PLC控制系统方案模板
电气控制与PLC课程设计(水塔水位PLC自动控制系统)
辽宁工程技术大学电气控制技术与PLC 课程设计设计题目水塔水位PLC自动控制系统指导教师院（系、部）电气与控制工程学院专业班级学号姓名日期电气控制技术与PLC课程设计任务书摘要随着现代社会生产的发展和技术进步，现代工业自动化生产水平的日益提高，微电子技术的飞速发展，在继电器控制系统的基础上产生了一种新型的工业控制装置——可编程控制器。
随着科技的发展和现实暴露的一些问题，以便能更快捷更方便的完成一些任务，在工农业生产过程中，经常需要对水位进行测量和控制。
水位控制在日常生活中应用也相当广泛，比如水塔、地下水、水电站等情况下的水位控制。
而水位检测可以有多种实现方法，如机械控制、逻辑电路控制、机电控制等。
本文采用PLC进行主控制，在水箱上安装一个自动测水位装置。
利用水的导电性连续地全天候地测量水位的变化，把测量到的水位变化转换成相应的电信号，主控台应用MCGS 组态软件对接收到的信号进行数据处理，完成相应的水位显示、故障报警信息显示、实时曲线和历史曲线的显示，使水位保持在适当的位置关键词：PLC(Programmable Logic Controller)、自动化、水塔水位目录1概论 .................................. 错误！未定义书签。
1.1 可编程序控制器简介............... 错误！未定义书签。
1.2 PLC的工作原理.................... 错误！未定义书签。
1.3 PLC的特点 ....................... 错误！未定义书签。
1.4 PLC的选择 ....................... 错误！未定义书签。
2 水塔水位自动控制系统方案设计.......... 错误！未定义书签。
3 水塔水位自动控制系统硬件设计.......... 错误！未定义书签。
3.1水塔水位控制系统设计要求.......... 错误！未定义书签。
S7-400西门子PLC全系列模板介绍-附图
S7-400系列▪SIMATIC S7-400▪SIMATIC S7-400H▪SIMATIC S7-400F/FHSIMATIC S7-400概述图1 使用CR2机架的SIMATIC S7-400可编程序控制器1. 电源模板2. 后备电池3. 模式开关（钥匙操作）4. 状态和故障LED5. 存储器卡6. 有标签区的前连接器7. CPU 18. CPU 210. I/O模板11. IM接口模板▪功能强大的PLC，适用于中高性能控制领域▪解决方案满足最复杂的任务要求▪功能分级的CPU以及种类齐全的模板，总能为其自动化任务找到最佳的解决方案▪实现分布式系统和扩展通讯能力都很简便，组成系统灵活自如▪用户友好性强，操作简单，免风扇设计▪随着应用的扩大，系统扩展无任何问题应用SIMATIC S7-400是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。
模块化及无风扇的设计，坚固耐用，容易扩展和广泛的通讯能力，容易实现的分布式结构以及用户友好的操作使SIMATIC S7-400成为中、高档性能控制领域中首选的理想解决方案。
SIMATIC S7-400的应用领域包括：▪通用机械工程▪汽车工业▪立体仓库▪机床与工具▪过程控制▪控制技术与仪表▪纺织机械▪包装机械▪控制设备制造▪专用机械功能逐步升级的多种级别的CPU，带有各种用户友好功能的种类齐全的功能模板，使用户能够构成最佳的解决方案，满足自动化的任务要求。
当控制任务变得更加复杂时，任何时候控制系统都可以逐步升级，而不必过多的添加额外的模板。
设计综述S7-400自动化系统采用模块化设计。
它所具有的模板的扩展和配置功能使其能够按照每个不同的需求灵活组合。
一个系统包括：电源模板，中央处理单元(CPU)，各种信号模板(SM)，通讯模板(CP)，功能模板(FM)，接口模板(IM)，SIMATIC S5模板。
系统安装简单的设计系统使S7-400用途广泛、灵活、适用性强。
扩展最多有21个扩展单元(EU)都可以连接到中央控制器(CC)；通过接口模板连接(IM)；集中式扩展；用EU进行分布式扩展；用ET 200进行远程扩展。
plc控制系统方案模板
***公司***PLC自动控制系统设计方案***公司2015年6月25日一项目简介本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。
传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。
配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。
系统方案二系统自动控制方案1. 系统自动控制方案此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。
控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。
自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。
