如何应用5S手法实施生产现场管理
5S现场管理
5S管理概要1.什么是5S？“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
2.“5S”活动的内容（一）整理5S现场管理法把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：生产车间5S是一种管理方法，旨在通过整理、清扫、整顿、清洁和素养的方式提高生产效率和品质。
本文将详细介绍生产车间5S的实施步骤和重要性。
一、整理（Sort）1.1 识别和分类物品：将生产车间内的物品按照必需和非必需进行分类，只保留必要的物品，清除不必要的物品。
1.2 标识和标记：使用标签或标记对物品进行分类和标识，确保每个物品都有固定的位置。
1.3 设立标准：制定整理的标准和流程，确保每个员工都能按照规定的方式整理物品。
二、清扫（Sweep）2.1 定期清洁：制定清洁计划，确保生产车间每天都进行清洁，保持整洁和卫生。
2.2 检查设备：定期检查设备的清洁情况，确保设备表面和周围没有杂物和灰尘。
2.3 培养清洁习惯：培养员工的清洁习惯，让每个人都意识到保持生产车间清洁的重要性。
三、整顿（Set in order）3.1 设立标准化：确定每个物品的存放位置和规定的摆放方式，确保每个物品都有固定的位置。
3.2 标识化管理：使用标识和标记对物品进行管理，让员工能够快速找到需要的物品。
3.3 优化布局：优化生产车间的布局，确保物品的摆放和存放方式符合工作流程，提高工作效率。
四、清洁（Standardize）4.1 制定标准：制定清洁和整理的标准和流程，确保每个员工都按照规定的方式进行清洁和整理。
4.2 培训员工：对员工进行清洁和整理的培训，让他们了解标准和流程，并能够按照规定的方式执行。
4.3 持续改进：定期检查和评估清洁和整理的效果，不断改进和优化标准和流程，提高生产车间的管理水平。
五、素养（Sustain）5.1 培养习惯：培养员工的5S习惯，让他们养成每天进行整理、清扫、整顿、清洁的习惯。
5.2 持续管理：建立5S的持续管理机制，定期进行检查和评估，确保5S管理制度的长期有效性。
5.3 激励奖励：对积极参与5S管理的员工进行奖励和激励，促进员工对5S管理的积极性和主动性。
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。
一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。
1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。
1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。
二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。
2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。
2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。
3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。
3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。
四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。
4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。
4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。
五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。
5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。
结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。
生产现场5s管理
生产现场5s管理1、 5S管理的意义5S管理是一种极为有效的生产现场管理方法。
它的核心理念是通过“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤，达到整个生产现场整洁、清爽、安全、高效的目的。
5S管理的优点主要体现在以下几个方面：（1）能够提高工作效率，减少浪费，降低成本，提高生产效率；（2）可创造出更安全、更卫生的工作环境，提高员工的安全意识和卫生素质，减少劳动事故的发生；（3）能够降低库存量，提高库存周转率。
2、 5S管理的五大步骤2.1 整理整理是指将不必要的物品或者工具清理掉，仅留下需要的物品和工具，以减少浪费和不必要的占用。
整理有利于整个工作区域的整洁和高效。
对于工作场所，我们需要先将各个区域按照功能进行划分，然后把各个工具、材料分类，删去冗余和缺少的工具和物品。
通过这样的方式可以大幅度优化工作场所，使每一项工作都得到更好的完成。
2.2 整顿整顿是指对整个生产现场进行规范化管理，将各项工具、物品、标准规程定位，以方便员工使用和操作。
整顿需要考虑到工作流程，对各项工具进行安排和部署，整个工作场地要容易操作，视觉美观，有利于经营管理，服务于企业发展。
2.3 清扫清扫是指对整个生产现场进行清洁，将生产现场清扫至干净，减少灰尘、垃圾、杂物、碎屑等污染物的存在。
清扫需要定期进行，保证生产现场的环境卫生，减少垃圾夹杂在生产物料中，有利于高效利用生产物料，提高生产效率。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具、物品、场地等各个方面进行清洁和维护保养，消除生产过程中的污染因素，避免卫生环境的迅速恶化。
