环氧树脂地坪漆施工技术交底
环氧树脂漆涂刷地面技术交底
工程名称 环氧树脂漆涂刷时 注意事项 施工部位 或 层 次 环氧树脂漆涂刷 交底项目 交底日期 吊带车间地面
施工内容 交底内容：
பைடு நூலகம்
2013年 6月 17 日
环氧树脂漆涂刷施工安全事项 1、圆环链分厂北部吊带车间地面涂刷地板漆，地板漆材料为环氧树脂漆，分为底漆、中涂层漆和面漆。施工 中主要使用铁抹子、手持磨光机等施工工具。施工过程中可能存在施工材料中毒、施工材料起火、机械伤害、 临电等安全隐患。 2、现场所有施工人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚绳，穿紧身灵便的衣服，穿防滑鞋。 3、全体施工人员，在施工前必须经过安全教育及培训，并接受考试；考试合格后方能进入施工现场进行施工 作业。 4、施工过程中，现场手持电动工具的接电，直接安装在开关箱处时，应先关闭开关箱开关；需要从配电箱引 线的，要自己配备开关配电箱，接电人员必须为专业电工，持证上岗。 5、环氧树脂漆调配过程中，调配作业人员应佩戴橡胶手套；涂刷底漆、中涂层漆和面漆时也应佩戴橡胶手 套，基层打磨是，施工人员应佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入人体。 6、施工现场材料使用完成后，应盖好材料桶盖，集中堆放于通风处。施工现场禁止吸烟、禁止有明火。 7、在使用手持电动工具时，施工人员应严格按照操作规程使用，避免机械伤人。 8、施工完成后，应检查使用机械是否断电；并清理现场，做到文明施工。
交底人 被交底人 项 目 负责人
执 行 情 况 安全员： 年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
环氧地坪安全技术交底
环氧地坪安全技术交底1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊环氧地坪的那些事儿。
哎，说到环氧地坪，很多人可能觉得这只是个地面涂料，其实，它可真不是那么简单！咱们得好好了解一下，不然可就真是“纸上谈兵”了。
1.1 环氧地坪的魅力首先，咱们来捋一捋，环氧地坪到底有啥魅力。
它不仅看上去光鲜亮丽，简直可以说是“美得不可方物”，而且耐磨、抗压，关键是容易清洁！谁不喜欢干干净净的地面呢？想想，你走进一个崭新的车间，地面闪闪发光，心里那叫一个舒服，简直就是“春风得意”。
1.2 应用场合环氧地坪的应用场合那就更是广泛了，工厂、车库、商场，甚至一些高档住宅，都能看到它的身影。
这就好比“无处不在”的老妈，随时随地给你关心和照顾，真是让人感动。
2. 安全措施当然，环氧地坪的施工可不是简单的刷刷涂料，里面的安全隐患可得好好注意。
要不然，一不小心，可就“前功尽弃”了！2.1 个人防护首先，咱们得说说个人防护。
施工的时候，必须得穿戴好防护装备，像是安全帽、护目镜、手套这些都是必须的。
记住啊，安全第一，没什么比自己的小命更重要的！有些小伙伴可能觉得麻烦，但别忘了“防患于未然”，这可真是一条好经验。
2.2 通风与环境接下来，通风也很关键。
环氧树脂在施工时会释放一些气体，虽然不算特别严重，但也得引起重视。
施工现场最好能开窗通风，或者用风扇来帮助空气流通，确保大家都能“呼吸顺畅”。
不然，憋闷得跟中秋节的月饼似的，谁也受不了啊。
3. 施工流程了解完安全措施，咱们再来聊聊施工流程。
这个可是环氧地坪的“重头戏”！3.1 基础处理首先，地面要做好基础处理，这个步骤可不能省略。
把地面清理干净，去掉油污、灰尘等杂物。
就像在做饭前要把菜洗干净一样，只有干净的基础才能让环氧涂层牢牢地粘上去。
3.2 施工步骤然后就是上环氧底漆，等底漆干透后，再上中涂和面漆。
每一步都得耐心细致，别急功近利。
施工完毕后，记得要让它自然干燥，不要着急走动。
就像好饭要慢慢煮，急不得！要不然，地面可是会变得“鸡飞狗跳”。
环氧地坪漆施工施工技术交底
环氧地坪漆施工施工技术交底【一】环氧地坪漆施工技术交底1. 前言1.1 目的本文档旨在对环氧地坪漆施工技术进行详细交底，确保施工过程符合相关规范和要求，并达到预期效果。
1.2 范围本文档适用于环氧地坪漆施工过程中的技术交底，包括施工前准备、施工工艺、安全注意事项等方面。
2. 施工前准备2.1 工程准备2.1.1 交底前的准备工作- 调查分析环境条件，确定施工材料和方法。
- 制定施工计划，确定施工班组和人员。
2.1.2 材料准备- 确保施工材料符合规范要求，并检查其质量。
- 购买足够数量的材料，确保施工连续进行。
2.2 机械设备准备2.2.1 研磨机、洗地机等设备的检查和维护。
2.2.2 确保施工现场有足够的电源和照明设备。
3. 施工工艺3.1 地面处理3.1.1 清理地面杂物和灰尘。
3.1.2 检查地面是否有油污，如有，进行一定的清洗和处理。
3.2 环氧底漆施工3.2.1 搅拌底漆，确保均匀。
3.2.2 使用刮刀或滚筒进行底漆施工，确保涂布均匀。
3.3 环氧中涂层施工3.3.1 搅拌中涂层，确保均匀。
3.3.2 使用滚筒或喷枪进行中涂层施工，确保涂布均匀。
3.4 环氧面涂层施工3.4.1 搅拌面涂层，确保均匀。
3.4.2 使用刮刀或滚筒进行面涂层施工，确保涂布均匀。
4. 安全注意事项4.1 施工人员佩戴防护用品，如手套、口罩等。
4.2 施工现场设置明显的警示标志，避免外部人员进入。
【二】环氧地坪漆施工技术交底1. 前言1.1 目的本文档旨在对环氧地坪漆施工技术进行详细交底，确保施工过程符合相关规范和要求，并达到预期效果。
