供应商质量保证能力评审表

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供应商体系评审表范例(雷达图)

供应商体系评审表范例(雷达图)

总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统,并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善? 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划?
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估,并确定其符合后建立合格供应商名录?
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商,并确定其有能力满足?
不涉及 不涉及 不涉及
观察与评价 有制定生产计划,但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家,有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价 通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求 订单无法满足时,通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式 有对客户满意度做调查,但表单设计不合理
观察与评价 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及
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4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准?
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户,在取得客户同意后进行,设变 结果经过确认? 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职 责与培训 3、顾客需求、合同评 审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储 及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠 正预防

质量保证体系评审表样本

质量保证体系评审表样本

1、管理职责评审表评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表2、质量保证体系文献评审表评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表3、文献与记录控制评审表评审编号:单位名称:4、合同控制评审表评审编号:单位名称:5、设计控制评审表评审编号:单位名称:6、材料、零部件质量控制评审表评审编号:单位名称:7、作业(工艺)控制评审表评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表8、焊接质量控制评审表评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表9、热解决质量控制评审表评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表10、无损检测质量控制评审表评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表11、理化实验质量控制评审表评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表12、检查与实验评审表评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表13、设备及检查实验装置控制评审编号:单位名称:特种设备制造、安装、改造、维修允许质量保证体系评审表14、不合格品处置评审表评审编号:单位名称:15、质量改进与服务评审表评审编号:单位名称:16、人员培训、考核和管理评审表评审编号:单位名称:18、执行特种设备允许制度评审表评审编号:单位名称:17、其他过程控制——锻造质量控制表评审编号:单位名称:17其他过程控制——锻造质量控制表评审编号:单位名称:。

供应商评审表

供应商评审表
2、无追溯系统,但通过记录的查询,可以追查到我司产品的关键信息,如原材料批次、工艺参数、操作人员等,根据情况给予5~7分;
3、其他情况,给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分;
2、检验设备不能满足检验要求,视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过,或来料质量满足公司质量目标,为满分(以来料质量作为评分标准的,按达成比率换算得分);
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围,在同行竞价中具有优势,且能达到我司年度降价目标的,给予满分(以降本为评分标准的,根据达成比率换算评分);
2、价格符合我司预估范围,但因质量控制等要求,虽在同行竞价中不具备优势,但有意愿通过长期合作双方互惠互利的,给予3~4分;
3、其他情况,给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
(共100分)
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过,合格供应商 □试用,辅导后再评审 □不合格供应商(□ 辅导后再评审 □ 淘汰)
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注:用于新供方引入时,可参考之前的调查问卷内容进行评分,判定标准为:总计得分T≥75分为合格供应商;60≤T<75分为试用供应商;T<60分为不合格供应商;
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系,如ISO13485/QSR820等,且有实施3年以上的经验,为满分,经验不达标的,酌情扣1~2分;

TSG 07-2019质量保证体系评审表

TSG 07-2019质量保证体系评审表

M1、一般要求评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、质量保证体系文件评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、文件与记录控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、合同控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、设计控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、材料与零部件质量控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、作业(工艺)控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、焊接质量控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、热处理质量控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、无损检测质量控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、 理化试验质量控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、检验与试验评审表评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表 、生产设备及检验试验装置的控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、不合格品控制评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、质量改进与服务评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、人员管理评审编号: 单位名称:特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、执行特种设备许可制度评审编号: 单位名称:。

新版供应商质量保证体系评审表

新版供应商质量保证体系评审表
3.计算机系统控制功能:√符合GSP/GMP要求 □需要改进
4.温湿度监控系统:√自动监测、记录、上报√调控设备能够有效运行
5.冷链运输保障:□能√否 正在按照新GSP/GMP规范改进
营口美克医药有限公司评估结论
1.该单位资质是否齐全、有效:□是 □否
2.该单位质量保证体系:□健全 □基本健全 □不健全,待完善
供应商质量保证体系评审表
企业名称
(盖公章)
Hale Waihona Puke 联系电话注册地址传真电话
仓库地址
邮 编
药品经营/生产许可证号
企业类型或机构类别
营业执照号
经营方式
注册资本
年产值/销售额
是否通过认证
√通过未通过
GSP/GMP证书号
机构与人员、质量体系文件、设施设备及管理情况
职 务
姓 名
学 历
专 业
技术职称
工作年限
法定代表人
企业负责人
3.该单位质量信誉能力:□好 □一般 □差
4.实地考察:□需要 □不需要注:需地考察的另附实地考察相关总结报告
注:最后一栏由营口美克医药有限公司质量管理部填写。 符号:是√否审核人: 日期:
质量负责人
质量机构负责人
机构人员
质量管理人数
验收人数
养护人数
药学专业技术人数
执业药师数
职工总数
质量管理体系文件
√符合GSP/GMP要求√对药品经营/生产全过程进行管控不符合要求
仓库情况
仓库总面积㎡
常温库㎡
阴凉库㎡
冷库㎡
其他
自有运输车辆
冷藏车数量
冷藏箱数量
设施设备
情况
1.库房设施设备是否满足GSP/GMP要求:√是 □否

供应商和承包商评审记录表格

供应商和承包商评审记录表格

泸州大洲化工有限公司安全标准化体系文件 LZDZ-WB-JL-07-15
年度合格供方业绩评定表
(-)编号:
注:如供方质保能力无明显变化,可直接引用原“供方质量保证能力调查表”中的折算分作为本表中“质保能力”
项的折算分。

