和成果。
通过这份报告，我们可以了解到在实训中，我们学习到了三坐标测量的原理和操作技能，熟悉了三坐标测量仪器的组成和功能，并掌握了如何进行测量和处理数据的方法。
在实训过程中，我们不仅结合实际工件进行了测量，还通过实验验证了三坐标测量仪器的精度，并了解了相应的误差分析方法。
通过系统的学习和实践，我们也加深了对于质量控制和质量管理的认识，为今后的工作打下了良好的基础。
在实训中也遇到了一些问题和挑战，但通过团队协作和积极的探索，我们最终解决了这些问题并取得了良好的实践成果。
通过实训，我们不仅学到了实用的知识和技能，还提升了自己的实践能力和团队合作能力。
总之，这份三坐标实训报告的总结反映了我们在实训中的收获和成果，也体现了我们对于知识和技能的渴望和追求。
我们将继续努力学习和实践，在未来的工作和生活中不断提高自己的能力和水平。
三坐标实习报告范文
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，对精密测量技术的需求日益增长。
三坐标测量机作为一种高精度、高效率的测量设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了提高自身专业素养，了解三坐标测量机的操作原理和应用，我于2023年6月至8月在XX公司进行了为期两个月的三坐标实习。
二、实习目的1. 了解三坐标测量机的构造、原理和功能。
2. 掌握三坐标测量机的操作方法，提高实际操作能力。
3. 熟悉三坐标测量机在不同行业中的应用，为今后工作打下基础。
三、实习内容1. 三坐标测量机基本知识（1）三坐标测量机简介：三坐标测量机是一种用于测量物体空间坐标的设备，具有高精度、高效率、自动化等特点。
（2）三坐标测量机构造：主要由测量头、测量臂、控制台、计算机等组成。
（3）三坐标测量机原理：通过测量头测量物体表面的点在空间三个坐标轴上的位置，将测量数据传输至计算机进行处理，得到物体的形状、尺寸、位置等信息。
2. 三坐标测量机操作（1）设备准备：开机前，检查设备是否正常，了解设备操作规程。
（2）编程：根据测量任务，编写测量程序，包括测量路径、测量元素等。
（3）测量：按照编程好的程序进行测量，观察测量数据，分析测量结果。
（4）数据处理：对测量数据进行处理，得到物体的形状、尺寸、位置等信息。
3. 三坐标测量机应用（1）机械制造：用于检测机械零件的尺寸、形状、位置等，确保产品质量。
（2）航空航天：用于检测飞机、发动机等零部件的尺寸、形状、位置等，保证飞行安全。
（3）汽车制造：用于检测汽车零部件的尺寸、形状、位置等，提高汽车性能。
四、实习收获与体会1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识在实际工作中的重要性，也认识到理论知识的不足，需要在今后的学习中不断充实自己。
2. 提高操作技能：实习过程中，我熟练掌握了三坐标测量机的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 增强团队协作能力：在实习过程中，我与同事们相互学习、共同进步，增强了团队协作能力。
(完整word版)三坐标测量机检测实验报告
专业及班级：姓名：学号：实验二：三坐标测量机检测一、实验目的：通过观察三坐标测量机的检测过程，分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验设备：西安爱德华MQ686三坐标测量仪及其辅助设备。
设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台：具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
Y向导轨：采用燕尾式，定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强，阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术（已获专利），重量轻、重心低、刚性强，动态误差小，确保了机器的稳定。
Z轴采用气缸平衡装置，极大的提高了Z轴的定位精度及稳定性。
控制系统采用德国知名的SB专用三坐标数控系统，具有国际先进的上下位机式的双计算机系统，从而极大地提高系统的可靠性和抗干扰能力，降低了维护成本。
三、实验原理：三坐标测量机：由三个运动导轨，按笛卡尔坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。
三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。
它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。
分类：按其精度分为两大类：计量型：（UMM）1.5 μm+2L/1000 一般放在有恒温条件的计量室内，用于精密测量分辨率为0.5μm，1或2μm，也有达0.2μm的；生产型：（CMM）一般放在生产车间，用于生产过程的检测，并可进行末道工序的精加工，分辨率为5μm或10μm，小型生产测量机也有1μm或2μm的。
按结构分为：悬臂式、龙门式、桥式、铣床式按控制方式分为：手动式、自控式所能进行的测量类型：应用三坐标测量机可对直线坐标、平面坐标以及空间三维尺寸进行测量，可以测量球体直径、球心坐标、曲线曲面轮廓、各种角度关系以及凸轮、叶片等复杂零件的几何尺寸和形状位置误差。
三坐标测量实训报告
实训室：班级：姓名：学号：实训日期：同组成员：指导老师：一、三坐标测量技术简介①三坐标测量机的介绍：三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一个六面体的空间范围内能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器又称为三坐标测量仪或三元。
②三坐标测量机测量原理：三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
③三坐标测量机的应用：主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
④它的优点是1.通用性强可实现空间坐标点位的测量方便的测出各种零件的三维轮廓尺寸和位置精度 2.测量精确可靠3.可方便的进行数据处理与程序控制。
二、实训设备,要求及注意事项实训设备:MQ564S手动三坐标测量机,三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动,数据采集系统采用高性能手动三坐标专用系统，可靠性好。
配以AC—DMIS测量软件包，使其成为同类机型中性价相比当高的产品，其将满足您的需求，为您提供一个完善的测量解决方案。
三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动,数据采集系统采用高性能手动三坐标专用系统。
MQ手动版技术参数：测量范围（mm）：600×500×400示值误差（μm ）：3.5+L/200外形尺寸（mm）：950×1050×2300最大载荷（k g ）：500实训要求:1.掌握最简单的开机和关机以及机器的擦拭。
