最新通风机安装资料讲解
离心通风机的安装
（1）管道系统阻力的实际值与设计值相差过大。 （2）风机由于制造、安装质量可电源电压波动和频率不稳定引起转速变 化，影响风量的变化。 (3 ) 由于管道系统堵塞，使通风系统在使用过程中，经过较长时间，风 量逐渐减小。或者在短时间内，风量突然减少。
第四轮之间的间隙对风机出风量影响很大，安装时应按图 纸进行较正。
安装风机时，进风口管道可直接利用进风口本身的螺栓进行连接，但 输气系统的管道重量不应加在机壳上，应另加支撑。
风机安装完毕后，需用手或杠杆拔动转子，检查是否过紧，过松或碰 撞现象，如无，方可进行试转。
㈡ 在风机启动，停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检 查。
㈢ 定期清除风机及管道内部的粉尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。 ㈣ 除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
第四节 离心式通风机的安装与使用 三、离心式通风机的调整
风机安装后，正式运转时可能发生风量过大或风量不足现象，这就需 要分析原因，并对整个通风除尘系统进行必要的调整。
第四节 离心式通风机的安装与使用
二、离心式通风机的使用
㈠ 风机所配的电动机的功率，是指在特定的工作情况下，加上机械损失 与应有储备容量的功率，并非进、出口全开时所需功率。因此，在风机进出口 不加阻力的情况下运转，电机有被烧坏的危险。为安全起见，应在风机进口或 出口加装闸门，在启动电机时将其关闭，以减少启动电流，防止风机烧坏。当 风机达到一定转速后，将闸门慢慢开启，达到规定工作状况为止，并注意电机 电流是否超过额定值。
第四节 离心式通风机的安装与使用 一、离心式通风机的安装
风机在安装前，必须对风机各部分机件进行检查，特别对叶轮主轴和 轴承等主要部件应细致检验。
轴流式通风机安装措施
通风机安装措施(轴流式)见标书与图纸。
1、机械安装程序基础检查验收→ 测量放线→ 基础凿毛→ 设备就位→ 找平找正→ 传动轴连接→ 机电安装找正→液压站、润滑系统安装→ 二次灌浆→试运转2、电气安装程序基础验收→盘柜基础槽钢安装→ 设备就位找正→ 电缆桥架安装→保护监控装置安装→ 电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转(一)技术准备1 、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。
2 、进行图纸会审。
3 、对职工进行安全技术交底。
4 、准备齐全施工用机具、设备、材料等。
5 、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。
6 、挂设十字中心线。
(二)基础验收利用已经给定的标高点与十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题与时解决。
(三)设备开箱检查验收风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
(四)确定设备垫铁标高根据实测基础标高，对照设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。
(一)通风机安装1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。
2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。
3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高与纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。
(二)电动机安装1、电动机普通是安装在底座上整体出厂，安装前，先对机电基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题与时纠正。
2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。
(完整word版)通风机安装调试运行及维护
通风机安装、调试、运行及维护（一）通风机的安装1.新风机安装前应作以下方面的检查1）检查电动机与控制柜、电压是否相符, 绝缘是否合格。
2）叶片安装角是否一致, 是否松动。
3）风机是否有损坏及变形。
手动盘车是否灵活, 机件是否齐全。
2.按所购风机的规格处理好安装场地, 要有足够的空间, 机座地面需平整坚实。
对旋风机要铺设小钢轨, 将风机小轮放置在小钢轨上, 将各部件联接紧固, 按照电动机说明书接好电源线及仪表线。
3.通风机必须安装在分支风洞出口的地面, 保证隔离腔换气口与大气相通, 不许风机与风井口对接。
同时, 出风井口必须设防爆门。
4、检查各部件安装后, 手动盘车无误时, 方可启动试车, 无异常, 再停车检查叶片和电机螺丝是否有松动, 确认无误后, 在开机运行。
5、风机启动并达到正常运转后, 要及时观察风机流道中是否有异常声音, 电面的运转电流是否超过额定电流, 发现问题, 及时停车检查。
待故障完全排除后方可进入启动运转。
（二）通风机的试调1.通风机试调前, 检查巷道通风情况, 保证风道畅通。
2、为保证一定的风量, 则需要对叶片的安装角度进行调整（注意：叶片必须对号入座, 以确保风机平衡）。
叶片安装角度增大时, 风量、风压增大, 电机实际功率也随机增大。
叶片调整时（对旋风机必需先将一、二级风机联接螺栓松开并推车）打开轮盖板, 松动内腔中叶柄上的固定螺母, 即进行叶片调整。
调整后的叶片角度必须保持一致, 然后紧固全部螺丝。
（三）通风机运行及维护1.通风机在运行过程中, 应备有运行记录, 系统的纪录风机运行情况, 内容包括:1、）通风机启动和停机时间, 停机原因。
２、）环境保护和大气压力。
３、）电动机工作电压, 电流, 各个轴承温度及电机温度发现有超标项目要立即停机检查。
４、）通风机的风压和风量。
５、）轴承加换润滑油脂的时间, 数量及牌号。
６、）故障排除情况。
２、当需要反风时, 应先切断电源, 制动手刹, 要缓缓使力, 勿刹几次（严禁刹车时用力过大过猛）, 等完全停车后再进行反转反风运转, 否则, 将埙坏电器设备。
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施在各类建筑物和工业场所中，通风机的安装对于保障室内空气质量，维持舒适的工作环境至关重要。
本文将详细介绍通风机安装的施工方案和技术措施，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工前准备在进行通风机安装之前，首先需要对施工现场进行彻底的勘察和准备工作。
施工人员应仔细查阅施工图纸，确认通风机的具体位置和安装要求。
必须清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁，为通风机安装提供充分的空间和操作条件。
二、通风机安装方案1.选择合适的通风机型号：根据建筑物或工业场所的实际需求，选择适合的通风机型号和规格。
通风机的风量和静压损失需要与使用场所的面积和空间高度相匹配，以确保通风效果达到预期。
2.确定安装位置：在施工现场上根据设计要求确定通风机的安装位置，并标记出固定孔口。
通风机应安装在离墙面或天花板一定距离并且需考虑到通风口与设备之间的安全间距。
3.固定安装支架：根据通风机型号和安装位置，安装适当的支架或吊架。
确保支架固定可靠，能够承受通风机的重量和振动。
4.连接管道和电源：根据通风机设计要求安装连接管道，确保管道畅通。
同时，确保电源线路的布置合理，并遵循相关电气标准和要求。
5.检查调试：通风机安装完成后，进行全面的检查和调试。
确认通风机运转正常，风量齐全，无异常噪音和震动。
三、技术措施1.安全保障：在通风机安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
2.质量控制：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保通风机安装质量符合标准，能够正常运行。
3.协调配合：施工中各个工种之间需要密切协调配合，确保通风机安装工作有序进行，避免出现问题和延误。
4.清理整理：施工结束后，应及时清理施工现场，将产生的垃圾和废料分类处理，保持环境整洁。
通过以上施工方案和技术措施的实施，可以确保通风机安装工作顺利进行，达到预期效果。
通风机在使用过程中，也需要定期检查和维护，确保通风效果持续稳定。
通风机安装工程作业指导书
11.通风与空调设备安装工程作业指导书11.1通风机的安装11.1.1材料、设备的要求：11.1.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
11.1.1.2风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。
11.1.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
