供应商评审表表格
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供应商评审表
2、无追溯系统，但通过记录的查询，可以追查到我司产品的关键信息，如原材料批次、工艺参数、操作人员等，根据情况给予5~7分；
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；
合格供应商评审表
6.
评审结果
优□良□一般□
质检部评审意见：质量情况：优□良□一般□评审人：年月日
供应部评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本(符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商(列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
评审人：评审人：供应部部长：年月日
能执行标准□无标生产□
企业注册资金
三百万以上口一百万以上三百万以下口五十万以下口
生产方式
流水作业成批生产□单件生产□
设计能力
自行设计□能设计简单产品□不能设计□
售后服务能力
专业售后团队□兼职售后团队□无后团队□
企业年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
企业人资条件
500-1000人口100-500人口0-100人口
合格供应商评审表
供应商名称
联系人
电话
供应商编号
传真
供应产品类别
主要供应产品
序号
评定内容
企业性质
国营□合资（股份□私营□个体□
企业占地规模
200平方米以下口200-1000平方米口1000平方米以上口
质量体系
□A、ISO140001 □ B、ISO900O或QS9000； □ C、未通过体系认证得
执行标准
评审结论：
同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理：年月日
企业业绩
年营业额1000万以上口年100-1000万口年100万以下口
货运方式
需方自提口供方送货口供方通过第三方发运口
序号
评审鉴定
1.
提供产品质量
优□良□一般□
2.
垫资能力
评审结果
优□良□一般□
质检部评审意见：质量情况：优□良□一般□评审人：年月日
供应部评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本(符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商(列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
评审人：评审人：供应部部长：年月日
能执行标准□无标生产□
企业注册资金
三百万以上口一百万以上三百万以下口五十万以下口
生产方式
流水作业成批生产□单件生产□
设计能力
自行设计□能设计简单产品□不能设计□
售后服务能力
专业售后团队□兼职售后团队□无后团队□
企业年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
企业人资条件
500-1000人口100-500人口0-100人口
合格供应商评审表
供应商名称
联系人
电话
供应商编号
传真
供应产品类别
主要供应产品
序号
评定内容
企业性质
国营□合资（股份□私营□个体□
企业占地规模
200平方米以下口200-1000平方米口1000平方米以上口
质量体系
□A、ISO140001 □ B、ISO900O或QS9000； □ C、未通过体系认证得
执行标准
评审结论：
同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理：年月日
企业业绩
年营业额1000万以上口年100-1000万口年100万以下口
货运方式
需方自提口供方送货口供方通过第三方发运口
序号
评审鉴定
1.
提供产品质量
优□良□一般□
2.
垫资能力
合格供应商评审表
合格供应商评价表
供应商名称
联 系 人
电 话
备 注
传 真
产品名称
供货方式
序号
评 价 记 录
1.
有无资质
有 □ 无 □
2.
是否按时供货
是 □ 否 □
3.
有无安全措施
有 □ 无 □
4.
是否签订安全协议
是 □ 否 □
1.
提供产品质量
优 □ 良 □ 一般 □
2.
服 务 情 况
优 □ 良 □ 一般 □
4.
按时交货情况
较好 □ 一般 □ 较差 □
评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 (符合/不符合) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 (列入/不列入) 我公司《合格供应商档案》中。
评审人： 年 月 日
评审结论：
同意将该供应商 (列为/不列为) 我公司合格供应商。
总经理： 年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录批准 Nhomakorabea时间
供应商名称
联 系 人
电 话
备 注
传 真
产品名称
供货方式
序号
评 价 记 录
1.
有无资质
有 □ 无 □
2.
是否按时供货
是 □ 否 □
3.
有无安全措施
有 □ 无 □
4.
是否签订安全协议
是 □ 否 □
1.
提供产品质量
优 □ 良 □ 一般 □
2.
服 务 情 况
优 □ 良 □ 一般 □
4.
