供应商评审表
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供应商评审表(采购部分)
评审结果 应得总分=5*应评项数（不含NA项） 135
实评总分
0
综合得分=实评总分/应得 总分*100
0.00
项目区分 NO.
审核项目
得分
审核记录
1 是否有完善的供应商管理和采购程序?
2
供应商选用前是否提前经过正式的评审，是否评审合格才可 列入合格供应商清单?
3
是否与供应商签订品质保证协议、供货合同之类的约束性文 件？
13 是否有安全库存管理流程和安全库存分析系统？
14
当与客户订单要求有差异时是否有效确认、沟通及解决此差 异的程序？
15 是否对产品生产周期进行持续地评估以便改善
16
是否保证提供一个固定的货期而非根据市场条件变化？ LEAD TIME是否优于行内交期？
17
是否有适当的流程以保证当客户订单变更（如增加、减少或 取消）时，能有效快速反应？
28 有无定期对客户进行满意度调查并分析？
29
对客户的投诉是否进行检讨及改善对策，是否及时传达到相 关责任部门？
30
有无制定影响生产交付的应急措施？（如停电、劳工短缺、 安全事故、自然灾害等）
不符合项等级：0分—致命不符合项； 3分—一般不符合项
1分—严重不符合项； 4分—观察项
总得分
0
2分—主要不符合项； 5分—符合项
9
有无定期对高风险的供应商制定教育训练或辅导计划，并定 期实施，以确保交货品质持续符合要求？
10
是否有流程来要求相关责任部门进行客户需求预测的接收和 评审确认？
11
在进行需求评审后，是否有流程来要求相关部门进行生产计 划的编排并将物料有效传达给外协厂和供应商？
订单预测 管理
供应商评审表
该冒牌或掺假产品有巨大的利益空间
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间： )
评估建议及结论
评估人/日期：
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见：
评审人：年月曰
评审结论：
总经理：年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称：
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间： )
评估建议及结论
评估人/日期：
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见：
评审人：年月曰
评审结论：
总经理：年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称：
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它
供应商现场评审表
4次
>4次
3.生产工艺制程
序号
评审项目 描述
评审项目内容
有完善作业指引且完全实施
3.1
各生产工序有严格的作业指 有标准但实施不完善
引或方法
标准不清晰且实施有缺失
关健工位缺失或漏设
完全按要求进行挑选和考核
3.2
修理员是否经过严格资格认 有标准但实施不完善
证和定期考核
无标准或实施有缺失
生产控制
未实施
修理是否有明确的规定，包 完全按要求实施并保留记录
专人负责客户资料的接收但无专人更新及管理
未设立专门人员负责管理
设立专业工程人员对客户资料进行评审，转化工程资料并反馈跟进问题点
2.14
质量控制 客户资料评审及问题点反馈 设立专业工程人员对客户资料进行评审，转化工程资料但无问题点处理程序
设立专业工程人员对客户资料转化工程资料但无客户资料评审及问题点处理程
有培训考核但不完整
指导与监管
有培训无考核
无
有培训/考核/现场监督
2.4
工程师/技术员/IE/维修人 有培训考核但不完整 员/技术员资格与考核要求 有培训无考核
无
有检验规范和管控方法并完全实施
对原材料建立来料质量检验 有检验规范但实施不完全
2.5
规范，特别是关健核心部件
。
规范有缺失或不全且实施检查不到位
1.9
能否准确提供报价分析表 B.大多能提供，但不详细
C.只能提供部分成本数据
D.不能
A.有定义及添加标识或产品本身明显特点
B.产品自身明显特点
1.10
产品可追溯性
C.无明显特点，有标识但不易区分或保留
售后服务
供应商现场评审表
7.标准产能？交期如何保证？紧急订单能力如何?
小计
1.是否有公司內部组织结构图并规定相关人员的职责,权利?
2.质量系统是否阐述包括管理方法、制程、检验设备规范、生产资源与 技术在内的质量计划,ISO质量系统推行状况？Leabharlann 2.文件发行及版次是否有管制?
3.是否有规定新产品量产前进行可行性评估?
4.是否有系统确保所有的工程变更均已被执行部门了解及执行?
6.电子元器件是否有温湿度及静电储存方式.
小计
1.检验规范是否明确说明抽样计划,接受标准, 检查和检查方法?
2.产品是否按客户要求标准进行检验？
6.出货 3.在检查和检查完成后的每一批产品是否清楚标示品质状态? 检查 4.不合格品是否按规定开出异常单并追踪其改善效果?