另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和后续工艺的升级等。
2. 系统控制流程图系统自动控制流程图如下图所示：现场准备就绪系统启动温度是否大于设定值主泵启动手动输入控制温度启动循环泵是3. PLC 框架图系统的控制框架图如下图所示：DODIAI温度检测压力检测泵运行信号检测泵故障信号检测阀门反馈检测备用控制节点泵启停信号控制阀门打开控制阀门关闭控制备用信号检测PM （CPU 电源）HMI三、控制对象1．主泵：数量：1台功率：3 KW作用：系统热源的制造者2．循环泵：数量：1台功率：0.5 KW作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环3．压力检测：数量：1只技术参数：二线制,4-20ma 作用：检测系统的压力4．温度检测：数量：1只技术参数：二线制,4-20ma，带就地显示作用：检测系统内循环水的温度安装位置：安装在系统的水出处或者安装在系统回水管路中5．电动球阀：数量：2只技术参数：带回讯器（开到位和关到位信号反馈）作用：检测系统的压力安装位置：自动温集水器处6．排污阀：数量：1只（不参与控制）器7．进水阀：数量：1只（不参与控制）8.电动分水器数量：1只（不参与控制）技术参数：4路，阀门由电动执行机构，可以由PLC控制三控制系统配置说明１.系统控制I/O点统计根据实际的控制设备计算的控制点数如下表所示：PLC点数序号控制对象数量DI DQ AI1 主泵 1 3 12 循环泵 13 13 压力 1 14 温度 1 15 电动球阀 2 4 46 阀门 2 4 47 分水器 1 8 8小计22 18 2 2．系统需要的材料清单序号设备及器件厂家数量备注1 1200CPU 西门子 12 数字I/O 西门子 13 模拟量输入4 AI 西门子 15 触摸屏威纶通 16 开关电源台湾明纬 27 继电器松下208 端子魏德米勒100片9 接触器正泰 210 断路器正泰 411 热继电器正泰 212 控制柜1批3.系统主要电气原理图三插二插页脚页脚223-1B L 30-0X B 0231-4H D 30-0X B 0页脚DC +DC -101102103104105106107108109110111112113114D C -D C +301302303304305306307308309310柜内布置图开关电源四、报价序号项目数量价格小计备注1 自动控制系统设计 1 ***.** ***.**2 电气控制柜 1 ***.** ***.**3 PLC程序开发 1 ***.** ***.**5 触摸屏及软件开发 1 ***.** ***.**6 调试费 1 ***.** ***.**7 交通及通信费 1 ***.** ***.**8 售后 1 ***.** ***.**9 利润 1 ***.** ***.**10 合计:*****.**10 税费：*****.**×17%=*****.*11 总计：*****.**+*****.*=******.*但具体落到实处应该是一种尊重，一种接人待物的方式方法。
PLC项目计划书模板
PLC项目计划书模板项目名称：PLC自动化控制系统项目计划书一、项目背景随着科技的发展，自动化控制系统在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为工业自动化控制系统的核心，已经成为现代工业生产的重要组成部分。
我们公司决定开展PLC自动化控制系统项目，以提高生产效率，节约人力资源成本，改善生产环境，实现智能化生产。
二、项目目标1. 建立稳定、高效的PLC自动化控制系统，提高生产效率；2. 通过自动化控制系统减少人工干预，降低人力成本；3. 实现生产过程数据的实时监控和远程控制，提高生产安全性；4. 优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本；5. 打造智能化、数字化的生产环境，提升企业竞争力。
三、项目内容1. 确定PLC自动化控制系统的需求规格，包括功能要求、性能要求、运行环境、接口标准等；2. 选型PLC硬件设备，包括PLC主控模块、输入输出模块、通信模块等；3. 编写PLC程序，完成自动化控制系统的逻辑设计、程序开发和调试工作；4. 联调PLC系统与现有生产设备和系统，确保自动化控制系统与生产流程的无缝对接；5. 进行系统测试和调优，保证自动化控制系统的稳定性和可靠性；6. 实施现场培训，培养员工对PLC自动化控制系统的操作和维护能力；7. 完成项目验收，提交工程总结和验收报告。
四、项目实施计划1. 确定项目组成员和分工；2. 制定项目进度计划和质量标准；3. 编制详细的工作计划和里程碑计划；4. 定期召开项目组会议，跟踪项目进展情况；5. 建立项目管理平台，及时沟通和协调项目相关事务；6. 加强项目风险管理，确保项目顺利进行；7. 定期汇报项目进展情况，及时解决项目中遇到的问题。
五、项目实施预算1. 硬件设备采购费用；2. 软件开发及调试费用；3. 现场培训费用；4. 项目管理及其他相关费用。
六、项目效果评估1. 生产效率提升率；2. 人力成本降低率；3. 产品质量提升率；4. 生产成本降低率。
