现浇结构钢筋工程施工组织方案
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案1. 引言现浇钢筋混凝土是一种常用的工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将介绍现浇钢筋混凝土施工方案的步骤和注意事项，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行现浇钢筋混凝土施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域的范围和尺寸；•进行地质勘探，了解地基情况；•制定施工计划，包括施工顺序、人员配备、材料采购等；•确定施工所需的机械设备和工具，并进行检修和调试；•确保施工现场的安全措施已到位，包括设置警示标志、安装安全网等。
2.2 钢筋布置在进行钢筋混凝土施工前，需要按照设计要求进行钢筋布置。
具体步骤如下：•根据结构设计图纸，在施工区域上标出钢筋的位置和数量；•对钢筋进行剪裁和弯曲，以符合设计要求，并进行喷涂防锈处理；•将剪裁好的钢筋逐根按设计要求安装在施工区域的预制钢模板内，并使用钢筋连接件进行连接；•检查钢筋的布置是否符合设计要求，是否有错位、交叉或未连接的情况。
2.3 混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：•准备混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌；•在施工现场设置混凝土浇筑口，并进行标高测量；•在浇筑口处设置挡板，防止混凝土外漏；•使用泵车或输送设备将混凝土输送至施工区域，逐层进行浇筑；•在浇筑过程中，使用振动器进行浇筑后的混凝土的密实和排气。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土强度和耐久性。
具体步骤如下：•在混凝土初凝后，进行浇水养护，并覆盖保湿膜，以防止混凝土过早干燥；•在混凝土凝固后，进行湿润养护，保持混凝土表面湿润；•避免强烈阳光直射和风吹等情况，以防止混凝土开裂；•根据设计要求，进行养护期的时长控制。
3. 注意事项在进行现浇钢筋混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保施工区域的安全，防止工人和材料的意外伤害；•按照设计要求进行施工，严格控制混凝土配合比和浇筑工艺；•监测混凝土的浇筑和养护过程，及时调整施工措施；•在施工前、施工中和施工后进行质量检验，确保施工质量符合要求；•做好施工记录和资料整理工作，便于后期验收和维护。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案现浇钢筋混凝土施工方案一、施工前准备1. 安装模板：根据设计要求和图纸，搭建现浇钢筋混凝土结构的木模板，并进行固定和调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
2. 钢筋预处理：根据设计要求，对钢筋进行预处理，包括剪裁、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的强度和形状满足要求。
3. 砼配比和搅拌：根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配比，并在搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
二、钢筋安装1. 钢筋制作：按照设计要求和铺设图纸，将预处理的钢筋进行制作，并进行质量检验和验收。
2. 钢筋安放：根据设计要求和图纸，在木模板内将预制好的钢筋逐层按照铺设图纸进行安放，并使用钢筋连接件将钢筋连接起来。
3. 固定和支撑：在钢筋安放完成后，使用螺杆和夹具将钢筋固定在模板上，并使用木材和支撑物支撑住钢筋，防止其移动和变形。
三、浇筑混凝土1. 防漏措施：在施工前，对木模板进行检查，确保没有漏水的地方，并进行必要的修补工作，以防止混凝土漏出。
2. 储料和输送：将搅拌好的混凝土通过提升机或泵车输送到施工现场上方的储料斗，并通过管道输送到目标位置。
3. 浇筑和压实：将混凝土从管道中流出，均匀地覆盖在钢筋上，并使用振动棒和手动敲击等方式进行压实，以确保混凝土的密实性和坚固性。
四、养护措施1. 混凝土覆盖：在施工完成后，应立即进行混凝土的覆盖，确保混凝土充分保湿和避免日晒雨淋，以促进混凝土的养护和硬化。
2. 养护期限：混凝土的养护期限根据设计要求和环境条件来确定，一般为7天以上，养护期间，应定期检查养护效果和混凝土的硬化情况。
3. 养护方法：在养护期间，应进行保湿和温度控制，可以使用喷水器进行保湿，涂抹养护剂进行防水，以及使用保温材料和遮阳网进行温度控制等。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并遵守施工现场的安全规定和操作规程。
2. 施工过程中应加强钢筋和混凝土的装卸作业安全，采取必要的防护措施和警示标志，防止施工人员受伤。
现浇结构钢筋工程施工方案 (2)
现浇结构钢筋工程施工方案在现代建筑工程中，现浇结构钢筋工程是一项重要的施工工艺，它广泛应用于各种建筑项目中。
通过合理的施工方案，可以保证工程质量、提高效率，并确保工程进度正常推进。
以下是关于现浇结构钢筋工程的施工方案：1. 施工前准备在进行现浇结构钢筋工程施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工现场，搭建临时设施，清理施工现场，检查施工材料等。
另外，需要对施工人员进行培训，确保他们了解相关的安全规范和施工要求。
2. 钢筋加工和安装钢筋是现浇结构的重要组成部分，其加工和安装的质量直接影响到整个工程的质量。
在进行钢筋加工和安装时，需要按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和位置符合要求。
另外，要注意钢筋的连接方式和焊接质量，以确保其牢固性和稳定性。
3. 模板制作和安装模板是现浇结构的支撑和定型工具，其制作和安装也是重要的环节。
在进行模板制作时，需要选择合适的材料，按照设计要求进行制作，确保模板的稳定性和承载能力。
在模板安装时，需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑混凝土是现浇结构的主要构件，其浇筑也是施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的搅拌和运输过程，确保混凝土的均匀性和质量。
另外，要注意浇筑速度和压实度，以确保混凝土的密实性和强度。
5. 钢筋混凝土养护钢筋混凝土施工完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括湿养护和温养护，要根据环境条件和混凝土强度等级进行合理安排。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土的早期强度和耐久性。
结语现浇结构钢筋工程施工是一项复杂而重要的施工工艺，其施工方案的合理与否直接关系到工程的质量和安全。
通过严格遵循施工方案，保证施工各个环节的质量和要求，可以确保工程按时按质完成。
希望以上施工方案对现浇结构钢筋工程的施工提供帮助和参考。
钢筋工程专项施工组织方案
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本项目为一座地上十层住宅楼，采用钢筋混凝土框架结构，坡屋顶设计，全框架全现浇。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需要充分考虑材料的储备、各分项工程的技术交底及施工质量控制，同时针对高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料的集中堆放有利于控制对周边环境的影响以及材料质量。