5.是否进行长期库存管理，在出货前再确认动作？
5.是否已清楚所有物料进料检查的抽样方法及标准?
6.是否每个物料均有相关判定标准,技术图纸?
7.检验指导书的制定或更新依据？（如何与客户要求结合） 3.品质 8.在检查完成后的每一批物料是否清楚标示品质状态?
系统 9.进料检验发不合格如何处理？（特采，退货等）
10.不合格品是否按规定开出异常单并追踪其改善效果?
6.是否定期对生产品质作统计并进行分析,拟定改善对策?
4.生产 管制
7.如何定义品质异常？品质问题的改善对策有效性是否有追踪确认?
8.关键工序或特殊工序及如何进行管制？
9.是否定期仪器校验及实施方法?
10.是否制定定期对仪器、治具保养维护要求，并確保已執行?
11.5S活动推行状况？消防设备是否良好？
11.上线材料不良是否有通知并及时反馈给供应商?
12.是否定期对检验结果进行统计分析并拟定改进计划(如与供应商之检 讨计划)?
供应商安全评审表
供应商安全评审表------1. 安全政策- 供应商是否有明确的安全政策？（是/否）- 安全政策是否包含对员工的安全培训要求？（是/否）- 安全政策是否涵盖了信息安全管理的方方面面？（是/否）2. 组织结构和责任- 供应商是否有明确的信息安全组织结构？（是/否）- 是否有指定的信息安全负责人？（是/否）- 信息安全负责人是否有相关的证书和培训经历？（是/否）3. 信息资产管理- 供应商是否有完整的信息资产目录？（是/否）- 是否对重要的信息资产进行分类和标识？（是/否）- 供应商是否对信息资产进行定期的评估和审计？（是/否）4. 安全访问控制- 是否有安全访问控制政策和流程？（是/否）- 是否有用户账号管理和权限分配的措施？（是/否）- 是否采用多因素身份验证机制？（是/否）5. 信息安全培训和意识- 是否对员工进行信息安全培训？（是/否）- 是否有定期的信息安全培训计划？（是/否）- 是否开展信息安全意识调查和评估？（是/否）6. 物理安全- 是否有安全控制措施保护供应商的物理设备和设施？（是/否）- 是否有访客管理制度和登记流程？（是/否）- 是否有监控和报警系统？（是/否）7. 信息安全事件管理- 是否有完善的信息安全事件管理制度和流程？（是/否）- 是否有信息安全事件的报告和记录要求？（是/否）- 是否有信息安全事件的响应和处理机制？（是/否）8. 合规性要求- 是否满足相关法规和法律的合规要求？（是/否）- 是否拥有相关的合规证书和报告？（是/否）- 是否参与和通过第三方的合规评估？（是/否）---以上是针对供应商的安全评审表，供参考使用。
根据具体需求和场景，可以适当增加或减少评审项目。
评审结果应进行记录和分析，并根据结果采取必要措施来提升供应商的安全能力。
供 应 商 评 审 表
3、品质异常改善时效性（即改善及时性）评分标准（10分）
有客户投诉响应机制，积极响应客户投诉，态度诚恳，在2个工作日内及时响应投诉并及时采取纠正措施处理品质异常，或采取预防措施防止同类品质异常再次出现，改善效果很好。
2
价格
15%
横向价格比较得分（15分）
针对同一物料，根据两家及以上的供应商提供的价格进行比较。
供 应 商 评 审 表
供应商名称
产品名称
日期：
序号
项目
权重
考评内容
得分
考评人
1
品质
40%
1、 来料交付质量的评分标准（20分）来料批次合格率=来料合格批次/来料总批次*100%
2、 客户投诉来料不良率评分标准（10分）对于客户投诉，经验证是供应商来料问题，其中重大质量问题扣3分，一般质量问题扣2分，扣完为止。
3
交期
2Байду номын сангаас%
1、交货及时率（15分）
交货及时率=准时交货次数/总交货次数*100%
得分=10*交货及时率
2、交货服务质量（5分）
按照采购合同要求送货，配合很好。
3.交货物料包装、标识（5分）
交来货物标识清楚、全面，且具有可追溯性。
4
工程技术
15%
1、 工程更改执行 （8分）
能够按照我司要求做工程更改或推荐替代物料以符合我司机型要求，达到有交执行的效果；
2、 技术支持能力（7分）
样品提供及时且正确，能在24小时内提供技术支持，并能推荐更优的技术方案。
5
财务管理
5%
1、 对账开票及时性 （3分）
能及时、准确按照公司要求对账并开具发票。
2、 财务状况 （2分）
有客户投诉响应机制，积极响应客户投诉，态度诚恳，在2个工作日内及时响应投诉并及时采取纠正措施处理品质异常，或采取预防措施防止同类品质异常再次出现，改善效果很好。
2
价格
15%
横向价格比较得分（15分）
针对同一物料，根据两家及以上的供应商提供的价格进行比较。
供 应 商 评 审 表
供应商名称
产品名称
日期：
序号
项目
权重
考评内容
得分
考评人
1
品质
40%
1、 来料交付质量的评分标准（20分）来料批次合格率=来料合格批次/来料总批次*100%
2、 客户投诉来料不良率评分标准（10分）对于客户投诉，经验证是供应商来料问题，其中重大质量问题扣3分，一般质量问题扣2分，扣完为止。
3
交期