工作场所清洁保养的重要性是不言而喻的。
清洁保养不仅能够减少机械设备的故障，避免生产事故的发生，还能够提高员工的积极性，保持工作队伍的凝聚力。
2.5 素养素养是一个极其重要的环节。
要严格管理人员和工人的日常行为和穿着，确保每一个员工都能够准确执行工作规范。
需要加强员工的思想教育，提高整体的精神状态，培养优秀品德，从而提高员工的工作效率和工作积极性。
5S标准(车间)
5S标准(车间)标题：5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种用于提高生产效率和工作环境整洁度的管理方法，其目的是通过规范化、整理、清洁、清扫和素质的五个步骤，使工作场所更加有序、高效。
在车间管理中，5S标准也被广泛应用，有助于提高生产效率、减少浪费和改善工作环境。
一、规范化1.1 制定5S标准操作流程：明确每一个步骤的具体操作方法和标准，确保每位员工都能按照规定的步骤进行操作。
1.2 建立5S标准检查表：制定检查表，定期检查车间内各项工作是否符合5S 标准，及时发现问题并加以整改。
1.3 培训员工：对员工进行5S标准的培训，让他们了解5S标准的重要性和操作方法，提高员工的执行力和主动性。
二、整理2.1 清理无用物品：清除车间内无用的物品，减少堆积和占用空间，使工作场所更加整洁。
2.2 组织工具和设备：合理摆放工具和设备，标明位置和用途，方便员工使用和归还。
2.3 标识化管理：对工具和设备进行标识，清晰明了，方便员工查找和归还，减少混乱和浪费。
三、清洁3.1 定期清洁车间：制定清洁计划，定期对车间进行彻底清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁工具保养：定期清洗和保养清洁工具，确保其使用效果和寿命。
3.3 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识，让他们养成定期清洁工作场所的习惯，共同维护整洁环境。
四、清扫4.1 制定清扫计划：制定清扫车间的具体时间和频率，确保每一个角落都能被清扫到。
4.2 分工负责：将清扫工作分配给不同的员工，明确责任和任务，确保车间整体清洁。
4.3 定期检查清扫效果：定期检查清扫效果，及时发现问题并改进，确保车间整洁度。
五、素质5.1 培养团队合作精神：鼓励员工之间相互协作，共同维护整洁工作环境。
5.2 培养自律意识：让员工自觉遵守5S标准，养成良好的工作习惯和纪律。
5.3 持续改进：定期评估和总结5S标准的执行情况，不断改进和提高，使车间管理更加完善。
结论：通过5S标准的实施，车间管理能够提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，为企业的发展提供有力支持。
生产现场5S管理实施方法
生产现场5S管理实施方法5S管理起源于日本，包括5个方面:Seiri（整理）、seition(整顿）、seios（清扫)、seiketsu （清洁）、shitsuke（素养），均以S开头，简称5S。
通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯，提高工作效率和工作质量。
一、整理1。
定义：区别现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2 目的:清除不需要的物品，腾出工作现场被占用而无效用的空间；防止材料的误用、误送.3 实施方法：3。
1 对工作现场进行全面检查,检查区域举例如下：①办公场地办公室抽屉；文件柜的文件、书籍、档案、图表；办公桌上的物品；测试品、样品等;②地面不良的半成品、材料;置放于各个角落的良品、不良品、半成品；垃圾桶，纸屑等;③货架或工具架不用的或已损坏的仪器设备或工装、工具等④墙壁和天花板墙上公告栏、标语、日历；照明器具；电线等；3。
2 判别“不需要"的物品对现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的"。
3.3 不需品的处理实施分类：该报废丢弃的要丢掉,该集中保存的安排专门区域进行保管。
二、整顿1. 定义：把要用的东西按规定的适当的位置存放,并做好标识；用完之后要物归原位.2. 目的：减少因寻找物品而浪费的时间；防止材料的误用、误送。
时间浪费举例如下：a) 多种物品混放,未分类，难以寻找；b）物品存放未定位，不知道何处去找;c) 物品无标识，没注意到;d）存放地太远，存取费时；e）无状态标识，取用了不适用的物品等。
3.实施方法3.1 决定物品放置场所a）整理后留下的物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置;c) 用胶带颜色（通常黄色)划分通道与作业区域；d）考虑搬运灵活，不堵塞通道；限定高度堆高；e）不合格品要隔离放置;f）标识要置于显目的地方，但不妨碍视线;g) 危险物应放在特定的地方；h）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放"标识，并注明理由时间。
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S是一种现场管理方法，它是基于五个日语单词首字母呈现的一个简单的英文字母缩写。
这五个日语单词分别是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清洁”(Seiso)、“清扫”(Seiketsu)和“素养”(Shitsuke)。
简单说来，5S就是一种基于有序、整理、清洁、清扫和规范化的管理方式，它是一种非常简单但又行之有效的管理方法。
下面就深入浅出地分别探讨下这五个单词的意义与现场管理应用实例。