1.2 范围本文档适用于环氧地坪漆施工过程中的技术交底，包括施工前准备、施工工艺、安全注意事项等方面。
2. 施工前准备2.1 工程准备2.1.1 填写施工方案，明确施工内容及工艺。
2.1.2 制定施工计划，确定施工班组和人员。
2.1.3 准备材料- 根据设计要求，购买环氧地坪漆施工所需材料。
环氧地坪漆技术交底
基层处理→底涂→中涂→面涂→保养
技术负责人
交底人
接受交底人
注: 1.本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案
2.本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
4.原水泥地面要求坚硬, 平整, 不起砂, 地面如有空洞, 脱皮, 起砂, 裂痕等, 必须按要求处理后方可施工。
5、地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮, 实干后, 打磨吸尘。
二、材料准备
环氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料。
三、施工机具
基材打磨工具,吸尘器,滚筒,小型搅拌器等
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
6、一旦地坪有损坏, 及时使用涂料修补, 以免油污通过损坏处渗透到水泥里, 造成大面积涂料脱落。
技术负责人
交底人
接受交底人
注: 1.本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份,交底后承包单位项管部、作业班组各留一份,报监理部一份备案
2.本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
2.本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
承包单位:合同号:
监理单位:编号:
技术交底记录
工程名称
昆明市轨道交通工程6号线一期工程
交底部位
设备区地面
工序名称
环氧地坪防火漆
环氧树脂地坪漆施工技术交底
环氧树脂地坪漆施工技术交底施工技术交底：环氧树脂地坪漆一、施工准备1.使用无尘打磨处理法清除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，并抓毛，以增加基层与环氧砂浆层的结合牢度。
2.施工条件要求：基层平整度应达到±3mm/2m，黏结强度大于1.5N/mm2，混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护，基层底下必须设有防潮层，基层含水率必须低于8%。
施工前应检查是否达到“六面光”，室内应保证光线明亮，温度不低于4°C，湿度不高于60%。
3.材料要求：第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm；第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm；面漆厚度为0.6mm。
二、施工说明1.施工程序：基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。
2.基层处理：地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%），不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。
砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。
地面上的油迹油漆等污物应用溶剂彻底清除，积水需清除并使潮湿处彻底干燥，地坪表面的尘埃需用吸尘器或漆刷彻底清除。
3.地面漆的施工：底漆的施工应严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮，动作要利索、干净。
先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，该环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。
如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。
在进行满刮腻子之前，需要完成底漆的修补和打磨工作，并等待底漆表面干燥，以确保腻子批刮均匀平整。
环氧树脂地坪施工安全技术交底
环氧树脂地坪施工安全技术交底安全技术交底表
工程名称
施工单位
编号AQ13-03
交底部位环氧地坪施工工种油漆工
安全技术交底内容
1、新入场工人必须通过三级安全教育，考试合格后方可上岗；对后续入场工人及时进行新入场工人三级安全教育；
2、施工人员必须身体健康，进入施工现场严格遵守本现场的安全管理制度和相关规定；
3、进入施工现场，必须正确配戴安全帽、口罩等个人安全防护用品；
4、每日正式施工前，由施工组长检查作业环境是否安全，如发现问题，立即解决；确认作业环境无安全隐患后，方可带领作业人员进行施工；
5、严禁酒后上岗；作业时如有身体不适，应及时离开施
工现场，施工人员不得带病作业；禁止在施工现场随意便溺；
6、施工现场禁止吸烟；动用明火作业严格执行动火审批
手续，经总包安全部开具《动火证》后，方可由持《特种作业
操作证》的专业人员进行作业；
