钢筋工程施工方案概况(doc 25页)
建筑钢筋工程施工方案
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
施工方案中的钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共12栋住宅楼，建筑高度为18层，层数为地下1层，地上17层。
建筑总面积约为10万平方米。
钢筋工程主要包括：基础钢筋、柱钢筋、梁钢筋、板钢筋等。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前准备足够的钢筋材料，包括钢筋种类、规格、数量等。
2. 机械设备：准备钢筋加工设备、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋绑扎机等。
3. 人员准备：组织一支经验丰富的钢筋施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：编制详细的钢筋施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲、焊接等。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，将加工好的钢筋绑扎成骨架。
（1）基础钢筋绑扎：先绑扎纵向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）柱钢筋绑扎：先绑扎柱子底部纵向钢筋，再绑扎柱子顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（3）梁钢筋绑扎：先绑扎梁底部纵向钢筋，再绑扎梁顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（4）板钢筋绑扎：先绑扎板底部纵向钢筋，再绑扎板顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
3. 钢筋焊接：按照焊接工艺要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，在钢筋外侧设置保护层，防止钢筋锈蚀。
四、质量控制1. 材料检验：对进场钢筋进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对钢筋加工、绑扎、焊接等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 钢筋保护层厚度检验：使用钢尺或厚度计对钢筋保护层厚度进行检验，确保符合设计要求。
4. 钢筋间距和位置检验：使用钢尺或激光测距仪对钢筋间距和位置进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 严格执行施工安全规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案(完整版)
六、钢筋工程施工方案1概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。
1.2钢筋工程承包方式总包：北京××工程公司××项目经理部钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。
2、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。
其技术参数如下表所求：2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手力矩扳手的精度为±5%。
5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
（2）冷挤压机械连接机具1）钢筋压接器YJQ-32（3台）用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋工程施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、钢筋场地的准备 (4)四、投入主要施工机具 (4)五、作业条件 (5)六、钢筋进场检验与验收要求 (5)七、钢筋的储存 (5)八、钢筋的加工施工工艺 (5)九、钢筋的原材料及加工的质量要求 (6)十、钢筋焊接 (8)2）、直螺纹操作的施工工艺 (9)十一、钢筋绑扎施工工艺 (10)1)、底板钢筋绑扎 (10)2)、柱钢筋绑扎 (11)3)、地下室剪力墙钢筋绑扎 (12)4)、梁钢筋绑扎 (13)5)、楼板钢筋绑扎 (15)6)、楼梯钢筋绑扎 (16)7)、钢筋安装及预留预埋 (16)十二、钢筋连接、安装工程的质量要求 (16)十三、钢筋工程施工注意事项 (18)十四、钢筋工程施工应注意的质量问题 (18)十五、钢筋工程施工主要安全技术措施 (20)十六、钢筋工程成品保护措施 (20)十七、环境、职业健康安全管理措施 (21)十八、成本降低措施 (21)钢筋工程专项施工方案一、编制依据1、本工程的施工组织设计2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。
3、深圳市华阳国际工程设计有限公司提供的本工程的施工图纸。
4、施工中执行的规范、标准1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2003）2、高层建筑混凝土结构规程3、混凝土结构整体平面表示法（03G101）4、钢筋焊接质量验收规范5、广州市创文明安全工地的有关文件1、建筑设计概况2、施工目标充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。
质量目标确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的优良标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。
安全目标轻伤事故控制在1‰以内，重伤死亡事故频率为0。
工期目标确保本工程以730日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求完成各节点工期。
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钢筋工程施工方案概况(doc 25页)钢筋工程施工方案1、编制依据2、工程概况：2.1工程设计概况：2.2钢筋工程概况：3、施工部署3.1 施工组织管理结构：针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部管理人员实行各负其责的管理制度。
技术室各栋号负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，栋号技术负责人负责钢筋的抽筋与放样的审核，并将钢筋需求计划及时报到材料室，由材料室负责组织钢筋的进场，材料室主任负责联系货源，材料室设专人负责钢筋的进场工作，工程经理责整个工程劳动力的调配，工长负责钢筋的加工与现场的绑扎，质检员负责钢筋加工与现场绑扎的质量，技术员负责现场的技术指导与技术交底的落实，试验员负责钢筋进场的检验与复试。
3.2施工部位以及施工时间：3.3 劳动力组织每个施工队伍按照下表中的要求配置施工人员：3.4 施工流水段的划分：见附图。
4、施工准备：4.1 施工技术准备：4.1.1熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的钢筋方案，对一些复杂部位的钢筋的施工要做到心中有数。
4.1.2在工程开工伊始栋号技术负责人要向材料室提出整个钢筋备料计划，在工程施工期间根据月进度计划提出钢筋月计划，根据周进度计划提出周、日钢筋进场计划。
4.1.3钢筋翻样：现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。
放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。
4.1.4技术培训：所有参施钢筋工必须经过统一的培训教育，直螺纹钢筋加工的操作工人必须经厂家的专门培训，并经考试合格后持证上岗。
4.2材料与机具准备：4.2.1中小型机械见下表：4.2.2主要钢筋用量见下表：4.2.3 钢筋进场●检验：a、进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
每盘或每捆钢筋都有不少于两个铁制挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。
钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
•以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。
检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。
b、外观检查：钢筋应平直、无损伤，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。
c、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
d、在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。
●堆放：a、材料进场：由于钢筋加工场地狭小，加之钢材规格较多，必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。
原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。
在基础工程施工阶段由于所用钢筋量较大，有一部分钢筋堆放在基坑内。
b、按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。
c、核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。
并保证出厂合格证随车到达现场。
d、同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免使后进材料压住先进材料。
e、做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。
f、对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。
钢筋的分类管理：二级、三级钢均为螺纹钢筋，这两种钢筋的使用量都比较大，现场的识别较为困难，钢筋进场前要认真核对材质单以及原材上的钢牌，在钢筋进场后原则上二、三级钢不得混合堆放，并立即进行标识，并取样进行复试，在复试结果未出来前，此批钢筋不得使用，在使用前任何人不得随意将原材上的钢牌取掉。
工人在进行加工前，要核对钢牌以及现场放置的标识，确定材质后才能进行加工。
对于已经加工好的成品钢筋，一定在料牌布上标明钢筋的级别，并且同一施工区段的二、三级钢要分类堆放。
5、主要施工技术措施：5.1 钢筋加工：5.1.1一般技术要求：●各部位钢筋保护层的厚度见下表：●钢筋的搭接长度与锚固长度的要求：图纸中有要求的按图纸（图纸中的要求一般都大于规范中的要求）中的要求施工:各部位混凝土强度等级：●钢筋的接头：直径大于等于20的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹接头，其余均采用搭接接头。
●现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。
放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。
●施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。
下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
超过300*300的预留洞口必须一次下料成型。
●加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。
●钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要重新进行力学试验检测，根据试验结果要降级使用或剔除不用。
●钢筋的调直：钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
●钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。
对于需要加工直螺纹丝头的钢筋，以及顶模撑钢筋，必须用楼层钢筋按墙柱筋、梁筋、板筋的顺序加工。
加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录钢筋数量、使用单位。
5.1.2箍筋的加工：箍筋的形式根据图纸或规范中的要求来确定，箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），好的梯子筋的三道顶模撑的外边缘要在一条直线上；其余横档筋用Ф12的钢筋下脚料，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横档长度比墙厚小20mm，即每端小10mm；梯子筋的两根竖向钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错对于基础底板，马凳采用Φ32的钢筋下料剩余的短钢筋焊接而成；对于顶板钢筋马凳，采用Φ18或Φ16的钢筋下脚料焊接。
马凳焊接牢固，支撑稳定，不变形，钢筋表面采用Ф12或14的下角料加工，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，其位置与加工方法同梯子筋，作用是定位墙体钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；两根竖筋外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－两侧钢筋保护层之和；横档用砂轮切割机进行切断，原材端头视情况一般均须截去3-5cm。
●剥肋滚压螺纹丝头加工：参加丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后颁发上岗证后，方可上岗操作。
开机前设备应放平稳。
按照要求加水溶性且具有防锈性能的切削液，气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
用相应规格的定位块限位，钢筋夹持在台钳上，扳动进给手柄，减速机向前移动，剥肋机构进行剥肋，到调定长度后停止剥肋，减速机继续向前给进，滚丝头开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头。
松开台钳，取出钢筋，即完成螺纹的加工。
左旋螺纹用于正反丝扣型接头，其加工原理与标准型相同，只是在加工时做如下调整：电器箱门的正反开关置于“左旋螺纹”的位置；更换左旋滚丝头及左旋剥肋机构。
●操作人员要逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头项目部质检人员要对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检验合格后方可使用。
丝头的检验包括两个方面，丝头的长度与螺纹的直径，具体要求见下表。
丝头的长度用卡尺或专用量规测量，螺纹的直径的检验是用专用的螺纹环规检验。
丝头加工尺寸表（mm）●带帽保护：已经检验合格的丝头要加以保护。
钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，连接套的外露端盖上密封盖，并按规格分类堆放整齐待用。
●直螺纹套筒的进场检查：套筒均在专业工厂内进行加工。
本工程所用的接头均为A级接头。
连接套进场时要有产品合格证，进场后要进行复检，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物，精度为6H级。
5.2.2 直螺纹连接施工●现场操作人员经过直螺纹技术提供单位的技术人员专门培训，经考试合格后持证上岗。
●连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，施工人员旋下保护帽后再检查一次丝头，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
●连接钢筋前，要检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。
●连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证上下两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处。
●标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
●钢筋拧紧后检查：检查钢筋丝扣是否旋至标识处，目测完整外露丝扣数量，超过两个时应重新拧紧。
抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则对该验收批逐个检查。
●钢筋接头强度的检查：在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
5.2.3钢筋绑扎连接：●钢筋绑扎采用双股火烧丝，不得漏绑。
●绑扎钢筋的扎扣为八字口，基础梁两边贴近箍筋的钢筋绑扎为交叉扣；墙体钢筋绑扎（除暗柱连梁外）为反绑；暗柱、连梁、底板、顶板钢筋绑扎完毕后应将剩余部分的火烧丝弯至墙体或板内部，避免以后火烧丝露出砼面而造成锈蚀。
●绑扎钢筋的搭接接头位置绑扎丝为三道，分别位于距两侧钢筋5厘米和接头正中的位置。
5.3钢筋绑扎的一般要求：●钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。
满足钢筋绑扎条件。
●钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。
●起步筋位置：墙体水平起步筋距顶板砼表面5cm，墙体竖向钢筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱边5cm。