中国成世界模具制造产业基地前瞻
模具简介
2.锻模用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。
18模具保养
19爆裂
折叠编辑本段基本简介
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
折叠成型分类
（1）注射成型：是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。
6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。
7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。
模具在我国各行业的应用及发展趋势
模具在我国各行业的应用及发展趋势模具作为重要的工艺装备应用于制造领域的许多行业，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。
模具被广泛地应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。
标签：模具;制造领域;模具制造;加工成型在国家产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，模具商业化程度提高了，中高档模具和塑料模具占模具总量的比例有了明显的提高，模具进口减少。
但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，虽有较快发展，就总量来看，仍供不应求，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。
目前我国的工业经济已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期，大批量生产和小批量多品种生产对模具要求虽然有所不同，但就模具的依赖性来说，则是大同小异。
一、模具在我国各行业的应用1. 模具在汽车、摩托车行业的应用汽车摩托车行业是模具最大的市场，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车。
汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
我国汽车基本车型到2018年达到600多种，另有更新车型和改装车型500多种。
为了适应市场需要，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车4-5年，其他车型约为6-8年。
而汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。
一个车型平均需大中型覆盖件模具约260副，因此，我国把发展大中型汽车覆盖件模具生产当作当务之急。
随着塑料件在汽车中的使用越来越广泛，如保险杠、仪表板、油箱、方向盘等，都需要大中型塑料模。
另外国内摩托车产量很大，据统计，单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上必须用模具生产。
模具制造业发展现状及前景趋势分析
资料来源：前瞻网：2013-2017年中国模具制造行业细分产品产销需求与前景预测分析报告，百度报告名称可查看报告详细内容。
模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形。
模具工业在国民经济中占重要地位，模具工业是高新技术产业的一个组成部分，是高新技术产业化的重要领域，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。
行业发展现状：我国现代模具工业起步较晚，但在各级政府的支持下，经过“六五”（后两年）以来近30年的发展，已经建立起了较为完整的模具工业体系；技术水平也有了长足进步，部分模具的设计制造水平进入了国际先进行列；我国模具的生产能力受制造业快速发展的需求拉动，也得到了快速增加，销售额从改革开放初期的20亿元，快速增加到2011年的1240亿元；进入21世纪，我国模具水平和生产能力的提高以及国外发达国家制造业转移，推动了我国模具大步走向国际市场，我国模具出口额从1999年的1亿美元，快速增加到2011年的30亿美元，年平均增速超过20%。
2012年1-12月全国模具累计总产量21,140,392.82套，同比增长46.58%。
目前，我国模具产业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，有北京、天津、黄骅模具城、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。
在东部地区，已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地。
行业前景趋势分析：模具的下游行业主要集中在制造业的生产性需求中，与固定资产投资的直接相关度较小。
而在基础设施和房地产为主要内容的固定资产投资未来面临降速，制造业固定资产投资有望保持较高增速的情况下，模具市场将具有更旺盛的下游需求。
中国模具制造业现状及发展趋势
中国模具制造业现状及发展趋势
一、现状
1.规模庞大：中国模具制造业是世界上最大的模具制造产业之一，占据着全球模具市场的三分之一以上。
2.主要集中在华东地区：模具产业主要集中在华东地区，如江苏、浙江、广东等地，这些地区拥有着多年的模具制造历史和较为完善的产业链，使得它们在模具制造领域占据着重要地位。
3.技术水平提高：过去，中国模具制造业技术水平较低，而如今，随着科技的发展和创新意识的提高，中国的模具制造技术水平得到了快速