7、使用用电机具时，必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严厉按照《修建施工临时用电安全技术规范》进行，电源线的接驳工作由持《特种作业操作证》的专业电工进行，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电源线必需挂起，禁止拖地使用；
8、进入施工现场的原材料，必须经验收合格后方可使用；设置材料堆放场地或库房，设专人看守，库房内禁止吸烟和一切明火作业，配备足量的、有效的消防器材；
9、施工区和材料库房内要留意透风换气，防止由于原材料披发出的气息导致的人员晕厥、恶心、中毒等事故的发生；。
@防静电环氧树脂地坪漆施工工艺技术交底
防静电环氧树脂地坪漆施工工艺技术交底第一节、节点构造防静电地坪漆1、1.5～2厚环氧抗静电涂料。
2、乱涂导电腻子二遍。
3、铺设导电铜箔并接地。
4、1厚环氧封闭底漆（二遍），整休打磨，吸尘。
5、40厚C25细石混凝土，随打随抹光。
6、60厚LC7.5轻骨料混凝土。
7、现浇钢筋凝土楼板或预制楼板现浇叠合层。
第二节、通用施工工艺一、适用范围适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。
二、作业材料与设备1、基面处理设备1.1、磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
1.2、便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。
1.3、铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。
1.4、抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。
1.5、吸尘器：去除地面灰尘。
2、涂装用具2.1、锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。
2.2、平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。
2.3、辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。
2.4、无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。
通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
2.5、空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。
2.6、砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。
地坪漆技术交底
4.用滚桶将指定颜色的环氧树脂面漆涂刷到表面。
车库出入口地坪漆工艺流程：地坪表面处理→涂饰封闭底漆2遍→批刮环氧腻子2遍，满撒相应规格石英砂→滚涂环氧地坪面漆两遍
一、地坪表面处理
1、新竣工地坪经过养护后方可施工，约28天。
2、清除地坪表面水泥浮浆、粘附的垃圾杂物等。
一、地坪表面处理
1、新竣工地坪经过养护后方可施工，约28天。
2、清除地坪表面水泥浮浆、粘附的垃圾杂物等。
3、用清洗剂彻底清除表面油污。
4、清除积水，使潮湿处彻底干燥。
5、清理伸缩缝，灌浆将伸缩缝填充平整，在伸缩缝处粘贴宽度10cm左右的玻璃纤维1道。
6、用无尘清扫机及吸尘器清洁地表。
7、地坪表面用无尘打磨机打磨，并用吸尘 Nhomakorabea彻底清洁。
8、第一道腻子实干后，用环氧批刮料和石英砂作为第二道腻子，充分搅拌均匀，刮平。
四、涂饰环氧面漆2遍
1、在中间层实干后（20℃,7天），对中间层进行打磨、吸尘。
2、进行环氧地坪面漆滚涂。
3、第一道环氧面漆滚涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动最后让其自行流平即可。
4、在第一道环氧面漆实干后，进行第二道环氧面漆滚涂。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护
5、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前切断电源。
技术负责人：交底人：接交人：
五、画线
1.环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线；
2.在规定的画线区域粘贴纸胶带（箭头等特殊符号用专用的画线固订材料定型）；
3、用细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙；
4.用滚桶将指定颜色的环氧树脂面漆涂刷到表面。
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环氧树脂地坪漆施工技术交底
一、施工准备
1、施工准备
使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。
抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。
2、作业准备、施工条件
(1)基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。
(2)基层黏结强度应大于1.5N/mm2。
(3)混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。
(4)基层底下必须设有防潮层。