工程自控设计方案模板范文
工程自控设计方案模板范文一、项目背景该项目是一个智能化自动化控制系统，旨在提高生产效率、降低成本、提高生产质量。
本设计方案旨在为客户提供一个全面的自动化控制系统，以满足其生产需求并实现智能化生产。
二、设计需求1. 提高生产效率：通过自动化控制系统的实施，将原有人工操作转变为自动化操作，从而提高生产效率。
2. 降低成本：通过自动化控制系统的实施，减少人力成本、电力成本和材料浪费。
3. 提高生产质量：通过自动化控制系统的实施，实现生产过程的精准控制，提高产品质量和一致性。
4. 实现智能化生产：通过自动化控制系统的实施，实现智能化的生产管理，提高企业的竞争力。
三、系统架构设计1. 控制系统硬件架构：采用PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等硬件设备，实现生产过程的自动化控制。
2. 控制系统软件架构：设计控制系统的逻辑控制、人机界面、数据采集和处理等软件模块，实现对生产过程的实时监控和管理。
3. 控制系统通信架构：采用Ethernet、Profibus、Modbus等通信协议，实现各个设备之间的联动和数据交换。
四、关键技术分析1. PLC编程：采用国际先进的PLC编程技术，设计控制系统的逻辑控制算法，实现对生产过程的精准控制。
2. 传感器技术：采用国际领先的传感器技术，实现对生产过程各项参数的实时监测和采集。
3. 人机界面技术：设计直观、易操作的人机界面，实现对生产过程的实时监控和操作。
4. 数据通信技术：采用先进的数据通信技术，实现控制系统硬件设备之间的联动和数据交换。
五、系统功能设计1. 生产过程控制：实现生产过程的自动化控制，包括自动启动、停止、调速和调压等功能。
2. 实时监控和报警：实时监测生产过程各项参数，及时报警和处理异常情况。
3. 数据采集和处理：对生产过程的各项参数进行实时采集和处理，生成生产报表和数据分析。
4. 远程控制和监控：实现对生产过程的远程控制和监控，实现远程管理。
5. 系统维护和管理：实现对控制系统的维护管理，包括设备故障诊断和定期维护等功能。
基于plc的排水系统控制设计-毕业论文[管理资料]
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基于PLC的污水坑水位控制系统设计摘要PLC（可编程逻辑控制器）是一种基于数字计算机技术、专为工业环境下应用而设计的电子系统。
它具有功能强大、使用可靠、维修简便等许多优点。
由于可编程序控制器安全性高、功能完善、性能稳定、应用广泛，因此，污水坑水位控制系统中的控制部分采用可编程序控制器来控制。
在本系统中，采用西门子S7-200型PLC控制潜水泵的起停，其中PLC选用DC24V输入、DC24V继电器输出。
污水坑水位控制系统的操作方式分为手动方式和自动方式。
本课题主要任务是自动控制方式部分，用4个水位开关检测污水坑的水位，PLC根据水位情况控制潜水泵的起停。
该设计中采用4台潜水泵循环工作方式取代了通常的3用1备工作方式，更加合理的分配了潜水泵的起停，提高了每台潜水泵的利用率，避免了电动机的频繁启动，对电动机的保护也更加完善。
最后通过编程实现自动控制。
关键词：水位控制，潜水泵，PLCThe Design of Sewage Pit Water Level Control System Based on PLCAbstractPLC (programmable logic controller) is one kind of electronic system based on technology of digital computer, and designed specially for using in industrial environment. It has many merits such as powerful function, reliable use and easy-mending. With the rapid development of microelectronic and computer technology, PLC has widely used in industrial control area. Because the PLC is safe, stable, reliable, and applied widely, the PLC is used as the controller for the sewage pit water level control system. In this system, using Simens S7-200 PLC to control the start and stop of diving pumps, in which PLC selects DC24V of input, DC24V relay of outputs, and has DC24V voltage-stabilized source. The sewage pit water level control