2. 由于钢筋混凝土方量大，本项目施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。
钢筋切断机一台，以确保施工进度及质量。
3. 动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。
以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，以及对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。
5. 施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，确保钢筋制作质量。
（二）混凝土工程1. 混凝土浇筑前，应严格按照试验室配合比通知单要求进行拌制，确保混凝土强度及耐久性。
2. 浇筑过程中，应严格按照施工方案及技术交底要求进行，确保混凝土浇筑质量。
3. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
（三）模板工程1. 模板应严格按照设计要求进行制作、安装，确保模板的稳定性和密封性。
2. 模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
四、施工进度安排根据工程量和施工资源，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
在施工过程中，要加强施工调度，确保各分部分项工程协调推进。
现浇剪力墙结构钢筋工程施工方案
1.工程概况本工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，地下二层（地下一层为自行车库，地下二层为人防工程），地上二十四层。
本工程主要钢筋规格：本工程水平构件Ф22以下的采用绑扎接头，Ф22（包括Ф22）以上采用直螺纹接头；竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接头。
2.施工部署:2.1现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责钢筋的配料、加工、标识、发放，钢筋绑扎由责任工程师负责，一名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量组长全面控制。
项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天交材料组提出钢筋需要量计划，材料组提交公司物资部采购钢筋，并于进场时交验钢筋材质证明。
现场设钢筋加工场，按部位编号、设置标识分区堆放。
钢筋工程施工程序如下：钢筋配料单——配料单审核——钢筋需要量计划——钢筋进场——钢筋材质、规格、数量验收——取样送检——钢筋加工——加工验收——吊运至作业层——钢筋绑扎——接头试件取样、送验——钢筋隐蔽验收——下道工序施工。
2.2 工程钢筋绑扎按施工段组织流水作业，确保施工进度。
3.施工准备：3.1钢筋要求：3.1.1每一批钢筋进场要有钢筋出厂证明书或试验报告单；在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；3.1.2技术员通知试验员做钢材复试；3.1.3材料员在每捆钢筋做上标志，标明钢筋型号以及试验状态合格。
3.1.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。
试验要求为：3.1.4.1以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T，以60T计算。
3.1.4.2每一验收批中取试样一组，取样方法为：a.试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯实验；b.试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取；c.拉力试件长度：5╳钢筋直径+200MM；d.冷弯试件长度：5╳钢筋直径+150MM；3.1.4.3混合批的条件：a.冶炼炉公称容量不超过60T；b.6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。
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本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造（唐家山庄）一期工程，地下战时为人防，平时为车库，地上17层4栋、6层4栋。
31#、35#楼配有4层商业裙房，41#、50#楼配有2层商业裙房。
1、建设单位：淮南市城市投资有限责任公司
2、设计单位：中铁工程设计院有限公司
3、监理单位：蚌埠市工程建设监理公司
4、施工单位：北京建工一建工程建设有限公司
5、基础结构形式：筏板基础
6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构
7、建筑高度：55.7m/17层，19.2m/6层
8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层
9、建筑耐火等级：一级/17层，二级/6层
二、编制依据
1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。
2、钢筋进场后由试验员取样进行复试，合格后方可使用。
3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。
4、钢筋翻样并经过审核。
四、主要施工方法
（一）、钢筋加工
1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。
2、钢筋成型
(1)、弯曲成型
弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。
钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。
（2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。
3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。
（二）、钢筋安装
1、底板钢筋安装
（1）、在垫层上画出钢筋位置线。
（2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。
（3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。
（4）、绑扎所有钢筋交叉点。
（5）、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。
（6）、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。
（7）、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。
（8）、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。
（9）、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。
（10）、绑扎所有钢筋交叉点。
（11）、插墙体钢筋。
2、框架柱钢筋安装
工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋（1）、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。
（2）、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。
（3）、绑扎柱箍筋