11.1.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
11.1.2主要机具及其劳动生产率：11.1.2.1倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝绳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
11.1.2.2劳动生产率：主要依据国家现行有关劳动定额。
11.1.3施工作业的条件：11.1.3.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完成外，基本具备安装条件。
11.1.3.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
11.1.4操作工艺：11.1.4.1工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收11.1.4.2基础验收1. 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，合格后方能安装。
2.风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
11.1.4.3通风机开箱检查应符合下列规定：1.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
2.叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定，旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
3.进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
4.风机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
局部通风机安装说明书
局部通风机安装说明书FBD压入式对旋轴流局部通风机一、安装及注意事项通风机在搬运安装过程中应避免碰撞以免外壳变形导致叶片顶部间隙变小或卡死。
通风机设有支撑脚和悬吊孔，既可安装在巷道的地面，也可悬挂使用，但安装必须牢靠，安装时应注意以下几点：1.电动机引入线头剥皮联接处裸露段不大于1.5mm。
2.通风机电动机所用电缆规格应满足有关规定要求。
二、通风机的使用1.通风机使用前应检查各紧固件是否齐全，联接是否可靠。
2.测量电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不低于50MΩ;如果电动机冷态绝缘电阻不符合要求,应进行干燥处理。
3.试运行应灵活，无异常声和撞击声。
通风机每过搬迁后均应进行此项检查。
4.通风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上方向标所指示的方向。
通风机电动机每经过改接线后均应进行此项检查。
5.通风机必须由专人管理和操作。
6.通风机在运行中应定时进行检查并对其性能进行监测。
7.随通风距离的增加风压升高、风量下降，当通风机压达到喘振工况风压的96%时，通风机应停止工作。
三、通风机的维护：通风机每六个月定期检修一次，检修内容如下：1.清洗电动机轴承，更换润滑脂，润滑脂的加入量为轴承室的1/2；清洗时应断开电源，卸下电动机的步骤如下：松开前后两级外壳法兰处的连接螺栓，卸下叶轮，旋出电动机接线盒（防止杂物落入电动机内腔及刮伤导线），卸下电动机外壳的固定螺栓，抽出电动机。
2.为了保证通风机的消声性能不会有明显地下降，每六个月应更换一次消音材料。
消音材料的规格为防水型超细玻璃棉，材料的容重为（25-30）㎏/m3。
更换下的材料经去除粉尘和干燥处理后可重复使用。
更换消音材料的步骤如下：松开外壳法兰处的连接螺栓，旋出电动机接线盒（防止杂物落入电动机及刮伤导线），卸下法兰端面的埋头螺钉，卸下通风机外壳。
当使用环境恶劣时应适当缩短定期检修的周期。
3.当使用一定时间后，由于煤粉堵塞消声孔致使风机噪声增大，因而可用高压气流吹扫风机穿孔板表面，以恢复消声性能。
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位初找正、找平地脚螺栓灌浆与养护精找正找平二次灌浆与养护联轴器精对中试运条件确认单机试车交工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204 基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27 预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108 预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±5（4）风机的安装1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
主要通风机的安装和要求
主要通风机的安装和要求一、引言通风机是工业生产中常用的设备之一，它具有排除室内污浊空气、保持室内空气清新的作用。
为了确保通风机的正常运行和安全使用，需要合理安装并满足相关要求。
二、通风机的安装位置选择1. 通风机的安装位置应根据实际情况进行选择，一般应选在室内空气污染较严重或通风不良的区域，如车间、仓库等。
2. 安装位置应避免阳光直射和雨淋，防止设备受损或影响使用寿命。
3. 通风机的周围应保持充足的空间，便于设备的维修和清洁。
三、通风机的安装要求1. 安装前需检查通风机的各个部件是否完好，如风叶、电机等是否存在损坏或松动现象。
2. 安装时应将通风机固定在坚固的支架上，确保设备稳定且不易受外力影响。
3. 通风机的进风口和出风口应与室内外通风管道连接，连接处应密封严实，避免漏风或风量减小。
4. 安装过程中应注意通风机的电源接线，确保接地可靠、线路安全，避免电气事故的发生。
5. 安装完成后，应进行设备的试运行和调试，确保通风机正常工作并符合预期效果。
四、通风机的运行与维护1. 通风机应定期进行运行维护，检查设备的运行状态和风量是否正常。
2. 定期清洁通风机的风叶和滤网，防止积尘或污物堵塞，影响通风效果。
3. 定期检查通风机的电源线路和电机运行情况，发现异常及时处理或更换。
4. 定期对通风机进行润滑维护，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
5. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止使用并及时联系专业维修人员进行处理。
五、通风机的安全注意事项1. 在使用通风机时，应注意设备的运行情况，发现异常应及时处理或报修。
2. 避免将易燃、易爆物品靠近通风机，防止发生火灾或爆炸事故。
3. 定期检查通风机的电源线路和接地情况，确保设备的电气安全。
4. 在维护和清洁通风机时，应切断电源并采取安全措施，防止触电或其他意外伤害的发生。
六、结语通风机的安装和要求是确保设备正常运行和安全使用的重要环节。
合理选择安装位置、严格按照安装要求进行操作，定期进行维护和检修，才能保证通风机的良好运行效果。
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通风机安装本章适用于风机的安装。
一、材料要求1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。
2设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。
3到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。
二、主要施工机具主要机具包括：卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
三、作业条件1设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。
2工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。
仍Ｊ设备运输及安装己编制专项的施工方案，并进行技术交底。
73.4临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。
施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。
5吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基础验收：1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。
(三)开箱检查。
1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示．叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定．4风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
