兴庆煤矿通风机安装施工标准
通风机机械安装标准
检查方法：盘车检查。 2-6、联轴器装配必须符合本标准附录C中C.8的规定。 2-7、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺 母。
检查方法：观察检查或检查施工记录。 2-8、滑动轴承装配必须符合本标准附录C中C.10的规定。 （2）基本项目 2-9、通风机接口处，应符合下列规定：
（3）允许偏差项目
2-11、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.11的规定。
通风机安装允许偏差及检验方法 表8.2.11
项次
项目
允许偏差
检验方法
1 机体中心线与转子中心线重合度（mm）
2
检查施工记录
通风机轴与电动机 经向位移（mm）
0.05
2
轴的同轴度
倾斜度
0.2/1000
吊线尺量检查
皮带轮安装
合格 各接口严密，结合处不漏风。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查 2-10、通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定： 合格 系统试压不应低于0.4MPa，轴承箱、冷却水管接口及各部 位、连接处不应漏水，且畅通无阻。 优良 在合格的基础上，管路整齐、干净，无渗漏。 检验方法：观察检验。
3-2、反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。 检验方法： 操作检查。
（2）基本项目 3-3、风门支承梁及导向轮座安装，应符合下列规定： 合格 支承梁及导向轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 检验方法 观察和尺量检查
（四）试运转 保证项目
（一）通风机安装工程 1、 垫铁、基础螺栓及二次灌浆
井下局部通风机安装规定
井下局部通风机安装规定为认真贯彻落实有关规定，进一步明确安通科、各掘进单位、机电科的职责，及时安装好新上掘进工作面的局部通风机，保证新上掘进工作面的正常施工，特制定如下规定：一、施工单位职责1、掘进队按要求认真填写“井下局部通风机安装申请表”，并及时进行审批。
开工前5天必须将“井下局部通风机安装申请表”一式四份分别送交安通科、机电科和总工程师，否则每次罚施工单位50元；2、掘进队开工前，必须将风电闭锁控制开关安设好，否则每次罚施工单位50元；3、掘进队开工前1天，必须由值班人员通知安通科设点进行瓦斯检查，否则每次罚施工单位值班人员50元；4、局部通风机管理牌板要认真填写，如有漏填现象，每次罚跟班班长10元；5、瓦检员负责施工期间的风筒吊挂和维护，风筒一处接头未压边以及风筒出口距迎头距离不符合规定，每处罚瓦检员20元。
风筒一处吊挂不平直、一处大破口不修补，每处罚瓦检员10元；6、值班人员负责及时通知安通科进行安设弯头及三通，否则每次罚施工单位30元。
二、机电科职责1、机电科接到施工单位局部通风机安装申请后，必须在掘进工作面开工前按《掘进工作面作业规程》的要求将局部通风机、风筒、局部通风机管理牌板和风电闭锁一次性安设好。
局部通风机安装不及时、局部通风机不能正常运转或局部通风机型号与《掘进工作面作业规程》要求不符、风筒连接、吊挂不好、局部通风机管理牌板或风电闭锁不设，每次罚机电工科50元；2、接到施工单位开工通知后，负责安设局部通风机供电设备，否则每次罚施机电科50元；3、所有设施安设齐全后，由值班人员及时通知安通科进行验收，验收合格后现场移交给施工单位管理。
每处验收不合格，按上述规定进行罚款。
第二次验收仍不合格，加倍处罚；4、安通科负责按施工单位要求将风筒运到各掘进工作面巷道口处，并码放整齐，不得影响运输行人，否则每次罚安通科50元；5、接到施工单位通知后，负责及时安设各掘进工作面弯头及三通，否则每次罚安通科50元；6、负责风电闭锁的安设以及井下局部通风机的正常检修、维修和撤除，否则每次罚机电科50元。
煤矿局部通风和通风设施安装质量标准
煤矿局部通风和通风设施安装质量标准一、井下局部通风机安装标准根据我矿实际情况及相关安装标准，特制定井下局部通风机安装标准如下：1、各单位所用局部通风机型号、局部通风机安装地点，由通风队核定，办理相关手续后，到机电科审批相关设备及用电申请。
2、局部通风机安装采用吊挂方式安装。
3、局部通风机吊挂安装标准：(1）局部通风机吊挂安装,吊挂点不少于3处;（2)吊挂处顶板必须完整、无破碎、无淋水；（3)使用钢丝绳吊挂,利用3根埋入深度不小于 2.0m直径不小于20mm的专用锚杆进行吊挂，固定用单根锚杆使用树脂药卷不少于3根，锚杆外漏长度200mm；(4）钢丝绳必须选用合适的绳卡紧固；(5）钢丝绳与局部通风机连接时，钢丝绳穿过局部通风机每段接口处的2个吊环，绳卡紧固后与锚杆连接，紧固结构由锚杆托盘和锚杆冒构成，锚固托盘至少使用2个螺母紧固，并采取防退丝措施。
（6）没有吊环的局部通风机，使用钢丝绳绕局部通风机可靠固定. （7）主通风机、备用部通风的吊挂应保持与巷道中线、腰线平行，出风口与风筒顺直。
4、局部通风机安装距轨面不低于2.4米，有特殊情况的，按业务科室业务联系单通知要求执行,安装保证平衡、不震动.5、局部通风机安装好后,调度室在组织开工验收时按照要求一并验收(其它地点安装的局部通风机由通风队负责组织机电科、生产科、调度室及施工单位共同验收）合格并签字后，局部通风机方可送电运转。
6、各单位的主局部通风机、备用局部通风机必须张贴醒目标识,标注主局部通风机、备用局部通风机，各控制开关和供电电缆也必须张贴相应的醒目标识、指向牌,以防误操作.标识采用1/2A4黄色彩纸打印,纵向一裁为二过塑后张贴。
7、施工单位必须对局部通风机实行挂牌管理，对局部通风机安装使用情况要定期检查,发现问题及时处理。
8、局部通风机吊挂的方法：局部通风机运送到吊挂地点后,使用2台3T手拉葫芦配合起吊到安装位置,然后使用不低于Φ15。
5的钢丝绳，在局部通风机两端及中间分三道分别环绕，用至少3个适用的绳卡紧固后,钢丝绳另一端使用至少2个绳卡固定吊挂到对应的锚杆上。
局部通风机安装工作业标准及测风工作业标准
掘进开拓防尘工作业标准
掘进开拓防尘工作业口诀掘进开拓防尘工，工作地点交接清。
喷雾水幕要完好，放炮喷雾要灵敏。
煤尘清理须干净，除尘风机要使用。
泵内加够降尘剂，洒水降尘开启泵。
炮前炮后三十米，必须洒水湿润煤。
割煤出煤开水幕，水幕封闭全断面。
水幕距离要记清，二十五十不可混。
煤尘清扫要干净，集中装运注意车。
20米内班班洗，20米外视情形。
煤溜胶带不可站，顶帮支架注意清。
设施完好要查明，下班队部汇报清。
局部通风机安装工作业标准
局部通风机安装工作业标准风机装车要检查，合格方可把井下。
装车要用三角架，捆绑牢固要注意。
安装位置要仔细，风量够了才可以。
高地高度合要求，远离回风超十米。
消音器要对装好，风电闭锁不可少。
风机牌板要填写，所有工作才算完。
测风工作业标准
测风工作业口诀风站风表合理选，
测法线路和定点。
测完风速测断面，
四类数据要记全。
再把风速代式算，
预算系统是否圆，
上井汇报记录全。
煤矿回风立井轴流风机安装施工作业规程
煤矿回风立井轴流风机安装施工作业规程摘要本文档旨在制定煤矿回风立井轴流风机的安装施工作业规程，确保风机安装施工安全、高效、符合技术规范。
一、目的确保轴流风机安装施工作业的安全性、规范性和可靠性，保障矿井通风系统的稳定运行。
二、适用范围本规程适用于煤矿回风立井轴流风机的安装施工作业。
三、组织机构3.1 安装施工领导小组由项目负责人领导，包括安全管理人员、技术人员、施工人员等。
3.2 安装施工作业队具体负责风机的安装施工作业。
四、施工前准备4.1 技术准备熟悉风机安装图纸和技术文件。
确定施工方案和施工计划。
4.2 物资准备准备风机设备及其配件。
准备必要的施工工具和安全设备。
4.3 人员准备确定施工人员，并进行安全技术交底。
对施工人员进行专业培训。
五、施工环境要求5.1 施工现场确保施工现场整洁、无障碍物。
确保施工现场有足够的作业空间。
5.2 安全防护设置安全警示标志。
采取必要的防尘、防火、防电等安全措施。
六、施工作业流程6.1 基础施工按照设计要求开挖基础。
浇筑混凝土基础，并确保其达到设计强度。
6.2 设备运输将风机设备安全运输至施工现场。
采用合适的方法将设备吊装至基础上。
6.3 设备安装按照技术文件要求进行风机的组装。
调整风机的水平度和垂直度。
6.4 电气安装安装风机的电气控制系统。
连接电源线，并进行电气测试。
6.5 调试运行对风机进行调试，确保其运行平稳。
进行试运行，检查风机的性能。
七、施工安全措施7.1 安全教育对施工人员进行安全教育和培训。
7.2 安全监督施工过程中，安全管理人员应全程监督。
7.3 应急预案制定施工安全应急预案，应对突发情况。
八、质量控制8.1 质量标准严格按照国家和行业标准进行施工。
8.2 质量检查施工过程中进行质量检查，确保施工质量。
8.3 质量记录记录施工过程中的关键数据和质量信息。
九、施工验收9.1 验收标准按照设计和施工规范进行验收。
9.2 验收程序完成施工后，组织相关部门进行验收。
通风机安装质量标准及检验方法
2
轴流风机的安装
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一 致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体 之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为
1/1000
3
隔振器地面高度误差
≤2
mm
4
隔振器支吊架安装
隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应 符合设计或设备技术文件的规定；焊接应 牢固，焊缝应饱满、均匀
横向
≤0.3/1000
9
联轴 器
两轴芯径向 位移
≤0.05
mm
在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
两轴线倾斜
≤0.2/1000
通风机安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1） 全数检查。
一般项目
2） 按总数抽查 20%，不得少于 1 台。
2质量标准和检验方法
通风机安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
通风机安全措施
传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施