否则应进行适当的调整。

供方评价与确认表
(-)编号:
注:“综合评价”应当依据本确认表和《供方质量保证能力调查表》的各项评价意见及评分而定,并要明确提出是否可定为合格供方的意见。

需方联系信息:部门联系人:
邮编:电话:传真:
文件评审表编号:
文件更改确认登记表
()
登记部门:登记人:。

ISO17025供应商评价表

ISO17025供应商评价表
供应商评价表
供应商名称
供应商地址
联系人
联系方式
评价内容 质量保证能力
评价
附件:
1.供应商营业执照
有 无
2.供应商是否通过 CNAS 或 CMA 资质认可 是 否 不适用
3.危险化学品是否有经营许可证
是 否 不否 不适用
5.是否有生产许可证或代理商证明
是 否 不适用
是否继续列入
年度
合格供方名录 是否继续列入
年度
合格供方名录
批准 批准
时间 时间
XXXX 有限公司
第1页共1页
文件编号:LAB-BD-007
6.有证标准物质是否在有效期内
是 否 不适用
7.供应商其他资质证书
有 无
注:以上内容需提供相应的复印件。
提供的服务和供应 较好 一般 较差
品质量
服务情况 交货情况 价格情况
评价结论
较好 一般 较差
较好 一般 较差
较高 适中 较低
列入合格供方名录 不列入合格供方名录
评价人:
批准人:
日期:
年度复评审记录

质量保证能力评审表

质量保证能力评审表

质量保证能力评审表23SPC技术重要特性应建立统计技术分析,并记录控制情况。

24反应计划、不合格品控制流程在不合格品发生时,应建立100%检查的反应计划。

检查不合格品控制流程和问题的处理记录。

25质量改进为达到质量目标,应有持续的质量改进计划。

26工位器具查看现场工位器具,并记录情况。

27实物抽查(关键)工位现场随机抽查五件,记录结果是否工序质量要求。

28成品检查成品应有检验指导书,不能检查的应定期委外检验。

记录委外检查的情况。

29★成品抽查成品库随机抽查成品五件,记录成品是否符合产品质量要求。

30质量控制提供产品的纠正与预防措施,记录控制情况。

31★检验、测量及试验设备检验、测量和试验设备应符合要求。

32资质证明查看是否有试验能力的资质证明。

33MSA分析对控制计划中涉及到的量检具、测量及试验设备应进行了MSA分析。

查看MSA分析情况。

34计量管理量检具及试验设备应建立计量管理台帐,并定期组织校准检定,且有合格标签。

记录现场观察情况。

注:是否有齐全的高准确度和精密度的检验、测量及试验设备?必需的检测、试验设备和手段是否齐全?试验室是否具有相关资质?是否对控制计划中的所有量具、检具、测量及试验设备进行测量系统分析(MSA)?计量管理制度中是否保证所有的量具、检具及试验设备都进行登记、定期校准检定,是否都有合格标记?1.评分标准:每项检查要素按5档评分,分别用0、4、6、8、10阿拉伯数字,含义如右表所示:2.若以上项目在评审过程中为不适用项或不可评估项,则在得分栏注明NA,该项不记入评审项目百分制得分计算。

3.带“★”项目为否决项,如得“0”,则结论直接评定为“D ”。

4.审核得分=(∑第1项得分+第2项得分+…+最后项得分)÷(审核总项目数×10)×100。

工位器具特别是专用工位器具能否保证外购件、半成品、成品在存放和工序流转中不受损伤?对工序产品的实物抽查是否合格?成品入库出库时是否按最终检验指导书进行检查?在某项检查手段不具备的情况下,是否定期委外进行检查?对在库成品的实物抽查是否合格?市场发现的质量问题在生产上如何进行控制?5、检验、测量和试验设备在生产过程中是否采用SPC技术对重要特性加以控制?(提供X-R图、CPK、CMK、PPK等资料)。

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□良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分) □良好(5分)□可接受(3分)□否(0分)
供应商质量保证能力评审表
厂商名称 公司地址 工厂地址 主要产品 厂商背景 □ISO通过,附证书 □独家生产厂 □指定供应商 能 评估项目 1、产品价格是否可接受?要求的支付条件是否满足? 2、售后服务态度是否良好?沟通及投诉响应是否及时? 3、产品质量是否稳定且业可接受? 4、交货情形是否良好?是否提供送货服务? 5、是否能提供完整的质保证书及检验报告? 6、财务状况是否健全? 7、公司信用是否良好? 8、生产设备是否适当?有否设备管理制度,日常维护状况如何? 9、工作环境是否合适? 10、工厂运转是否正常?人员素质能否满足要求? 11、是否有组织图?组织系统是否健全?岗位职责是否明确? 12、各工序及过程是否有书面的操作程序或作业指导书? 13、是否有合适的检验、量测与试验设备?控制状况是否良好? 14、检验、量测与试验设备是否有定期校正且保持完好? 15、是否保存检验、量测与试验设备上否有定期校正记录? 16、对于不合格产品是否有控制规定?能否有效控制? 17、产品的包装是否可按受? 18、产品的标识是否清楚? 19、是否能提供有关业绩或证书作参考? 评估结果: 总 分: □ 改善后再考虑( 60-70分) □ 不予采用(60分以下) 力 评 □国内知名厂商 估 评 估 结 果 □国外知名厂商 性 质 联系人 联系人 □ 独资 □ 合资 □ 私营企业 电话 电话 □ 国营 传真 传真 □ 其他
□ 合格(70分以上) 备 注:70分以上方可采用 调查(主管采购)
评估(生产部,品保部,技术部,业务部、资材部或营运部)
审批(总经理)
流程说明:供应商调查(采购)
能力评估(评估小组) 存档(采购)
审批(总经理)
SK
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