system operating mode divides into the manual way and automatic way. This topic primary mission is the automatic control way, with 4 water level switch examining sewage pit water level, PLC according to the water level situation control the start and stop of diving pumps. To instead of past method which three pumps is working and one is for ready, the new cycle work method is applied in this design. It makes the start and stop of the diving pumps more reasonable. And at the same time, it makes the diving pumps work more efficiently and avoids to start the electric motors frequently. So the electric motor can be better protected. At the end the LAD program of the sewage pit water level control system is provided.Key words：water level control, diving pumps, PLC目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)PLC的现状与趋势 (1)PLC的特点与应用 (1)PLC与其它工业控制系统的比较 (3)与集散控制系统的比较 (3)与工业微机控制系统的比较 (3)变频调速技术的特点 (4)设计的主要任务 (4)2 可编程序控制器概述 (6)可编程控制器的工作方式 (6)可编程控制器的工作原理 (6)可编程控制器的扫描周期 (8)编程软件的简介和梯形图的设计方法 (10)3 污水坑水位控制设计 (11)原控制系统设计方案 (11)控制系统的改造设计方案 (11)4 控制系统硬件选择和程序设计 (14)PLC的选型 (14)S7-200型PLC的特点 (14)输入、输出点的确定 (14)控制系统程序设计 (14)控制系统的自动控制方式工作过程 (14)程序设计框图 (20)程序设计梯形图 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录A Introduction of Programmable Controllers (25)附录B 可编程序控制器介绍 (30)附录C PLC程序设计梯形图 (35)1 绪论1.1 PLC的现状与趋势国际电工委员会(IEC)1987年2月将可编程控制器定义为：“可编程控制器”是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
基于PLC的金属压铸机自动控制系统
第2周优化，确定控制系统，完成设计论文。
指导教师签字：
(6)洗模:模板左移到位，开模确认限位开关SQ2闭合，喷嘴下移电磁阀YV2、喷嘴液电磁阀YV3:均通电，喷嘴下移并喷洗模液。
(7)复位:喷嘴下移到位，喷嘴下移来自位开关SQ6闭合，喷嘴上移电磁阀通电，喷嘴上升回到原位。
2.控制要求
(1 )周期操作:按下启动按钮，压铸一个工件，即经过关模、射出、冷却、开模、洗模、复位一个循环周期后，等待下一次启动信号来，再压铸一个工件。
课程设计任务书
2020年秋季学期
学生姓名
学号
专业方向
班级
题目名称
基于PLC的金属压铸机自动控制系统
一、设计内容及技术要求：
1.设计概述:
压铸机的动作由液压游缸推动，执行元件为电磁阀。其工艺流程如下:
(1)原位:模板在开模确认位置，开模确认限位开关SQ2闭合;洗模嘴.上升归位喷嘴归位限位开关SQ5闭合。
(2)自动连续操作:按下启动按钮，自动循环作业，连续压铸工件，直至停止
按钮按下，才停止作业。
(3)单步操作:按下一个单步操作按钮，实现一步操作。
二、课程设计总结报告要求：
1、本设计达到的性能指标；
2、设计方案的选择；
3、写出各部分设计过程、工作原理、元器件选择；
4、绘制电路图（手绘2号图纸）；
三、设计进度：
(2)关模:有启动信号按下后，关模电磁阀YVo通电，模板右移。
(3)射出:当模板右移到位，关模确认限位开关SQ3闭合，射出电磁阀YV5通电，射出活塞向左移，将金属射进模。
(4)冷却:射出活塞自动归位，射出确认限位开关SQ5闭合，冷却水电磁阀YV4通电，利用冷却水成型。
塑料注射成型机PLC控制系统设计
摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。