依据设计图核对、观察 检查
2
通风机的安装
（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
（2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一位置。
（3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施
依据设计图核对、观察 检查
1
离心风机的安装
叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶 轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的 深度应符合设备技术文件的规定，或为叶 轮外径值的 1/100
5
通 风 机 安 装 允 许 偏 差
兴庆煤矿通风机安装施工方案及技术措施1-secret
兴庆煤矿通风机安装施工方案及技术措施1-secret
一、前言
随着我国煤炭行业的快速发展，煤矿通风机的安装施工显得尤为重要。
本文将
针对兴庆煤矿的通风机安装提出施工方案及技术措施，旨在确保通风系统的正常运行，保障矿工的安全。
二、施工方案
1.前期准备：
–完成通风机的选型及采购；
–准备施工所需的人员和机械设备；
–制定详细的施工计划。
2.现场勘测：
–确认通风机的安装位置，并对周围环境进行评估。
3.安装过程：
–进行基础加固和固定通风机底座；
–安装通风机主体，并进行连接；
–调试通风机系统，确保正常工作。
三、技术措施
1.安全防护：
–所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备；
–施工现场应设置明显的警示标识，确保施工安全。
2.通风系统设计：
–根据矿井的实际情况设计通风系统，确保通风机的合理布局和通风效果。
3.质量控制：
–对通风机的材料及安装工艺进行严格把控，保证施工质量。
四、总结
兴庆煤矿通风机安装是一个复杂的工程，需要充分考虑安全、质量和效率等因素。
通过本文提出的施工方案及技术措施，相信可以有效地指导通风机的安装工作，确保通风系统的正常运行，为矿工的安全提供保障。
通风机安装施工
通风机安装施工介绍通风机是一种用来改善室内空气质量的设备，通过排出室内污浊空气并引入新鲜空气，有效地提供舒适的室内环境。
通风机的正确安装施工对于其正常运行以及使用效果的发挥至关重要。
本文将介绍通风机安装施工的过程和要点。
安装前的准备在进行通风机安装施工之前，首先需要进行以下准备工作：1. 确定安装位置通风机的安装位置应该选择在空气流动良好且便于排放污浊空气的地方，通常选择在室内的墙壁或天花板上。
安装位置应避免与其他设备或管道冲突，并保证通风机在运行时不会造成人员伤害或噪音污染。
2. 测量尺寸在安装位置确定后，需要使用测量工具准确测量通风机的尺寸，以便进行后续的安装准备工作。
3. 确定安装方式通风机的安装方式有多种选择，根据实际情况和需求选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括壁挂式、吊装式和嵌入式。
4. 选购合适的通风机在安装通风机之前，需要根据需要选择合适的通风机型号和规格。
通风机的选择应考虑室内空间大小、通风要求以及噪音限制等因素。
安装施工步骤1. 安装支架根据通风机的安装方式，选择合适的支架类型，并将支架固定在安装位置上。
支架应具备足够的稳定性和承重能力，以确保通风机的安装牢固可靠。
2. 安装通风机将通风机安装在安装位置上，并使用螺丝固定好。
安装通风机时，应注意通风口的方向，确保通风口与室内空气流动方向一致。
3. 连接电路将通风机的电源线与室内电源线连接起来，并进行正确的电气接地。
在连接电路时，应确保电气连接牢固可靠，避免出现松动或短路现象。
4. 进行测试安装完通风机后，进行测试以确保通风机正常运行。
测试内容包括通风机开关的正常操作、通风机是否能够排出污浊空气以及通风效果是否符合要求等。
5. 调试和调整根据实际情况，对通风机进行调试和调整，以确保其运行效果最佳。
调试和调整内容包括通风机的转速、通风量以及噪音控制等。
安装注意事项在进行通风机安装施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：安装过程中务必严格遵守安全操作规范，避免发生人员伤害或安全事故。
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兴庆煤矿通风机安装施工标准
1范围
本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的
中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2作业条件：
2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试
运转、检查验收
3.2基础验收
3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查
记录。
3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5设备清洗：