1.整理(Seiri)：整理即是通过去除废弃物、冗余物以及无用物等等，就能够实现环境整洁、清爽。
举个实例，你可以使用整理制度摆放桌子和抽屉中的物品，把你不再需要的东西放在垃圾桶里，并寻找合适的地方来储存必须物品。
整顿是把整理好的环境重新分类和设定储存位置，以获得高效，持续的工作流程，是配对上述的整理制度使用的。
基本的原则是使物品易于获取，并且避免造成压力、伤害或日常的不便。
3.清洁(Seiso)：清洁意味着保持环境整洁、净化，这是任何一个人都会感到舒适的生存空间。
因此，管理者要设置一份良好的清洁制度。
例如，使用控制点清洗表来协调清洁工作，以确保每个清洁任务都得到妥善安排，和四季性清洁计划的表格。
从而使清洁工作有条不紊地进行，每个人都明确自己的职责和义务，并以此达到工作时间的节约和绩效的提升。
清扫是整体上的“美容保健”。
它负责持续改进和调整，以保持工作场所的现状，并且不断寻找新方法来不断提高清洁度、效率和绩效。
对于实施清扫，每次小改变、收集意见、反馈意见都非常重要，并且会形成积极的正反馈循环。
5.素养(Shitsuke)：素养是一种由上级向下发出的新的思维方式和价值观，以鼓励员工积累技能、抱负和奋斗目标。
这需要提供培训和教练，以及融入恰当的文化，以便员工能够获得反馈、学习和改进机会。
在现场管理中，5S管理方法的应用可以带来显著的改善效果。
首先，通过整理、整顿和清洁的操作，可以减少不必要的工作量、节约时间和加强安全性，提高了生产效率和质量，对于把握市场的工作时效性能带来明显的优势。
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(1)整理：整理是指通过清理区分出需要的东西 和不需要的东西，舍弃不需要的东西。整理作 为生产现场开始改善的第一步活动，其工作要 点有两个： 第一，分类。即将生产现场摆放和停滞的各种 物品进行分类，将现场需要的物资和不需要的 物资加以区分。 第二，清理。对生产过程中产生的，对于现 场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
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2.定置管理的基本原理 定置管理基本原理包括以下几个方面： ⑴定置管理研究问题是从人与物的直接、间接两种 结合方式入手的。 其中直接结合是指在生产现场，不需经过寻找 过程，人与物能马上结合，即人可以立即拿到生 产所需的物品。间接结合是指人与物呈分离状态， 要想结合就得通过信息媒介的作用；需要花费找 寻时间
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③清扫还应该是为了改善，在清扫过程中发现
有异常垃圾和油水泄漏，要及时查明原因，并采 取措施加以改善。
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①人与物的结合状态。在生产现场，人与物的结 合状态有A，B，C三种： a．A状态是指人与物能马上结合并发挥作用的 状态，即直接结合状态。操作者只有及时拿到生 产过程所需的特定工具、量具、刃具等，且所拿 到工具完全能用于生产时，他才能立即将其投入 使用，利用其完成生产任务，这时入与物的结合 状态就是A状态。处于这种理想状态时，生产是 顺畅的，一切会按计划按部就班地进行。
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②人与物的结合成本。一般而言，人与物的结合 成本是指人与物结合、使物的价值发挥出来时所 花的代价，如：工人寻招所需物料、工具时所消 耗的工时成本，检修设备工具时所消耗的人力及 财力资源成本及由于设备停工所带来的损失等。 A状态下，这时人与物的结合成本为零。人与 物能马上结合，且该物是完全符合要求的，其作 用能立即发挥。
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b．B状态是指人与物处于寻找状态或尚不能很 好发挥效能的状态，即人与物的结合需经过整理 或整顿等活动。例如，进行某个零件的加工，需 要借助于某一特定工具，而由于生产现场摆放杂 乱无序，或由于操作者自己忘记了工具的所在位 置。在整个寻找工具的过程中，不仅浪费了时间， 影响了工时，而且给工人自身也增大了劳动强度。
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(2)整顿。整顿是在整理以后紧接着开展的第二项 S活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、 合理的布置、摆放。 由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、 严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头 绪。 ， 整顿不单纯仅仅是摆放整齐的问题，为提高效率 服务有利于生产，要在物品的摆放过程达到科学 化、合理化、规范化。
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生产现场管理方法
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1、5S内容
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(4)清洁。作为第四项S活动，清洁是对经过整理、 整顿、清扫以后的生产现场的状态进行保持，也 就是说对良好状态的持之以恒、不变、不倒退。
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⑶研究人与物的连接信息，不仅是定置管理的特色
