环氧地坪技术交底
环氧地坪漆技术交底
工序名称
环氧地坪防火漆
交底提要：
基层处理→底涂→中涂→面涂→保养
七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切匆使用,并须加强通风设备及防火措施;
2、地坪使用,施工人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走;
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏;
1、底涂:1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道;
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准;3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好;
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85％时方能施工;
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考;
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具;
六、安全技术要求
1、进入施工场地必须佩带安全帽,并佩带上岗证,所有工人进场前需做好安全教育,施工现场严禁明火,并严禁现场吸烟;
技术交底记录
工程名称
昆明市春城时光花园七期 十期项目
交底部位
七 十期地下车库
工序名称
环氧地坪防火漆
交底提要：
基层处理→底涂→中涂→面涂→保养
4、涂饰地坪面层1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂;2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘;3、如出现在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层;
环氧地坪技术交底
环氧地坪工程一、施工准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。
二、环氧地坪基础处理1、用研磨机进行全面打磨。
让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆打磨平整。
2、必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4、将处理过的地面清洁。
检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
三、环氧地坪施工步骤（1）环氧底涂1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
（2）环氧中涂层1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
(3)环氧腻子层1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
(4)环氧面涂层1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；3、使用辊筒将材料均匀涂布；4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
环氧地坪漆施工施工技术交底
环氧地坪漆施工施工技术交底【一】环氧地坪漆施工技术交底1. 前言1.1 目的本文档旨在对环氧地坪漆施工技术进行详细交底，确保施工过程符合相关规范和要求，并达到预期效果。
1.2 范围本文档适用于环氧地坪漆施工过程中的技术交底，包括施工前准备、施工工艺、安全注意事项等方面。
2. 施工前准备2.1 工程准备2.1.1 交底前的准备工作- 调查分析环境条件，确定施工材料和方法。
- 制定施工计划，确定施工班组和人员。
2.1.2 材料准备- 确保施工材料符合规范要求，并检查其质量。
- 购买足够数量的材料，确保施工连续进行。
2.2 机械设备准备2.2.1 研磨机、洗地机等设备的检查和维护。
2.2.2 确保施工现场有足够的电源和照明设备。
3. 施工工艺3.1 地面处理3.1.1 清理地面杂物和灰尘。
3.1.2 检查地面是否有油污，如有，进行一定的清洗和处理。
3.2 环氧底漆施工3.2.1 搅拌底漆，确保均匀。
3.2.2 使用刮刀或滚筒进行底漆施工，确保涂布均匀。
3.3 环氧中涂层施工3.3.1 搅拌中涂层，确保均匀。
3.3.2 使用滚筒或喷枪进行中涂层施工，确保涂布均匀。
3.4 环氧面涂层施工3.4.1 搅拌面涂层，确保均匀。
3.4.2 使用刮刀或滚筒进行面涂层施工，确保涂布均匀。
4. 安全注意事项4.1 施工人员佩戴防护用品，如手套、口罩等。
4.2 施工现场设置明显的警示标志，避免外部人员进入。
【二】环氧地坪漆施工技术交底1. 前言1.1 目的本文档旨在对环氧地坪漆施工技术进行详细交底，确保施工过程符合相关规范和要求，并达到预期效果。
1.2 范围本文档适用于环氧地坪漆施工过程中的技术交底，包括施工前准备、施工工艺、安全注意事项等方面。
2. 施工前准备2.1 工程准备2.1.1 填写施工方案，明确施工内容及工艺。
2.1.2 制定施工计划，确定施工班组和人员。
2.1.3 准备材料- 根据设计要求，购买环氧地坪漆施工所需材料。
环氧树脂地坪施工安全技术交底
环氧树脂地坪施工安全技术交底安全技术交底表
工程名称
施工单位
编号AQ13-03
交底部位环氧地坪施工工种油漆工
安全技术交底内容
1、新入场工人必须通过三级安全教育，考试合格后方可上岗；对后续入场工人及时进行新入场工人三级安全教育；
2、施工人员必须身体健康，进入施工现场严格遵守本现场的安全管理制度和相关规定；
3、进入施工现场，必须正确配戴安全帽、口罩等个人安全防护用品；
4、每日正式施工前，由施工组长检查作业环境是否安全，如发现问题，立即解决；确认作业环境无安全隐患后，方可带领作业人员进行施工；
5、严禁酒后上岗；作业时如有身体不适，应及时离开施
工现场，施工人员不得带病作业；禁止在施工现场随意便溺；
6、施工现场禁止吸烟；动用明火作业严格执行动火审批
手续，经总包安全部开具《动火证》后，方可由持《特种作业
操作证》的专业人员进行作业；
7、使用用电机具时，必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严厉按照《修建施工临时用电安全技术规范》进行，电源线的接驳工作由持《特种作业操作证》的专业电工进行，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电源线必需挂起，禁止拖地使用；
8、进入施工现场的原材料，必须经验收合格后方可使用；设置材料堆放场地或库房，设专人看守，库房内禁止吸烟和一切明火作业，配备足量的、有效的消防器材；
9、施工区和材料库房内要留意透风换气，防止由于原材料披发出的气息导致的人员晕厥、恶心、中毒等事故的发生；。
环氧自流平地坪施工技术交底
环氧自流平地坪施工技术交底一、前言在建筑装修行业中，环氧自流平地坪常被用于工业厂房、实验室、医院等场所。
环氧自流平地坪具有防尘、防潮、易清洁等特点，而施工时则需要一定的技术操作。
本文将详细介绍环氧自流平地坪施工技术。
二、施工工具和材料1.环氧树脂涂料：环氧底涂、环氧中涂、环氧面涂等。
2.环氧自流平材料：环氧水泥自流平、环氧石英砂自流平等。
3.表面处理工具：打磨机、电动刨、彩色砂纸等。
4.施工工具：环氧滚筒、环氧刮板、环氧扫帚、环氧刷子等。
5.其他材料：色浆、填料、固化剂等。
三、施工步骤1. 基础处理首先需要对地面基础进行处理，包括清理、打磨、去油等。
基础处理的质量直接影响到最终地坪的质量。
2. 底涂施工底涂系环氧树脂涂料中的一种，它是用来涂刷在地面基础上的第一层涂料，主要用于填平地面细微缺陷和增强地面粘接力。
底涂施工时需要注意保证干燥时间。
3. 自流平涂料调配按照自流平涂料的配比要求，将颜料、填料、固化剂、稀释剂等搅拌均匀。
注意：自流平涂料的配比需要准确。
4. 自流平地坪涂覆将调好的自流平涂料倒到地面上，用环氧滚筒进行滚涂，使自流平涂料均匀覆盖整个地坪表面。
然后用环氧扫帚进行拖动，使自流平涂料充分流平达到自平效果。
需要注意的是，自流平涂料的施工需要迅速完成。
5. 彩砂撒布成功进行自流平涂料施工后，可根据实际需求撒布不同颜色的小石头，使地面呈现出丰富的颜色层次。
6. 中涂施工中涂系环氧树脂涂料中的一种，是用来涂刷在自流平涂料上的第二层涂料，主要用于增加地坪强度和耐磨性。
7. 面涂施工面涂系环氧树脂涂料中的一种，是用来涂刷在中涂层上的第三层涂料。
它主要用于增加地坪的美观度和光泽度。
四、技术要点1.自流平地坪施工时需要注意速度，因为自流平涂料会迅速流平，施工需要及时完成。
2.环氧自流平表面处理需要使用机械工具，如打磨机、电动刨等，以确保地表光滑整洁。
3.自流平涂料配置比例需要准确，否则会影响地坪质量。
环氧地坪漆施工技术交底
1、主控项目
（1）环氧地面漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）环氧地面漆面层表面不应有开裂、空鼓、漏涂和倒泛水、积水等现象。
2、一般项目
（1）环氧地面漆找平层应平整，不应有刮痕。
（2）环氧地面漆面层应光洁，色泽应均匀、一致，不应有起泡、起皮、泛砂等现象。
四、应注意的质量问题
1、施工前对地面的清理应用清水清洗。如对较光滑的基层表面，应用手工或者电动工具打磨，吸尘，防止基层表面清理不干净，导致树脂料附着不牢固造成起皮。
2、施工及养护期间应采取防水、防火、防暴晒等措施。
3、整体面层施工时，环境ห้องสมุดไป่ตู้度不得过低，温度也不能过高，防止树脂浆料产生假固化。
4、配料时要严格掌握配比，防止树脂含量不足、填料多导致浆料力学性能下降，使用寿命缩短；应同时控制粗细骨料含水率，防止砂浆固化程度不完全，使其耐腐蚀性能下降。
五、成品保护
1、环氧树脂涂料施工完成后，在保养期内切勿使用（24小时内不能上人，72小时内不能上重物），必须加强通风设备及防火措施。
3、地面漆的施工
（1）底漆的施工：严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。在基层上先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，该环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。
6、机房内等地坪有大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等）。
六、安全文明施工
1、施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗，特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
2、根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。
环氧地坪技术交底
环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而达到防辐射的目的。
2、环氧树脂涂层的作用安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏；避免混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。
3、操作要点3.1基层处理对旧地坪进行专业机械打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水磨石基面，使地面无脱落、无粉化等情况。
用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。
对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。
对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。
修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
3.2环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂3.2.1用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。
环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
3.2.打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
3.3环氧树脂面漆施工3.3.1按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。
对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。
环氧地坪技术交底
技术交底记录EPOX地坪规范/报价一、工程名称：环氧树脂地床工程二、材料：采用无缝地面专用环氧树脂三、施工方法（现场由业主清场）环氧平涂1、打磨：以强力打磨机消除水泥表面之泥块，扫除地面的突出物，并刮出地面之浮浆粉尘。
2、底涂：地面清除干净后，采用滚刷施工，底涂硬化时间温度为15c以上12小时即可3、批涂：清除粉尘后，采用批刀施工，硬化之后可供人行走。
4、打磨：待批涂硬化后，用打磨机打磨以增加平整度。
5、面涂：采用滚刷施工，硬化之后可供人行走。
6、面涂：采用滚刷施工，养生期为48小时可供车行。
面涂层底涂层素地面1、打磨：以强刀打磨机清除水泥表面之泥块，扫除地面的突出物，并刮出地面之浮浆粉尘。
2、底涂：地面清除干净后，采用滚刷施工，底涂硬化时间温度为15c以上12小时即可3、批涂：清除粉尘后，采用批刀施工，硬化之后可供人行走。
4、打磨：等批涂硬化后，用打磨机打磨以增加平整度。
5、面涂：采用银刀方式，硬化12小时之后可供人行走（72小时后可车行）1、报价2、颜色：本公司可提供色样3、发票：普通税票五、加工注意事项: 关于施作环氧地坪甲方基础结构应具之条件: 1、一楼结构应加防潮层。
强度应用※※材料 4、面层粉光时不洒水泥粉，应直接用机械加压粉光。
5、平整度及汇水坡度要求应由甲方土建单位完成后交乙方施作。
6、夜间施工采光不足区域由甲方提供充足时间。
7、工地充分水电供应。
8、施工区域不得交叉施工。
9、环氧地面完工后，甲方管制 48小时后方可开放使用。
10、提供材料放置地点，场地须干燥防潮湿水气。
11、甲方须提供乙方工程人员住宿。
12、基层素地面不平整造成凹凸不平现象，不在乙方平整范围。
13、因地面不平整会有厚度不均现象，故需双方会同各处取样认证。
以示公允 14、因现场施工为开放空间，故面涂上会有细微粉尘颗粒。
费 用 3、 楼 板 混 凝 土2、现场必需待地面干燥，不得有水气、油渍，若地面因水气形成突状，甲方需负责维修批涂层底涂层素地面交底内容：1.施工准备1.1材料要求专用乳液：3.9 L/ m2;专用骨料13kg/ m2.1.2主要机具高压水枪1台、空压机和喷枪一套、打磨机1台、角磨机2个、搅拌器1台、台秤1台、铲刀/ 馒刀/扫帚若干。
环氧树脂地坪漆施工技术交底
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
中等强度、中等浓度酸碱及常见溶剂擦洗无影响；
湿拖把拖过或水冲洗表面不变色；
涂膜无脱层（咬底）、鼓起、露底等现象。
本工法必须遵照的标准、规范有：
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—2002。
审核人
交底人
接受交底人
表5面层涂刷用量表
基面平整情况
厚度（mm）
用量（Kg/m2）
微差表面整平
≥2
约3.2
一般表面整平
≥3
约4.8
标准全空间整平
≥6
约9.6
严重不平整基体整平
≤10
约16
六、质量标准
环境温度为25℃时，施工后2～3天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右；
表面不能出现发粘现象；
气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许1个小气泡/10㎡；
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（4）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
环氧地坪漆技术交底
工程名称
昆明市春城时光花园七期十期项目
交底部位
七十期地下车库
工序名称
环氧地坪防火漆
交底提要：
基层处理→底涂→中涂→面涂→保养
4、涂饰地坪面层1)、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂。2)、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3)、如出现在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
技术交底记录
工程名称
昆明市春城时光花园七期十期项目
交底部位
七十期地下车库
工序名称
环氧地坪防火漆
交底提要：
基层处理→底涂→中涂→面涂→保养
交底内容：
一、施工准备
(一)、作业条件
1、将地面水泥砂浆清洗干净，地面如有油脂类杂质需用溶剂擦拭干净，清扫积水，并使潮处彻底干燥，表面处理干净。
3、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80，施工现场将对湿度应低于85%，环保温度应在10度以上。
1、底涂:1)、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2)、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3)、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
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5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
技术负责人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
表B2编号：
工程名称
石家庄市部队饮食应急保障基地1#房仓
交底部位
环氧地坪
日期
2013.03.02
交底内容：
环氧地坪工程
一、施工准备：
磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。
二、环氧地坪基础处理
1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆打磨平整。
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
(5)环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
四、环氧地坪施工注意事项
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。3、注意施Βιβλιοθήκη 的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
(3)环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
（2）环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
2、必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度
3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4、将处理过的地面清洁。
检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
二、环氧地坪施工步骤
（1）环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；