3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发
生火灾。
3.6风机安装：
3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的
橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护
措施，防止损坏。
3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线
相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，
防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全
装置。
3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大
于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装，
应按设备技术文件规定执行。
3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源
相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下
试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移
两侧间隙允差：
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
位和损坏现象，做好记录。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检
查。
4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术
要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置
必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
叶轮与主体风筒对应
4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。
经不少于 2h
的运转后，滑动轴承温升不超过 35℃，最高温度不超过 70℃，
叶轮直径
(mm) 对应两侧半径径间隙之差不应超过
(mm) ≤600 0.5 >600～1200 1 >1200～2000 1.5 >2000～3000 2 >3000～5000 3.5 >5000～8000
5 >8000
6.5
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5 成品保护
滚动轴承温升不超过 40℃，最高温度不超过 80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
4.2 允许偏差项目：
5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的
绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切
项次 项目 允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移 10mm
经纬仪或拉线和尺
量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、
直尺、拉线和尺量
检查
3
皮带轮轮宽中心平
面位移 1mm
在主、从动皮带轮
端面拉线和尺量检
查；在轴或皮带轮
0°和 180°的两个
位置上，用水平仪
检查
4
径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直
的四个位置上，用
百分表检查
断。
5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。
轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉
使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6应注意的质量问题
6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过
长应更换。
6.2风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是
否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短
管是否过紧。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。
应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
7.3预检工程检查记录单。
7.4设备基础工程验收记录。
7.5一般通风系统试运行记录。
7.6单位工程观感质量评定表。
7.7中间验收记录。
7.8自检互检记录。