(5)基层含水率必须低于8%。
(6)将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。
所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。
(7)施工前检查是否达到“六面光”(四面墙、吊顶和地面均已完工)，然后才能进场施工，室内应保证光线明亮，室内环境温度应不低于4°，湿度不高于60%，若现场不能满足上述条件应对材料进行技术处理。
3、材料要求
(1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm；
(2)第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm；
(3)面漆厚度为0.6mm；
二、施工说明
1、施工程序
基层处理→刷底漆→满刮腻子→刷地面漆2～3道→罩光清漆（无要求时可以取消）→固化养护7天以上。
2、基层处理
地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期。
基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。
砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。
用溶剂彻底清除地面上的油迹油漆等污物。
清除积水，并使潮湿处彻底干燥。
使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。
3、地面漆的施工
底漆的施工：严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。
在基层上先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，该环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。
底漆的修补和打磨：如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。
满刮腻子：做完底漆的修补和打磨后，待底漆表干不沾手时，进行满刮腻子，要求批刮均匀平整。
腻子打磨：待腻子干后，用砂纸打磨平整。
二次满刮腻子：高级的环氧地面漆地坪，应采用二次满刮，其做法是，两次批刮的腻子在其批刮的方向上应相互垂直。
涂刷地面漆：地面漆涂刷的道数可根据设计要求或使用要求确定，一般涂刷2～3道。
该层为中间层，其厚度较大，是保证地坪使用的关键，所以，地面漆中不宜加稀释剂，否则会影响其厚度和漆膜干燥性能。
可采用批刮或刷涂方法施工。
地面漆的修补和打磨：如有局部不平处，应打磨修焉，明显的凹陷处应批刮修补。
面层的施工：可采用刷涂或高压无空气喷涂方法施工。
如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均匀洒上耐磨增强粉料，干燥后，即成防滑涂层。
地面施工养护：环氧地面漆漆膜的固化时间与环境温度、空气流通等条件有密切关系，当室内温度在20℃以上时，可每隔24小时涂刷一道；室内温度在5℃以下时不宜施工，否则，需采取人工加温措施来提高施工环境温度。
面层施工结束后，在25℃气温下固化养护7天以上，方能承受重负荷。
配料：每道环氧地面漆的用漆量一般在0.15～0.20kg/m2。
环氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的时间之后，部份颜料、填料会产生软沉淀现象，使用之前一定要在桶内搅拌均匀，按配比将甲、乙准确称量，倒入料桶搅拌均匀后用铜筛过滤，静止存放30分钟后使用。
三、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于4℃，相对湿度小于85％时才能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料
实耗记录，以备查核。
3、环氧地面漆施工后，应立即清洗有关设备和工具。
4、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）。
四、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒线、挂好警告牌。
2、环氧地面漆的甲料、乙料和专用稀释剂是易燃物品，因此，配料间及施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟，以免发生火灾。
3、配料间及施工场地应有适当的通风条件，施工期间应打开门窗通风，下班时应及时关闭。
4、施工操作人员应配给必要的劳保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。
5、施工操作人员如果地面漆粘在皮肤上或衣服上可用专用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干净。
6、为防止静电效应可能产生的电火花，在使用高压无空气喷涂时应接妥地线。
7、电动工具的使用须有专人负责，完工离场前需切断电源。
五、储存和运输
1、产品应保存在通风、干燥的房间内，要防止日光爆晒和雨淋。
2、产品的储存期为一年，如超过期限经检验仍符合产品质量要求时方可使用。
3、产品保存期桶盖必须封严，不得随意打开。
4、产品在运输过程中，应防止日光曝晒和雨淋，其他有关运输注意事项要按运输部门规定执行。