在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。
柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。
3、梁钢筋绑扎
工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑
扎→绑扎主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（1）、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。
（2）、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。
（3）、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。
（4）、梁第一根箍筋距柱边缘50mm。
（5）、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。
（6）、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。
（7）、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。
（8）、梁筋接头：采用套筒连接。
4、板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋
（1）、清理模板上的锯末、碎木等杂物。
（2）、在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，然后摆放垂直方向钢筋。
（3）、绑扎所有钢筋交叉点。
预留洞、预埋件、预埋管同时配合进行。
（4）、摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。
（5）、垫块支垫受力筋保护层。
5、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：画位置线→摆放并绑扎下层受力钢筋与分布钢筋→摆放并绑扎负弯矩筋及分布钢筋
（1）、在楼梯模板上画出受力钢筋及分布钢筋位置线。
（2）、有楼梯梁时，先绑扎楼梯梁。
绑扎底层受力钢筋与分布筋。
（3）、绑扎负弯矩钢筋与分布筋。
五、质量绑扎及保证质量措施
（一）、质量标准
1、钢筋的品种和质量必须满足设计及有关标准的要求。
2、钢筋表面清洁，无片状或颗粒状老锈。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计及规范规定。
4、钢筋接头的机械性能符合规范要求。
5、钢筋加工及安装绑扎质量允许偏差
钢筋加工允许偏差
钢筋安装允许偏差及检验方法
（二）、钢筋绑扎质量保证措施
1、钢筋表面的浮浆清理干净。
2、楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。
3、在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。
4、顶板的保护层厚度为15mm，采用砂浆垫块。
5、在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。
6、为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14
的钢筋加工。
7、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺
寸控制在15mm以内。
8、钢筋保护层的误差控制在3mm以内。
（三）、预防钢筋位移措施
1、顶板钢筋：按图施工，严格保证钢筋位置。
钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不应低于M15，面积不小于40×40㎜,间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝;不得采用碎石片等代替垫块使用;双层钢筋必须放置架铁，架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径，且不应小于10㎜，架铁间距根据分布筋的直径适当调整。
2、框架柱钢筋：根据轴线调整框架柱钢筋位置，在高出顶板200mm 处绑扎定位箍筋。
3、根据柱截面钢筋位置特征（根数、直径、间距），进行分类，每种类型做一道模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使其钢筋位置和保护层均得到控制。
见附图：
保护层
模具式
定位箍筋
模板
柱主筋
定位箍筋
柱主筋
模板
4、在墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平梯形定位筋，竖向筋按梯形格间距绑扎牢固；墙体水平筋用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于2道，长墙每5米设一道。
其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。
见附图：
5、钢筋绑扎完毕后，必须做好隐蔽验收。
为严格保持钢筋和预埋管的位置，浇筑混凝土时，安排专人看筋，保证钢筋的位置正确。
六、成品保护
1、柱钢筋绑扎完成后，不得人为破坏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，严禁在板筋上堆放材料。
在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑时安排钢筋工负责修整。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、涂刷隔离剂不得污染钢筋。
5、安装预留洞模板、电气管线不得任意切断和移动钢筋。
6、绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。
七、应注意的质量问题
1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。
2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
3.、暗柱、剪力墙伸出钢筋位移：按要求绑扎定位箍筋和水平梯子筋，浇筑混凝土后，应立即修整。
八、环保及安全文明施工
1、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。
绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。
2、施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。
3、绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架
在已绑好的钢筋上操作。
4、塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。
5、严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内
道路和安全防护设施。
6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作
规程，不得私自搭设。
7、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
8、加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、
整齐，做好标识。
9、钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。
北京建工一建工程建设有限公司。