【三坐标测量仪】三坐标实习报告3篇
【三坐标测量仪】三坐标实习报告3篇【实习报告】三坐标实习报告3篇实习报告是对实习工作的记录及总结，如实记录实习过程，详尽地反映实习内容，运用所学专业知识，分析实际工作中遇到的问题，总结工作经验，为正式走上工作岗位奠定良好基础。
下面是小编整理的三坐标实习报告3篇，供大家参考!三坐标实习报告1一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。
三坐标实习报告2、操作各种器件的测量。
3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。
二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
2、实验设备(1)西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。
(2)设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。
其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。
固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。
定位精度高，稳定性能好。
三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。
三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。
横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利：重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。
三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。
应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。
将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。
以保持最佳测量工作环境。
2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。
给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。
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三坐标测量实训二
自学习
自学习过程为实际执行情况的有效过程的记录。
自学习分两部分，即自学习和继续学习。
继续学习是在自学习基础上执行一遍以后再进行的追加学习，二者本质上是相同的。
自学习程序运行形式分手动和自动两种，手动时和常规测量相同，自动部分在学进去时要给定位点，因为程序要自动执行，需要由点位来控制。
自学习过程可应用在批量测量，下面介绍一下自学习用到的点的类型。
点的类型
自学习用到的点的类型有三种：
定位点（P）：由操作员通过操纵盒给定，或编辑生成。
测量点（M）：当测头采点时机器自动记录。
接近点（AR）：由机器自动地计算出来。
分接近矢量算法和P-M算法。
定位点的输入原则
1．宁多勿少。
2．程序进入，退出时输入，以提供初始，终结定位。
3．测外表面时多输入，注意绕开表面。
4．不同面上的测量点之间要多输入，防止碰撞。
执行原则
自学习程序在执行时为减少失误，必须做到：
1．学习时和执行时的坐标系一致。
2．测头及测头位置一致。
3．程序执行的顺序一致。
至于坐标系的建立，批量时一般在自学习程序里进行，并考虑用自动过程。
测头的标定一般在程序外进行。
对上实训一的工件四个孔进行自学习编程
开机及初始化，操作盒使用，建立工件坐标，请参考实训一的操作说明。
操作步聚：
点击自学习——弹出对话框如下图1给定文件名为11并确定——测量——孔/轴——设置定位点测量点（具体操作另详说明）——回前页——回前页——弹出对话框设置如图2并退出——回前页——装入——弹出对话框，选择刚才的11文件，如图3并确定——执行——执行程序——弹出对话框，对自己操作没把握时把速度调慢慢，点击“是”，如图4——自动测量并弹出测量结果。
设置定位点测量点
以下步聚在采点方式（采点按钮灯亮着）下进行
1.移动测头到孔中心正上方的安全位置按下定位按钮
2.Z 向下移动测头到孔口下（不需太深，能保证下面采点时碰到孔内壁即可）并按下定位
按钮。
3.X方向慢移动碰到内壁时（自动记录测量点）马上返回孔中心位置并按下定位按钮。
4.X反方向慢移动碰到内壁时（自动记录测量点）马上返回孔中心位置并按下定位按钮。
5.Y方向慢移动碰到内壁时（自动记录测量点）马上返回孔中心位置并按下定位按钮。
6.Y反方向慢移动碰到内壁时（自动记录测量点）马上返回孔中心位置并按下定位按钮。
7.采完四点后，Z轴向上提起离开孔口一定的安全高度，并按下定位按钮。
弹出对话框如下，选自动，点击学习。
8.移动到第二个孔（尽量取最近的也孔，从使路径简短），重复1到7的步聚
9.移动到第三个孔（尽量取最近的也孔，从使路径简短），重复1到7的步聚
10.移动到第四个孔，重复1到7的步聚
图1
图2
图3
图4
功能简介：
TFSCAN 是未知曲面或曲线的扫描程序，程序分两部分，即二维曲线扫描(PROFILE)
和三维曲面扫描(POLYGON)。
前者在二维截面内(XY，YZ，ZX)做扫描，后者在二维
平面内作多边形扫描(沿坐标轴的方向进行测量)。
鼠标的曲面扫描
曲面一定要平滑过渡才能扫描，这举例扫描鼠标的部分曲面
步聚：
装入——C：/eaeas/prog/tfscan---双击PPSCAN.TEC
执行——执行程序
曲线（R）还是曲面（P）扫描 Read ：P 输入投影平面：(x)y;(y)z;(z)x x 扫描方向：沿(x)还是沿(y) x 选择测量单位制式：M＝公制，I＝英制？ m 输入定义多边形的点数（从3至20点）（根椐曲面设定）5 输入扫描分度值：（根椐扫描需要设定） 1.2 输入测头半径：（假说测头很小，曲面在软件补偿）0.000001 输入扫描步长值：（根椐扫描需要设定）1.2 输入接近距离： 6 输出文件名： ZZ Polygon in xy by5p;方向＝X;分度＝1.2步长＝1.2接近距离＝6ok(y/n) y 沿顺时针方向采5个点：采5点
大约扫描18条线从Y＝15.447到37.039以步长1.2,OK（Y/N） Y
移动机床到安全平面（第一条线的上方），并按RECORD
弹出“你要以自动方式继续吗？”对话框时，点击“是”
（开始自动扫描，时间比较久，耐心等待）
双击，弹出以下对话框，分别各读取MEA文件，即刚才扫描的文件zzXXX （有多个文件），IGS指定，即设置转换格式后的保存路径，点击“执行转换”即可把MEA 格式转为IGS格式文件，再用Imageware12软件编辑成曲面。