2Байду номын сангаас%
1、交货及时率（15分）
交货及时率=准时交货次数/总交货次数*100%
得分=10*交货及时率
2、交货服务质量（5分）
按照采购合同要求送货，配合很好。
3.交货物料包装、标识（5分）
交来货物标识清楚、全面，且具有可追溯性。
4
工程技术
15%
1、 工程更改执行 （8分）
能够按照我司要求做工程更改或推荐替代物料以符合我司机型要求，达到有交执行的效果；
2、 技术支持能力（7分）
样品提供及时且正确，能在24小时内提供技术支持，并能推荐更优的技术方案。
5
财务管理
5%
1、 对账开票及时性 （3分）
能及时、准确按照公司要求对账并开具发票。
2、 财务状况 （2分）
供应商评审记录表
2
2
技术
能力
加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法
1
与原料供应商的合作相对稳定，原料供应商的储备充分
1
能够掌握行业的新技术
1
有些先进的设备能够满足一些有特殊要求的产品的制作需要
1
出厂报告是否能包含相关产品的技术参数标准所含的信息
1
是否可以按照我们的要求及时提供样品
1
是否可以按照我们提供的材料及时提供报价
1
对我们的产品风险规避方面的要求是否能够提供新的、有价值的工艺建议
1
是否能够提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结构
1
3
检验
机构
检验机构是否独立运作
2
是否有足够独立的检验人员
2
是否有足够的检测设备
1
每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人
2
有关质量反馈是否能触发改进行动
1
操作人员是否参与持续质量改进
1
有关检验设备是否定期由专门机构校验
1
4
作业
检验
文件
是否有明确的原料、材料出入库检验标准
2
原料、材料、产品的出入库是否有记录
2
每一工艺或工序是否有详细的作业指导书
2
生产过程是否有详细的质量检验记录
2
相关操作人员是否有培训记录和上岗资质
2
5
不合格产品
对不合格品是否有明确的处理程序
4
采购或生产过程中的不合格品是否分开存放
4
采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录
2
6
生产
设备
及维护
设备服役年限
1.5
设备管理制度及其执行情况
2
技术
能力
加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法
1
与原料供应商的合作相对稳定，原料供应商的储备充分
1
能够掌握行业的新技术
1
有些先进的设备能够满足一些有特殊要求的产品的制作需要
1
出厂报告是否能包含相关产品的技术参数标准所含的信息
1
是否可以按照我们的要求及时提供样品
1
是否可以按照我们提供的材料及时提供报价
1
对我们的产品风险规避方面的要求是否能够提供新的、有价值的工艺建议
1
是否能够提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结构
1
3
检验
机构
检验机构是否独立运作
2
是否有足够独立的检验人员
2
是否有足够的检测设备
1
每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人
2
有关质量反馈是否能触发改进行动
1
操作人员是否参与持续质量改进
1
有关检验设备是否定期由专门机构校验
1
4
作业
检验
文件
是否有明确的原料、材料出入库检验标准
2
原料、材料、产品的出入库是否有记录
2
每一工艺或工序是否有详细的作业指导书
2
生产过程是否有详细的质量检验记录
2
相关操作人员是否有培训记录和上岗资质
2
5
不合格产品
对不合格品是否有明确的处理程序
4
采购或生产过程中的不合格品是否分开存放
4
采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录
2
6
生产
设备
及维护
设备服役年限
1.5
设备管理制度及其执行情况
供应商评审表
出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至於取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状Байду номын сангаас:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至於取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状Байду номын сангаас:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至於取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表: