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陶瓷工艺原理10章烧成与窑具
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四、烧成气氛对产品性能的影响
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10.1.2 制定烧成制度的依据
一、坯料组分在加热过程中的性状变化
1）相图（晶型转变）和热分析资料（差热曲线 DTA、失重曲 线TG、热膨胀曲线TE、ITE）。 是确定升、降温速度的依据之一。 热分析综合图谱
10.1.2 制定烧成制度的依据
二、烧结曲线（气孔率、烧成线收缩率、吸水率及密度变 化曲线）和高温物相分析（P418表10－5），是确定烧成 温度的主要依据。
1.烧结范围宽、液相粘度大、量随温度变化小 的坯料，烧成温度可以确定在烧结范围上限附 近（T2）； 2.烧结范围窄、液相粘度小、量随温度变化大 的坯料的坯料，烧成温度只能定在烧结范围下 限附近（T1）
压力制度：为了保证温度、气整氛理pp制t 度的实现，对窑内压力的1调1 节。
10.1.1 烧成制度
烧成工序是陶瓷生产过程中最重要的工序之一，制定科 学合理的烧成制度，并准确执行是产品质量的重要保证。 烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到的最高
温度。（P418） 烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度最大时
(3) 坯 + 釉 一次烧 (坯釉同时变）
烧成制度需坯、釉同时考虑，但往往 更多考虑坯体，因坯体是主体。
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陶
瓷
窑
炉
烟
气
余
热
回
收
-
厦
门 .
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4
.
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窑具
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窑烧方法
窑烧方法作者：暂无来源：《收藏/拍卖》 2012年第3期为了让上釉的器物圈足不与匣钵直接接触而黏合，窑工用支烧窑具把器物支托，让器足与匣钵隔开。
常见的支烧窑具以圆形为多，边周上面有凸起圆锥体以支托器皿。
圆锥体多少要看器皿大小而定，烧成后的器物与支烧窑具黏连，需要将被由黏连的窑具剥离，在器物釉面上产生芝麻大小的印记，成为采用支烧瓷器的特征，支烧多用于汝窑及哥窑瓷器，官窑及钧窑亦有使用。
焙烧坯胎的匣钵，需先经过摄氏千度高温烧结，才有一定强度安放焙烧瓷器。
未经过焙烧的坯胎在焙烧过程中，会产生与匣钵不一致的膨胀与收缩，造成器足变形，因此需要在器足与匣钵之间加入收缩率与器足一致的圆形垫饼或垫圈，是窑内升温时器足不会因与匣钵收缩率不一致造成变形。
器足不可上釉，以防黏合垫饼或垫圈，垫饼或垫圈只可以使用一次。
垫烧是宋代瓷器最普遍的装烧方式。
将多件器坯叠在一起装烧，优点是可以大量增加每一窑的瓷器装窑数量，叠烧可分为正烧和覆烧两种方式。
为刮釉叠烧或称涩圈叠烧，装窑时盘心或碗心向上，在上釉后的盘碗等器物内心刮去一圈釉，然后将同样的器物无釉底足放置其上，使器物内心的露胎环正好与无釉的器足接触，逐层重叠，烧成的瓷器因重叠位置没有釉而不会黏合。
金代耀州窑、磁州窑及南宋景德镇窑盛行此法。
缺点是器物内一圈无釉。
覆烧是装匣叠烧的一种，以盘碗为主，装窑时盘心或碗心向下，坯件口沿不上釉，扣在窑具之上，重叠装匣，可在匣中装烧更大数量。
覆烧起源于北宋定窑，流传至景德镇窑亦有使用，覆烧法虽然可以提高生产，但会在瓷器口沿留下粗糙的露胎芒口，影响瓷器的实用与美观，南宋后期覆烧渐被淘汰。
陶瓷烧成技术
第三讲陶瓷烧成技术烧成是将陶瓷坯体在相应的窑炉中进行加热处理，使其发生一系列的物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而形成固定的外形并获得所要求性能的工序。
烧成时坯体将发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，烧成后制品具有一定的机械强度及使用性能。
陶瓷烧成的窑炉主要有隧道窑、辊道窑、梭式窑等。
烧成时的温度制度、气氛制度、压力制度等与产品的质量有直接关系。
因此，烧成过程是陶瓷生产中重要的工序之一。
一、陶瓷坯体的烧成过程（一）烧成过程的阶段划分陶瓷坯体烧成时，根据不同温度区间的主要作用与主要变化反应可分为如下几个阶段（见表3-1）。
在整个烧成过程中，制品在窑内经历了不同的温度变化和气氛变化，既有氧化、分解、新的晶体生成等复杂的化学变化，也伴随有脱水、收缩、以及密度、颜色、强度与硬度的改变等物理变化。
并且这些变化总是相互交错地一起进行。
（二）影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素影响坯体烧成时物理化学变化的主要因素主要有坯料的化学组成与矿物组成、坯料的物理状态等。
1．坯料的化学组成与矿物组成根据坯料的化学组成，可以推断坯体在烧成过程中产生膨胀或气泡的可能性，可以估计坯体的耐火度的高低，也可以推断坯体烧后的呈色等。
坯体在烧成过程中的物理化学变化与坯体的化学组成有关，但坯料的化学分析只能提供坯料性质的大致情况，不能完全说明问题的本质，因为化学分析是将泥料的化学组成用氧化物表示出来，实际上泥料的各种成分绝大部分不是以游离氧化物形式存在，而是各式各样的化合物。
更准确地说，坯体在烧成过程中的物理化学变化是取决于泥料的矿物组成。
例如高岭土和多水高岭土，它们的晶体结构基本相似，但在加热过程中的脱水反应是不相同的。
即使是同一氧化物，在两种不同的矿物组成中所起的作用也不一定相同，例如游离石英与黏土或长石中的氧化硅，其所起作用的性质就不一样。
同样是氧化硅，在以不同的晶态（石英、鳞石英、方石英）存在时，会表现出不同的特性。
安徽陶瓷工艺概论几种陶瓷窑的烧成方法
液化气抽屉窑烧成方法
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常压天然气烧成
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风箱小窑烧成
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参考文献：
《中国民间陶瓷技法》阎飞，阎夫立著.北京-中国劳动社会保障出版 社，2009中国民间传统工艺技法系列培训教材 《窑火凝珍：陶艺》姚岚著.上海-上海科技教育出版社，2007.1（工 艺美术技法系列）
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几种陶瓷窑的烧成方法
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01 煤烧倒焰窑烧成 02 液化气抽屉窑烧成方法 03 常压天然气烧成 04 风箱小窑烧成
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煤烧倒焰窑烧成
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煤烧倒焰窑烧成