而且是定置管理的核心和关键所在，在定置管理 进行过程中，建立健全连接信息系统及信息流发 挥自身作用是定置管理成败的决定因素。 ⑷物的定置三要素，物的定置三要素体现在：物的 存放场所：物的存放姿态；现场标示，是对物定 置的提炼和概括。 ⑸定置管理最终目的是在实现人、物、场所的有效 结合的基础上，形成最佳组合，并高效地完成预 定的生产任务。
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清扫的主要内容是： ①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫； ②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及 设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
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(3)清扫。清扫的目的是保持或创造无垃圾，无污 垢的环境。 生产现场或机器设备又脏又乱，不仅影响职工的 工作情绪，而且会使设备精度降低，直接影响产 品质量。因此，清扫活动不仅消除了生产过程中 产生的废气、废液、废渣、灰尘、油污等脏物， 创建了明快、舒畅的工作环境，而且保证了安全、 优质、高效率地工作。
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③生产劳动气氛佳。训练有素的职工不仅仪表得体， 仪容端庄，而且要求在精神上、语言上、行为上 同样追求美，在一种相互尊重，互助友爱，团结 向上，朝气蓬勃的工作氛围中，工人的工作热情 会又一次得到激发。
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整顿的目的是： ①物品在生产现场都有固定位置，不乱放、乱丢， 需要时，随手就很准确地拿到物品，节约寻找花 费的时间。 ②物品要按一定规则，进行定量化地摆放。规格 化、统一化的实行可以让管理者、使月者、生产 者一目了然，心中有数。 ③物品的摆放要按照一定的顺序进行，要便于取 用、便于放回，用完放回时，要力求放回原位， 力求恢复原来的摆放顺序，严格做到先进先出等。
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整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全 体职工工作情绪。
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清洁的目的如下： ①生产现场环境美。这里不单指现场整洁、卫生、 美观，而且指生产现场各类职员的衣着、仪表、 仪容要清洁、得体、整齐、大方，这样不仅可保 证职工身心健康，而且可以增进职工工作热情， 劳动积极性、自觉性及责任感。 ②生产劳动条件好，生产现场的生产设备、工具、 物品摆放要整齐有序，工作场地要真正保持好， 无粉尘、无烟尘、无有毒害作用的气体，无影响 身体健康的噪音等。
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⑵通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态： 一是物与场所的结合，二是人与物的结合。物与 场所的结合主要强调的是固定位置。自由位置的 区分，形成各自位置下的A，B，C状态。 人与物结合形态有三种，即A，B，C状态，在三 种状态下体现出物的存在价值的不同。
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(5)素养。素养是指作为社会人，组织人养成正确 地遵守应该执行的行为规范的习惯。素养的主要 内容是：企业工作的首要任务是努力提高企业员 工的自身素质。人员素质得不到有效提高，那么 企业的各项工作及各项活动都不能顺利进展，即 便是开展了也不能坚持很长时间，员工应养成严 格遵守企业各项规章制度的习惯和作风。所以， 开展“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质， 即坚持“始于素质，终于素质”的原则。
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c. C状态是指人与物失去联系的状态，此时的物 是长期无用，已经报废或失去使用价值的物品， 他们与生产无关，不需要人与它们结合。若在生 产现场随处摆放着生产过程中产生的垃圾、剩料、 废品、屑片及与生产无关的工人生活用品等，轻 则占据作业空间，重则影响生产的正常运行、工 作效率的进一步提高。 因此，定置管理就是要在整理、整顿的基础上 通过相应的设计和控制，消除C状态，分析和改 进B状态，使之都成为A状态并长期保持下去。
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⑹定置管理的考核，确保定置管理不断健康开展下 去。在定置管理中要突出处理好几个关系，这主 要是指人与物、物与场所以及信息媒介与定置的 关系。
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1.定置管理的概念 定置管理是—种对生产现场中人、物、场所及其 有关信息之间的关系行分析研究，使之达到最佳 结合状态的一种现场管理方法。 在物在场所中科学合理定置的前提下，通过定置 的信息系统这一媒介，对生产现场进行相应管理 工作，通过整理把与生产现场无关的物品清除掉， 再经过整顿把需要的物品摆放到符合标准化要求 的规定位置，使各生产要素有机结合，达到现场 管理出科学化、规范化和标准化。