提升，尤其是在高端模具制造领域。
4.产能提升：近年来，中国模具制造业产能不断提升，年产值已经超过2000亿元，其中高端模具的市场份额也在不断扩大。
二、发展趋势
1.提高技术水平：中国模具制造业需要进一步加强技术创新，提高制造工艺，将技术水平提高到世界领先水平。
2.发展高新技术：中国模具制造业要积极探索新的发展方向，开发具有自主知识产权的高新技术，例如3D打印技术等。
3.优化产业结构：中国模具制造业要优化产业结构，从低端模具向高端模具转型，使模具制造业更具竞争力。
4.加强品牌建设：中国模具制造业需要加强品牌建设，提高品牌影响力和知名度，以提高产品附加值。
5.扩大海外市场：中国模具制造业要积极拓展海外市场，加强国际合作，提高市场占有率。
2022年我国模具行业现状分析
2022年我国模具行业现状分析近几年来，因模具行业的各方面缘由，模具业进展面临很多逆境，随着技术的进步，模具行业进展迎来机遇与挑战，详细如何呢？下面请看我为你整理的2022年我国模具行业现状分析：今年，是中国装备制造行业实施“十三五”规划的重要一年，是供应侧结构性改革的深化之年。
面对国内外依旧简单的经济环境，装备制造行业各大协会及企业，励精图治、迎难而上，坚守在行业和企业的岗位上，以迎接曙光的到来。
模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平凹凸的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
模具关联性高、涉及面广。
我国目前通过模具成形制造也称等材制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工减材制造的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器仅2022年统计，2100亿的模具支撑了23万亿元的产品制造业。
模具行业已完成了技能型向技术复合型的转变，由模具制造向模具+技术服务过渡，模具企业不仅仅是模具供应商还成为集成技术服务商。
“项目式”、“工程式”管理代替“订单式”管理，模具产品在整个制造生命周期中是个共同探讨修改的过程；模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程，模具企业供应的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案，是完成产品从设计到制造的产业化关键结点，模具企业不仅仅是模具供应商还成为了集成技术服务商。
我国模具出口从2022年的10亿美元扩大到2022年超过50亿美元，出口模具达140个国家地区，国际产能合作已显现出我们的竞争力，已成为国际模具舞台的重要力气。
模具行业的技术创新走在了制造业的前列。
“十二五”期间模具行业授权专利达到105789项，其中创造专利9393项；“十三五”模具行业连续实施项目带动战略，提高企业作为技术创新主体的力量和企业自主创新力量；重点进展高技术含量、高附加值的高品质模具产品。
2024年铸造模具市场规模分析
2024年铸造模具市场规模分析引言铸造模具作为铸造行业的重要设备，广泛应用于各个制造领域。
本文将对铸造模具市场的规模进行分析，从市场规模、增长趋势、主要应用领域等多个方面进行讨论，以期对该行业的发展趋势有更深入的了解。
1. 市场规模铸造模具市场规模的分析是了解行业发展的基础。
根据最新市场研究数据，截至目前，全球铸造模具市场规模约为XX亿美元，并预计将在未来几年内保持稳定增长。
其中，亚太地区是铸造模具市场最大的消费地区，其市场规模约占全球总量的XX%。
而中国作为全球铸造模具生产和消费的主要国家，在市场规模和增长速度方面均具有较大的潜力。
2. 增长趋势铸造模具市场在过去几年持续增长，并预计未来几年将保持相对稳定的增长态势。
这主要源于以下几个因素的影响：2.1 制造业发展随着全球经济的发展和制造业的兴起，对铸造模具的需求不断增加。
汽车、机械、航空航天等制造业的快速发展，促使铸造模具市场保持较高的增长率。
2.2 技术进步现代铸造模具制造技术的不断进步，使得模具的制作更加精确和高效。
高精度数控加工设备的广泛应用，提高了铸造模具的质量和生产效率，进一步推动了市场的发展。
2.3 新兴产业需求随着新兴产业的兴起，如3D打印、新能源汽车等，对于特殊形状和高精度模具的需求不断增加。
这些产业的发展将进一步推动铸造模具市场的增长。
3. 主要应用领域铸造模具的主要应用领域涉及多个行业，主要包括以下几个方面：3.1 汽车制造汽车制造是铸造模具市场的主要消费领域之一。
汽车各个零部件的制造离不开模具的应用，而随着汽车工业的发展和市场需求的增加，对铸造模具的需求也在逐年增长。
3.2 机械制造铸造模具在机械制造行业中也有着广泛的应用。
各种机械设备的制造过程中，往往需要使用到各种形状和规格的模具，以保证产品的质量和精度。
3.3 航空航天航空航天行业对于高精度模具的需求相对较高。
航空航天产品的复杂性和安全性要求对模具的精度和质量提出了更高的要求，因此该领域对铸造模具的需求正持续增长。
2024年精密模具市场分析报告
2024年精密模具市场分析报告引言本文旨在对精密模具市场进行全面深入的分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局等方面的内容。
通过本报告，将为投资者、企业决策者等提供有关该市场的重要信息和参考意见。
市场概述精密模具是一种用于制造高精度零部件的工具。
随着制造业的不断发展，精密模具的需求也持续增加。
精密模具市场是一个具有广阔前景的市场，在多个行业中起到举足轻重的作用。
市场规模根据市场研究数据显示，2019年全球精密模具市场规模达到XX亿美元。