• 煤烧窑前的检查工作和铺哨 • 装窑 • 点火和盖天眼 • 氧化焰阶段 • 强还原阶段（捂火） • 后火和保温 • 住火和停火氧化
铺哨
哨指火网内的燃烧物， 铺哨就是在火网内铺 上柴火、煤炭
装窑流程图
装窑流程图
装窑流程图
1篇8章3节陶瓷烧成24页word文档
（四）生料成球生料成球(raw meal nodule)质量是保证立窑煅烧极其重要的环节。
成球质量好、粒度均匀、大小适宜，才能使窑内通风均匀，煅烧良好，从而保证熟料质量，提高窑的产量，降低消耗。
生料成球质量，首先决定于原料质量，特别是粘土性能及生料细度。
生料细度细时，由于细颗粒生料和水结合较强，料球坚实，强度较大。
其次，生料球大小应适宜，粒度要均匀，有足够的孔隙率，这样既可降低阻力损失，又易于使料球烧透，缩短反应时间，提高煅烧速度。
成球水分与料球大小及强度有密切关系。
用水量多，球径增大；水分过少，物料润湿不充分，形成大量小球，既影响料层透气性，又易炸裂。
通常对生料球有如下要求：（1）粒度：8～15mm，球径大小要均匀；（2）料球含水分：12%～15%；（3）料球强度：从1m高处掉下不破裂；（4）料球孔隙率：30%～35%。
近年来开发推广的“预加水成球”，能显著改善成球质量，提高料层的透气性、通风的均匀性和料球强度，是提高立窑产量、质量，降低消耗的一项新的技术措施。
第三节陶瓷的烧成一、烧成的动力机制及方法从热力学观点来看，烧成(firing)是系统总能量减少的过程。
与块状物料相比，粉末有很大的比表面积，表面原子具有比内部原子高得多的能量。
同时，粉末粒子在制造过程中，内部也存在各种晶格缺陷。
因此，粉体具有比块料高得多的能量。
任何体系都有向最低能量状态转变的趋势，这就是烧成过程的动力。
即粉料坯块转变为烧成制品是系统由介稳状态向稳定状态转变的过程。
但烧成一般不能自动进行，因为它本身具有的能量难以克服能垒，必须加高到一定的温度才能进行。
烧成是一个复杂的物理、化学变化过程。
比如特种陶瓷的烧成，有人认为其烧成机制可归纳为：①粘性流动；②蒸发与凝聚；③体积扩散；④表面扩散；⑤晶界扩散；⑥塑性流动等。
实践说明用任何一种机制去解释某一具体烧成过程都是困难的，烧成是一个复杂的过程，是多种机制作用的结果。
烧成大批量的普通陶瓷一般是在隧道窑、辊道窑或梭式窑等窑炉中进行的。
陶瓷艺术的烧成方法
陶瓷艺术的烧成方法陶瓷品制作完成后，还要经过烧制才能最终成为成品。
那么，你知道陶艺的烧成方法有哪些吗?以下是有我为大家整理的，希望能帮到你。
陶瓷的烧成方法1、素烧法：表面不上釉的作品，直接烧成称为素烧。
素烧可以保留陶瓷作品上的手工痕迹，显现材质的自然和本质的美。
陶的素烧温度为900~1150℃。
瓷的素烧温度为1100~1310℃。
2、本烧法：陶瓷作品坯体表面上釉后，用高温一次性烧成，使坯体完全烧结，釉料完全融化，称为本烧。
烧成温度为1100~1350℃。
3、釉烧法：釉烧分两次烧成，陶瓷坯体经过一次素烧后再上釉，用低温二次烧成，使釉完全融化，烧成温度为900~1000℃。
4、氧化焰法：调整烟道阀门，保证窑内空气充足，定时添加燃料，使燃料在空气中彻底烧尽，由于窑炉氧气充足，则形成氧化焰气氛5、还原焰法：当温度加速升温至高温阶段，放低烟道阀门，使窑炉供养不足，炉内碳素增加，形成还原焰气氛。
6、乐烧法：乐烧采用二次烧成的工艺技术。
第一次素烧，温度为700~900℃。
再上釉，用低温二次烧成。
7、盐烧法：坯体在高温时，将氯化钠直接撒入在燃烧的窑炉中，氯化钠开始挥发，产生纳蒸气，这种纳蒸汽同陶瓷坯体表面的铝与硅产生反应，熔融成釉形成带有肌理的透明釉。
8、熏烧法：熏烧采用素烧和烟熏二次完成的工艺技术。
在素烧完成后再选用木屑、树枝、报纸等作燃料产生浓烟，通过坯体表面的缝隙使碳素附着于作品表面，形成自然的斑迹效果。