按时交货情况
较好 □ 一般 □ 较差 □
评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 (符合/不符合) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 (列入/不列入) 我公司《合格供应商档案》中。
评审人： 年 月 日
评审结论：
同意将该供应商 (列为/不列为) 我公司合格供应商。
总经理： 年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录批准 Nhomakorabea时间
供应商年度调查评审表
NO 评价分类 1 管理职责 2 生产／货仓管理 3 资源管理 4 品质管理 5 交货后状况
评价：
评估内容数
满分
1 2 3 4 5项内容 20
1 2 3 4 5 6项内容 24
1 2 3 4 5项内容
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 项内容 36
1 2 3 4 5项内容 20
得分 17 22 13 32 14
5.产品检验指引是否完善、实用
6.成品最终检验的项目和记录是否 完全
第2页
供应商品质年度评审表
一、评审调查
分 类
评估内容
7.是否有客户投诉处理程序 品 质 8.是否有纠正预防措施，其结果是 管 否得到有效验证
理 9.是否有相应的产品功能测试，测
试测试方法是否完善
1.我司IQC查货批合格率（平均）
已 2.制程首件是否经检查合格后再生
供应商： 地址： 一、评审调查
分 类
评估内容
供应商品质年度评审表
评估结果
1.质量方针可否贯彻到员工当中
2.质量目标可否明确，是否验证
管
理 职
3.组织架构及职责是否明确
责
4.是否有提升品质、效率的措施
5.是否有质量记录，是否保存完整
1.是否有工序（作业）指导书，是 否被员工运用
2.是否明确交货期，是否有跟进 生 产 3.贮存条件是否符合要求，是否能 / 保证先进先出 货 仓 4.现场5S如何，物品可否清楚识别 管 及追溯 理
比例（％） 85.0% 91.7% 65.0% 88.9% 90.0%
未实施项目 等级表(总分120分） 定级
A
优秀 100分以上 A级
B
良
85分以上 B级
评价：
评估内容数
满分
1 2 3 4 5项内容 20
1 2 3 4 5 6项内容 24
1 2 3 4 5项内容
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 项内容 36
1 2 3 4 5项内容 20
得分 17 22 13 32 14
5.产品检验指引是否完善、实用
6.成品最终检验的项目和记录是否 完全
第2页
供应商品质年度评审表
一、评审调查
分 类
评估内容
7.是否有客户投诉处理程序 品 质 8.是否有纠正预防措施，其结果是 管 否得到有效验证
理 9.是否有相应的产品功能测试，测
试测试方法是否完善
1.我司IQC查货批合格率（平均）
已 2.制程首件是否经检查合格后再生
供应商： 地址： 一、评审调查
分 类
评估内容
供应商品质年度评审表
评估结果
1.质量方针可否贯彻到员工当中
2.质量目标可否明确，是否验证
管
理 职
3.组织架构及职责是否明确
责
4.是否有提升品质、效率的措施
5.是否有质量记录，是否保存完整
1.是否有工序（作业）指导书，是 否被员工运用
2.是否明确交货期，是否有跟进 生 产 3.贮存条件是否符合要求，是否能 / 保证先进先出 货 仓 4.现场5S如何，物品可否清楚识别 管 及追溯 理
比例（％） 85.0% 91.7% 65.0% 88.9% 90.0%
未实施项目 等级表(总分120分） 定级
A
优秀 100分以上 A级
B
良
85分以上 B级
供应商评审表
10
产品退货率
退货/交货次数×100%
10
产品损坏率
损坏件数×100%
5
交货情况
20
交货及时性、准确性
准时次数/总交货次数×100%
10
按时交货量误差率
偶尔出错、常出错
10
协助配合度
20
售后服务
出现问题时配合解决的速度
10
业务配合协作
10
总分
100
100
得分分级
等级
分数标准
相应措施
A
85～100分
可加大采购量；质量、逾期率为满分，经管理小组进一步考察，酌量考虑优秀的供应商的物料实行不定期免检待遇Hale Waihona Puke 供应商评审表考核周期：
供应商
联系人
地址
联系电话
考核项目
所占
比例
考核指标
指标计算方法
标准
得分
实际得分
采购部
使用部门
商业诚信
15
是否符合经营范围、经营期限
5
是否具备资质条件
5
是否年审
5
价格
20
历史平均价格下浮%
上年度价格平均值
10
历史平均价格水平
上年度价格平均值
10
产品质量
25
产品合格率
合格件数/抽样件数×100%
B
70～84分