(四)设备清洗。
1安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。
润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
2风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
3离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。
4轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。
5罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸时应清洗润滑系统、齿轮箱及其齿轮，并检查转子和机壳内部。
(五)设备运输。
1大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
2整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。
4输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
5不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
(六)离心通风机的安装。
1整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。
底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3轴承座与底座应紧密接合，位置正确。
4轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04mm的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。
6机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。
其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。
调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm,倾斜不应超过0.2/1000。
8装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
9风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。
10风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。
11风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
(七)轴流通风机的安装。
1整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。
2现场组装的风机，组装时应符合下列要求：(1)水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；(2）垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；(3)立式风机的水平偏差不应超过 0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；(4）水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。
横向不水平偏差不应超过0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
3叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毅上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。
如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
4主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
5叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。
6主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒（或进气室）上，防止机体变形。
(八)离心鼓风机。
1离心鼓风机找平时，应符合下列要求：(1)直联风机找平时．纵向用水平仪在轴上测量，水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；(2）有增速器的风机找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；整个风机的找正一般均以增速器为基准进行。
2底座或整体风机安装时符合下列要求：(1)按风机的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000r/min的风机，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；(2）每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；(3）底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；(4)底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的间隙应均匀。
3轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：(1)轴承座与下机壳为整体的风机，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平（有增速器的风机一般以增速器为基准进行上述工作）；(2)轴承座与下机壳不是一体的风机，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度（有增速器的风机，一般以增速器为基准进行上述工作）；(3)有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙一般可以为0.03～0.06mm；(4)轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙，对转速不高于3000r/min的风机不大于0.05mm，高于3000r/min 的风机不应大于0.04mm。
4增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04mm。
5轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定。
6上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。
7增速器组装时，轴瓦的各部间隙（顶隙、侧隙等）、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研，齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定。
8所有上瓦背与轴承盖（或压盖）的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定（过盈值一般为0.03～0.07mm，接触面一般不应小于75%)。
9电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。
五、质量标准(一)主控项目。
1通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检查数量：全部检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
2通风机的安装应符合下列规定：(1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全部检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.5.2一般项目。
1风机的安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
风机安装要求2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差认1/1000。
3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查20％，不少于1台。