9、柴烧法：一种用木柴直接烧陶的方法。
因柴火直接在体坯上留下自然的“火痕”和木柴燃烧后的灰烬落在作品表面形成的“落灰釉”，使得作品色泽温润且有变化。
烧制陶瓷工艺流程烧制陶瓷的关键因素是：泥、釉、火。
为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮釉呢?这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数又称膨胀系数不相一致的结果。
有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。
瓷器的烧制方法
瓷器的烧制方法瓷器的烧制介绍瓷器的烧制是一门古老而精湛的工艺，历经千年的发展，形成了多种不同的烧制方法。
本文将详细介绍瓷器的烧制过程以及其中的各种方法。
烧制过程瓷器的烧制过程一般包括以下几个步骤：1.原料准备：瓷器的原料主要包括瓷土、石英和长石等，这些原料需要经过粉碎、筛选和混合等工序进行处理。
2.成型：成型是指将经过处理的原料按照设计要求塑造成器物的形状。
常见的成型方法包括手工捏制、轮盘成型和模具成型等。
3.修整：修整是指对成型后的器物进行细节的修整工作，如刮平表面、修整边角等。
这一步骤的目的是为了保证器物的整体美观和尺寸的准确。
4.干燥：成型完成后的器物需要进行干燥处理，使其内外逐渐失去水分。
常见的干燥方法有自然风干和人工加热干燥等。
5.烧制：烧制是整个瓷器制作过程中最重要的环节，它决定了瓷器的质量和外观效果。
常见的烧制方法有下面几种。
烧制方法瓷器的烧制方法主要有以下几种：1. 高温瓷高温瓷是指将瓷器在高温环境中进行烧制的方法。
这种方法烧制出的瓷器骨质坚实、致密，表面通常呈现出光亮的釉面。
高温瓷的烧制温度一般在1200℃以上。
2. 低温瓷低温瓷是指将瓷器在相对较低的温度下进行烧制的方法。
这种方法烧制出的瓷器多为亮彩艳丽、色调鲜明。
低温瓷的烧制温度一般在900℃左右。
3. 氧化烧氧化烧是指将瓷器在氧气充足的环境中进行烧制的方法。
这种方法可使瓷器呈现出明亮的釉色和纯净的质地。
4. 还原烧还原烧是指将瓷器在含氧量较低的环境中进行烧制的方法。
这种方法可使瓷器呈现出灰黑色的釉面和特殊的纹理效果。
雾化烧是一种将釉料雾化喷洒在瓷器表面，在高温下使其融化覆盖的烧制方法。
这种方法可使瓷器表面呈现出丰富的质感和艳丽的色彩。
结论瓷器的烧制是一个复杂而精细的过程，其中的不同烧制方法决定了瓷器的质地、颜色和纹理等特征。
选择合适的烧制方法对于创作出高质量的瓷器至关重要。
通过学习和实践，创作者可以不断完善瓷器的烧制技术，创造出更加出色的作品。
八种陶瓷非遗烧制方法
八种陶瓷非遗烧制方法
1. 柴烧：使用木材作为燃料，烧制出的陶瓷作品具有独特的火痕和木灰痕迹，是传统陶瓷烧制方法之一。
2. 煤烧：使用煤炭作为燃料，烧制出的陶瓷作品具有明亮的釉色和较高的温度，是现代陶瓷生产中常用的烧制方法之一。
3. 气烧：使用气体作为燃料，如天然气、液化气等，烧制出的陶瓷作品具有温度高、烧成周期短、节省能源等优点，是现代陶瓷生产中常用的烧制方法之一。
4. 电烧：使用电能作为热源，通过电热元件将电能转化为热能，烧制出的陶瓷作品具有温度均匀、可控性强、环保等优点，是现代陶瓷生产中常用的烧制方法之一。
5. 柴窑烧：使用传统的柴窑进行烧制，这种烧制方法需要耗费大量的木材和人工，但是烧制出的陶瓷作品具有独特的风格和艺术价值。
6. 乐烧：是一种快速烧成的方法，通过控制气氛和温度，使陶瓷在短时间内达到烧结状态，具有独特的艺术效果。
7. 盐烧：使用盐作为助熔剂，在高温下与陶瓷材料反应，形成玻璃质层，具有独特的釉色和光泽。
8. 熏烧：使用熏烟作为燃料，烧制出的陶瓷作品具有独特的熏烟痕迹和香气，是传统陶瓷烧制方法之一。