合格供应商可正常采购
C
60～69分
进行辅导，减量采购或暂停采购
D
59分以下
不合格供应商，予以淘汰
考核部门
考核人签名
考核意见
产品退货率
退货/交货次数×100%
10
产品损坏率
损坏件数×100%
5
交货情况
20
交货及时性、准确性
准时次数/总交货次数×100%
10
按时交货量误差率
偶尔出错、常出错
10
协助配合度
20
售后服务
出现问题时配合解决的速度
10
业务配合协作
10
总分
100
100
得分分级
等级
分数标准
相应措施
A
85～100分
可加大采购量；质量、逾期率为满分，经管理小组进一步考察，酌量考虑优秀的供应商的物料实行不定期免检待遇Hale Waihona Puke 供应商评审表考核周期：
供应商
联系人
地址
联系电话
考核项目
所占
比例
考核指标
指标计算方法
标准
得分
实际得分
采购部
使用部门
商业诚信
15
是否符合经营范围、经营期限
5
是否具备资质条件
5
是否年审
5
价格
20
历史平均价格下浮%
上年度价格平均值
10
历史平均价格水平
上年度价格平均值
10
产品质量
25
产品合格率
合格件数/抽样件数×100%
B
70～84分
合格供应商可正常采购
C
60～69分
进行辅导，减量采购或暂停采购
D
59分以下
不合格供应商，予以淘汰
考核部门
考核人签名
考核意见
供应商现场评审表
评审日 期：
1.机构健 全，责任 3.分工不 明确，责 1.已有认 证的质量 3.有管理 体制但不 1.符合要 求（5-4 3.主要项 目不符合 1.工艺完 善合理， （7-3 分）；3. 1.在重要 工序点具 3.部门欠 缺检测手 1.A级供 应商 3.C级供 应商（51.制度 化，管理 3.随意组 织，没有 1.有建立 控制程序 3.未建立 程序（41.反馈质 量信息依 但不依时 （7-3 1.生产设 备齐全且 3.设备不 足，二次 1.有运输 能力交货 3.自提交 货不准时 注：供方 得分为75
说明
记录编 号： 联系人
电话
传真
参加人员
生产部 品管部
供应 商现 场评 审表
申请部门： 企业名称 地址 拟供物品 评分标准 1.组织机构
满 分 得分 5
2.品质体系
10
3.材料质量
5
4.工艺产能
10
5.质检手段
10
6.成品质量
20
7.生产管理
5
8.产品一致性控 制
10
9.售后服务
10
10.设备能力Βιβλιοθήκη 1011.交货能力10
总分 备注： 结论
100 PMC部
供应商综合评审表
供应商综合评审表
编号：供应商
基本情况综合项
检验与
试验
过程控制出货安排
填写日期：
名称计划承接企业产品
厂址涉及加工工艺过程
联系人职务电话传真
主要生产设备
主要检测工具
评审内容优良中差劣得
54310分1．质量政策是否明确，目标是否量化
2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训
3．工作场地是否清洁、整齐、定置摆放
1．进料检验是否有检验规范、检验记录
2．过程检验是否有检验规范、检验记录
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
4．机械设备是否定期保养、润滑、清洁
5．工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好
6．搬运工具是否能适当避免产品损坏
1．仓库是否整洁，标识是否清楚，账物是否相符
2．产品出货前是否进行出货检验并按客户要求作标识
3．生产计划是否依交付期排定以确保能按期交付
4．有无适当的紧急订单的处理方式与能力
现场评审分数达到70 分以上为合格得分合计
评审结论□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单采购部设计部质量管理部。
供应商品质评审表
*
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供应商评审表DOC
35
采购部
13
社会责任
15
采购部
14
供应商财务评估
15
采购部
15
品质行业水平
10
采购部
16 ROHS 环保声明及赔偿协议 40
采购部
管理体系及执行能力
合计
140
折合分数
20
17
计划模式
25
采购部
18
物料管理
30
采购部
19
急单处理
15
采购部
20
合同评审
20
采购部
21
供应商交期变更
15
采购部
合计
105
折合分数
■
工艺 工艺变更是否进行版本控制并能执行
■
变更 临时工艺变更是否明确规定有效期和使用范围及切换形式
■
关键材料、设备、关键工序变更有无做小批量验证及记录
■
分项评估表五（新产品导入及工程技术分析能力）
项目
审核内容
新产 品导 入能 力
工程 问题 分析 能力