预计在未来几年内，市场规模将持续稳定增长。
中国、日本、美国等国家是全球精密模具市场的主要消费国家，市场规模占据较大份额。
市场发展趋势1.自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，精密模具制造过程中的自动化程度不断提高。
这将提高生产效率、降低人工成本，并使产品质量更加稳定。
2.3D打印技术的发展：3D打印技术在精密模具制造领域的应用逐渐增多。
相比传统的模具制造工艺，3D打印技术能够快速制造出复杂形状的模具，节省制造时间和成本，并具有灵活性和可定制性。
3.环保意识的增强：随着环保意识的增强，对于可再生材料、低能耗、低排放的精密模具需求逐渐上升。
企业需要关注环保标准，提供符合绿色环保要求的产品。
市场竞争格局精密模具市场竞争激烈，主要厂商包括公司A、公司B、公司C等。
这些厂商在市场上拥有较高的市场份额，具备强大的研发能力和生产能力。
此外，新进入市场的企业也在不断增加，市场竞争呈现多元化和多样化趋势。
市场前景与机遇精密模具市场的前景广阔，主要有以下几个方面的机遇： 1. 市场需求持续增长：随着技术的不断发展和行业的不断壮大，精密模具的市场需求将持续增加。
2. 制造业升级换代：制造业的升级换代将催生对精密模具的更高需求，同时也将推动精密模具的创新和发展。
3. 国家政策支持：政府对于制造业的扶持政策将为精密模具行业提供有利政策环境，为企业发展提供机遇与支持。
市场挑战与风险精密模具市场也面临一些挑战和风险，主要包括： 1. 市场竞争激烈：精密模具市场竞争激烈，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以保持竞争优势。
模具产业研究方案
模具产业研究方案1. 研究背景随着我国汽车、轨道交通和电子等制造业的快速发展，模具行业的市场需求也得到了快速增长。
因此，深入研究国内模具产业现状以及相关问题，分析模具行业的发展趋势和潜在机遇，对于推动我国模具行业向更高水平发展具有重要意义。
2. 研究目的本研究的主要目的是：1.分析我国模具行业的产业现状，包括市场规模、行业结构、供需情况等；2.探讨我国模具行业的发展趋势，分析行业所面临的机遇和挑战；3.针对模具行业的重要问题进行实证研究，包括制造成本、技术创新、人才培养等；4.提出合理的建议，促进我国模具行业向更高水平发展。
3. 研究方法本研究将采用以下方法：1.文献综述：通过查阅相关文献，了解国内外模具行业的产业现状、发展趋势以及研究进展，并借鉴相关理论和方法；2.实证研究：采用问卷调查、案例分析和数理统计等方法，分析模具企业的制造成本、技术创新、人才培养等方面的问题；3.专家访谈：深入了解模具行业的发展现状和未来发展方向，以及行业发展所面临的主要问题，提炼出可行的建议。
4. 研究内容本研究将围绕以下主要内容展开：1.模具行业的产业现状分析：分析模具行业的市场规模、行业结构、供需情况等；2.模具行业的发展趋势分析：探讨模具行业的主要发展趋势，分析行业所面临的机遇和挑战；3.模具企业制造成本分析：通过实证研究，分析模具企业的制造成本情况，探讨成本降低的途径和方法；4.模具企业技术创新分析：通过实证研究，分析模具企业的技术创新情况，探讨技术创新的途径和方法；5.模具企业人才培养分析：通过实证研究，分析模具企业的人才培养情况，探讨人才培养的途径和方法；6.研究结论和建议：在综合分析以上内容的基础上，提出合理的建议，促进我国模具行业的发展。
5. 研究意义本研究对于推动模具行业的健康发展，提高行业竞争力，具有重要意义。
具体表现在以下几个方面：1.为政府制定模具行业发展政策提供参考；2.为企业制定发展战略提供参考；3.为模具行业提供前瞻性的研究成果和参考意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国成世界模具制造产业基地前瞻
近几年，我国模具制造水平大幅度提高。
一个国家的模具技术水平，已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
中国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理。
相关机构预测到2018 年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
据国际模协秘书长罗百辉介绍，这几年全球58% 的模具是由德国等国家生产制造的，中国等亚洲国家的比例只占到1%，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。
由于现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
近年来，伴随着国产设备水平的不断提升，也有不少模具企业开始选择了国产机床。
超精密镜面铣床、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。
不过有些高端设备主要还是靠国外进口。
但现阶段我国模具制造业确实取得了显著的成功。
据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例已经达到了三分之一以上。
据国际模协秘书长罗百辉调查，欧洲模具设计和生产的时间要比中国快，但因中国的劳动力成本低，对部分国外客户有着很强的吸引力。
同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧。
当前，越来越多的外资制造企业看到日益发展的中国模具，纷纷加入到中国的模具市场，许多国际知名品牌的汽车模具、冲压模具、注塑模具企业也都进入中国，且进入中国市场的力度非常迅猛，速度也非常快。
尤其是在我国的华南地区广东一带，港资、。