本论文首先确定了注塑机控制系统的设计方案与思路，经过与单片机控制、微机控制、继电接触器控制等控制系统相比较，决定采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。
确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了I/O口的数量。
根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为FX2N-MR。
完成了注塑机主电路和控制电路等硬件电路的设计。
软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。
根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图。
关键词：注塑机，控制系统，状态转移图，步进梯形图目录摘要............................................................. 第一章绪论.. 01.1塑料机械行业概述 01.2国内外注塑机的研究现状 01.3注塑机的发展趋势 (2)第二章注塑机系统概述 (4)2.1注塑机的组成 (4)2.2注塑机的分类 (5)2.3注塑机控制系统的抗干扰措施 (6)第三章注塑机控制系统的设计方案和思路 (9)3.1注塑机控制系统设计的主要内容和工艺分析 (9)3.2设计的思路和方案 (10)第四章注塑机的PLC控制系统硬件和软件设计 (13)4.1输入输出点的继电器属性 (13)4.2PLC机型的选择 (14)4.3输入输出地址分配表 (15)4.4主电路的设计 (17)4.5控制电路的设计 (18)4.6注塑机的动作流程 (19)4.7程序设计 (23)第五章总结与展望 (33)5.1结论 (33)5.2展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1 塑料机械行业概述从20世纪50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。
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***公司***PLC自动控制系统设计方案
***公司
2015年6月25日
一项目简介
本系统是给空化热能机提供自动化控制的配套设备。
传统的做法需靠操作人员的实际经验去启动或者停止主泵，循环泵，调整手动阀门的开度，手动打开或者关闭排污阀，手动打开或者关闭进水阀门补水，系统运行的优劣要靠工作人员的业务能力等决定，实际温度的变化范围大，室内温度舒适度差。
配套本系统后，业主无需手动操作，只需通过触摸屏设定或者修改系统参数就可以实现空化能热泵的自动控制。
系统方案
二系统自动控制方案
1. 系统自动控制方案
此控制系统采用西门子新出的1200系列PLC，其强大的通讯能力和强大的扩展能力深受市场的好评，上位机采用威纶通的HMI。
控制系统分为手动和自动两种控制模式，手动控制模式下，可以随意的打开或者关闭系统内的阀门，启动或者停止系统内的泵。
自动控制模式下，系统可以按照设定程序自动运行，当实际测得温度值高于系统设定的温度值后，可以自动停止主泵或者可以关闭电动球阀，一保证室内舒适度，这样也可以起到节能的功效，系统要求的温度可以实时的设置。
另外，还可以分时段设置温度的参考值，满足不同用户的不同需要，实时显示现场就地监测仪表的数值值，显示泵的运行和故障等信息，故障报表可以显示系统的故障信息，方便设备的故障排除，数据记录功能可以将温度和压力的值实时的记录，方便系统的运行和
后续工艺的升级等。
2. 系统控制流程图
系统自动控制流程图如下图所示：
3. PLC框架图
系统的控制框架图如下图所示：
三、控制对象
1．主泵：
数量：1台
功率：3 KW
作用：系统热源的制造者
2．循环泵：
数量：1台
功率：0.5 KW
作用：主要作用是保证水在系统内正常的循环3．压力检测：
数量：1只
技术参数：二线制,4-20ma
作用：检测系统的压力
4．温度检测：
数量：1只
技术参数：二线制,4-20ma，带就地显示
作用：检测系统内循环水的温度
安装位置：安装在系统的水出处或者安装在系统回水管路中5．电动球阀：
数量：2只
技术参数：带回讯器（开到位和关到位信号反馈）
作用：检测系统的压力
安装位置：自动温集水器处
6．排污阀：
数量：1只（不参与控制）
器
7．进水阀：
数量：1只（不参与控制）
8.电动分水器
数量：1只（不参与控制）
技术参数：4路，阀门由电动执行机构，可以由PLC控制
三控制系统配置说明
１.系统控制I/O点统计
根据实际的控制设备计算的控制点数如下表所示：
2．系统需要的材料清单
3.系统主要电气原理图
精选
精选
223-1B L 30-0X B 0
231-4H D 30-0X B 0
精选
D C +
D C -
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
D C -D C +
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
精选
精选
精选
柜内布置图
开关电源
精选
精选。