是否有新产品导入的规范、查检表等 是否具有新产品导入的专门人员和设备？ 是否有记录新产品导入的过程质量数据 是否具备新产品导入的模具、治具的开发能力 新产品转产前是否经过客户确认 是否有专门的 NPI 部门 NPI 部门人员分工是否明确？ 工程人员素质如何？ 查一工程分析的案例 NPI 部门如何处理和分析客户投诉的问题的
供应商类别：A 类 供应商名称： 地址： 总得分：
要素
权重
质量体系及过程控制分 40 析能力
新物料制作及成本控 20 制能力
采购管理及订单履行 20
现场设备以及工艺能力 10
供应商审核表
有科学可靠的标识管理方法，且能有效追溯
7
在最终检验和测试后，是否对产品质量有保护的措施？
有对可销售产品的质量管理方法，保护措施有效
8
有方法和手段，控制产品的搬运，存储，防护和交付，以保证产品的质量？有相关的流程吗？
有内部管理流程，明确搬运，存储，防护和交付过程的质量要求，且有原始记录
评分
7
不合格品处
3
对新进厂人员，或者工位人员变动是否有质量控制办法？
有质量办法，且按规定执行，并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时，有无相关处理流程？
有相应的管理流程，且能提供台帐记录，和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法？
有内部管理规定，且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时，有无迅速处理机制或管理流程
实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程一致，且适用于整个工艺流程
5
生产现场各工位、区域的标识是否明确，清晰？
有醒目的工位标识、物料摆放区域标识等
6
生产现场是否有违规操作的行为？现场次序如何？
物料占道，设备操作人员违规作业等
评分
12
设备、仪器，
模具管理
1
有无制定计量器具、试验设备的精度管理方法的规定？
4
检验记录文件内容是否完整，合理？
型式试验，常规试验等有原始记录保存，且产品试验记录必须证明该产品为合格
5
技术文件中是否明确所有的关键性能指标、质量特征等（参数）要求？
有完善的管理规定，且能提供相关原始文件和证明材料
6
研发设计过程中，关键技术久攻不破时，是如何有效处理的？是否有相应的研发过程控制程序？
有明确的新产品标识方法，且有具体实例
7
在最终检验和测试后，是否对产品质量有保护的措施？
有对可销售产品的质量管理方法，保护措施有效
8
有方法和手段，控制产品的搬运，存储，防护和交付，以保证产品的质量？有相关的流程吗？
有内部管理流程，明确搬运，存储，防护和交付过程的质量要求，且有原始记录
评分
7
不合格品处
3
对新进厂人员，或者工位人员变动是否有质量控制办法？
有质量办法，且按规定执行，并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时，有无相关处理流程？
有相应的管理流程，且能提供台帐记录，和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法？
有内部管理规定，且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时，有无迅速处理机制或管理流程
实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程一致，且适用于整个工艺流程
5
生产现场各工位、区域的标识是否明确，清晰？
有醒目的工位标识、物料摆放区域标识等
6
生产现场是否有违规操作的行为？现场次序如何？
物料占道，设备操作人员违规作业等
评分
12
设备、仪器，
模具管理
1
有无制定计量器具、试验设备的精度管理方法的规定？
4
检验记录文件内容是否完整，合理？
型式试验，常规试验等有原始记录保存，且产品试验记录必须证明该产品为合格
5
技术文件中是否明确所有的关键性能指标、质量特征等（参数）要求？
有完善的管理规定，且能提供相关原始文件和证明材料
6
研发设计过程中，关键技术久攻不破时，是如何有效处理的？是否有相应的研发过程控制程序？
有明确的新产品标识方法，且有具体实例
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供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称: 评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至於取消其资格。
供格判定:合格/不合格
审批: 制表:
供应商名称: 评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至於取消其资格。
供格判定:合格/不合格
审批: 制表: